煤炭深加工示范項(xiàng)目百度廢水處理及回用裝置安裝工程工藝管道施工方案

中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目廢水處理及回用裝置安裝工程工藝管道施工方案編制：審核：審批：山東聊城倍杰特環(huán)保工程技術(shù)有限公司日期：2015年9月19日目錄HYPERLINK1編制說明 1HYPERLINK2編制依據(jù) 2HYPERLINK3工程概況 2HYPERLINK4施工程序 4HYPERLINK5管道施工技術(shù)措施 6HYPERLINK6管道系統(tǒng)試驗(yàn) 26HYPERLINK7管道的防腐、絕熱保溫 29HYPERLINK8施工HSE保證措施 34HYPERLINK9勞動力配置 38HYPERLINK10施工組織及質(zhì)量保證措施 38HYPERLINK11工機(jī)具及手段材料計(jì)劃 42HYPERLINK12檢驗(yàn)計(jì)量器具配備表 43HYPERLINK13施工進(jìn)度保證措施 43HYPERLINK14危險(xiǎn)源分析及應(yīng)對措施 52HYPERLINK15應(yīng)急預(yù)案 55HYPERLINK16HSE管理體系 701編制說明工程名稱：中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目廢水處理及回用裝置。該工程由中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司投資新建項(xiàng)目，監(jiān)理單位為鎮(zhèn)海石化股份有限公司。設(shè)計(jì)、總承包單位為北京燕山玉龍石化工程有限公司。施工單位為山東聊城倍杰特環(huán)保工程有限公司。2編制依據(jù)2.1北京燕山玉龍石化工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙。2.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-2011）；2.3《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）；2.4《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》（SH/T3518-2013）；2.5《石油化工非金屬管道技術(shù)規(guī)程》（SH/T3165-2011）；2.6《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-2011）；2.7《石油化工鋼制管道工程施工技術(shù)規(guī)程》(SH/T3517-2013)；2.8《塑料襯里復(fù)合鋼管和管件》(HG/T2437-2006)2.9《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》(GB50126-2008)3.0《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH/T3022-2011 )3.1《壓力容器無損檢測》（JB4730-1994）3.2《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50517-2010)3工程概況3.1廢水處理及回用裝置概況3.1.1本裝置的設(shè)計(jì)范圍為界區(qū)紅線外1米內(nèi)(不包括裝置西面的廢水池)的廢水預(yù)處理單元(531)和廢水后處理單元(532)的工程設(shè)計(jì)，位于本裝置東面的變電所(533)和儀表機(jī)柜間(534)的界區(qū)紅線外1米內(nèi)的工程設(shè)計(jì)和裝置內(nèi)管廊(535)的工程設(shè)計(jì)，和兩處界區(qū)紅線之間的馬路上的雨水管道設(shè)計(jì)。從處理單元的功能上劃分可分為：530廢水處理及回用：廢水預(yù)處理、廢水后處理、變電所、儀表機(jī)柜間、裝置內(nèi)管廊。531廢水預(yù)處理：包括調(diào)節(jié)池、石灰及純堿投加系統(tǒng)。532廢水后處理：包括相關(guān)儲水池、高密度澄清池、V型濾池、UF裝置、中壓RO裝置、鈉床、高壓RO裝置和加藥系統(tǒng)。533變電所：主要向本裝置提供高、低壓配電，同時(shí)向高含鹽濃縮結(jié)晶裝置、污水處理裝置、產(chǎn)品罐區(qū)變電所和鐵路運(yùn)輸變電所提供總電源。534儀表機(jī)柜間：為抗爆結(jié)構(gòu)，主要服務(wù)對象為廢水處理及回用裝置、污水處理裝置和高含鹽濃縮結(jié)晶裝置。535裝置內(nèi)管廊：主要服務(wù)對象為廢水處理及回用裝置和污水處理裝置。廢水處理及回用主要流程：調(diào)節(jié)池?高密度澄清池?V型濾池?UF裝置?中壓RO裝置?產(chǎn)品水進(jìn)產(chǎn)品水池?外送至循環(huán)水廠中壓RO裝置濃水?鈉床?高壓RO裝置?產(chǎn)品水進(jìn)產(chǎn)品水池?外送至循環(huán)水廠高壓RO裝置濃相水?外送至蒸發(fā)結(jié)晶單元3.1.2廢水處理及回用裝置規(guī)模UF裝置處理能力：2000t/h(以產(chǎn)水量計(jì))中壓RO裝置處理能力：2000t/h(以進(jìn)水量計(jì))高壓RO裝置處理能力：400t/h(以進(jìn)水量計(jì))3.2工程概況廢水處理及回用裝置工程。廢水處理及回用裝置共有工藝管道約一萬米，管道材質(zhì)為碳鋼（20#、Q235）、鋼骨架聚乙烯、碳鋼襯塑、20#鍍鋅、2205、SS316、UPVC。管道最高設(shè)計(jì)壓力6.3MPa，最高設(shè)計(jì)溫度220℃，最大管徑DN900。管道焊接量約14833達(dá)因寸。3.2.2主要工程量匯總見表3-1工程量一覽表（單位：米或件）3-1材質(zhì)單元號20#（Q235）碳鋼（米）20#鍍鋅（米）2205（米）316（米）316L（米）UPVC（米）襯塑管（件）鋼骨架高密度聚乙烯塑料(米)531395.3174.1---76.66111.6532986.1426.592106.5-2169.760517.8533--------534--------5355491-----171-地管--------合計(jì)6872.4600.692106.5-2246.383729.4總合計(jì)10784.2-------4施工程序4.1技術(shù)交底對于化工裝置管道的安裝，我公司已有較為成熟的施工經(jīng)驗(yàn)。針對工程特點(diǎn)在開工前，組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，明確施工驗(yàn)收規(guī)范的要點(diǎn)、所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，對管材的選擇、介質(zhì)的溫度、壓力等級、施工方法、施工程序、主要質(zhì)量控制點(diǎn)、檢測方法等做出具體的交底工作。4.2管道安裝的施工程序見圖4-14.2現(xiàn)場管道安裝應(yīng)遵循下列原則：4.2.1先主管后分支，先大管后小管，先地上后高空，并與其它專業(yè)工程施工協(xié)調(diào)配合，合理交叉，做到文明施工，科學(xué)管理。4.2.2管道就位前應(yīng)安裝好支、吊架。4.2.3管道上的儀表接頭應(yīng)在管道預(yù)制時(shí)完成。4.2.4管道系統(tǒng)試壓應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)和應(yīng)力消除處理合格后進(jìn)行。管架、管托預(yù)制技術(shù)交底方案編寫施工技術(shù)準(zhǔn)備管架、管托預(yù)制技術(shù)交底方案編寫施工技術(shù)準(zhǔn)備管架安裝圖紙會審規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)工藝評定管架安裝圖紙會審規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)工藝評定設(shè)備安裝校正完畢設(shè)備安裝校正完畢合格無損檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)管道預(yù)制管道除銹防腐組對下料及坡口加工焊接試壓前共檢返修無損檢驗(yàn)焊接組對現(xiàn)場安裝合格無損檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)管道預(yù)制管道除銹防腐組對下料及坡口加工焊接試壓前共檢返修無損檢驗(yàn)焊接組對現(xiàn)場安裝返修不合格不合格返修閥門檢驗(yàn)標(biāo)記編號標(biāo)記移植閥門檢驗(yàn)標(biāo)記編號標(biāo)記移植補(bǔ)刷油漆、保溫工程補(bǔ)刷油漆、保溫工程清洗吹掃工程交接驗(yàn)收勞動力、工機(jī)具等資料配置綜合檢查聯(lián)動試車現(xiàn)場三通一平材料檢驗(yàn)清洗吹掃工程交接驗(yàn)收勞動力、工機(jī)具等資料配置綜合檢查聯(lián)動試車現(xiàn)場三通一平材料檢驗(yàn)材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收圖4-1管道安裝流程圖5管道施工技術(shù)措施5.1管道安裝前一般應(yīng)具備下列條件5.1.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。5.1.2與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。5.1.3設(shè)計(jì)及其它相應(yīng)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審。5.1.4施工方案及HSE方案已經(jīng)審批，技術(shù)交底和必要的技術(shù)及HSE培訓(xùn)已完成。5.1.5管道施工圖紙已按施工需要進(jìn)行了預(yù)處理，焊口已在單線圖中標(biāo)記明確，探傷比例已確定。5.1.6施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)確定。5.1.7各種材質(zhì)的焊接工藝評定合格，焊工經(jīng)資格評審及現(xiàn)場檢驗(yàn)考試合格，并取得中天合創(chuàng)簽發(fā)操作許可證。5.1.8工程材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作完成，并已作好相應(yīng)材質(zhì)的標(biāo)記。5.1.9施工記錄和質(zhì)量評定記錄表格齊全。5.1.10現(xiàn)場三通一評已滿足施工要求，工、機(jī)具，手段用料能滿足需要；為了保證廢水處理及回用裝置工期節(jié)點(diǎn)，我方將采用先預(yù)制后安裝的原則，先將部份能預(yù)制的管道在預(yù)制場制作好，編好相應(yīng)的管線號及編碼，并做好記錄，盡量將能預(yù)制管道達(dá)到70%；最后施工現(xiàn)場在進(jìn)行安裝；5.2材料檢驗(yàn)及保管5.2.1管道、管件、閥門、緊固件必須有制造廠的合格證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合本工程設(shè)計(jì)及其指定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2.2管道、管件、閥門在領(lǐng)料及使用前首先應(yīng)核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)、位號是否符合設(shè)計(jì)要求；對于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其它方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)識；且進(jìn)行外觀檢查。要求為：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。b、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。5.2.3管道所用的成品支、吊架，其外觀應(yīng)無裂紋、折疊、銹蝕。幾何尺寸偏差應(yīng)符合圖紙規(guī)范要求。