控制閥安裝施工

控制閥安裝施工控制閥的對的安裝與對的選型同樣重要。安裝質(zhì)量關(guān)系到控制系統(tǒng)的操作性能、控制品質(zhì)、安全性和成本等，因此應(yīng)引發(fā)重視。控制閥安裝在現(xiàn)場，對防火、防爆、防泄漏等提出更高規(guī)定，控制閥的噪聲污染也日益受到有關(guān)部門重視。安裝施工的準(zhǔn)備

安裝施工的組織為加強(qiáng)對建設(shè)工程質(zhì)量的管理，確保建設(shè)工程質(zhì)量，保護(hù)人民生命和財產(chǎn)安全，建設(shè)工程的施工組織單位實施資質(zhì)管理制度。

建設(shè)工程施工單位應(yīng)在其資質(zhì)許可的范疇內(nèi)承攬建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。嚴(yán)禁建設(shè)工程施工單位允許其它單位或個人以本單位名義承攬有關(guān)建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。嚴(yán)禁建設(shè)工程施工單位超越本單位資質(zhì)等級許可的業(yè)務(wù)范疇或以其它施工單位名義承攬建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。違反上述規(guī)定，應(yīng)責(zé)令停業(yè)整頓，減少資質(zhì)等級，直至吊銷資質(zhì)證書。

建設(shè)工程施工單位應(yīng)對建設(shè)單位的工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，應(yīng)保質(zhì)保量在規(guī)定時間內(nèi)完畢建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。重要工作以下。

1.建立施工工程質(zhì)量責(zé)任制度,擬定施工工程的項目經(jīng)理,技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工管理負(fù)責(zé)人。

2.遵照公開、公平、公正和誠實信用的原則參加施工工程的招投標(biāo)活動。

3.在建設(shè)單位未獲得施工許可證或開工報告未同意前，不得私自施工。

4.不得私自將所承攬的施工工程進(jìn)行轉(zhuǎn)包或分包。除承包合同規(guī)定的分包外，必須經(jīng)發(fā)包方書面同意，才干進(jìn)行其承包工程中部分次要工程的轉(zhuǎn)包或分包。分包單位應(yīng)含有對應(yīng)的施工資質(zhì)，并服從總承包單位的管理和協(xié)調(diào)。

5.不得與建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位等串通，弄虛作假，減少工程質(zhì)量和安全原則。

6.必須按工程設(shè)計圖紙和施工技術(shù)原則施工，不得私自修改工程設(shè)計，發(fā)現(xiàn)工程設(shè)計圖紙和文獻(xiàn)有差錯時，需及時提出意見和建議。

7.必須按工程設(shè)計規(guī)定，施工技術(shù)原則和合同商定，對施工所用設(shè)備、構(gòu)件等進(jìn)行檢查，并完畢有專人簽字的檢查書面統(tǒng)計，未經(jīng)檢查或檢查不合格的不得使用，不得偷工減料。

8.堅持“安全第一、防止為主"的方針，安全施工，文明施工，組織好施工和安全管理。

9.應(yīng)建立健全的施工檢查制度，嚴(yán)格工序管理，做好隱蔽工程的質(zhì)量檢查和統(tǒng)計。隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前由有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行質(zhì)量檢查。

10.建立和健全教育培訓(xùn)制度，加強(qiáng)對職工的教育培訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考核不合格人員不得上崗作業(yè)。

11.施工圖紙的會審。涉及專業(yè)施工圖紙、系統(tǒng)施工圖紙和綜合施工圖紙的會審。

12.對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時整治，驗收不合格的應(yīng)重新返修。

13.當(dāng)發(fā)生問題，例如，建設(shè)單位或設(shè)計單位明示或暗示施工單位使用不合格施工材料和設(shè)備等時，有權(quán)向建設(shè)行政主管部門或有關(guān)部門檢舉、控告或投訴。

14.完畢竣工驗收報告、有關(guān)文獻(xiàn)。

15.支持和配合建設(shè)單位、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督單位依法執(zhí)行職務(wù)。

16.大力倡導(dǎo)采用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)和管理辦法，不停提高施工質(zhì)量。

