熱縮電纜附件技術(shù)規(guī)范

久泰能源年產(chǎn)100萬噸甲醇10萬噸二甲醚工程10KV交聯(lián)聚乙烯電纜電纜技術(shù)規(guī)書2009年2月1總則本技術(shù)條件僅適用于久泰能源年產(chǎn)100萬噸甲醇10萬噸二甲醚工程選用的額定電壓10kV*LPE電力電纜的訂貨。它提出了對10KV交聯(lián)聚乙烯電力電纜的構(gòu)造、性能、設(shè)計、安裝的要求。賣方在本技術(shù)規(guī)中提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)的條文。供方應(yīng)提供符合本規(guī)書和有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且功能完整、性能優(yōu)良的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)效勞。同時必須滿足國家有關(guān)平安、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)的要求。如果供方?jīng)]有以書面方式對本技術(shù)協(xié)議的條文提出異議，則需方可以認為供方提出的產(chǎn)品完全符合本協(xié)議的要求。在簽訂合同之后,需方有權(quán)提出因規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，具體款項由供、需雙方共同商定。本技術(shù)協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本協(xié)議書為訂貨合同的,與合同正文具有同等效力。供方所供產(chǎn)品及其附屬設(shè)備，應(yīng)是已設(shè)計、制造和供貨的技術(shù)先進設(shè)備，且在使用條件與本工程相類似或更嚴(yán)格條件下，至少經(jīng)過三年以上大型工程成功運行實踐，證明是成熟可靠并經(jīng)過國家級鑒定的產(chǎn)品。各電纜均應(yīng)滿足IEC60502及GB11033的技術(shù)要求；電纜的局部放電試驗則應(yīng)在1.73U0電壓≤10pC;試驗時間為4h。導(dǎo)體連接金具應(yīng)符合GB14315中的規(guī)定。1.10從國外進口的電力電纜應(yīng)以其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為根底，參照本技術(shù)條件執(zhí)行。1.11電纜應(yīng)在以下使用條件下正常運行。1.12環(huán)境溫度通常不高于＋60℃，不低于－1.13電纜長期工作溫度、過載溫度和短路溫度應(yīng)滿足與其配套電纜的要求。1.14電纜安裝后應(yīng)與電纜一起進展竣工試驗，其試驗要求應(yīng)與電纜規(guī)定一致。1.15鎧裝接地線與屏蔽接地線必須分開，鎧裝接地線截面不小于10mm2；屏蔽接地線截面積不小于25mm2。1.16電纜中間接頭安裝時，應(yīng)采取多層密封，必須設(shè)置線芯絕緣密封，護套密封和護套密封。1.17在電纜成套產(chǎn)品上，應(yīng)有永久性明顯標(biāo)志〔名稱、規(guī)格、廠標(biāo)、生產(chǎn)日期〕，預(yù)制型必須在安裝說明書上明確與電纜芯絕緣外徑的適配圍，保證界面緊固力。2術(shù)語熱收縮以橡塑材質(zhì)通過輻照或化學(xué)方法交聯(lián)后，獲得“彈性記憶效應(yīng)〞并經(jīng)擴的管材，由其一個或系列管在安裝時，沿外外表加熱即可自行收縮到擴前尺寸而構(gòu)成的電力電纜。預(yù)制型以合成橡膠為基材，含電場應(yīng)力控制構(gòu)造，預(yù)先模制成型、能直接安裝而構(gòu)成的電力電纜。壓接型端子以壓接方式使電纜導(dǎo)體末端與其它用電裝置相連接的導(dǎo)體連接金具。壓接型連接收以壓接方式將相鄰近兩根電纜纜芯在線路中間相連接的導(dǎo)體連接金具。