半自動(dòng)氣割機(jī)操作

主要技術(shù)規(guī)范技術(shù)特性（1）外形尺寸重量機(jī)身外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）430*230*240mm總重量28.5kg機(jī)體重量14.7kg割嘴重量0.15kg*3（3件）焊炬重量2.7kg（1組）凸導(dǎo)軌重量6.2kg*2（2根）凹導(dǎo)軌重量6kg（1根）電源線10m半徑桿重量1.45kg（2）切割范圍：切割板材厚度5-70mm(調(diào)換4#、5#割嘴，切割厚度可達(dá)150mm)機(jī)器調(diào)速范圍50-750mm/min（無(wú)級(jí)調(diào)速）切割圓周直徑最小200mm最大2000mm（3） 導(dǎo)軌型式：本機(jī)有凸型和凹型導(dǎo)軌兩種型式，用戶根據(jù)驅(qū)動(dòng)輪的型式可任意選配一種。（4） 電動(dòng)機(jī)：采用直流伺服電機(jī)型號(hào)S261電源電壓220伏電流0.5安工作電壓110伏 轉(zhuǎn)速3600-4600r/min功率24瓦本機(jī)隨機(jī)配置GO21-3號(hào)割嘴，其余割炬另行購(gòu)買。使用割據(jù)規(guī)格表：割嘴編號(hào)切割厚度mm氧氣壓力Mpa乙快壓力Mpa切割速度mm/min005-100.20-0.30600-450010-20>0.03480-380120-300.25-0.35400-320230-50350-280350-700.3-0.4300-240470-90>0.04260-200590-1200.4-0.5210-170三用途本機(jī)系使用中壓乙炔和高壓氧氣切割厚度大于8mm的鋼板作直線切割為主的多用機(jī)器，同時(shí)也能作大T^200mm的圓周切割以及斜面、V形切割，另外可利用附加裝置和機(jī)身的動(dòng)力，可作火焰淬火，塑料焊接等工藝。切割表面的粗糙度可以達(dá)到12.5，在一般情況下切割后可不再進(jìn)行表面切削加工。本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊操縱方便，使用安全，所需的輔助時(shí)間短，可以收到良好的經(jīng)濟(jì)效果。該機(jī)適用于造船工業(yè)、橋梁及重型機(jī)械工業(yè)，也適用于其他大、中、小型工廠切割鋼板之用。注：本機(jī)可選用60,割嘴，使用丙烷氣切割。3四.各部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介機(jī)身采用鋁合金制成，具有重量輕、強(qiáng)度高及耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。電機(jī)及減速機(jī)構(gòu)該機(jī)采用S261直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，外形尺寸小且經(jīng)久耐用，可作順逆方向旋轉(zhuǎn)。輸出功率為24瓦，它直接與齒輪減速機(jī)構(gòu)相連接，以帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)。減速機(jī)構(gòu)采用三級(jí)減速傳動(dòng)。其總速比為1：1035,如下圖所示。速度控制該機(jī)系通過(guò)阻容異相控制可控硅整流器開(kāi)放角大小來(lái)實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速。工作時(shí)只需旋轉(zhuǎn)4.7千歐電位器的旋鈕則可使切割速度在50-750mm/min范圍內(nèi)作無(wú)級(jí)調(diào)速。割炬部分由割炬氧化乙炔分配器、橫移桿、割嘴、升降機(jī)構(gòu)等部件組成。由于齒輪和齒條的傳動(dòng)，割嘴可以左右上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)比較方便。割炬松開(kāi)夾緊螺釘可以在±45度范圍內(nèi)作回轉(zhuǎn)。