結(jié)構(gòu)件通用檢驗規(guī)范

大唐聯(lián)儀科技**質(zhì)量體系文件構(gòu)造件通用檢驗規(guī)*〔V1.0〕責(zé)任人：吳志雄*鋼*炬2013-11–8發(fā)布2013–11-9實施大唐聯(lián)儀科技**發(fā)布目錄1*圍22規(guī)*性引用文件23檢驗依據(jù)24術(shù)語與定義24.1缺陷定義24.2外表等級定義25檢驗25.1檢驗環(huán)境25.2檢驗方式25.3檢驗程序25.4檢驗內(nèi)容及方法2文件齊套性檢驗25.4.2形狀尺寸檢驗2焊接工藝檢驗2裝配性能檢驗2外觀檢驗21*圍本規(guī)程規(guī)定了構(gòu)造件產(chǎn)品的通用檢驗要求和檢驗方法。本規(guī)程適用于指導(dǎo)各種構(gòu)造件產(chǎn)品的檢驗，包括構(gòu)造零件、構(gòu)造部件及其他由構(gòu)造件和非混合組裝而成的產(chǎn)品。本規(guī)程適用于各個階段對于構(gòu)造件產(chǎn)品實施的檢驗，包括來料檢驗、工序檢驗、整機(jī)檢驗。本文檔為通用文件，當(dāng)*一或者*些構(gòu)造件產(chǎn)品有獨立成文的檢驗規(guī)*或質(zhì)量要求時，應(yīng)以其獨立成文的檢驗規(guī)*和質(zhì)量要求為標(biāo)準(zhǔn)。2規(guī)*性引用文件以下文件對于本文件的引用是必不可少的，但凡注明日期的標(biāo)準(zhǔn)文件，僅注日期的版本適用于本文件，但凡不注明日期的引用文件，其最新版本〔包括所有的修改單〕適用于本文件。GB/T1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作指導(dǎo)第1局部：標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造和編寫GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184-96形狀和位置公差未注公差值GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1局部：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣方案3檢驗依據(jù)本文檔為通用文件，當(dāng)*一或者*些構(gòu)造件產(chǎn)品有獨立成文的檢驗規(guī)*或質(zhì)量要求時，應(yīng)按照獨立成文的檢驗規(guī)*和質(zhì)量要求進(jìn)展合格與否的判定。DTM0.006.211JG構(gòu)造件通用檢驗規(guī)*DTM0.006.215JG面板檢驗規(guī)*構(gòu)造件外檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)9.184術(shù)語與定義4.1缺陷定義致命缺陷〔CR〕：有可能危及顧客生命財產(chǎn)平安的缺陷重缺陷(MA)：對產(chǎn)品裝配或產(chǎn)品使用性能會造成較大影響的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技術(shù)要求的不滿足，外觀件的外表缺陷等。輕缺陷(MI)：對產(chǎn)品裝配或產(chǎn)品使用性能幾乎不構(gòu)成影響或只有輕微影響的缺陷。如：非主要尺寸的超差，一般技術(shù)要求的不滿足，內(nèi)部件的外表缺陷等。4.2外表等級定義A級面：在使用過程中總能被客戶看見的局部〔如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄，顯示屏，按鍵及鍵盤正面等〕。此外表不允許存在任何外表處理缺陷和物理缺陷。B級面：在使用過程中常常被客戶看見的局部〔如：面殼的左右側(cè)面，后殼的左右側(cè)面及反面、機(jī)箱蓋板等〕。此外表必須滿足產(chǎn)品外形，裝配適用性及功能要求，在此前提下允許有輕微的外表瑕疵或刮擦存在，但不能暴露產(chǎn)品基材。C級面：在使用過程中很少或從不被客戶注意到的外表局部〔如：面殼的底面、內(nèi)外表，底殼或后殼的底面，內(nèi)部零件外表〕。此外表外形，裝配適用性及功能要求是其主要的考慮因素，可允許接收有限數(shù)量的小瑕疵。4.3目測參數(shù)代碼定義4.3.1目測位置定義觀察位置：在以下角度*圍內(nèi)，距產(chǎn)品距離0.5米處，正常目視。產(chǎn)品可以旋轉(zhuǎn)，也可以不旋轉(zhuǎn)。