3引用標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)所包含的有關(guān)條文，通過引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討采用以下標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB311.1"高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合"GB311.2-311.6"高壓試驗技術(shù)"GB7354"局部放電測量"IEC60502-4"額定電壓6Kv(Um=7.2Kv)到30Kv(Um=36Kv)電纜試驗要求"GB12706.42"額定電壓6Kv(Um=7.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv)電力電纜試驗要求"GB14315"電線電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接收"GB9327"電纜導(dǎo)體壓縮和機械連接接頭實驗方法"IEC61442:1997"額定電壓6Kv(Um=7.2Kv)到30Kv(Um=36Kv)電力電纜試驗方法"GB18889"額定電壓6Kv(Um=7.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv)電力電纜試驗方法"8144"額定電壓26/35Kv及以下電力電纜根本技術(shù)要求"GB5589"電纜試驗方法"GB14315"電線電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接收"技術(shù)協(xié)議簽訂時，以上述標(biāo)準(zhǔn)的最新版本為準(zhǔn)。4熱收縮技術(shù)要求4.1熱收縮應(yīng)優(yōu)先選用采用復(fù)合管材料的產(chǎn)品。4.2熱收縮管形部件〔包括熱收縮分支套〕的壁厚不均勻度應(yīng)不大于20％，不均勻度按下式計算：EM＝〔M1－M2〕/M1×100％式中：M1-----最大壁厚，mmM2-----最小壁厚，mmEM------壁厚不均勻度，％4.3熱收縮部件在安裝和限制性收縮時不得有裂紋、起泡或開裂現(xiàn)象，其端部不得翻卷。4.4熱縮管件的規(guī)格應(yīng)確保收縮后能嚴(yán)密地包敷在電纜線芯上。熱縮管的使用圍應(yīng)滿足如下要求：產(chǎn)品管徑應(yīng)大于包敷物直徑的20％，完全收縮后管徑小于包敷物直徑的70％。4.5彈性密封膠、應(yīng)力膠以帶材提供并采用與其不粘結(jié)的材料隔開，以便于操作。4.6熱縮接頭絕緣管不多于兩層，總絕緣厚度不低于電纜本體絕緣厚度的1.5倍。4.7對于阻燃終端，要求所有的外層材料如絕緣管和指套的氧指數(shù)不低于30。4.8熱收縮部件主要性能指標(biāo)應(yīng)滿足表1規(guī)定數(shù)值。4.9彈性密封膠、應(yīng)力膠的主要性能指標(biāo)應(yīng)滿足表2規(guī)定數(shù)值。4.10彈性密封膠、應(yīng)力膠應(yīng)采用鋁箔復(fù)合膜密封包裝，其有效儲存期為兩年。4.11每只應(yīng)力管應(yīng)進展產(chǎn)品的介電系數(shù)和體積電阻系數(shù)測試并提供測試報告。表1熱收縮部件主要性能指標(biāo)序號工程單位部件名稱及性能指標(biāo)試驗方法戶絕緣管戶外絕緣管接頭絕緣管半導(dǎo)電管應(yīng)力管護套管分支套1抗強度不小于MPa8810101012GB10402斷裂伸長度不小于%300300350350350350GB10403脆化溫度不大于℃－40－40－40－40－－40GB54704硬度(邵氏A)不大于858580908590GB24115空氣箱熱老化130℃168h%2030202020－GB71416體積電阻率Ω.m≥1012≥1012≥10131～10107-109≥1011GB14107介電常數(shù)≤5≤5≤3.5－>20－GB14098擊穿強度不小于kV/m202025－－15GB