施工合同是施工單位與建設(shè)單位之間訂立的·書面文獻(xiàn)，施工合同應(yīng)涉及：工程范疇、建

設(shè)工期、中間交工工程的開工和竣工時間、工程質(zhì)量、工程造價＼技術(shù)資料交付時間、材料和設(shè)備供應(yīng)責(zé)任、撥款和結(jié)算、竣工驗收、質(zhì)量保修范疇和確保期、違約責(zé)任、雙方互相協(xié)作、解決爭議辦法等。安裝施工的分工安裝工程可分為分項工程、分部工程和單位工程等。分項工程是按用途、種類、輸送不

同介質(zhì)與物料及設(shè)備組別劃分的工程。例如給水安裝工程、排水安裝工程、電力變壓器安裝工程、儀表盤安裝工程、溫度儀表安裝工程等。分部工程是按安裝工程種類劃分的工程，例

如管道安裝工程、電氣安裝工程、自動化儀表安裝工程、工藝窯爐安裝工程等。單位工程是一種單位的工程。例如，工業(yè)建筑物的一種廠房安裝工程是一種單位工程，廠區(qū)內(nèi)室外給水、排水、熱力和煤氣管道安裝是一種單位工程等。單位工程可由多個分部工程或分項工程構(gòu)成。工業(yè)自動化儀表安裝工程也稱為儀表工程。儀表工程的施工應(yīng)按照設(shè)計施工圖紙和儀表安裝使用闡明書規(guī)定和其它有關(guān)原則的規(guī)定進(jìn)行。修改設(shè)計必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。

儀表工程與其它安裝工程有聯(lián)系和分工。闡明以下。

1.儀表一次取源部件的安裝，應(yīng)由工藝和管道安裝施工單位完畢。應(yīng)在工藝管道制造或預(yù)制、安裝的同時完畢安裝。例如，取源部件的開孔和焊接應(yīng)在工藝管道或設(shè)備防腐、襯里、吹掃、壓力測試前完畢；高壓、合金鋼、有色金屬管道上的取源部件應(yīng)采用機(jī)械加工辦法；在窯爐等砌體或混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注時同時埋人。取源閥門應(yīng)檢查合格后才干安裝，且不適宜采用卡套式連接方式。

2.直接安裝在工藝管道上的儀表，例如孔板、轉(zhuǎn)子流量計、控制閥等，應(yīng)由管道安裝施工單位在工藝管道吹掃后和加壓實驗前安裝。如果需與工藝管道同時安裝時，應(yīng)在工藝管道吹掃時，由管道安裝施工單位將儀表拆下，并安裝短管，吹掃完畢后再由管道安裝施工單位安裝這些儀表。

3.控制閥、測量孔板等自動化儀表安裝所需的支撐、底座或吊桿應(yīng)由管道安裝施工單位完畢安裝o．維護(hù)儀表和自動化設(shè)備所需的操作平臺、連接通道等部件由設(shè)備和管道安裝施工單位安裝施工。

4.儀表、自動化設(shè)備及管道的絕熱工程由絕熱層安裝施工單位施工。

5.儀表、自動化設(shè)備的保溫、伴熱和排放管線的總管工程、儀用壓縮空氣、液壓管線的總管工程由管道安裝施工單位安裝施工。

6.儀表、自動化設(shè)備和輔助設(shè)備的連接管線、保溫、伴熱和排放管線的支管由儀表工程安裝施工單位安裝施。

7.專用儀表的安裝由專業(yè)化安裝單位安裝施工。例如，分析儀表、隨配套設(shè)備引進(jìn)的專用儀表的安裝由制造商指派的專業(yè)安裝單位安裝施工。

8.如果在設(shè)計中未指明的儀表和自動化設(shè)備的安裝，應(yīng)由建設(shè)單位與總承包單位協(xié)商擬定施工單位和分工。

控制閥安裝施工的規(guī)定安裝施工的普通規(guī)定僅就控制閥安裝施工的普通規(guī)定闡明以下。

1.控制閥安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙和設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定。

2.控制閥安裝應(yīng)遵照國家有關(guān)原則的規(guī)定，例如，建筑安裝工程質(zhì)量檢查評定原則、工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范、電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范等。

3.控制閥安裝所需的設(shè)備、輔助設(shè)備和重要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒原則的有關(guān)規(guī)定。