4.3.2參數(shù)代碼定義N數(shù)目〔個〕D最大內(nèi)徑直徑L長度〔mm〕H深度W寬度〔mm〕DS缺陷距離〔mm〕同一外表同一區(qū)域缺陷不能聚集過多。即在直徑100mm的圓內(nèi)，實際缺陷數(shù)量不能超過以下各缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù)量N。同一外表同一區(qū)域缺陷不能聚集過大。即實際測量結(jié)果符合缺陷允收表的要求。對于可累積計算的缺陷如長度L和面積S等，記錄累積值〔L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn〕與缺陷允收表比擬。對無法累積計算的缺陷如高度H，寬度W，直徑D等，記錄最大的測量值與缺陷允收表比擬。缺陷允收表解釋：缺陷允收表規(guī)定了在直徑100mm的圓內(nèi)各類缺陷的允收標(biāo)準(zhǔn)。表中關(guān)于缺陷的記錄解釋如以下圖2所示：5檢驗5.1檢驗環(huán)境一般實驗室環(huán)境(溫度15oC~30oC，濕度20%~85%)，產(chǎn)品在正常光源下檢驗，光線欠佳時可借用照明光線，根據(jù)各產(chǎn)品的外表光潔度要求可適當(dāng)考慮配帶手套進(jìn)展檢驗。5.2檢驗方式抽樣檢驗，抽樣方案按GB/T2828.1-2003執(zhí)行，可接收質(zhì)量限：AQL=0.65。正常檢驗一次抽樣時采用一般檢驗水平Ⅱ，加嚴(yán)檢驗一次抽樣時采用一般檢驗水平Ⅲ，具體抽樣方案如下：抽樣方案批量數(shù)〔件〕正常檢驗加嚴(yán)檢驗批量數(shù)〔件〕正常檢驗加嚴(yán)檢驗2-83|0,15|0,1151-28032|1,280|1,29-155|0,18|0,1281-50080|1,280|1,216-258|0,113|0,1501-120080|1,2125|2,326-5013|0,120|0,11201-3200125|2,3200|3,451-9020|0,132|0,13201-10000200|3,4315|5,691-15032|0,132|1,210001-35000315|5,6500|5,6一般采用正常檢驗，在正常檢驗的情況下，假設(shè)在不多于5批中有2批不合格，則從下批轉(zhuǎn)入加嚴(yán)檢驗；假設(shè)在加嚴(yán)檢驗的情況下，連續(xù)5批檢驗合格，則從下批開場恢復(fù)正常檢驗。5.3檢驗程序開場焊接工藝檢驗形狀尺寸檢驗文件齊套性檢驗開場焊接工藝檢驗形狀尺寸檢驗文件齊套性檢驗完畢驗證性試驗外觀檢驗裝配性能檢驗完畢驗證性試驗外觀檢驗裝配性能檢驗檢驗開場前，檢驗員應(yīng)仔細(xì)檢查產(chǎn)品外包裝是否完好，無垃圾；機(jī)箱所配備的及其內(nèi)容有無遺漏；。以上條件不具備可直接對產(chǎn)品進(jìn)展不合格品處理。檢驗完畢后，檢驗員應(yīng)對檢驗過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)展記錄保存。5.4檢驗內(nèi)容及方法文件齊套性檢驗檢驗員應(yīng)識別送檢產(chǎn)品所處的過程狀態(tài)為樣品階段或是批量階段，并根據(jù)所處過程狀態(tài)及相應(yīng)的技術(shù)要求，檢驗送檢產(chǎn)品的文件齊套性和符合性，假設(shè)送檢產(chǎn)品附帶的文件未齊套或文件中的測試值、測試結(jié)果未滿足圖紙、技術(shù)要求、檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求則可直接對產(chǎn)品進(jìn)展不合格品處理。序號文件類型設(shè)計內(nèi)容適用*圍適用過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)1產(chǎn)品出廠檢驗報告規(guī)格型號構(gòu)造尺寸檢驗數(shù)據(jù)外觀質(zhì)量檢驗結(jié)果所有構(gòu)造件樣品階段批量階段符合圖紙和檢驗標(biāo)準(zhǔn)2色差測試報告測試方法、步驟、結(jié)論有顏色要求的構(gòu)造件樣品階段批量階段符合技術(shù)要求3涂層附著力測試報告測試方法、步驟、結(jié)論外表噴涂件樣品階段批量階段符合技術(shù)要求4絲印附著力測試報告測試方法、步驟、結(jié)論有絲印要求的構(gòu)造件樣品階段批量階段符合技術(shù)要求5材質(zhì)報告材質(zhì)證明性材料所有構(gòu)造件樣品階段符合技術(shù)要求6外表粗糙度測試報告測試方法、