導(dǎo)軌部分本產(chǎn)品導(dǎo)軌有凹導(dǎo)軌和凸導(dǎo)軌二種形式，用戶可根據(jù)驅(qū)動(dòng)輪的形式選擇其中的一種，導(dǎo)軌端面有接口，供導(dǎo)軌接長(zhǎng)用，如用戶需切割長(zhǎng)零件時(shí)接長(zhǎng)導(dǎo)軌。1、吊取板材五.使用說(shuō)明需直線切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。從氧氣瓶和乙快瓶（乙快發(fā)生器）上接過(guò)來(lái)的軟管，接到機(jī)身上的氧乙快分配器上，并接通電源，調(diào)節(jié)氣體閥門(mén)，在割嘴處點(diǎn)火，調(diào)整火焰即可進(jìn)行氣割。（注意：乙快閥打開(kāi)后，應(yīng)馬上點(diǎn)火，防止乙快氣進(jìn)入機(jī)身內(nèi)）如需進(jìn)行斜面切割，應(yīng)將割炬座的夾緊螺釘旋松，然后將割炬調(diào)整到所需位置之工作角度，擰緊螺絲即可做斜面切割。（見(jiàn)下圖左側(cè)）若進(jìn)行V型坡口切割等，則需用雙割炬。另一組割炬需另購(gòu)，包括氣體分配器。機(jī)身的驅(qū)動(dòng)：該機(jī)采用直流伺服電機(jī)，利用可控硅整流器來(lái)調(diào)整速度，機(jī)器驅(qū)動(dòng)或停止可用單刀開(kāi)關(guān)，機(jī)器的順逆轉(zhuǎn)運(yùn)行則有轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)操作。速度控制箱上有刻度線，旋動(dòng)旋鈕指到不同刻度上，可以控制機(jī)器的不同速度。割炬與割嘴先要掌握割炬閥門(mén)的操作方法，本機(jī)有三種閥：乙快閥、預(yù)熱用氧氣閥、切割用氧氣閥（見(jiàn)下面示意圖）。乙快閥與預(yù)熱用氧氣閥，是用來(lái)控制混合氣體的預(yù)熱火焰。當(dāng)預(yù)熱到一定溫度時(shí)，打開(kāi)切割氧閥，噴出切割氧，同時(shí)打開(kāi)單刀開(kāi)關(guān)，小車滾輪就沿著軌道運(yùn)行，進(jìn)行切割，當(dāng)切割完畢時(shí)，關(guān)閉切割氧閥，關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)，機(jī)器停止工作。在選用割嘴裝到割炬上時(shí)，要緩慢地?cái)Q緊火口螺帽。在開(kāi)始切割前，還必須檢查一下機(jī)身各部分之連接及螺釘、螺帽等緊固情況，以保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。只有選配本廠生產(chǎn)的割嘴才能保證與割炬的氣密性，防止漏氣、回火。切割圓形：（見(jiàn)下圖）（1） 先在鋼板表面上敲好60度定位孔（2） 將切割機(jī)的轉(zhuǎn)向輪緊定螺釘松開(kāi)，并拆去一只。（3） 將中心架裝在機(jī)身上，將定位針?lè)湃攵ㄎ豢字?，根?jù)切割圓形的半徑尺寸旋緊定位螺釘，同時(shí)抬高定位針，使靠定位針一邊的滾輪離開(kāi)鋼板，利用滾輪圍繞圓心旋轉(zhuǎn)，切割鋼板。（4） 割小圓時(shí)，將定位針?lè)旁诟罹娴耐幻妫懈畲髨A時(shí)，將定位針?lè)旁诟罹娴南喾匆幻?。?維護(hù)與保養(yǎng)切割機(jī)應(yīng)放在干燥處避免受潮，室內(nèi)空氣不應(yīng)有腐蝕性的氣體。切割機(jī)的減速齒輪箱，半年加潤(rùn)滑油一次。在下雨天切不可進(jìn)行室外使用，以防電氣受潮。使用前做好清理檢查工作，機(jī)身割距運(yùn)動(dòng)的各部件必須調(diào)整運(yùn)動(dòng)間隙不能松動(dòng)，同時(shí)檢查緊固件有否松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)緊固。