安裝施工的注意事項控制閥安裝的注意事項應(yīng)從易操作性、安全性和原則化等考慮。具體內(nèi)容以下。

（1）控制閥安裝位置和方位按照設(shè)計圖紙和設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定，安裝位置應(yīng)含有足夠的操作空間，用于安裝、操作和維護(hù)；其位置應(yīng)避免安裝在有振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁干擾、高溫、溫度變化激烈和有腐蝕性氣體的場合；安裝應(yīng)牢固、平整；安裝方位應(yīng)使控制閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上部，圖6—8顯示了直行程控制閥的多個安裝方位。

其中，位置1.是首選的位置。

2.是次選的位置。如果安裝場合沒有足夠空間，可選安裝位置

3.和

4.必要時應(yīng)有避免漏液的方法。盡量不選用位置

5.只有在垂直管道上安裝控制閥時，才被采用，此時，應(yīng)添加吊桿或支撐，如圖6—9所示。角行程控制閥的閥軸應(yīng)水平，使流體所含污物不會積沉到閥軸的轉(zhuǎn)動軸承。為便于操作和維護(hù)，控制閥宜靠近地面或樓板安裝。

（2）控制閥內(nèi)流體的流向控制閥內(nèi)流體的流向應(yīng)與控制閥閥體上標(biāo)注的箭頭一致。特殊狀況下可不受本規(guī)定的限制。

（3）控制閥連接控制閥的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等。螺紋連接用于小口徑控制閥，安裝螺紋連接的控制閥時，必須同時安裝可拆卸的活動連接件。法蘭連接有法蘭連接和夾持式連接兩種，連接法蘭的公稱直徑應(yīng)與控制閥的接管直徑一致。法蘭也有不同耐壓等級，法蘭的耐壓等級應(yīng)與控制閥耐壓等級一致。法蘭內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑相等。法蘭面與管道軸線的垂直度允許偏差為l°。法蘭密封面應(yīng)平齊。法蘭與管道的同軸度允許偏差t應(yīng)

滿足：t≤0．015D（1/β）（6—27）式中，D是管道內(nèi)徑；夕是工作條件下節(jié)流件內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。法蘭連接時應(yīng)受力

均勻適宜，避免局部受到過大壓力。盡量避免采用焊接連接，焊接連接時必須同時安裝可拆卸的活動連接件。

控制閥連接時，不應(yīng)使連接管道內(nèi)部引成新的凸出物。例如，密封墊片、焊接縫等不應(yīng)在管道內(nèi)凸出。

（4）控制閥與上、下游切斷閥、旁路閥的連接控制閥上、下游切斷閥和旁路閥應(yīng)與控制閥同時安裝。上、下游切斷閥與控制閥之間的管段長度應(yīng)考慮管路阻力和對流體流動狀態(tài)的影響。直管段長度長，有助于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動平穩(wěn)，減少紊流影響，減少噪聲；直管段長度短，流體經(jīng)切斷閥后尚未穩(wěn)定就進(jìn)入控制閥，使噪聲增強(qiáng)，但管段長度短有助于減少管路阻力，提高控制閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有助于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。因此，應(yīng)權(quán)衡和綜合考慮。普通，上游側(cè)應(yīng)有10D～20D的直管段，下游側(cè)有3D～7D的直管段。D是管道公稱直徑，必要時應(yīng)設(shè)立整流裝置。

1.連接方案的選擇?？刂崎y與上、下游切斷閥的連接有多個方式，圖6—10是幾個慣用的連接方案。圖中，方案A的構(gòu)造布置緊湊，占地面積小，容易維護(hù)和操作，系統(tǒng)的放空或排液容易。但經(jīng)常不能夠滿足足夠的直管段長度，造成噪聲增強(qiáng)。方案B的構(gòu)造占地面積較大，控制閥位置可安裝在下部或上部，容易適應(yīng)操作規(guī)定，但直管段長度不易確保。方案C的構(gòu)造合用于角形控制閥，可減少彎頭數(shù)量，占地面積較小。對底進(jìn)側(cè)出的流向，可有較長的上游直管段長度。方案D的構(gòu)造與方案B類似，占地面積較大。方案E的構(gòu)造合用于角形閥，與方案C比較，上游側(cè)的直管段長度縮短，不利于流體的穩(wěn)定。方案F的構(gòu)造是最常見的連接構(gòu)造。它占地面積大，管路阻力較小，但操作和維護(hù)空間較小。