5.2.4緊固件檢驗(yàn)5.2.4.1對所有到貨的螺栓緊固件仔細(xì)進(jìn)行檢查，螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，其絲桿與絲母咬合應(yīng)良好，無松動、卡澀等現(xiàn)象。5.2.4.2檢查緊固件的規(guī)格、材質(zhì)的標(biāo)記、印記齊全、正確，并符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明書的規(guī)定。5.2.4.3合金鋼螺栓、螺母應(yīng)采用光譜分析或其它方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)作好標(biāo)識。設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的GC1級管道和C類流體管道用螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。5.2.5法蘭及密封墊的檢驗(yàn)5.2.5.1法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。5.2.5.2非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。5.2.6閥門檢驗(yàn)5.2.6.1供貨的閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、材質(zhì)、壓力等級等均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5.2.6.2外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應(yīng)良好。5.2.6.3閥門進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)按規(guī)范要求進(jìn)行閥門的耐壓試驗(yàn)。輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為-29℃～186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門應(yīng)從每批中抽查10%，但不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。5.2.6.4下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。1）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；2）輸送設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃5.2.6.5閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)室以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。5.2.6.6試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。3次。調(diào)試合格，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。對材質(zhì)為合金鋼、不銹鋼、低溫鋼等特殊鋼材的閥門，必須在安裝前，做相應(yīng)材質(zhì)光譜分析，并符合達(dá)到設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明書的規(guī)定。5.2.7材料保管5.2.7.1經(jīng)檢查合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按現(xiàn)場臨時(shí)料場平面布置進(jìn)行擺放,材料擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。碳鋼、不銹鋼必須分開擺放、隔離，不同型號的不銹鋼也要分開擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊置道木，做好底部與地面隔離以及表面防雨防曬覆蓋等工作。5.2.7.2不銹鋼材料及防腐好的管道吊裝卸裝車要用軟吊索。5.2.7.3入庫保管的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)做好標(biāo)識，注明規(guī)格、型號、材質(zhì)、庫存數(shù)量等。不銹鋼管道、管件進(jìn)入現(xiàn)場前必須涂刷色標(biāo)做好標(biāo)記，并和碳鋼材料分開存放。5.3管道預(yù)制5.3.1管道預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作5.3.1.1管道圖紙審查：根據(jù)單線圖、平面布置圖、流程圖、認(rèn)真核對材料，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出、解決。當(dāng)管道平面布置圖與管段圖有差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)解決。5.3.1.2檢查管道材料標(biāo)記、規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合圖紙要求。無標(biāo)記或標(biāo)記不全、不清的材料不得使用。5.3.1.3檢查管道施工機(jī)具是否完好，尤其是焊接設(shè)備及計(jì)量器具應(yīng)在檢定周期內(nèi)。5.3.1.4檢查管內(nèi)有無石頭、砂子、鐵屑等雜物，若有應(yīng)及時(shí)清理干凈。清理后及時(shí)封閉管口。5.3.2下料5.3.2.1下料前必須按圖紙要求核對鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記，并進(jìn)行材料標(biāo)記移植。5.3.2.2核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，對于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)余量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。5.3.2.3管道的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：1)公稱直徑≤50的碳鋼管、不銹鋼鋼管及鍍鋅管道，采用機(jī)械切割,不銹鋼管道采用機(jī)械切割時(shí)必須用不銹鋼專用切割片；2)不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子的方法切割，切割后應(yīng)用專門的砂輪片修磨，如用等離子切割，應(yīng)將熱影響區(qū)磨去0.5mm以上。3)大直徑碳鋼管用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨。管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。5.3.2.4管子切割后，應(yīng)用磨光機(jī)將管口周圍的氧化物或熔渣清除干凈，使之露出原金屬光澤。5.3.2.5管道下料后，對預(yù)制管段即可利用較長余料應(yīng)封閉好。5.3.3坡口及組對a、管道的坡口加工形式及組對間隙見圖5-1a、5-1b、5-1c、5-1d。對接坡口形式、組對間隙焊接形式圖5-1A壁厚（t）mm坡口形狀尺寸3≤t≤9a′：0-2b：0-2θ：35±2.5度9＜t≤26a′：0-3b：0-3θ：30±2.5度b、角焊縫坡口形式圖5-1B坡口形式尺寸a：1.5-3mmb：6.4mm或tCx=1.4T，但不大于頸部厚度c、支管連接的安放式焊接形式焊接形式尺寸安放式焊接支管取支管厚度的0.7倍與6.5mm中的較小者帶補(bǔ)強(qiáng)圈的安放式焊接支管取支管厚度的0.7倍與6.5mm中的較小者帶鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接支管取支管厚度的0.7倍與6.5mm中的較小者d、對不等厚材料，當(dāng)厚度差超過1.5mm圖3圖3.5-4不同壁厚管子坡口加工、組對要求b外壁尺寸不相等a內(nèi)壁尺寸不相等150150e、管道組對錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材壁厚的10%，且不大于2.0mm5.3.4管道預(yù)制的一般規(guī)定5.3.4.1管道外徑>16″的大口徑管道組對時(shí)可采用定位卡板。定位卡板的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相同，定位卡板的切除應(yīng)采用切割或磨削的方法，并及時(shí)把焊疤打磨清除。5.3.4.2管道預(yù)制應(yīng)在鋼平臺、管廊或水泥地面進(jìn)行，不得在砂土地上組對焊接。5.3.4.3預(yù)制組件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。預(yù)制完后應(yīng)及時(shí)編號、封口，妥善保管。5.3.4.4管道預(yù)制應(yīng)在X、Y、Z三個(gè)方向上的適當(dāng)部位預(yù)留調(diào)整段或調(diào)整口，調(diào)整口的直管段宜加長50-100mm5.3.4.5管道上儀表根部接頭及其它支管根部接頭（包括臨時(shí)管線接頭）應(yīng)在預(yù)制時(shí)一起完成，以避免管道就位后開孔及焊接，造成管內(nèi)熔渣存積。5.3.4.6焊接連接的閥門，在焊接時(shí)應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài)。5.3.4.7預(yù)制管段上法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺栓的位置。5.3.4.8預(yù)制管段上的焊口應(yīng)躲開管架，并便于施焊和檢驗(yàn)。小口徑管道預(yù)制煨彎管時(shí)，應(yīng)采用加熱煨彎，煨彎半徑應(yīng)≥4D，以免出現(xiàn)裂紋、扁皺等缺陷。5.4焊接施工技術(shù)要求5.4.1.焊接方法的選擇及要求焊縫用氬弧焊；DN50以上的接縫用氬電聯(lián)焊。壓力管道（包括蒸汽管和伴熱管）焊接，不得使用氧-乙炔焊。不銹鋼管壁厚小于5mm的管道采用氬弧焊，壁厚大于5mm的管道采用氬電聯(lián)焊。焊接材料選擇見表，焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書。焊接材料選用表類別鋼種焊絲焊條焊接方法焊接工藝評定號碳鋼20#(Q235)TIG-50J427GTAW/SMAWPQR2014-42不銹鋼2205E2209E2209-16GTAW/SMAWPQR2013-03316、316LER316LER316L-16GTAW/SMAWPQR2014-44PQR2014-453焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘焙干燥，如無具體溫度要求，按下表執(zhí)行。焊材的發(fā)放及管理措施按以下規(guī)定執(zhí)行；并在施焊過程中應(yīng)使用保溫筒保持焊條干燥。焊條烘干溫度焊條牌號烘干溫度烘干時(shí)間恒溫溫度備注J427350℃1h100～120℃1.焊條在焊條筒中放置不得超過4小時(shí)，否則需重新烘干。2.焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。E2209-16300℃1h100～120℃ER308-16ER316L-16300℃1h100～120℃焊材的發(fā)放及管理措施a保管1、焊條房應(yīng)有溫度、濕度控制設(shè)施，必須干燥、通風(fēng)，室內(nèi)溫度達(dá)到5度以上，相對濕度不大于60%。2、發(fā)放員應(yīng)每天分早、晚兩次記錄庫房的溫度、濕度，當(dāng)溫度、濕度超過準(zhǔn)許值時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。3、庫房焊材應(yīng)按型號、規(guī)格、批號堆放，做出標(biāo)記，型號容易混淆的不得臨近放置，焊材放置必須與墻壁、地面保持一定距離（大于300mmm）。