養(yǎng)成隨手關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)的習(xí)慣，操作人員休息或長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)機(jī)器時(shí)，必須關(guān)斷電源以免電機(jī)過(guò)熱燒壞。必須有專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù)保養(yǎng)，以及定期檢查檢修。在操作轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)時(shí)，必須使機(jī)器停止后才可換向，如果突然改變旋轉(zhuǎn)方向會(huì)損壞電機(jī)，影響電機(jī)使用壽命，且易燒斷保險(xiǎn)絲及10歐電阻。七.常見(jiàn)故障及排除現(xiàn)象原因排除方法機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)電源未接通，10歐電阻斷路電機(jī)電刷卡死離合器未合上齒輪箱聯(lián)接系統(tǒng)有脫落現(xiàn)象接通電源，測(cè)量電阻是否良好將電刷取出，在前端磨削一下，在旋上，使其接觸可靠為止合上離合器檢查齒輪箱中的鍵銷是否脫落機(jī)器振動(dòng)人有噪音導(dǎo)軌面有雜物齒輪損壞電機(jī)損壞清除導(dǎo)軌面雜物檢查蝸輪是否有開(kāi)裂現(xiàn)象，蝸桿是否有嚴(yán)重毛刺，更換損壞零件更換電機(jī)有漏氣、漏火現(xiàn)象使用不當(dāng)，造成30度錐面接觸不好火口螺母未拼緊用細(xì)砂布仔細(xì)修理30度錐面，使其接觸可靠拼緊火口螺母切割火焰不穩(wěn)定割嘴孔道有雜物阻塞供氣壓力不足，氧氣純度低1.用通針通割嘴孔道，使其暢通2.檢查供氣壓力及氧氣純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)2、 劃線3、 取出半自動(dòng)火焰切割機(jī)。切割機(jī)的行走由機(jī)內(nèi)伺服電機(jī)提供動(dòng)力。行走方式有兩個(gè)檔位“機(jī)動(dòng)”和“手動(dòng)”。方向控制有三個(gè)檔位，分別為“前進(jìn)”“?！薄昂笸恕?。設(shè)定切割速度50—2000mm/min，一般220厚的坯切割速在500-600mm/min。4、 放好導(dǎo)軌，把切割機(jī)放在導(dǎo)軌上。導(dǎo)軌兩頭都要對(duì)齊。當(dāng)切割圓弧或圓時(shí)，調(diào)節(jié)割嘴高低、相對(duì)于小車的距離和角度，以保證在板材區(qū)域內(nèi)切割連續(xù)進(jìn)行。5、 連接輸氣管，區(qū)分氧氣管和乙烷管。6、 打開(kāi)氧氣控制閥和乙快控制閥，確認(rèn)氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節(jié)約。7、 點(diǎn)火：打開(kāi)燃?xì)夂皖A(yù)熱氧，使用打火機(jī)從側(cè)面點(diǎn)火。8、 調(diào)火、預(yù)切割：點(diǎn)著火后，調(diào)節(jié)氧氣和燃?xì)猓瑫r(shí)調(diào)大，直至火焰呈藍(lán)白色，焰長(zhǎng)150—200mm。將切割車推到板材邊緣，讓火焰對(duì)板材邊緣進(jìn)行預(yù)熱。然后開(kāi)大切割氧，一般開(kāi)足夠就行了，壓力在1.2MPa左右。9、 切割：板材邊緣被吹透后就可以將切割機(jī)的行走方式打到“機(jī)動(dòng)位”，讓切割機(jī)自動(dòng)切割，直至割斷板材。10、 切割縫的大小平整和收鋒的關(guān)系非常大。并不是切割氧開(kāi)的越大，縫越小。同時(shí)跟割嘴關(guān)系也很大，割縫跟燃?xì)獯笮『脱鯕獯笮∮忻芮嘘P(guān)系，割到最后剩下一點(diǎn)點(diǎn)的時(shí)候要輕抬切割機(jī)，防止鑄坯割斷后落下或彈起造成回火燒壞割嘴。11、 切割機(jī)的回火現(xiàn)象比較常見(jiàn)，一般有以下幾個(gè)原因：1、 切不透，返渣堵割嘴造成回火；2、 軌道不平，軌道梁脫焊造成切割車出軌回火；3、 皮管漏氣，氣體壓力太低造成回火；4、 切割速度太快，沒(méi)有切透，造成回火。12、 首先要檢查皮管，每天交接班時(shí)檢查皮管是否漏氣。皮管在距割炬2米內(nèi)不得有結(jié)扎連接，防止火星濺及連接的皮管應(yīng)緊密、不可漏氣；然后檢查各氣的壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，檢查割嘴是否完好可用；檢查切割機(jī)的輪子和軌道是否正常；檢查割嘴和坯的距離(10—15mm)切割臂是否鎖緊等等。13、 切割中回火很