2.泄放閥、放空閥、排污閥的連接，為便于控制閥拆卸，應(yīng)在拆卸邁進(jìn)行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應(yīng)安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。

放空閥、排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液。安裝時，被控流體，是氣體或

蒸汽時，為便于冷凝液排放，排污閥宜安裝在控制閥組的最低處。被控流體是液體時，為便于不凝氣體的放空，放空閥宜安裝在控制閥組的最高處。3.旁路閥?？刂崎y拆卸維修時，可用旁路閥對生產(chǎn)過程進(jìn)行操作。當(dāng)被控流量過大，

圖6—10慣用連接方案用控制閥無法正常調(diào)節(jié)時，作為應(yīng)急方法，也可用旁路閥作為控制閥的并行連接方案，對過程進(jìn)行控制。為減少成本，大口徑控制閥安裝手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可替代旁路閥進(jìn)行操作。旁路閥的安裝應(yīng)便于操作，它與控制閥上、下游切斷閥一起構(gòu)成控制閥組，因此，安裝時應(yīng)與它們配套，并同時完畢施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相似，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。

（5）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝普通，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體直接連接，但液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、長行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體分開時，安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時應(yīng)注意，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿和機(jī)械活動部件應(yīng)靈活，無松動或卡扭等現(xiàn)象。連桿長度應(yīng)在全行程范疇內(nèi)動作穩(wěn)定、靈活可靠。當(dāng)與工藝管道有熱位移的控制閥閥體連接時，應(yīng)確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體之間相對位置保持不變。手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu)有側(cè)裝和頂裝兩種，安裝時應(yīng)留有操作空間。手輪操作應(yīng)靈活，沒有卡死或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。應(yīng)有手輪轉(zhuǎn)動方向與閥開度關(guān)系的標(biāo)注。限位裝置應(yīng)調(diào)節(jié)適宜，起到保護(hù)作用。液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)低于控制器安裝，如果必須高于控制器時，其高差應(yīng)不超出1.0m，并且應(yīng)在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控制器處安裝止逆閥或自動切斷閥。

（6）閥門定位器的安裝閥門定位器的閥位檢測裝置與控制閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時應(yīng)確保反饋信號能夠?qū)Φ?、及時反映閥位信號和變化。普通，閥門定位器與控制閥配套供應(yīng)，由制造廠完畢兩者的連接。當(dāng)生產(chǎn)過程控制需要添加閥門定位器時，應(yīng)確保閥門定位器閥位檢測裝置動作的對的、可靠和靈活。反饋桿支點的機(jī)械間隙應(yīng)盡量小。閥門定位器的信號管線應(yīng)對的連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應(yīng)標(biāo)記銘牌。閥門定位器的閥位顯示信號應(yīng)有助于操作和維護(hù)人員觀察。

（7）其它附件的安裝其它附件涉及閥位傳感器、電磁閥、限位開關(guān)、繼動器、電氣轉(zhuǎn)換器等，安裝應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書有關(guān)規(guī)定。小流量控制閥宜在上游安裝過濾器。紊流嚴(yán)重時，應(yīng)在上游側(cè)安裝整流裝置。

（8）連接管線的安裝連接管線的安裝應(yīng)注意下列事項。

1.信號氣管和氣源管線普通采用聚氯乙烯護(hù)套的銅管纜，管徑為sL6Xl或g18Xl

2.氣源管線應(yīng)靠近控制閥。

3.信號管線和液壓管線應(yīng)盡量短，用于縮短信號時滯和系統(tǒng)時間常數(shù)。

4.管線應(yīng)有足夠伸縮余度，且不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作。

5.管線焊接時不應(yīng)將焊渣落人管內(nèi)。連接管線應(yīng)在安裝邁進(jìn)行清洗，去除油污、水和銹蝕等污物。連接管線的配管應(yīng)整潔、美觀。

6.液壓油管線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備和管線，與熱表面的距離應(yīng)不不大于150mm。

7.在安裝前,應(yīng)對與管線連接的排污閥、放空閥進(jìn)行清洗,去除油污，并進(jìn)行檢查和實驗。

8.液壓和氣壓管路系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行耐壓實驗，并符合規(guī)定。

9.連接信號的電線、電纜應(yīng)穿管敷設(shè)，在設(shè)備側(cè)用金屬軟管連接。需防爆的設(shè)備應(yīng)采用對應(yīng)防爆方法，對全部被保護(hù)的系統(tǒng)應(yīng)采用密封。