14089漏電痕跡耐電蝕－1A3.5－－－－GB655310熱沖擊160℃，不開裂、不流淌、不滴落782911氧指數(shù)不小于28－－－－GB240612吸水率23±2℃,24h%－0.10.1－－0.1GB103413耐大氣和光老化42天老化后抗強度變化率不大于%－30－－－30GB14049斷裂伸長率變化率不大于－30－－－3021天老化后與24天老化后比照抗強度變化率不大于－30－－－15斷裂伸長率變化率不大于30－－－15表2彈性密封膠、應(yīng)力膠主要性能指標(biāo)序號工程單位材料名稱及性能指標(biāo)試驗方法彈性密封膠應(yīng)力膠1針入度〔25℃1/1020~3040~50GB45092軟化點〔環(huán)球法〕不小于℃80－GB45073體積電阻率不小于Ωm1010107～109GB14104介電常數(shù)>205熱收縮部件剝離強度≥非金屬材料kN/m6.07.5－－GB2790金屬材料6抗強度不小于MPa11.5GB5287伸長率不小于%300300GB5285預(yù)制型技術(shù)要求5.1預(yù)制型應(yīng)采用具有出廠試驗報告的產(chǎn)品。5.2預(yù)制型應(yīng)優(yōu)先采用部為應(yīng)力錐構(gòu)造的產(chǎn)品。5.3預(yù)制型出廠試驗包括：一分鐘工頻電壓試驗〔試驗電壓值按GB11033要求〕；b.局放試驗〔試驗電壓：1.73U0，10kV等級,≤10pC;35kV等級,5pC〕。5.4預(yù)制型按每1000套，作如下電性能試驗：一分鐘工頻電壓試驗〔試驗電壓值按GB11033要求〕；局放試驗〔試驗電壓：1.73U0，10kV等級,≤10pC;35kV等級,5pC〕;c.1.2/50μS沖擊電壓試驗±10次〔試驗電壓值按GB11033要求〕;d.工頻耐壓試驗(試驗電壓：4U0,試驗時間4h)。5.5預(yù)制型必須明確與電纜芯絕緣外徑的適配圍，保證界面緊固力。5.6預(yù)制型在安裝時必須保證應(yīng)力控制局部不變形。5.7預(yù)制型在安裝時應(yīng)有良好接地連接，不應(yīng)產(chǎn)生電位懸浮。5.8所有橡膠預(yù)制件外外表應(yīng)光滑，無肉眼可見的因材質(zhì)和工藝不善引起的斑痕、凹坑和裂紋，構(gòu)造尺寸應(yīng)符合圖紙要求。5.9橡膠預(yù)制件所用的絕緣橡膠材料和半導(dǎo)電橡膠材料主要性能要求參照表3、表4的規(guī)定。表3絕緣橡膠材料主要性能要求序號工程單位EPDMSIR試驗方法1抗強度不小于MPa4.24.0GB5282斷裂伸長率不小于%300300GB5283硬度(邵氏A)不大于6550GB5314抗撕裂強度不小于N/mm3020GB/T5295耐壓強度不小于kv/mm2520GB16956體積電阻率不小于Ωm10131012GB16927介電系數(shù)(50Hz)2.6~3.02.8~3.5GB16938介質(zhì)損耗角正切不大于0.020.02GB16939抗漏電痕跡不小于1A3.51A3.5GB655310彈性模量不小于MPa*0.9~111壓縮永久變形不大于%20%10注：(1)表中EPDM為三元乙丙橡膠，SIR為硅橡膠(2)表中數(shù)據(jù)為室溫下試樣的性能要求。(3)表中*為缺省數(shù)據(jù),待核查補充5.10安裝用的硅脂潤滑劑應(yīng)滿足表5的要求5.11安裝用清洗劑應(yīng)對清洗的電纜絕緣和半導(dǎo)電屏蔽層及橡膠預(yù)制件無損害作用，且不含水份，易揮發(fā)，易溶解油垢。表4半導(dǎo)電橡膠材料主要性能要求序號工程單位EPDMSIR試驗方法1抗強度不小于MPa10.04.0GB5282斷裂伸長率不小于%350350GB5283硬度(邵氏A)不大于6550GB5314抗撕裂強度不小于N/mm3015GB/T5295體積電阻率不大于Ωm1.51.5GB24396彈性模量不小于MPa*0.9~17壓縮永久變形不大于%1510注：(1)表中EPDM為三元乙丙橡膠，SIR為硅橡膠(2)表中數(shù)據(jù)為室溫下試樣的性能要求表5安裝用硅脂潤滑劑主要性能序號工程單位指標(biāo)試驗方法1耐壓強度不小于KV/mm8GB/T5072介電系數(shù)(50Hz)2.8~3.2GB56543介質(zhì)損耗不大于%0.5GB56544體積電阻率不小于Ωm1011GB56545針入度1/10mm200~300GB2696揮發(fā)物(噴霜)(200℃24h)%3GB/T73256用繞包帶材應(yīng)滿足以下要求6.1應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)志，正確使用應(yīng)力帶及絕緣帶。