b焊材的烘烤1、焊條的烘烤按焊條使用說明書的要求進(jìn)行，特殊要求按焊接責(zé)任人員的書面要求，焊條發(fā)放員應(yīng)認(rèn)真填寫“焊條烘培記錄”。2、焊條烘烤宜采用用多少烘多少，隨烘隨用的原則，烘干后在室外露放不得超過4小時(shí)，焊條在烘箱中疊放層數(shù)?4.0mm不超過3層，?3.2mm不超過5層。3、在高溫和恒溫箱內(nèi)，應(yīng)使用標(biāo)志牌或標(biāo)簽進(jìn)行區(qū)分，不同牌號、不同烘烤溫度焊條應(yīng)分批烘烤。4、二次烘烤的焊條應(yīng)有明顯區(qū)分標(biāo)識，并優(yōu)先發(fā)放使用，二次烘烤剩余的焊條不得用于壓力管道主體焊接。5、焊條發(fā)放員應(yīng)熟練掌握操作技能，執(zhí)行操作規(guī)程。c焊條的發(fā)放1、施工員根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度按焊接工藝文件填寫“焊材領(lǐng)用卡”，焊工持卡領(lǐng)用。2、焊條發(fā)放員按“焊材領(lǐng)用卡”向焊工發(fā)放經(jīng)烘烤的焊條，并在“焊材領(lǐng)用卡”上記錄，焊工簽字確認(rèn)。3、焊工必須用合格的焊材保溫筒領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取量不得超過50根，每次限領(lǐng)一種牌號的焊條。d焊材的回收1、剩余焊條發(fā)放站必須回收，發(fā)放員點(diǎn)清并記錄，同時(shí)回收焊條頭。發(fā)放員應(yīng)對焊條頭數(shù)量和標(biāo)識，是否與發(fā)放的一致。避免焊條錯(cuò)用、串用。e檢查制度材料責(zé)任人員每周對焊材庫房、發(fā)放站檢查一次并在檢查當(dāng)日焊材庫溫濕度檢查記錄、焊材烘干記錄上簽字，已確認(rèn)本周檢查情況。f記錄管理壓力管道安裝、制造完成，焊接管理人員清理焊材發(fā)放記錄、焊材發(fā)放卡，按單項(xiàng)工程裝訂交質(zhì)檢部門存檔保管。4焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事管道的焊接，且在有效期內(nèi)。5定位焊要求與正式焊接工藝要求相同，定位焊長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應(yīng)有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用磨光機(jī)將定位焊焊肉兩側(cè)磨成緩坡形。6焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影響管道施工的質(zhì)量，對其要高度重視。施焊前應(yīng)按相應(yīng)的《焊接工藝評定》編制焊接工藝卡。焊條型號、規(guī)格和施焊工藝的選用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡。焊后及時(shí)做好管道焊接記錄。7當(dāng)出現(xiàn)下列情況且沒有防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作：手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s，氬弧焊時(shí)，風(fēng)速大于或等于2m/s時(shí)。相對濕度大于90?；8不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。9焊接完畢后，及時(shí)按管道單線圖上編制的焊口編號，移植標(biāo)注到管道焊縫周邊其中包括圖號、管線號、規(guī)格、材質(zhì)、焊工號、焊口號、焊接時(shí)間且字跡清晰整潔。鋅鋼管的管徑小于或等于DN80時(shí)一般采用絲扣連接或者卡箍連接，大于DN80時(shí)采用焊接方式連接。當(dāng)鍍鋅鋼管焊接時(shí)，必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，然后方可施焊。溫度溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)，碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于250℃,奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150℃；且焊后執(zhí)處理必須符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求。外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm。外觀應(yīng)平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10?。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高?h?1+0.2b(組對后坡口的最大寬度)，且不大于3mm。接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10?。外觀檢查不合格的部位應(yīng)及時(shí)返修。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，采用無損檢測方法。對接焊縫采用X射線透照（RT），合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅲ級。需要檢測的管道為SHA3、SHA4、SHC3、SHC4級不銹鋼、碳鋼現(xiàn)場焊接的管道，檢查比例為焊接總量的5%和10%（主要為不銹鋼），固定焊縫檢測不少于被檢測總數(shù)的40%，每條管線不得少于1個(gè)；角焊縫采用滲透方法檢測(PT)，合格標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-2005Ⅰ級合格；射線檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。抽樣檢測的焊接接頭，由質(zhì)量檢查員依據(jù)管道單線圖，對不同的焊工和不同的管道單線圖，現(xiàn)場隨機(jī)抽查。同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)對該焊工所焊的全部焊縫均進(jìn)行檢測。不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過3次，不銹鋼管道不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。焊縫檢測不合格時(shí)，質(zhì)量檢部應(yīng)給焊工出具焊縫返修通知單，焊工應(yīng)按技術(shù)部門下達(dá)的返修工藝卡進(jìn)行施焊。焊縫返修后，應(yīng)有焊縫返修記錄，并復(fù)檢合格。管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定，應(yīng)符合行業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級。預(yù)制完的管段應(yīng)有管線號和焊口編號等標(biāo)記，并將內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物清除干凈，封閉管口，防止異物進(jìn)入，妥善保管。預(yù)制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和安裝。使用專門的場地存放不銹鋼管道，與碳鋼管道嚴(yán)格區(qū)分開。5.5支、吊架預(yù)制作5.5.1支、吊架形式按設(shè)計(jì)圖紙選用標(biāo)準(zhǔn)圖。5.5.2支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.5.3焊制管托時(shí)應(yīng)采取反變形措施。5.5.4制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，編號標(biāo)記，妥善保管。5.6管道安裝5.6.1碳鋼管安裝：5.6.1.1管道安裝首先應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，滿足工藝流程的需要，做到工藝介質(zhì)輸送暢通，布置緊湊合理，外觀美觀、整齊，且操作方便。5.6.1.2管道安裝時(shí)，以設(shè)計(jì)施工圖標(biāo)明的系統(tǒng)管段號，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測得出管段的連接幾何尺寸，編繪管段軸測圖，并在圖上標(biāo)注管段尺寸數(shù)據(jù)、閥門位置、管架點(diǎn)，進(jìn)行加工預(yù)制。5.6.1.3安裝順序先考慮安裝有工藝要求的管道，安裝時(shí)以先主管，后支管，先大管，后小管，先下部管，后上部管，按計(jì)劃有次序進(jìn)行。5.6.1.4碳鋼管道以砂輪切割機(jī)結(jié)合氧乙炔焰進(jìn)行管段的下料切割，割口部位的飛濺、熔渣等應(yīng)及時(shí)清理干凈。5.6.1.5管道安裝的坡度、坡向應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求。介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)防止管內(nèi)存液。輸送蒸汽等熱載體介質(zhì)的管道，應(yīng)考慮熱補(bǔ)償，管道的滑動支架、接觸面平整光滑、無卡澀，以不妨礙管道受熱時(shí)的自由伸縮。輸送干燥氣體的管道宜水平安裝。5.6.1.6管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5.6.1.7儀表取樣部件的接口，先鉆孔，后焊接，并清理干凈管道內(nèi)部的贓物，然后進(jìn)行加工。5.6.1.8支管與主管對焊的焊接鋼管，其開孔位置不宜在主管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。5.6.1.9支吊架的螺栓孔，使用機(jī)械方法鉆孔，組對焊接做到無漏焊、欠焊、咬邊等缺陷，噴砂除銹后應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆，妥善保管。5.6.1.10管道穿過墻壁及樓板時(shí)，均應(yīng)加設(shè)套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，空隙里面應(yīng)填加絕緣物，絕緣物一般采用石棉繩。5.6.1.11閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)應(yīng)考慮避免強(qiáng)力對接或受力不均，引起閥體破損。5.6.1.12支吊架安裝宜與管道安裝同步進(jìn)行，管道安裝中間如有中斷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封口保護(hù)，避免雜物進(jìn)入管道。5.工藝管道的安裝偏差應(yīng)符合下列要求：a、工藝管道一般法蘭連接項(xiàng)目允許偏差備注平行度≤1.5/1000，且≯2在法蘭圓周任一點(diǎn)測量同軸度不超過5%d保證螺栓能自由穿入D：法蘭外徑d：孔徑b、與傳動設(shè)備連接的管道機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)＜3000≤0.40≤0.80墊片厚+1.53000～6000≤0.15≤0.50墊片厚+1.0＞6000≤0.10≤0.20墊片厚+1.0c、管道安裝的允許偏差（mm）注：1l為管道的有效長度。2DN為管子公稱尺寸。5.6.1.14管道對口時(shí)應(yīng)檢查平直度（如圖4-4），在距接口中心200mm處測量，當(dāng)DN<100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)DN≥100mm時(shí)，允許偏差為5.6.1.15管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：a、管道公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，直管段兩環(huán)縫距離不應(yīng)小于150mm；管道公稱尺寸小于150mm，直管段兩環(huán)縫距離不應(yīng)小于100mm；。