10.管線的敷設(shè)不應(yīng)妨礙操作人員的操作及維護(hù)人員的維護(hù)。

11.連接的管線應(yīng)標(biāo)記銘牌。必要時可用支撐架固定連接的管線，避免控制閥拆卸后連接管線無法固定。

12.連接線應(yīng)避免水和液體的浸泡和腐蝕或有害氣體的侵入。

（9）附加管件的安裝附加管件有縮徑管和擴(kuò)徑管。附加管件的安裝使管路壓損增大，并影響控制閥流量系數(shù)。安裝附加管件時，應(yīng)在連接處留有操作空間，便于維修時拆卸連接螺栓。安裝管件時應(yīng)安裝支撐架或支座，必要時可加防振墊片或防振彈簧。

（10）控制閥和其它附件的脫月旨、絕熱和伴熱需進(jìn)行脫脂解決的控制閥和其它附件必須按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行脫脂解決。經(jīng)脫脂解決后的控制閥、管線等需自然通風(fēng)或用干燥空氣或氮氣吹干，經(jīng)檢查合格后封閉保存，在安裝時應(yīng)保持干凈無油污。需進(jìn)行絕熱和伴熱解決的控制閥和其它附件應(yīng)進(jìn)行絕熱和伴熱解決。伴熱用的蒸汽管線或電熱帶的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)安裝施工規(guī)定。絕熱用的保溫層材料和厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。安裝控制閥和附件的多個支撐架、支座和連接管線需涂漆解決。涂漆前應(yīng)去除被涂表面的鐵銹＼焊渣、毛刺和污物。涂漆的顏色和厚度、涂漆操作的條件等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

（11）自力式控制閥取源部件的安裝自力式壓力、差壓控制閥取壓部件參考壓力取源部件的安裝規(guī)定進(jìn)行施工。自力式溫度控制閥取源部件可參考溫包安裝規(guī)定進(jìn)行施工。

控制閥安裝前的檢查

控制閥安裝前應(yīng)進(jìn)行部分性能的檢查。從出廠到安裝前，控制閥及附件經(jīng)運輸、儲存等環(huán)境，不同的環(huán)境條件使控制閥和附件發(fā)生性能變化，因此，需要進(jìn)行安裝前的檢查。

儀表設(shè)備在運輸過程中受到運輸工具所激發(fā)的隨機(jī)振動和裝卸時受到的多個沖擊，另外，運輸過程中，環(huán)境溫度、濕度等·氣候條件會發(fā)生變化，因此，在運輸過程中儀表設(shè)備的性能發(fā)生變化。

儀表設(shè)備在儲存過程中因儲存環(huán)境的氣候、生物和化學(xué)環(huán)境參數(shù)的變化，從而引發(fā)儀表性能的變化。

儀表設(shè)備在安裝過程中受到搬運或裝配引發(fā)的機(jī)械應(yīng)力作用，也使儀表設(shè)備的性能變化，但由于安裝過程普通比較短暫，因此，安裝環(huán)境造成的影響較小。

