向脫硫液中加NaOH運行情況總結(jié)研究報告

aOH后運行情況經(jīng)過一段時間的調(diào)整，在沒有增加設(shè)備的情況下，只是利用向脫硫液中加NaOH,調(diào)整溶液成越大，設(shè)備上的缺陷逐漸引起工藝上的波動，使變換氣脫硫液中溶液成分比例嚴(yán)重失調(diào)，主要是溶液中NaHCC行半年左右就會出現(xiàn)塔阻上升現(xiàn)象（主要是NaHCO,結(jié)晶堵塔），一年左右就要停車淸理填料一次，尤其是aOH后運行情況經(jīng)過一段時間的調(diào)整，在沒有增加設(shè)備的情況下，只是利用向脫硫液中加NaOH,調(diào)整溶液成越大，設(shè)備上的缺陷逐漸引起工藝上的波動，使變換氣脫硫液中溶液成分比例嚴(yán)重失調(diào)，主要是溶液中NaHCC行半年左右就會出現(xiàn)塔阻上升現(xiàn)象（主要是NaHCO,結(jié)晶堵塔），一年左右就要停車淸理填料一次，尤其是q?S由20mg/Nm3以下降為1Omg/Nm彳以下，基本滿足后工序的工藝要求；脫硫塔運行半年之久，幾青島堿業(yè)股份有限公司天柱化肥分公司現(xiàn)具有年產(chǎn)合成氨醇16萬噸（其中甲醇4萬），工藝流程簡述我公司的變換氣脫硫（以下簡稱變脫）共分兩個系統(tǒng)：一系統(tǒng)是（P1800硫塔，通過變換氣流量為18700Nm/h,循環(huán)量為150m!/h：二系統(tǒng)是q>2800脫硫塔，通過變換氣流量為5640ONm3/h，循環(huán)量為350m7ha兩脫硫塔均為填料塔，脫硫液再生共用一套再生系統(tǒng)，再生停留時間約為6-7分鐘。變換后的氣體經(jīng)塔前氣液分離后進人變脫塔，在變脫塔內(nèi)與脫硫液逆流接觸，吸收1】2S氣體,使變換氣得到進一步凈化后從脫硫塔頂部岀來進入塔后氣液分離后回壓縮.吸收H2S后的溶液（此時稱富液），利用塔內(nèi)的壓力（0.8Mpa）由脫硫塔底部經(jīng)閃蒸槽和噴射器進入再生槽,進行硫泡沫的浮選和"888”的再生后進人循環(huán)槽，再由貧液泵輸送至脫硫塔。再生槽浮選出來的硫泡沫流人半脫的泡沫中間槽.加NaOII前運行情況在過去的幾年里（年產(chǎn)合成氨醇13萬噸），由于受生產(chǎn)狀況和設(shè)備條件的限制，變脫塔運行半年左右就會出現(xiàn)塔阻上升現(xiàn)象（主要是NaHCO,結(jié)晶堵塔），一年左右就要停車淸理填料一次，尤其是q>2800脫硫塔還出現(xiàn)過幾次帶液事故，嚴(yán)重威脅到下工序的正常生產(chǎn)。隨著生產(chǎn)能力的增加，變脫負(fù)荷也越來越大，設(shè)備上的缺陷逐漸引起工藝上的波動，使變換氣脫硫液中溶液成分比例嚴(yán)重失調(diào)，主要是溶液中NaHCCh含量偏最高達(dá)105g/L），總堿度髙達(dá)1。35N,不僅造成脫硫副反應(yīng)速率快，消耗（每天大約要消耗h含量偏，（最高達(dá)105g/L），總堿度髙達(dá)1。35N,不僅造成脫硫副反應(yīng)速率快，消耗（每天大約要消下降，僅此一項每年可節(jié)約資金6萬余元?？偨Y(jié)此項目不僅肖能效果明顯，但更重要的意義是找到了解決脫硫液中g(shù),經(jīng)過一段時間的運行，溶液中的總堿度和NaHCO3成分慢慢降低到12月19日，溶液中的NaIiCO?S由20mg/Nm3以下降為1Omg/Nm彳以下，基本滿足后工序的工藝要求；脫硫塔運行半年之久，幾600KgNazCOh含量偏，（最高達(dá)105g/L），總堿度髙達(dá)1。35N,不僅造成脫硫副反應(yīng)速率快，消耗（每天大約要消下降，僅此一項每年可節(jié)約資金6萬余元?？偨Y(jié)此項目不僅肖能效果明顯，但更重要的意義是找到了解決脫硫液中g(shù),經(jīng)過一段時間的運行，溶液中的總堿度和NaHCO3成分慢慢降低到12月19日，溶液中的NaIiCO?S由20mg/Nm3以下降為1Omg/Nm彳以下，基本滿足后工序的工藝要求；脫硫塔運行半年之久，幾加NaOH轉(zhuǎn)化NaHCOs反應(yīng)原理針對以上問題，我們與東獅公司通力合作，根據(jù)脫硫反應(yīng)的基本原理，參考東獅技術(shù)人員提供的理論數(shù)拯和基本操作方法，利用向脫硫液中加NaOH（俗稱片堿）的方法，調(diào)整溶液成分，取得良好效果，英化學(xué)反應(yīng)方程NaOH+NaHCO3=Na2CO3-l-H2O這樣不僅消耗了不利于脫硫反應(yīng)的NaHCO3組分，而且還使Na1ICO3轉(zhuǎn)化為脫硫反應(yīng)的有效成分NazCOs,減少了輔料堿（Na2CO3）的消耗，調(diào)整了溶液成分，優(yōu)化了脫硫工藝。