外協(xié)檢驗管理程序

有限公司有限公司外協(xié)檢驗管理程序頁次文件編號制定部門品管部發(fā)行日期年月日版本會簽：核準(zhǔn)審查制定.目的：為使產(chǎn)品實現(xiàn)的每個過程得到有效控制，滿足產(chǎn)品和客戶的要求。.范圍：含進(jìn)料檢驗、制程檢驗、成品和出貨檢驗。.定義：在使用規(guī)定的方法和準(zhǔn)則，對產(chǎn)品進(jìn)行的檢查、確認(rèn)的過程。.流程：流程權(quán)責(zé)單位相關(guān)說明使用表單供方送檢供方供方《送貨單》+<;^料檢驗\.品管部《檢驗規(guī)范》、《抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)》《進(jìn)料檢驗記錄表》入r庫資材部《倉儲、搬運(yùn)、儲存與防護(hù)管理程序》《采購入庫單》、《產(chǎn)成品入庫單》1F品管部《不合格品管理程序》《進(jìn)料不合格處理單》不合格品處理 生產(chǎn)部《生產(chǎn)過程控制管理程序》生產(chǎn)制造件檢驗^>一主檢驗^>一^巡回檢驗^>—品管部《檢驗規(guī)范》《財檢驗標(biāo)準(zhǔn)》《首件確認(rèn)記錄表》《制程巡檢記錄表》^^成品檢驗^^品管部《檢驗規(guī)范》《財檢驗標(biāo)準(zhǔn)》《不合格品標(biāo)識卡》《物料轉(zhuǎn)接卡》《糾正和預(yù)防措施報告》