b、焊縫距變管起彎點(diǎn)不得小于管徑且不得小于100mm。c、環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100d、在環(huán)縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。e、加固圈距環(huán)縫不小于50mm5.6.2不銹鋼管安裝：5.5.6.2.2不銹鋼管道、管件等應(yīng)統(tǒng)一歸堆分開放置，不與碳鋼材料混放。5.6.2.3不銹鋼管道切割采用等離子切割或砂輪切割機(jī)切割，坡口加工使用角向磨光機(jī)切割、打磨時(shí)必須使用不銹鋼專用砂輪片。5.6.2.4以管道軸測圖結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測尺寸進(jìn)行預(yù)制，安裝過程中避免使用鐵質(zhì)工具。5.6.2.5焊接使用氬弧焊及氬電聯(lián)焊，并應(yīng)盡量擴(kuò)大預(yù)制量，力求整體預(yù)制安裝，以盡可能減少固定焊口。5.6.2.6不銹鋼管與支吊架之間應(yīng)墊入不含氯離子的塑料板、石棉板或橡膠片。5.6.2.7避免用加熱的方法對管子進(jìn)行矯正。5.6.2.8法蘭連接如使用不銹鋼螺栓，應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。5.6.2.9其他安裝要求，可參照碳鋼管道安裝有關(guān)規(guī)定。5.6.3襯膠管道安裝：5.6.3.1用于制作襯膠管用的鋼管、管件必須有出廠合格證，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無裂紋、折皺等缺陷；襯膠用的管子、管件表面不應(yīng)有3mm的凹凸處，凡有棱角處，應(yīng)加工成圓弧過渡襯塑管道出廠前必須進(jìn)行電火花檢測。5.6.3.2搬運(yùn)、堆放、吊裝襯膠管段或管件，避免強(qiáng)烈震動及碰撞，避免熱源的輻射及與各種油脂接觸。如出現(xiàn)碰撞時(shí)應(yīng)經(jīng)電火花檢測，無漏電情況方可安裝。5.6.3.3檢查襯膠層的外觀質(zhì)量及膠層與金屬的粘結(jié)情況，不應(yīng)有裂紋或海綿樣氣孔等缺陷。5.6.3.4管內(nèi)清潔干凈，不允許在管段上敲擊、加熱、施焊或進(jìn)行外力矯正。5.6.3.5按照編號標(biāo)記，依次進(jìn)行組裝，使用的軟質(zhì)墊片應(yīng)與法蘭同心，受力應(yīng)均勻，避免強(qiáng)力對接。5.6.3.6襯塑管道組裝時(shí)緊固件應(yīng)對稱緊固，受力均勻，法蘭間隙一致。5.6.4鋼骨架聚氯乙烯塑料管道：5.6.4.1施工前的準(zhǔn)備1）施工人員已經(jīng)接受技術(shù)交底，掌握施工工藝要點(diǎn)；2）施工人員已熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，核對單線圖、管道平面布置圖，確認(rèn)管道走向、方位無誤。3）管材的內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，不允許有氣孔、裂紋、及明顯的劃痕。4）管件應(yīng)完整，無缺陷無變形；加熱組件應(yīng)完好無損。5）檢查管件與管材的壓力等級是否匹配6）確認(rèn)熱熔設(shè)備的額定電壓是否與電源匹配。7）檢查熱熔設(shè)備的顯示是否正常。8）檢查熱熔設(shè)備的動作是否靈敏。5.6.4.2施工工藝1）工藝流程下料刮氧化層清潔焊接面測量管件標(biāo)記插入深度電阻測試承插通電焊接冷卻2）焊接工藝根據(jù)安裝需要的長度切割下料，切割時(shí)必須使用專用的切割器垂直切割管材，切口應(yīng)平整無毛刺、飛邊。刮去管材表面的氧化層，清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量；如管口為現(xiàn)場切割，管口切割面必須用塑料焊條焊接密封，防止管道鋼骨架在使用中被腐蝕。根據(jù)管件的承插深度用記號筆標(biāo)標(biāo)好管材的插入深度線。裝配前用萬用表檢測管件的銅線圈是否通路，將管材插入電熔管件適當(dāng)深度，用榔頭敲擊管件的四周，直至管件邊緣與承插深度線重合為止，截止敲擊接線柱的位置。管線裝配好后，固定接頭位置，有直通和大小頭的要求管件兩側(cè)的管材同軸，三通和彎頭要求各連接口的管材同面，以保證焊接時(shí)，接頭上不受任何外力因素的影響。接通電源，并根據(jù)管件焊接參數(shù)將熱熔焊機(jī)的參數(shù)調(diào)節(jié)校正。以上各步驟確認(rèn)無誤后，啟動焊接進(jìn)行焊接，并隨時(shí)監(jiān)測焊接參數(shù)，觀察參數(shù)顯示是否正常。管件冷卻后，切斷電源，并拆除夾具，電熔連接冷卻期間，不得移動或在連接件上施加任何外力。5.6.4.3注意事項(xiàng)對接管段均應(yīng)與管件匹配良好。在寒冷的氣候、大風(fēng)環(huán)境下施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。焊接的表面必須刮除氧化層、保持潔凈。電熔管件不用時(shí)必須妥善保存，嚴(yán)格按焊機(jī)說明書和管件條碼規(guī)定的時(shí)間值進(jìn)行焊接。電熔管件在焊接前應(yīng)固定牢固。焊接好的連接件冷卻固化時(shí)間要充分。5.6.5閥門安裝5.6.5.1閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查有無閥門檢驗(yàn)的合格標(biāo)識，無合格標(biāo)識的閥門不得使用。5.6.5.2閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對焊閥門與管道連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)不宜關(guān)閉，防止過熱變形。5.6.5.3閥門安裝前要按設(shè)計(jì)要求核對型號。對于調(diào)節(jié)閥、截止閥、止回閥、節(jié)流閥、安全閥等有流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。5.5.旋啟式止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.6.5.6安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5‰，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。5.6.6支架安裝5.6.5.1支架規(guī)格、型號、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，不得隨意更改或變動。5.6.6.2導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，安裝位置不得妨礙熱位移，保溫層不得妨礙熱位移。5.6.6.3固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定，在無補(bǔ)償器而有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。5.6.6.4支架不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。管子與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。與管道焊縫相碰時(shí)應(yīng)切環(huán)口繞開。5.6.7轉(zhuǎn)動設(shè)備配管5.6.7.1轉(zhuǎn)動設(shè)備配管應(yīng)從設(shè)備一側(cè)向外配接，不得強(qiáng)力組對。管道重力應(yīng)有支、吊架承擔(dān)，不得使機(jī)器承受過大的外力矩。5.6.7.2配管后機(jī)泵的法蘭連接應(yīng)保持良好的對中度和平行度，在法蘭螺栓松脫的狀態(tài)下，應(yīng)滿足下表要求。轉(zhuǎn)動設(shè)備配管安裝允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)＜3000≤0.40≤0.80墊片厚+1.53000～6000≤0.15≤0.50墊片厚+1.0＞6000≤0.10≤0.20墊片厚+1.05.6.7.3為減輕焊接應(yīng)力對機(jī)泵的影響，與機(jī)泵連接管道的固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離機(jī)泵，并在固定支架以外。5.6.7.4管道與機(jī)泵連接時(shí)（緊固螺栓），應(yīng)在機(jī)泵連軸器上架設(shè)百分表以監(jiān)測機(jī)器的位移，要求如下：當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速＞6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)＜0.02mm；當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速≤6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)＜0.05mm；5.6.7.5管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。5.6.7.6管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)泵的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。5.6.8熱力管線的安裝熱力管線施工過程中正確安裝支、吊架尤為重要。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)規(guī)定，要點(diǎn)如下：a.管線固定架位置須正確無誤，非固定架應(yīng)保持能夠滑動，不得有卡阻現(xiàn)象，禁止將滑動管托與結(jié)構(gòu)點(diǎn)固。b.固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。c.管托架應(yīng)按規(guī)定偏裝和設(shè)置導(dǎo)向板。d.支架、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。e.管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。f.導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。絕熱層不得妨礙其位移。g.管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支、吊架形式、材質(zhì)和位置。碳鋼支架不得直接與不銹鋼管接觸，中間應(yīng)襯以膠皮或石棉橡膠板。5.7管道的調(diào)整管道因組對、焊接、水壓試驗(yàn)、吹掃等工作而產(chǎn)生的法蘭口相對水平度和對中度誤差，在設(shè)備試車前必須采取措施進(jìn)行最后調(diào)整。調(diào)整方法如下：5.7.1調(diào)整方法a、當(dāng)偏差較小的情況下，一般通過調(diào)整支架達(dá)到法蘭對中。b、當(dāng)偏差較大時(shí)，可以采用加熱矯正的方法來消除偏差。在管線上選擇一個(gè)適當(dāng)位置，對管子進(jìn)行局部加熱。加熱溫度控制在700-750℃（呈櫻紅色）。加熱區(qū)長度應(yīng)視矯正量以及管線形狀、加熱區(qū)位置離法蘭距離而定。通?？刂圃趦杀豆軓街畠?nèi)，但不小于200mm。加熱手段可采用電加熱和中性火焰加熱，對中度矯正合格后，加熱區(qū)保溫緩冷至200c、不銹鋼管不得采用任何加熱矯正的方法，但可選擇適宜位置的焊縫，應(yīng)用焊接變形原理來調(diào)整中心，先將焊道層局部打磨，打磨的長度與深度應(yīng)視矯正量而定，但深度不超過焊肉厚度的1/2為宜。然后重新對打磨部位施焊，利用熱變形將法蘭的對中度矯正過來。注意對同一部位的打磨施焊次數(shù)不應(yīng)超過兩次，以免影響焊縫及熱影響區(qū)材質(zhì)的耐蝕性能。