步驟、結(jié)論外表噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求7涂層硬度度測試報告測試方法、步驟、結(jié)論外表噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求8涂層厚度測試報告測試方法、步驟、結(jié)論外表噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求9涂層耐溶性測試報告測試方法、步驟、結(jié)論外表噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求10耐腐蝕性測試報告測試方法、步驟、結(jié)論有耐腐蝕性要求的構(gòu)造件樣品階段符合技術(shù)要求11防水等級測試報告測試方法、步驟、結(jié)論有防水等級要求的構(gòu)造件樣品階段符合技術(shù)要求12機(jī)械性能測試報告測試方法、步驟、結(jié)論有上下溫、振動、跌落、沖擊和碰撞試驗要求的構(gòu)造件樣品階段符合技術(shù)要求表一：文件齊套列表注1：上表所列文件并不要求單獨成冊，允許其中假設(shè)干個文件組合成冊，但不允許出現(xiàn)文件的缺失與遺漏。注2：上表所列文件即可以是紙質(zhì)文件也可是電子文件，但不管哪種文件，但均需在文件中表達(dá)其有效性?？梢员磉_(dá)有效性的方式包括簽名、印章、電子審批流及其他經(jīng)雙方協(xié)商確認(rèn)的方式。5.4.2形狀尺寸檢驗檢驗員應(yīng)依據(jù)零件圖紙、裝配圖紙、構(gòu)造圖紙、技術(shù)要求對形狀尺寸進(jìn)展檢驗。檢驗依據(jù)原則如下：用括弧〔〕標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，表示僅為參考尺寸，不檢驗；尺寸或者工藝有特殊的說明處，試說明而定是否檢驗；技術(shù)要求或者圖紙中指明廠家可以根據(jù)工藝調(diào)整的局部，可以不按照圖紙檢驗，或者根據(jù)封樣檢驗；有矩形框標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，屬關(guān)鍵重要尺寸；單獨標(biāo)注公差的尺寸，屬重要尺寸；螺紋孔/壓鉚螺母、螺柱之間的間距，一般為配合尺寸，屬重要尺寸；未標(biāo)準(zhǔn)公差值的線性尺寸，其相應(yīng)公差值見表二；未標(biāo)準(zhǔn)公差的平行度，其相應(yīng)公差值見表三；未標(biāo)準(zhǔn)公差的垂直度，其相應(yīng)公差取值見表四；未標(biāo)準(zhǔn)公差的角度，其相應(yīng)公差取值見表五；根本尺寸*圍﹥0.5～6﹥6～30﹥30～120﹥120～400﹥400～1000﹥1000～2000﹥2000～4000最大允許偏差0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2根本長度*圍≤10﹥10～30﹥30～100﹥100～300﹥300～1000﹥1000～3000最大允許偏差0.050.10.20.40.60.8表二：線性未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表表三：平面度未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表根本長度*圍≤400400～10001000～16001600～20002000～2600最大允許偏差0.61.01.21.52長度分段mm0～100100～500500～12001200～20002000～3000最大允許偏差0.2°0.4°0.5°1.0°1.5°表四：垂直度未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表表五：角度未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表焊接工藝檢驗當(dāng)送檢產(chǎn)品實施了焊接工藝時，進(jìn)展該項檢驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)詳見表六。