控制閥安裝前檢查的環(huán)境條件與其它儀表檢查的環(huán)境條件類似，控制閥安裝前檢查場合的環(huán)境條件以下。

a．溫度：10～35℃。

b．濕度：空氣相對濕度不不不大于85％。巳無腐蝕性氣體。

d．有良好工作照明，清潔、安靜、光線充足。

e．不應(yīng)在振動大、噪聲大、潮濕、灰塵多和有強(qiáng)磁場干擾的場合進(jìn)行檢查。

f.應(yīng)有檢查用的電源、氣源和液壓泵等檢查設(shè)備和供水，排水設(shè)備。

g.電源規(guī)定：50Hz，220VAC或48VDCil0％，24VDCi5％。

h．氣源規(guī)定：清潔、干燥、露點比最低環(huán)境溫度低10℃，符合儀表壓縮空氣質(zhì)量原則，

壓力0．5～0．7MPa，壓力穩(wěn)定，波動不超出額定值的±10％?？刂崎y安裝前的檢查內(nèi)容控制閥安裝前的檢查重要涉及下列內(nèi)容：

a?？刂崎y的靜特性測試；

b，氣密性測試；

c．密封性測試，必要時應(yīng)重新安裝填料函；

d．泄漏量測試；

e．空載全行程時間測試；

f.絕緣性能測試；

g，耐壓強(qiáng)度測試。

實際安裝前，必須進(jìn)行的測試有外觀察試、耐壓強(qiáng)度測試、起點終點誤差、死區(qū)、回

差、基本誤差測試、泄漏量測試、空載全行程時間測試等?？刂崎y的氣源規(guī)定

控制閥的附件，如電氣轉(zhuǎn)換器、電氣閥門定位器、氣動放大器、保位閥等，都屬于氣動

元件，因此，對控制閥的氣源質(zhì)量可根據(jù)儀表凈化空氣的規(guī)定（HG／T20510—）擬定o1.露點溫度。露點是一定壓力下水蒸氣開始冷凝的溫度。采用露點來限制氣源中的濕含量是工程設(shè)計慣用的辦法。儀表氣源濕含量以操作壓力下不結(jié)露為控制規(guī)定，因此，普通控制操作壓力下的露點溫度應(yīng)最少比環(huán)境最低溫度低10℃。例如，空氣干燥器出口壓力為0．7MPa，環(huán)境最低溫度為一15℃，則該操作壓力的露點溫度最少為一25℃。例如，上海地區(qū)，大氣壓下露點溫度為一40℃。圖6—11顯示大氣壓下的露點與操作壓力下露點的關(guān)系。

2.含塵量。過濾器出口的塵埃粒徑不不不大于3μm，含塵量不大于lmg／m3。應(yīng)避免吸人工業(yè)粉塵和大氣灰塵，易燃、易爆、有毒及腐蝕性氣體（或蒸汽）。

3.含油量。過濾器出口的含油量不不不大于10mg／m3[或8ppm（W）]。選用油潤滑式空壓機(jī)或直接用工藝空氣壓縮機(jī)作為儀表氣源時，必須配高效除油器，將壓縮空氣中的油分含量控制在規(guī)定值下列，并配以對應(yīng)的過濾、干燥裝置和備用儲罐。

4.氣源壓力。應(yīng)根據(jù)最后儀表用氣規(guī)定統(tǒng)一考慮。普通極限壓力范疇分500～800kPa（G）和

300～500kPa（G）兩個等級。對氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，建議采用0．7MPa。壓力上限值為氣源裝正常操作條件下的送出壓力。規(guī)定壓力下限值為氣源裝置送出的最低壓力，若低于此規(guī)定值應(yīng)有聲光報警并應(yīng)盡快解決。5.耗氣量。按單臺控制閥穩(wěn)態(tài)耗氣量為1～2m3（原則）／h，低功耗定位器穩(wěn)態(tài)耗氣量為

0．8～1．3m3（原則）／h估算。開關(guān)閥根據(jù)氣缸大小和動作頻度，按控制閥耗氣量的3～5倍估算。需注意，儀表闡明書提供的耗氣量是供氣壓力140kPa，20℃狀態(tài)的耗氣量，應(yīng)轉(zhuǎn)換到原則狀態(tài)下的耗氣量,并應(yīng)加0．1～0．3的泄漏系數(shù)。6.儲氣罐容積擬定。氣源裝置中應(yīng)設(shè)立足夠容量的儲氣罐，其容積按下式計算

V＝QstPo／（P1一P2）

式中V一儲罐容積，m3；Qs一氣源裝置供氣設(shè)計容量，m3（原則）／min；

P1一正常操作壓力，kPa（A）；

P2一最低送出壓力，kPa（A）；

t一大氣壓力，普通，Po＝101．33kPa（A）；

保持時間，min，由工藝提出具體時間，普通保持時間為5～u20min。

控制閥現(xiàn)場調(diào)試控制閥安裝后，在生產(chǎn)過程開車前應(yīng)進(jìn)行控制閥的現(xiàn)場調(diào)試?，F(xiàn)場調(diào)試分線路調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試。

線路調(diào)試線路調(diào)試用于檢查連接控制閥的信號線路、氣源管線或液壓管線與否對的連接。1.控制閥輸入信號的連接。普通，與閥門定位器一起