d、當(dāng)采用加熱或施焊方法均無效時(shí)，必須在管道適當(dāng)位置切斷，重新封閉。封閉口焊接時(shí)應(yīng)采取措施，保證管內(nèi)清潔，并經(jīng)檢查確認(rèn)。嚴(yán)禁采用強(qiáng)制對中方法。5.7.2管口與設(shè)備法蘭對中調(diào)整合格后，即可穿上螺栓連接。在擰緊螺栓前，應(yīng)在設(shè)備的聯(lián)軸節(jié)處裝千分表，對稱地上緊螺栓，并隨時(shí)觀測徑向及軸向兩個(gè)方向的偏移值。6管道系統(tǒng)試驗(yàn)6.1管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃或清洗等試驗(yàn)檢查。6.2試驗(yàn)前應(yīng)組織總承包商、建設(shè)單位單位、監(jiān)理單位施工單位進(jìn)行共檢，檢查內(nèi)容有：6.2.1管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；6.2.2支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠；6.2.3焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；6.2.4焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫；6.2.5管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；6.2.6核對流程是否正確，一次部件是否完成；6.2.7按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；6.2.8根據(jù)施工記錄核對射線探傷、表面探傷情況；6.3試驗(yàn)范圍的確定6.3.1為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)串接在一起進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。無法隔離的設(shè)備須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后方可參與液壓試驗(yàn)。6.3.2試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上作出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。6.4試壓的盲板在一個(gè)系統(tǒng)中如果壓力等級不一致時(shí)，應(yīng)用盲板隔離，并掛牌作標(biāo)記，分段進(jìn)行試驗(yàn)，系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)拆除系統(tǒng)中的盲板。試壓的盲板厚度見下表。管道壓力試驗(yàn)使用的盲板法蘭的最小厚度（mm）測試壓力（MPa）管道規(guī)格（寸）1.02.03.04.05.06.07.08.09.010.DN10066899.11011121313DN125681012121314151617DN1508101213141517181920DN20010121417182022232526DN25012161821232527293132DN30014182225273032353739DN40016222731343840434648DN500202733384347515457606.5壓力試驗(yàn)6.5.1液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行。6.5.2液體壓力試驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，精度不低于1.6級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。6.5.5試壓時(shí)應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以不降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。6.5.6氣體試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽、壓縮空氣。首先根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，在0.1～0.5MPa范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡劑對系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。6.5.7試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。6.5.8管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。6.5.9管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管路。6.6管道系統(tǒng)清洗、吹洗6.6.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，生產(chǎn)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃與清洗，并編制清洗、吹洗方案，施工單位予以配合。吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。清洗、吹洗順序?yàn)橄戎鞴?，后支管，最后為疏排管。液體管道宜采用水沖洗，氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。6.6.2管道的清洗及吹洗前的驗(yàn)查清洗、吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除，待清洗、吹洗合格后復(fù)位。清洗時(shí)管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。不參與系統(tǒng)清洗、吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與清洗、吹掃系統(tǒng)隔離；管道支架應(yīng)牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固；清洗、吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。6.6.3清洗、吹掃方法清洗、吹洗采用水沖洗法、空氣吹掃法、蒸汽吹掃?？諝夤艿老到y(tǒng)采用壓縮空氣吹掃；蒸汽管道系統(tǒng)采用蒸汽吹掃，水管道采用水沖洗。6.6.4管道清洗、吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白油漆的靶子檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其它雜物為合格，水管道沖洗至出水清潔度與進(jìn)水一致即可。管道清洗、吹洗合格后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。7管道的防腐、絕熱保溫7.1一般要求7.1.1管道的防腐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求及甲方提供的技術(shù)文件要求進(jìn)行，。7.1.2防腐材料的選用種類、涂刷遍數(shù)、漆膜厚度及涂刷顏色等均嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)范要求，除銹按設(shè)計(jì)文件和涂料對結(jié)合面表面清潔、光潔程度的要求進(jìn)行。7.1.3除銹工作以機(jī)械拋丸除銹為主，碳鋼管道外表面除銹等級為Sa2.5級或St3.0，經(jīng)過表面處理鋼材后的表面粗糙度不宜超過涂層厚度的1/3，一般宜控制在40～50μm以下。除銹合格的管道、管件等部件的表面應(yīng)注意保護(hù)使其免受污染,并在新銹生成前(一般為4小時(shí)內(nèi))及時(shí)進(jìn)行涂刷，以防再度產(chǎn)生浮銹進(jìn)行重復(fù)工作。7.1.4涂刷工作要認(rèn)真仔細(xì)保證涂刷質(zhì)量，表面無露底、流淌、下墜和明顯紋路，涂刷工作要在晴朗天氣進(jìn)行，風(fēng)雨天氣禁止涂刷。7.1.5管道應(yīng)留一道面漆在工程進(jìn)行中交之前進(jìn)行涂刷，以保證裝置涂漆顏色和外觀形象整齊一致。室內(nèi)碳鋼管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)支撐，底漆：一層環(huán)氧磷酸鋅(每道最小干膜厚度50μm)+一層環(huán)氧云鐵中間漆(每道最小干膜厚度100μm)，面漆：兩層各色脂肪族聚氨脂面漆(每道最小干膜厚度40μm)。保溫碳鋼管道和設(shè)備，底漆：一層環(huán)氧酚醛高溫漆(每道最小干膜厚度100μm)，中間漆：一層環(huán)氧酚醛高溫漆(每道最小干膜厚度100μm)；低壓蒸汽管道底漆：一層環(huán)氧富鋅底漆(每道最小干膜厚度50μm)+兩層400℃有機(jī)硅耐熱漆(每道最小干膜厚度20μm)。7.1.6工程所用絕熱材料的品種、材料的性能指標(biāo)均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，設(shè)計(jì)有特殊要求的應(yīng)專門定貨制作。7.1.7絕熱施工其絕熱材料的使用、材料結(jié)構(gòu)、厚度及絕熱結(jié)構(gòu)形式均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.1.8絕熱工程施工要在氣候條件較好的天氣進(jìn)行，雨天及大霧天氣不宜進(jìn)行絕熱施工，絕熱施工的伸縮縫、各層拼接縫及捆扎要符合設(shè)計(jì)要求。外包保護(hù)層以鍍鋅鐵皮為主，外包保護(hù)層的外表面質(zhì)量要整齊、規(guī)則，接縫布置要合理，不能逆水和放在管子底部。7.1.9防腐、絕熱工程均應(yīng)認(rèn)真做好施工中的工序檢查工作，特別是隱蔽工程要及時(shí)檢查并做好記錄。7.2防腐工程7.2.1材料驗(yàn)收與保管用于本工程的防腐材料必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定和國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),并具有質(zhì)量證明文件；當(dāng)需要變更材料時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門的同意。防腐材料應(yīng)存放專用庫房內(nèi)，并做好防塵、防曝曬和防火工作，按材料類別進(jìn)行存放、保管。7.2.2施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前認(rèn)真、仔細(xì)熟悉施工圖紙，編制設(shè)備、管道防腐代號表、油漆顏色標(biāo)準(zhǔn)表，下發(fā)給施工作業(yè)層。7.3防腐施工程序如下表面處理表面處理底漆涂刷涂刷面漆原材料檢驗(yàn)圖紙會審技術(shù)交底交工驗(yàn)收7.4表面處理管道按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹，除銹等級達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求及相關(guān)施工規(guī)范，除銹后的鋼材表面無可見的油、污垢，沒有附著不老的氧化皮及鐵銹等附著物，底材顯露部分應(yīng)露出金屬光澤。7.5防腐施工要求7.5.1涂料施工前應(yīng)進(jìn)行試涂。7.5.2施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則。7.5.3除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應(yīng)在管道預(yù)制加工前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位。