外協(xié)檢驗管理程序頁次文件編號流程權(quán)責(zé)單位相關(guān)說明使用表單品/出貨\^檢驗品管部《檢驗規(guī)范》《抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)》《成品出貨檢驗記錄表》入庫/出貨資材部《倉儲、搬運(yùn)、儲存與防護(hù)管理程序》《產(chǎn)成品入庫單》《銷售出庫單》不合格品處理品管部《不合格品管理程序》《糾正和預(yù)防施措報告》作業(yè)內(nèi)容:供方送檢：供方按照采購部的《訂貨單》的要求如期交貨。如有要求附帶《材質(zhì)證明》或《檢驗報告》一并和本批次材料交貨。進(jìn)料檢驗：品管員依據(jù)《檢驗規(guī)范》、圖紙和《抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)》對來料進(jìn)行檢驗。并將檢驗結(jié)果記錄在《進(jìn)料檢驗記錄表》中。進(jìn)料檢驗結(jié)果的判定依據(jù)《檢驗規(guī)范》的要求和《抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)》的允收范圍，以及區(qū)分缺陷的輕重，和實際組裝檢查結(jié)果來綜合判定。判定合格品以《合格品標(biāo)示卡》標(biāo)示。進(jìn)料檢驗的其它方法：如在需要的時機(jī)，客戶到供方實地確認(rèn)，判定結(jié)果依據(jù)客戶的要求。或者品管部派品管員到供方實地檢驗，對材料或產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，并記錄于《進(jìn)料檢驗記錄表》中。如果有的材料需要對其功能、材質(zhì)等方面的驗證，可以由具有國家認(rèn)可的實驗室出據(jù)檢驗報告，作為驗收的依據(jù)。如材料無法在收料時間內(nèi)作出準(zhǔn)確的判定，品管員有權(quán)對該批材料暫收，暫收后在小時內(nèi)對本批材料作出判定。材料的放行規(guī)定：任何未經(jīng)品管部檢驗的材料或零部件，任何單位不得私自取用生產(chǎn)。只有經(jīng)理級別人員方可在生產(chǎn)緊急情況下有權(quán)對材料特殊放行，但必須在《進(jìn)料不外協(xié)檢驗管理程序頁次文件編號合格處理單》上備注并簽字，以示負(fù)責(zé)和追溯。進(jìn)料不合格處理：當(dāng)來料不良時，品管員用《不合格品標(biāo)示卡》標(biāo)示隔離，并按照《不合格品管理程序》處理。糾正和預(yù)防措施：出現(xiàn)品質(zhì)異常時，供方在《進(jìn)料不合格處理單》中回復(fù)發(fā)生原因和改善措施，在規(guī)定的時間內(nèi)回傳品管部，以作品質(zhì)改善的追蹤。如客戶投訴品質(zhì)問題屬于供方原因造成，則向供方追繳因品質(zhì)問題而發(fā)生的有關(guān)費用。進(jìn)料品質(zhì)管制：每月對來料品質(zhì)進(jìn)行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計出各個供方的批次不良率，品質(zhì)扣分分?jǐn)?shù)，記錄供方的配合度，提供給采購部作供方月度考核。當(dāng)供方的材料發(fā)生嚴(yán)重品質(zhì)缺陷或者連續(xù)三次發(fā)生同樣的品質(zhì)不良，則品管部派相關(guān)人員去供方實際確認(rèn)監(jiān)察。制程檢驗：生產(chǎn)制造開始：生產(chǎn)單位根據(jù)生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。首件檢驗：首件檢驗時機(jī)：開機(jī)生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品。機(jī)器、模具維修后的第一件產(chǎn)品。原材料更換后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品。人員接班或更替后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品。首件檢驗樣品保留在機(jī)臺旁邊，在本批次生產(chǎn)完后由現(xiàn)場班組長或品管員以末件與首件對比檢查，確認(rèn)是否發(fā)生變異。若發(fā)現(xiàn)異常則向前追溯。首件不合格時，繼續(xù)調(diào)整設(shè)備或操作方法，直到確認(rèn)合格為止。自主檢驗：由作業(yè)員自己對照首件進(jìn)行對外觀、結(jié)構(gòu)、和可以測量的尺寸檢查，包括使用檢具和實配的方法。如作業(yè)員在自主檢驗時發(fā)現(xiàn)異常，立即停止生產(chǎn)報告現(xiàn)場主管或品管員，排除異常外協(xié)檢驗管理程序頁次文件編號后方可繼續(xù)生產(chǎn)。3主檢驗的頻次規(guī)定為：每小時檢查一次，每次檢查巡回檢驗：制程品管根據(jù)《檢驗規(guī)范》、圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)對各道工藝進(jìn)行檢驗，其檢驗結(jié)果記錄在《制程巡檢記錄表》中。制程巡檢頻次規(guī)定：每小時不少于次，每次檢驗數(shù)量為 。制程檢驗如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止生產(chǎn)并追溯已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，排除異常后繼續(xù)生產(chǎn)。半成品檢驗：制程品管對已經(jīng)完成的半成品，依據(jù)《檢驗規(guī)范》、圖紙和《抽樣計劃》進(jìn)行檢驗，合格后在《物料轉(zhuǎn)接卡》上簽字或者蓋章，方可流入下一工序。未經(jīng)過品管檢驗的半成品，任何單位和個人不得隨意取走生產(chǎn)。半成品檢驗發(fā)現(xiàn)不良，依《不合格品管理程序》執(zhí)行。制程檢驗異常處理：在制程巡檢和半成品檢驗時發(fā)生品質(zhì)異常時，品管員開出《制程不合格處理單》與相關(guān)部門人員處理。成品與出貨檢驗：成品與出貨檢驗是在裝配過程、包裝之前進(jìn)行的檢驗，以及對已經(jīng)包裝完成的成品進(jìn)

行的抽樣檢驗。檢驗后，品管員將檢驗結(jié)果記錄于《成品出貨檢驗記錄表》中。成品檢驗判定依據(jù)《檢驗規(guī)范》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以及客戶的特殊要求。外觀件、顏色件的檢驗依據(jù)客戶樣品和研發(fā)部制定的色卡。成品檢驗合格，品管員在《產(chǎn)成品入庫單》上簽字后入庫。成品檢驗不合格時，按照《不合格品管理程序》執(zhí)行。糾正和預(yù)防：進(jìn)料檢驗糾正和預(yù)防措施在《進(jìn)料不合格處理單》中由供方回復(fù)。制程和成品出貨檢驗根據(jù)異常嚴(yán)重度由品管部開出《糾正和預(yù)防措施報告》追蹤處理。記錄保存：各種檢驗記錄，按照《質(zhì)量記錄管理程序》予以保存。頁次外協(xié)檢驗管理程序文件編號相關(guān)附件：《進(jìn)料檢驗記錄表》《合格品標(biāo)示卡》《不合格品標(biāo)示卡》《進(jìn)料不合格處理單》《首件確認(rèn)記錄表》《制程巡檢記錄