6.2應(yīng)在產(chǎn)品的保質(zhì)期使用，保質(zhì)期為兩年。6.3自粘性乙丙橡膠帶主要性能應(yīng)滿足表6規(guī)定數(shù)值。表6自粘性膠帶性能要求序號工程名稱性能指標(biāo)試驗方法絕緣帶半導(dǎo)電帶應(yīng)力帶1抗強度Mpa≥1.71.31.3GB5282伸長率%≥500500500GB5283工頻擊穿電壓KV/mm28－－GB16954體積電阻率Ωcm≥1014102~105108~10125介質(zhì)損耗角正切≤0.05GB16936介電常數(shù)≤5.0>20GB16937耐熱性粘性不能剝開64649耐熱應(yīng)力開裂不開裂64646.4輻照帶、半硫化膠帶主要性能待補。導(dǎo)體連接金具應(yīng)滿足以下要求7.1導(dǎo)體連接金具〔壓接型接線端子、壓接型連接收〕的材質(zhì)必須滿足GB14315第六條第一款的規(guī)定。7.2制止使用冷拔鋁管作為導(dǎo)體連接金具,制止使用銅〔鋁〕管壓扁的接線端子。7.3當(dāng)電纜導(dǎo)體(截面積≤95mm2)與導(dǎo)體連接金具配合大于0.8mm或電纜導(dǎo)體(截面積≥120mm2)與導(dǎo)體連接金具配合大于1.7.4導(dǎo)體連接金具的外徑必須與壓接模相配合，保證可靠壓縮比。7.5使用國外的壓接工具，應(yīng)明確其壓接模與連接金具的外徑的配合要求，壓接后的連接金具必須符合GB9327。7.6按GB9327進展試驗的結(jié)果評定7.6.1試樣組連接接頭電阻比率及其初始離散度α可參照表7進展評定。表7參數(shù)最大值壓縮連接接頭機械連接接頭電阻比率K11.22.5初始離散度α0.150.3短路試驗結(jié)果的評定短路引起的連接接頭電阻比率的變化率可參照表8進展評定。表8參數(shù)最大值壓縮連接接頭機械連接接頭短路引起的連接接頭電阻比率的變化率γ10.20.3熱循環(huán)試驗結(jié)果的評定熱循環(huán)試驗后所計算出連接接頭的各參數(shù)可照表9進展評定。表9參數(shù)名稱最大值公式壓縮連接接頭機械連接接頭試樣組連接接頭在測量期電阻比率離散度β0.150.3Sn=G1.65K連接接頭在測量期電阻比率變化D10.150.1510b1＋2.07SiK1連接接頭最大電阻比率增長率λ11.51.5〔Kij〕ma*/Knj試樣組連接接頭溫度最大值[θ1]Hθ1θ1注：θ1是實測基準(zhǔn)導(dǎo)體溫度7.6.抗拉強度試驗結(jié)果可參照表10進展評定。表10型號連接接頭容許最小拉斷強度N/mm3銅單線TY270TR133鋁單線LY483.5LY683.58配套完整性8.1產(chǎn)品主要部件、輔助材料和消耗材料應(yīng)配套齊全，品種、數(shù)量應(yīng)滿足安裝全部需要。輔助材料包括：銅編織接地線、接線端子、彈性密封膠、應(yīng)力控制膠、絕緣自粘帶等。消耗性材料包括：清洗劑、絕緣硅脂、安裝用手套、焊料等。8.2產(chǎn)品主要部件、輔助材料和消耗材料的材質(zhì)應(yīng)具有良好相容性，相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。電氣性能和理化性能參數(shù)應(yīng)滿足技術(shù)要求。9包裝9.1產(chǎn)品的主要部件、輔助材料和消耗材料應(yīng)分別分類清潔作軟包裝后，集中裝入硬紙質(zhì)包裝箱。包裝箱應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)并能承