7.5.4在第一遍底漆完全干燥后，應(yīng)再涂一遍底漆，兩道涂層的施工間隔時(shí)間以上道漆層完全干燥為準(zhǔn)。最后一遍面漆應(yīng)在交工之前涂刷。7.5.5焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進(jìn)行。7.5.6非絕熱的碳鋼管道刷底漆和面漆，絕熱的碳鋼管道只刷兩道底漆。7.5.7涂漆厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)部門規(guī)定的厚度要求。7.5.8在制造廠已涂漆的管道，其損壞部分應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；在制造廠已涂漆的，在現(xiàn)場應(yīng)繼續(xù)涂面漆。底漆和面漆必須配套。7.5.9涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；漆種的類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的要求。除銹及涂裝作業(yè)環(huán)境以5～30℃為宜，且相對濕度不大于85%，在強(qiáng)風(fēng)、雨、霧天氣及外界環(huán)境溫度低于鋼材表面露點(diǎn)溫度3℃以上時(shí)，不得進(jìn)行除銹、涂裝作業(yè)。7.6絕熱、保溫的施工要求7.6.1絕熱、保溫層的施工絕熱、保溫層的施工應(yīng)在管道安裝完畢，強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行。需要進(jìn)行蒸汽吹掃的管線，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱、保溫的施工。施工前管道外表面應(yīng)保持潔凈、干燥。絕熱、保溫在施工前，應(yīng)將管道焊縫周圍沒有刷漆的部位補(bǔ)上底漆，并將管道表面清理干凈。對到貨的絕熱材料認(rèn)真核對其規(guī)格、品種，并仔細(xì)檢查其外觀質(zhì)量和幾何尺寸，對合格的材料要下墊上蓋，做好防雨措施；并對絕熱材料取樣送檢；不合格的材料應(yīng)做退貨處理。絕熱、保溫層采用捆扎法施工，用16#～20#鍍鋅鐵絲（或不銹鋼鐵絲）捆扎，捆扎間距≤300mm，且每塊絕熱、保溫材料制品上不少于2道。水平管道絕熱層的縱縫位置水平管道絕熱、保溫層的縱縫位置，應(yīng)布置在管道水平中心線上下45°范圍內(nèi)，祥見右圖。水平管道絕熱層的縱縫位置立式管道絕熱、保溫層應(yīng)自下而上進(jìn)行施工，金屬保護(hù)層表面應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平。保護(hù)層表面平度允許偏差≤5mm，絕熱、保溫材料厚度允許偏差5%。對超過3m的立管或斜立管道應(yīng)設(shè)置絕熱、保溫層支撐件，彎頭部位絕熱、保溫層的施工，應(yīng)將絕熱、保溫材料加工成蝦米腰進(jìn)行敷設(shè)。絕熱、保溫層施工時(shí)同層必須錯(cuò)縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，距離≥50mm，絕熱、保溫材料的拼縫寬度≤5mm，其間用性能相同的材料進(jìn)行填塞。帶伴熱的管道進(jìn)行絕熱時(shí)，應(yīng)每隔1.0～1.5m用鍍鋅鐵絲捆扎牢固,對于有防止局部過熱要求的管道,主管和伴管之間必須設(shè)置石棉墊,同時(shí)應(yīng)注意不要把伴熱管與被伴熱管道之間的加熱空間堵塞。帶有法蘭的管道絕熱、保溫時(shí)，應(yīng)將法蘭一側(cè)留出螺栓長度加25mm的距離暫不保溫。法蘭、閥門處的絕熱、保溫應(yīng)做成可拆卸式二部分結(jié)構(gòu)。施工過程中應(yīng)注意防潮、防水。7.6.2保護(hù)層施工水平管道保護(hù)層的縱縫位置保護(hù)層施工時(shí)應(yīng)將保護(hù)層一端壓出凸筋，另一端為直邊搭接，搭接長度≥50mm（見下圖保護(hù)層的施工）。水平管道保護(hù)層的縱縫位置保護(hù)層的施工水平管道保護(hù)層的縱縫位置應(yīng)布置在管道水平中心線下方15?45°范圍之內(nèi)（見上圖水平管道保護(hù)層的縱縫位置）,立式管道保護(hù)及施工時(shí)應(yīng)自下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下，彎頭部位的保護(hù)層采用蝦米腰敷設(shè)，組裝后的彎頭內(nèi)外弧面要圓滑過渡，無明顯棱角。保護(hù)層的縱縫與環(huán)縫應(yīng)采用自攻螺絲固定，固定間距為150～200mm，彎頭與直管段搭接處不得加釘固定。施工完的保護(hù)層其平整度用1m靠尺檢查應(yīng)≤4mm，橢圓度即長短軸差≤10mm。8施工HSE保證措施8.1施工HSE要求與業(yè)主的HSE部簽定安全承諾書；辦理施工人員出入證、車輛出入證、作業(yè)許可證；檢查、維修所有的車輛、設(shè)備、機(jī)具，滿足業(yè)主的HSE管理要求；制定和落實(shí)防止傷害事故、環(huán)境污染事故的具體措施；為施工人員配備符合標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品；人員行為的基本要求：現(xiàn)場工作人員必須佩戴安全帽，和相應(yīng)的勞動保護(hù)用具。按規(guī)定穿符合工作要求的勞動保護(hù)用具。進(jìn)入施工現(xiàn)場禁止吸煙。禁止不安全行為。禁止打斗、酗酒、吸毒。禁止攜帶武器或管制刀具?，F(xiàn)場安全、保衛(wèi)管理：消防管理：與當(dāng)?shù)叵啦块T建立聯(lián)系，處理好施工現(xiàn)場和相關(guān)設(shè)施的消防工作?？赡芤鸹馂?zāi)的作業(yè)地點(diǎn)和重點(diǎn)防火單位配備相應(yīng)的消防器材，來處理施工過程中可能發(fā)生的火災(zāi)。對施工人員進(jìn)行滅火器使用培訓(xùn)。及時(shí)更換或維護(hù)滅火器材。在進(jìn)入施工現(xiàn)場之前對全體參與施工人員進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)。應(yīng)急預(yù)案詳見：HSE應(yīng)急預(yù)案8.2現(xiàn)場文明施工措施各級領(lǐng)導(dǎo)重視文明施工。建立健全有安全、技術(shù)、供應(yīng)、機(jī)具、工會、共青團(tuán)參加的文明施工及環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備材料、機(jī)械和勞動紀(jì)律的管理、檢查和考核。堅(jiān)持下班前15分鐘的文明施工活動和每周六下午的文明施工活動制度。保持施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，道路暢通，水電設(shè)置合理，材料設(shè)備擺放有序。施工用電焊機(jī)、空壓機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等做到三面擋一面敞，線路敷設(shè)整齊。使用的電焊機(jī)把線、氧乙炔帶等收工后盤好收回，剩余的電焊條交回焊條烘干室，統(tǒng)一烘烤。施工現(xiàn)場的各種材料，工、機(jī)具等，按規(guī)格型號擺放整齊，不得任意堆放；各種機(jī)具電源線不能隨意亂拉，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)，使現(xiàn)場井然有序。當(dāng)天工作結(jié)束時(shí)，每個(gè)作業(yè)組將自己的責(zé)任區(qū)清理干凈，垃圾袋裝化，不得亂扔；剩余的廢料（不用的架子桿、空瓶子等）一并收回，放到指定地點(diǎn)，做到“工完料凈場地清”，文明施工。現(xiàn)場腳手架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，不用的架子及時(shí)拆除；搭、拆架子時(shí)注意不損壞土建的施工項(xiàng)目。各種機(jī)械操作人員均持證上崗，按規(guī)程操作。搞好文明施工，服從施工現(xiàn)場總圖管理，臨時(shí)設(shè)施水、電、管線布置架設(shè)應(yīng)符合施工總圖規(guī)定。進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定著戴和使用勞保用品，遵守勞動紀(jì)律，講文明禮貌。加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作，防止設(shè)施及物資被盜竊或損壞。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的消防工作，指派專人負(fù)責(zé)，對現(xiàn)場消防設(shè)施進(jìn)行定期檢查保養(yǎng)，確保完好。減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施：建立健全環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)境的管理、檢查和考核。劃分各單位、班組的文明施工責(zé)任區(qū)、界區(qū)，標(biāo)志清晰醒目?，F(xiàn)場臨時(shí)道路其面層應(yīng)采用細(xì)石、焦渣等鋪設(shè)，防止道路揚(yáng)塵。施工垃圾應(yīng)集中堆放在業(yè)主指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意拋撒。施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。采取灑水降塵措施現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進(jìn)行防滲漏處理。儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、污染水體。施工現(xiàn)場應(yīng)遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）防止噪聲污染。8.3安全技術(shù)措施8.3.1施工現(xiàn)場應(yīng)合理布局，做到文明施工。8.3.2預(yù)制管道應(yīng)有足夠的剛度，現(xiàn)場運(yùn)輸、吊裝應(yīng)平穩(wěn)，防止變形。8.3.3因本工程工藝管道預(yù)制安裝焊接量不大（70%為襯塑管道）、且比較緊密，焊機(jī)擺放后挪動次數(shù)較少。注：管道需在管廊上進(jìn)行安裝時(shí)除用吊車和導(dǎo)鏈外，還可制作（如圖E）工裝，可大大提高管道水平運(yùn)輸效率8.3.4管道施焊不得隨意在管道上引弧或熄弧。8.3.5管道試壓時(shí)，特別是壓力較高的管道，升壓過程中不得敲擊管道。8.3.6試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)卸壓放水后返修，不得帶壓修復(fù)。8.3.7沖洗、吹洗時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)吹出物體擊傷施工人員和設(shè)備，排放口應(yīng)避開道路、操作場地及其他人員和設(shè)備比較集中的地方。8.3.8施工人員必須持有有效的安全操作許可證。8.3.9現(xiàn)場操作應(yīng)符合國家有關(guān)安全操作規(guī)程和公司《安全操作手冊》的規(guī)定。8.3.10參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育，且通過考核。8.3.11對參加登高等特殊作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格方可作業(yè)。8.3.12嚴(yán)格遵守廠方的防火規(guī)定，消防器具必須配置齊全。并有有效的防火措施，任何地方動火均需辦理動火證。8.3.13現(xiàn)場平面布置應(yīng)符合安全防火規(guī)定和保證消防道路的暢通。8.3.14液壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃8.3.15試壓用壓力表不得少于2塊，安裝在易觀察到的系統(tǒng)最高處和最低處。