自12月4日開始向變脫液中加NaOH,第一天加了75Kg,以后每天加25Kg,經(jīng)過一段時間的運行，溶液中的總堿度和NaHCO3成分慢慢降低到12月19日，溶液中的NaIiCO;｛成分降至65g/L,由于生產(chǎn)車量的增加（在一系統(tǒng)增加0。5萬噸的能力，在二系統(tǒng)增加2。5萬噸的能力），變脫的生產(chǎn)負(fù)荷越來越大，每天僅僅依靠25KgNaOH已不能滿足生產(chǎn)的需要，開始慢慢提NaOH的加入量，并適當(dāng)補加Na2CO3,自2月28日至今，我們每天加150KgNaOH和120-200KgNa2CO3即可滿足生產(chǎn)，現(xiàn)在已運行4個月，脫硫工藝穩(wěn)左.情況，適當(dāng)調(diào)整Na?CCh和NaOH的加入量。加NaOH后運行情況經(jīng)過一段時間的調(diào)整，在沒有增加設(shè)備的情況下，只是利用向脫硫液中加NaOH,調(diào)正常，脫硫效果明顯好轉(zhuǎn)，由于降低了NaHCCh成分的影響，使脫硫效率由原來的85%提高到90%以上，脫硫后H?S由20mg/Nm3以下降為1Omg/Nm彳以下，基本滿足后工序的g,經(jīng)過一段時間的運行，溶液中的總堿度和NaHCO3成分慢慢降低到12月19日，溶液中的NaIiCO：NaOH+NaHCO3=Na2CO3-l-H2O這樣不僅消耗了不利于脫硫反應(yīng)的NaHCO3組分，而加入量，并適當(dāng)補加Na2CO3,自2月28日至今，我們每天加150KgNaOH和120-200KgNnf）。有時不得不減量生產(chǎn)，變換氣脫硫已成為全公司合成氨生產(chǎn)的瓶頸。加NaOH轉(zhuǎn)化NaHCOs反應(yīng)原g,經(jīng)過一段時間的運行，溶液中的總堿度和NaHCO3成分慢慢降低到12月19日，溶液中的NaIiCO：NaOH+NaHCO3=Na2CO3-l-H2O這樣不僅消耗了不利于脫硫反應(yīng)的NaHCO3組分，而加入量，并適當(dāng)補加Na2CO3,自2月28日至今，我們每天加150KgNaOH和120-200KgNnf）。有時不得不減量生產(chǎn)，變換氣脫硫已成為全公司合成氨生產(chǎn)的瓶頸。加NaOH轉(zhuǎn)化NaHCOs反應(yīng)原此項目不僅肖能效果明顯，但更重要的意義是找到了解決脫硫液中NaHCCh含量稍偏高的途徑，提髙了生產(chǎn)能力，優(yōu)化了脫硫工藝，避免了鹽(NaHCCM堵脫硫塔的事故發(fā)生，保證了脫硫塔的長周期運行和公司的工藝附運行記錄表11月30日1月13日2月20日3月3月4月5月5月20H名稱貧液貧液貧液貧液貧液88816242933223U2122脫總堿度NDEL350.8X40.7620.8740.8140.812362-97液NaH-CO,g/1105.346&.5469.0S52.7568.4863.8463J成PH&2&3:5X.2&2分N先S/X懸浮硫6.640.091消耗慵況888NaOHNa2C(>,脫硫前脫硫后切Kg/dKg/dmgfNMtng/Nm」3021251.5112-521503150251502150600480240200160120801201201701X311919.56136IL051368J1369」1537.91365」i加加加加加加加加加備注iNaOH前MaOHNaOH怎MOH后NAOH后NaOH后iNaOH后NaOH疳NaOH后NaOII前運行情況在過去的幾年里（年產(chǎn)合成氨醇13萬噸），由于受生產(chǎn)狀況和設(shè)備條件的限制，變脫塔運耗NaOII前運行情況在過去的幾年里（年產(chǎn)合成氨醇13萬噸），由于受生產(chǎn)狀況和設(shè)備條件的限制，變脫塔運耗600KgNazCOO,還嚴(yán)重影響脫硫效果，使脫硫后I【2S經(jīng)常出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象（有時高達(dá)34mg/N力），變脫的生產(chǎn)負(fù)荷越來越大，每天僅僅依靠25KgNaOH已不能滿足生產(chǎn)的需要，開始慢慢提NaOH的】2S氣體,使變換氣得到進一步凈化后從脫硫塔頂部岀來進入塔后氣液分離后回壓縮.吸收H2S后的溶液（此序號12345678910設(shè)備名稱脫孫塔再生槽溶液制備槽循環(huán)泵循環(huán)泵循環(huán)來規(guī)格型號<1)18(X)x