序號檢驗工程檢驗內(nèi)容檢驗方法結(jié)果判定合格輕缺陷重缺陷致命缺陷1焊縫有外部裂紋、燒穿、沿焊點或焊縫板材邊緣的脹裂目測√焊縫寬度不均勻√焊縫寬度超過1mm√焊縫長度不均，高度不均√有焊穿，弧坑，咬邊，未焊透，虛焊，夾渣，裂紋等現(xiàn)象√留有焊瘤，焊渣，飛濺物√綜測儀箱體組件，底面后部有焊縫√2焊點焊點外觀粗糙，有針孔、麻點、焊料瘤√焊點出現(xiàn)拉尖、橋接、引線〔或焊盤〕與焊料脫開或焊盤翹起√焊后存在少量癖點〔如漏焊、連焊、虛焊〕，但癖點率單塊板不應(yīng)超過2%√表六：焊接工藝檢驗標(biāo)準(zhǔn)裝配性能檢驗當(dāng)送檢產(chǎn)品是由*幾個構(gòu)造零件、構(gòu)造部件或是由非構(gòu)造件與構(gòu)造件混合組裝而成時，實施該項檢驗。檢驗時以構(gòu)造圖、裝配圖、技術(shù)要求為主，零件圖為附。檢驗標(biāo)準(zhǔn)詳見附表七。序號檢驗工程檢驗內(nèi)容檢驗方法結(jié)果判定合格輕缺陷重缺陷致命缺陷1整體裝配有毛刺、殘留金屬屑及其他雜物目測√密封膠和油脂的堆積√漏裝零部件√零部件裝錯或者零部件裝反√螺釘、螺絲等緊固件，零部件松動、歪斜、擦傷、銹蝕√外露螺釘頭部的旋具槽和扳手孔有明顯的損傷√標(biāo)簽及絲印內(nèi)容不正確或有缺失、起翹、錯位現(xiàn)象√金屬簧片安裝不正確，缺失或歪斜√透明視窗或液晶模塊屏有劃痕，壞亮點及破碎現(xiàn)象√地腳開裂、堆料√鉚接件有凹陷、缺口或明顯的開裂√2平安防護(hù)有鋒利的邊角√有擠壓身體或刺破皮膚的移動部件√3緊固件螺紋孔滑牙√螺釘、螺栓緊固后，螺紋尾端外漏長度大于1.5扣√螺釘連接有效長度小于3扣√沉頭螺釘緊固后，頭部高于被緊固零件外表√小于M4的沉頭螺釘、鉚釘緊固后，其頭部低于零件外表超過0.3mm實測√大于M5的沉頭螺釘、鉚釘緊固后，其頭部低于零件外表超過0.5mm實測√表七：裝配性能檢驗標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗物理缺陷檢驗物理缺陷主要指構(gòu)造件材料本體缺陷和機(jī)械加工過程中或過程后形成的缺陷。如毛刺、腐蝕、凹痕、沖模與工具的加工痕跡、裂痕等。檢驗標(biāo)準(zhǔn)詳見表八。序號檢驗工程具體描述檢驗方法結(jié)果判定缺陷等級A面B面C面1毛刺無法去除的毛刺但不引起平安方面的危險且不干擾或影響其他任何設(shè)備目測NGNGPASSMA2腐蝕、銹跡NGNGNGMA3凹痕、凹坑D≤1.6mm,不影響產(chǎn)品功能或定位實測NGPASSPASSMAD＞1.6mmNGNGPASS4沖模、工具加工痕跡在標(biāo)準(zhǔn)觀察距離內(nèi)不易發(fā)覺、有一致外觀、不影響平面度NGPASSPASSMA5裂紋、裂痕目測NGNGNGMA6組裝縫隙顯示屏安裝框與前面板縫隙≤1mmPASSNANAMA其他圖紙無明確尺寸要求的組裝縫隙＞1mmNGNGNG7鑄模刮痕、濺點有分型面痕跡，沒有飛邊和濺點PASSPASSPASSMA已去除的可處理濺點、無法去除的濺點不超出零件的尺寸公差NGPASSPASSMA濺點不削弱設(shè)備功能性NGNGPASSMA8焊接燒傷、飛濺除鋁外，變色為黃色或棕色〔其中不銹鋼不能變?yōu)樽仙砃GPASSPASSMA對無法去除但不會引起平安方面危險也不干擾其他設(shè)備NGNGPASSMA9點焊凹坑低于周圍外表且H≤0.13mm實測NGPASSPASSMA有分裂面痕跡、有無法去除的濺點、不消弱設(shè)備功能性NGNGPASSMA表八：物理缺陷檢驗標(biāo)準(zhǔn)外表處理缺陷檢驗以下缺陷屬于應(yīng)用外表處理(如噴漆、粉末噴涂等)、外表絲印和鍍層外表處理(如電鍍、鉻酸鹽鈍化，陽極氧化等)，檢驗標(biāo)準(zhǔn)詳見表九。序號檢驗工程具體描述檢驗方法檢驗工具結(jié)果判定缺陷等級A面B面C面1色差無明顯差異與色卡、封樣比照PASSPASSPASSMA有輕微顏色不均勻或有漸變色NGPASSPASS2氣泡在D≤100mm*圍內(nèi)D<0.3mm的氣泡N≤2并且外表不破損不露底材實測卡尺NGPASSPASSMA3碎片及裂紋裂紋L≤3mm或裸露的基材不易腐蝕實測卡尺NGNGPASSMA4紋理不均勻、外表光澤不一致有逐漸的紋理和光澤目測NGNGPASSMA5異色點在D<50mm*圍內(nèi)D<0.5mm污濁點且N<2；同時DS≥100mm實測卡尺NGPASSPASSMA6污濁點用工業(yè)酒精清試后標(biāo)準(zhǔn)觀察距離內(nèi)不易發(fā)覺目測PASSPASSPASSMA6凹凸點目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體D≤0.3mm且N≤2目測NGPASSPASSMA棱角處N≤2PASSPASSPASS8雜質(zhì)顆粒在D<200mm*圍內(nèi)D<0.