8.3.16氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)加設(shè)圍欄和警告牌。8.3.17試壓用臨時(shí)法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)符合試壓要求，法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)上齊、擰緊。盲板的加入處應(yīng)作出標(biāo)記，以便試壓后按照系統(tǒng)圖逐場拆除。8.3.18管道壓力試驗(yàn)中，如有異常響動、壓力下降等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因。8.3.19進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋，并按正確方法使用安全用具。(1)、高空作業(yè)a在距離地面2米或2米以上進(jìn)行的所有工作必須準(zhǔn)備好腳手架、三角梯、梯子或平臺。腳手架、三角梯、和平臺的安裝、替換、拆除，應(yīng)由安全員指揮。b無腳手架的地方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，在該情況下，工人應(yīng)系好安全帶，戴好安全帽。設(shè)置在地面上的平臺的所有敞開處和邊緣應(yīng)有安全措施。(2)、臨時(shí)用電必須由合格的、有經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行。(3)、吊裝作業(yè)a吊裝作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志和柵欄繩。與工作無關(guān)的人員禁止入內(nèi)。檢查吊車行走的路面強(qiáng)度和障礙物。必要時(shí)，道路應(yīng)加固和拆除障礙物。放置吊車，特別是重型吊車的地面要檢查強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)加固，如在路面上墊鋼板。應(yīng)有豐富工作經(jīng)驗(yàn)并通過批準(zhǔn)的人才能允許操作吊車或吊裝設(shè)備。吊裝工作的指揮和操作人員應(yīng)具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，有明確的崗位職責(zé)，他們應(yīng)站在能觀察吊車工作的地方。吊車的噸位容量，應(yīng)符合批準(zhǔn)的方案。在吊裝前，總起重量和設(shè)備的重心位置要再次確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。壞天氣如強(qiáng)風(fēng)和雨天中，不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。所有的吊車、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)每個(gè)月進(jìn)行檢查和試車。吊車和卷揚(yáng)機(jī)不用時(shí)應(yīng)鎖上。b吊裝安裝吊車應(yīng)擺放在水平地上，下面可墊鋼板或堅(jiān)硬的枕木。在起吊工作期間，操作員不能離開吊車。c起重工作起重工作應(yīng)在指揮者的指揮下進(jìn)行操作。鋼絲繩要求質(zhì)量好，無銹蝕、缺陷或變形；起重物下嚴(yán)禁工作、站人。安全管理規(guī)定（1）、遵守業(yè)主制訂和發(fā)布的安全管理規(guī)定，對整個(gè)施工過程的安全負(fù)完全責(zé)任，獲取政府要求的有關(guān)許可證，并承擔(dān)費(fèi)用。（2）、向所有的現(xiàn)場人員提供所需的安全保護(hù)裝備。（3）、在進(jìn)行作業(yè)前，應(yīng)讓作業(yè)人員掌握如下內(nèi)容：1）熟悉作業(yè)現(xiàn)場，包括作業(yè)位置、周圍環(huán)境、潛在的危險(xiǎn)、注意事項(xiàng)等；2）了解所使用工具的安全操作方法；3）懂得自我防護(hù)措施及應(yīng)急防護(hù)措施；4）能夠正確使用防護(hù)器材，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；5）了解非工作區(qū)域禁止進(jìn)入的要求；6）高空作業(yè)必須佩戴安全帶。9勞動力配置根據(jù)工藝管道到貨情況和業(yè)主要求的施工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，合理調(diào)配安排各工種人員，及時(shí)調(diào)整施工人員增強(qiáng)施工力量，保證總體節(jié)點(diǎn)計(jì)劃的完成。10施工組織及質(zhì)量保證措施10.1工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)如下：10.1.1工藝管道施工的質(zhì)量控制點(diǎn)序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級表號備注（一）施工準(zhǔn)備1檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門合格證書及復(fù)驗(yàn)B2焊工資質(zhì)審查A必查3焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查B4閥門試驗(yàn)B5管件檢查B（二）管道安裝（含預(yù)制）1檢查管道安裝水平和垂直度B2檢查法蘭與管道的垂直度B3檢查管道的法蘭焊口B4檢查管道清潔度B5檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識及移植B6檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量B7檢查低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置B8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B9復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配情況B10管道與機(jī)器連接處無應(yīng)力連接檢查A必查11檢查法蘭密封墊片（注意正式與臨時(shí)）B12管道補(bǔ)償器安裝B13安全附件安裝B14管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)B15管道焊接及無損探傷B16管道試壓前檢查B17管道強(qiáng)度及（嚴(yán)密性試驗(yàn)）A必查18管道吹掃、清洗（脫脂）A必查19管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A20管道隔熱工程施工B21施工全過程控制C工序檢查應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)持上道工序不合格不得進(jìn)行下一道工序施工的原則。上道工序完成以后，我公司首先應(yīng)自檢，自檢合格，并填寫好自檢記錄，通知質(zhì)量監(jiān)督部質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。專檢合格后，由質(zhì)量監(jiān)督部質(zhì)檢員提前24小時(shí)向業(yè)主方，提交書面的“中間驗(yàn)收申請單”。10.2材料質(zhì)量保證措施（1）業(yè)主供應(yīng)設(shè)備材料，在出庫時(shí)必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，不合格的立即處置，不能進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）我方采購的焊條、焊絲等材料在入庫前，必須先自檢合格，然后把自檢記錄、材料合格證、質(zhì)保單、試驗(yàn)報(bào)告等材料，連同報(bào)驗(yàn)申請單一并交業(yè)主、監(jiān)理檢驗(yàn)，合格后方可入庫使用。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須將證明資料發(fā)到領(lǐng)用單位。（3）倉庫建立材料入庫、發(fā)放動態(tài)臺帳，經(jīng)常核對進(jìn)出數(shù)量，一旦發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)，立即解決。10.3焊接工程質(zhì)量保證措施（1）焊接責(zé)任工程師對現(xiàn)場的焊接工作負(fù)全面責(zé)任，編制焊接工藝指導(dǎo)書，焊接工藝評定報(bào)告，制定焊接工作的各項(xiàng)工藝紀(jì)律，編寫焊接方案，焊接工藝卡，并指導(dǎo)、監(jiān)督實(shí)施，審批焊材采購計(jì)劃。（2）焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，指定抽檢焊口，并負(fù)責(zé)焊工是否持證上崗的核定工作。（3）健全焊材二級庫，設(shè)專人管理，嚴(yán)格按照管理規(guī)定執(zhí)行，認(rèn)真執(zhí)行焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放、回收制度，做好各項(xiàng)記錄，保證焊材使用的準(zhǔn)確性和可追蹤性。（4）施工技術(shù)員、焊工應(yīng)正確按焊接方案的要求做好焊接的各項(xiàng)記錄工作，做到資料、記錄與施工同步。（5）現(xiàn)場焊接全部使用保溫筒盛放焊條，避免焊條受潮。（6）選擇正確的焊接工藝參數(shù)，采取防止變形焊接措施。10.4施工組織措施10.4.1施工前將分別編制如下施工技術(shù)方案或交底a、工藝管道施工方案和交底；b、工藝管道焊接方案和交底；c、試壓、吹掃方案及交底；10.4.2單線圖預(yù)處理管道安裝和預(yù)制應(yīng)對單線圖進(jìn)行管道預(yù)制分段處理，并在單線圖上標(biāo)注出焊口號和探傷比例及其它要求。10.4.3技術(shù)培訓(xùn)10.4.3.1組織焊工進(jìn)行適當(dāng)性練習(xí)，尤其是碳鋼鍍鋅、2205、316和316L等鋼材的焊接。10.4.3.2組織管工進(jìn)行配管知識和單線圖的學(xué)習(xí)，使其能勝任本工程的工作。10.4.3.3編制配管施工手冊，發(fā)放到每個(gè)工人手中，以方便現(xiàn)場施工。10.5項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖倍杰特中天合創(chuàng)工程項(xiàng)目部質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)圖技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：李瑞祥質(zhì)量經(jīng)理：薛運(yùn)超項(xiàng)目經(jīng)理：王立攀施工經(jīng)理：商景余各施工班組采購經(jīng)理：和少真設(shè)計(jì)代表：高曉博材料員劉超莉設(shè)計(jì)經(jīng)理：劉偉管道工程師：王自立10.5.1項(xiàng)目部主要管理人員崗位名稱姓名崗位名稱姓名項(xiàng)目經(jīng)理王立攀質(zhì)量經(jīng)理薛運(yùn)超施工經(jīng)理商景余管道工程師王自立采購經(jīng)理和少真HSE工程師蘇華彬設(shè)計(jì)經(jīng)理劉偉電氣工程師商景余控制經(jīng)理卞榮琴設(shè)備工程師王強(qiáng)11工機(jī)具及手段材料計(jì)劃11.1工機(jī)具計(jì)劃見表11-1工機(jī)具一覽表表11-1序號名稱型號（或規(guī)格）單位數(shù)量1吊車25t臺22叉車5t臺23拖車5t輛24卡車10t輛18t輛15手推車輛46電焊機(jī)逆變電機(jī)、直流電機(jī)和交流機(jī)臺307烘干箱500度臺28保溫筒個(gè)309保溫箱150度臺210臺鉆15臺311砂輪切割機(jī)φ400臺612等離子切割機(jī)LG400-1臺213電動試壓泵SY-350臺2SY-600臺114空氣壓縮機(jī)臺215清水泵臺416手拉葫蘆5t臺43t臺202t臺121t臺1211.2技術(shù)措施用料技術(shù)措施用料一覽表表11-2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1型鋼[12t2∠75×75t1∠63×63t1∠50t1∠40t1∠30t12鋼板δ=20m210δ=16m24δ=18m29δ=14m29δ=10m210δ=8m210δ=6m2103閥門DN100PN10-20個(gè)2DN80PN10-20個(gè)2DN50PN10-20個(gè)7DN32PN16-20個(gè)12DN15-25PN20個(gè)404阻火型帆布m21005枕木250×250×2500根606跳板5000×250×50塊4012檢驗(yàn)計(jì)量器具配備表檢驗(yàn)計(jì)量器具配備表表12-1工程項(xiàng)目中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目檢測參數(shù)名稱參數(shù)允許偏差配備器具名稱器具準(zhǔn)確度單位數(shù)量中心線±10鋼卷尺1把45標(biāo)高±10鋼卷尺1把45長度±5鋼盤尺1把12水平度2mm/水平尺1mm/把18壓力0.01MPa壓力表≥1.6級塊20焊縫外觀按方案焊口檢測尺0塊1013施工進(jìn)度保證措施13.1進(jìn)度控制方法三周滾動計(jì)劃、區(qū)域計(jì)劃以及專題會議的實(shí)施，使里程碑計(jì)劃及業(yè)主要求的總工期得以實(shí)現(xiàn)。