預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝 靜壓沉樁

預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝靜壓沉樁一、施工準(zhǔn)備1.1、材料準(zhǔn)備⑴預(yù)應(yīng)力管樁擬選用省市建設(shè)主管部門認證的有生產(chǎn)資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、信譽度高的專業(yè)生產(chǎn)廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位同意后才能用。每批管樁進場時，派專人驗收，檢查其產(chǎn)品檢驗報告和合格證等。⑵預(yù)應(yīng)力管樁進場后，按規(guī)格、樁號分層疊置堆放，堆放場要平整堅實，排水良好。支承點設(shè)在吊點處，各層墊木要保持在同一垂直上，最下層的墊木要適當(dāng)加寬，堆放層數(shù)不能超過四層。管樁要配好樁號，沿著樁機打樁行走路線、運行打樁位置堆放，并盡量布置在打樁機的起重工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到起吊方向，避免轉(zhuǎn)向。1.2、機械配置根據(jù)本工程地質(zhì)條件和設(shè)計要求，擬選用柴油打樁機2臺、靜壓沉樁機2臺進行打樁作業(yè)，計劃每臺樁機每天打樁15根。機械設(shè)備進場后，先自行運行調(diào)試，待符合要求后，填報《機械設(shè)備進場報驗表》予監(jiān)理單位審查確認后，才能投入使用。1.3、人員準(zhǔn)備⑴每臺樁機設(shè)備按要求配備固定的管理和操作人員，所有人員均要求持證上崗。⑵每臺樁機人員配備：機長1人、樁工3人、焊工2人，共計6人。二、靜壓樁施工工藝2.1、試樁在樁基正式施工前，試驗樁的施工應(yīng)同結(jié)構(gòu)樁一致，其目的是為正式施壓管樁積累必要的技術(shù)參數(shù)，為樁基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量控制提供依據(jù)。在試驗樁施壓完成后，必須進行終壓力值、壓樁深度、焊接工藝參數(shù)等技術(shù)數(shù)據(jù)的計算、整理和總結(jié)，對施工工藝進行分析和總結(jié)，并作為正式施工的重要依據(jù)。2.2、靜壓沉樁工藝流程靜壓沉樁的工藝流程⑴樁機就位靜壓樁機應(yīng)按設(shè)計好的行走路線就位和施壓，樁機就位后應(yīng)進行整平。若局部地基土松軟不能滿足打樁機正常工作的需要，應(yīng)對地基進行處理。⑵吊樁、植樁采用壓樁機自帶的鋼絲繩將預(yù)先堆放在施工場地外圍的管樁拖至樁機附近，再進行起吊并用夾具夾緊。管樁被夾具抱緊后，應(yīng)仔細清除入土端鋼板上附著的泥沙、油漬，將其搽拭干凈并保持干燥，焊接樁尖。樁尖焊接完成并自然冷卻到規(guī)范允許的溫度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行植樁。植樁的要點是將樁尖對準(zhǔn)樁位中心，用經(jīng)緯儀（或線錘）從相互垂直的兩個方向檢查樁身垂直度，滿足要求后使樁身入土。⑶壓樁在壓樁、接樁過程中，必須對樁身垂直度和端面的平整度進行嚴格控制，保證首節(jié)樁垂直度偏差不大于0.5%，壓樁機調(diào)至水平。嚴禁各樁在施工過程中移位，每根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底。接樁送樁過程中不得無故停歇，盡量縮短休歇的時間。⑷接樁第一節(jié)樁壓入地面后，上端距地面800～1000mm時應(yīng)停止沉樁，起吊第二節(jié)樁準(zhǔn)備接樁。第二節(jié)樁起吊后，應(yīng)先清除樁底焊接鋼板上的泥土、油污，再與第一節(jié)樁對接。第二節(jié)樁經(jīng)人工微調(diào)與第一節(jié)樁完全吻合后由電焊工施焊；為減少焊接時間，一般采用2臺電焊機同時施焊。本工程采用高性能CO2自動熔斷機焊接。在焊縫溫度冷卻至規(guī)范允許范圍后才可進行第二節(jié)樁施壓。⑸送樁當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過在現(xiàn)場的水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計標(biāo)高。同時送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，連續(xù)滿載復(fù)壓不少于3次，最終壓力值應(yīng)滿足設(shè)計要求，并由專人詳細記錄最終壓力值。送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一棵管樁施工。三、施工注意事項⑴本工程打樁應(yīng)連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇不宜超過半小時，并注意做好配樁工作，避免送樁深度超過規(guī)范要求。⑵主軸線施測后要經(jīng)公司和有關(guān)部門復(fù)測符合要求后才能施打。⑶打樁施工前應(yīng)清除樁位下的障礙物，必要時應(yīng)對每條樁進行釬探一遍。⑷接樁施工時，應(yīng)對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等清理干凈；上下節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上。⑸送樁拔出后留下的樁孔，應(yīng)及時回填和加蓋。⑹施工允許誤差①樁垂直度允許偏差為1/1000。②樁中心位置容許偏差值應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求和規(guī)范要求進行。樁中心位置容許偏差值項目允許偏差（mm）單排或雙排樁條形樁基沿垂直軸線方向的偏差沿平行軸線方向的偏差100150承臺樁數(shù)為2～4根的樁100承臺樁數(shù)為5～16根的樁周邊樁中間樁100150或d/3的較大者承臺樁數(shù)多于16根的樁周邊樁中間樁150d/2單柱下單樁80四、樁基檢測及質(zhì)量驗收樁基檢測嚴格按照設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行具體檢測數(shù)量和樁位，由監(jiān)理單位會同建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工單位共同確定，并報質(zhì)量監(jiān)督站。施工過程中必須對每根樁做好所有施工記錄，記錄內(nèi)容包括：樁的節(jié)數(shù)，每節(jié)長度等，并將有關(guān)資料整理成冊，提交有關(guān)部門檢查及驗收。五、質(zhì)量保證措施1、必須保證砼管樁的質(zhì)量，所使用的砼管樁必須有出廠合格證，在砼管樁進入工地時，必須及時做好樁管的檢驗工作，在使用過程中一旦發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)立即向有關(guān)部門反映。2、打樁前，施工人員應(yīng)熟悉場地情況，地質(zhì)勘察資料，設(shè)計圖紙要求，編寫施工方案。3、如選用的打樁機型與設(shè)計要求不同時，應(yīng)先征得設(shè)計人員，必要時應(yīng)進行非工程樁試樁，以確定單樁承載力。4、樁機進場前應(yīng)調(diào)查好相鄰區(qū)域內(nèi)可能受打樁影響的地下及地上建（構(gòu)）筑物、地下及地上管線，處理好場地內(nèi)影響打樁的高空及地下障礙物。5、為避免樁位偏移，應(yīng)做好放線、復(fù)線工作，并辦好簽證手續(xù)，樁