13.2組織與經(jīng)濟(jì)保證措施提前落實(shí)對生產(chǎn)要素需求的組織工作。尤其是加強(qiáng)對材料供應(yīng)、機(jī)具裝備及勞動力組織管理工作根據(jù)工程實(shí)際情況。工程需要之前，提前做好各種機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場工作。必要時(shí)，增加施工隊(duì)伍，人員加班加點(diǎn)施工。超前作業(yè)，爭取作業(yè)負(fù)荷均衡發(fā)展?，F(xiàn)場作業(yè)力求平行分流、交叉施工，最大限度打開作業(yè)面。加強(qiáng)勞動定額的考核、網(wǎng)絡(luò)控制節(jié)點(diǎn)的考核，貫徹按勞分配的原則。加強(qiáng)與監(jiān)理單位及EPC承包商的溝通，保證與施工有關(guān)的信息的無障礙傳遞。做好有關(guān)各方的施工協(xié)調(diào)工作，使得施工能夠順利進(jìn)展。13.3技術(shù)保證措施認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備，做技術(shù)方案和措施的比選和決策工作；采用成熟、可靠的新施工技術(shù)、新工藝；做好施工重點(diǎn)和施工難點(diǎn)的分析、工程網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵線路分析、制約性工程的分析，加大交叉作業(yè)的范圍，確保計(jì)劃進(jìn)度控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)；落實(shí)施工安全措施和文明施工、環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施，最大限度降低事故損失工時(shí)。加強(qiáng)與監(jiān)理單位及EPC承包商的溝通，保證與施工有關(guān)的信息的無障礙傳遞。13.4進(jìn)度延誤后趕工措施首先，我們要采取各種措施，盡量避免施工工期的拖后；其次，建立完善、及時(shí)的計(jì)劃統(tǒng)計(jì)制度以及進(jìn)度反饋制度，以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)某些無法預(yù)料的特殊情況造成的進(jìn)度滯后。給趕工創(chuàng)造出良好的條件和調(diào)整機(jī)會。進(jìn)度延誤后主要采取以下措施進(jìn)行趕工項(xiàng)目部從公司預(yù)備隊(duì)伍中及時(shí)選派增加施工作業(yè)人員及管理人員，施工工人可劃分兩個(gè)作業(yè)組：白天一個(gè)作業(yè)組和夜間一個(gè)作業(yè)組，相應(yīng)管理人員也分成兩個(gè)班組，分別對白天和夜間作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督，控制施工質(zhì)量和進(jìn)度。及時(shí)增加施工所需機(jī)械設(shè)備。項(xiàng)目部對作業(yè)組采取按勞分配、按件記獎，上不封頂、下不保底，多勞多得的分配原則。對進(jìn)度的主要節(jié)點(diǎn)及里程碑，項(xiàng)目部設(shè)立控制點(diǎn)獎，采用多種形式激勵(lì)施工人員的干勁確保進(jìn)度如期實(shí)現(xiàn)。對于不能按期完成的施工專業(yè)、班組、將制定懲罰措施。除責(zé)令制定趕工計(jì)劃并實(shí)施外，經(jīng)濟(jì)上給予控制點(diǎn)獎加倍的處罰。優(yōu)化、調(diào)整施工方案。在施工進(jìn)度發(fā)生延誤的情況下，積極與EPC承包商、監(jiān)理單位、業(yè)主單位等相關(guān)方進(jìn)行協(xié)商采取措施、方案，協(xié)調(diào)資源，并密切配合各方進(jìn)行改進(jìn)，采取一切可行的措施進(jìn)行趕工。13.5進(jìn)度計(jì)劃表14危險(xiǎn)源分析及應(yīng)對措施14.1危險(xiǎn)危害因素（1）機(jī)械下陷、傾翻（2）高處墜落打擊（3）物理打擊（4）觸電、漏電（5）管子滾落砸傷事故（6）火災(zāi)、爆炸（7）吊裝傷害事故（8）廢棄材料刺傷、扎傷事故（9）灼傷、燙傷（10）飛濺傷害（11）X射線14.2危險(xiǎn)源的應(yīng)對措施工序作業(yè)項(xiàng)目危害可能導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)采取的控制措施施工準(zhǔn)備臨時(shí)用電亂搭亂設(shè)用電線路，未按規(guī)定設(shè)漏電保護(hù)器觸電1、機(jī)械必須做到“一機(jī)一閘”；2、接、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作；3、漏電開關(guān)等必須靈敏有效；4、現(xiàn)場電纜線布設(shè)規(guī)范；5雨天嚴(yán)禁露天電焊作業(yè)材料機(jī)械進(jìn)場作業(yè)不當(dāng)起重傷害物體打擊1、吊裝時(shí)應(yīng)把吊物捆綁牢固；2、信號工及吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定；3、被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留；4、經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物；6、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴勞保用品。進(jìn)場安全教育未按規(guī)定內(nèi)容教育多種傷害所有進(jìn)場施工人員必須進(jìn)行規(guī)定內(nèi)容的安全技術(shù)教育，經(jīng)考試合格。特殊工藝人員培訓(xùn)未進(jìn)行培訓(xùn)多種傷害特種作業(yè)人員必須經(jīng)勞動部門或其委托單位進(jìn)行培訓(xùn)、考試、成績合格，持證上崗安裝工程現(xiàn)場組焊明火、弧光違章作業(yè)電焊塵肺、火災(zāi)、觸電、電青光眼、起重傷害、高處墜落1、嚴(yán)禁煙火；2、嚴(yán)禁存放易燃易爆品，配齊消防器材；3、機(jī)械設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘”；4、接拆電源由專業(yè)電工操作；5、漏電開關(guān)必須靈敏有效；6、現(xiàn)場電纜線布設(shè)規(guī)范；7、操作人員佩戴好給人防護(hù)用品；8、吊裝時(shí)應(yīng)捆綁牢固；9、起重工吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定；10、高處作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)牢固操作平臺，周邊設(shè)防護(hù)欄、腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密；11、在不安全高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求系好安全帶。重點(diǎn)施工機(jī)械電焊機(jī)、等離子切割機(jī)違章操作觸電1、機(jī)械必須做到“一機(jī)一閘”；2、接、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作；3、漏電開關(guān)等必須靈敏有效；4、現(xiàn)場電纜線布設(shè)規(guī)范；5雨天嚴(yán)禁露天電焊作業(yè)管道預(yù)制下料切割作業(yè)不當(dāng)火災(zāi)、爆炸1、清理下料現(xiàn)場易燃易爆物品；2、氧氣瓶、乙炔瓶按規(guī)定放置；3、嚴(yán)格按氣焊（割）工安全操作辦法執(zhí)行。試壓壓力表失靈物理爆炸1、按規(guī)定檢驗(yàn)壓力表；2、設(shè)雙表；3、按試壓的有關(guān)規(guī)定操作；4、氣壓試驗(yàn)時(shí)，要特別注意和裸露在太陽光下的設(shè)備升溫。檢驗(yàn)、試驗(yàn)工程壓力試驗(yàn)氣密試壓操作失誤信號缺陷物理爆炸物體打擊認(rèn)真學(xué)習(xí)壓力、氣密試驗(yàn)方案，并嚴(yán)格執(zhí)行方案，采取屏障、隔離措施。試驗(yàn)前應(yīng)檢查壓力氣密試驗(yàn)設(shè)備的安全有效性，保證管路暢通，閥門靈活有效，操控系統(tǒng)靈敏有效。15應(yīng)急預(yù)案15.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)體系及處理流程應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)體系項(xiàng)目經(jīng)理王立攀項(xiàng)目經(jīng)理王立攀總包項(xiàng)目經(jīng)理張培民安全經(jīng)理謝恒峰安全經(jīng)理李全毅安全經(jīng)理謝恒峰安全經(jīng)理李全毅采購經(jīng)理和少真質(zhì)量經(jīng)理薛運(yùn)超采購經(jīng)理和少真質(zhì)量經(jīng)理薛運(yùn)超施工經(jīng)理商景余設(shè)計(jì)經(jīng)理劉偉管道工程師管道工程師王自立安全員金富貴設(shè)計(jì)代表高曉博安全員金富貴設(shè)計(jì)代表高曉博各施工班組各施工班組（1）成立應(yīng)急指揮中心，由王立攀任指揮長、由張培民任副指揮長。（2）由應(yīng)急指揮中心指揮，組建兩個(gè)現(xiàn)場事故搶險(xiǎn)救護(hù)小組，謝恒峰為第一搶險(xiǎn)救護(hù)小組負(fù)責(zé)人，李全毅為第二搶險(xiǎn)救護(hù)小組負(fù)責(zé)人。每個(gè)搶險(xiǎn)救護(hù)小組配備人員：隊(duì)長：1人技術(shù)員：1人管工：2人電焊工：2人氣焊工：1人其它：5至10人應(yīng)急處理流程事故預(yù)發(fā)生事故預(yù)發(fā)生地點(diǎn)提供現(xiàn)場急救通知現(xiàn)場監(jiān)督工地、班組、HSE監(jiān)督1．注意維護(hù)事故現(xiàn)場；2．使用緊急呼叫指令；3．向項(xiàng)目部匯報(bào)：●事故位置●受傷人員情況●事故的簡要情況●采取的措施項(xiàng)目部項(xiàng)目部調(diào)度發(fā)出指令，清除其它電話通話；開始事故記錄、所有通話、聯(lián)系記錄；通知醫(yī)生；通知項(xiàng)目經(jīng)理或副經(jīng)理、HSE監(jiān)督；與業(yè)主保持聯(lián)系；隨時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理或副經(jīng)理通報(bào)情況；項(xiàng)目部組織急救小組；準(zhǔn)備急救車輛；通知甲方代表：開展急救工作；經(jīng)理或副經(jīng)理報(bào)告建議公司總部報(bào)告建議業(yè)