鑄造用呋喃樹脂砂

第一章鑄造用呋喃樹脂砂概述一、自硬呋喃樹脂砂的特點優(yōu)點:鑄件外表光滑、棱角清楚、尺寸精度高；件外形精度的損害；由于在各個工序中都最大限度的排解了影響鑄型、鑄件變形和損壞的因1~2mm/600mm的平直度，外表粗糙度大有改觀；塵等，削減了環(huán)境污染；樹脂砂型(芯)強度高(含高溫強度高)成型性好 發(fā)氣量較其它有機鑄型性好、透氣性好，可以大大削減鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用黏土砂難以做出的簡單件、關鍵件；運輸、防止廢棄物公害方面效果顯著。缺點：含量、微粉含量、堿金屬鹽及黏土含量等都有較嚴格要求；氣溫順濕度對硬化速度和固化后強度的影響較大；孔類缺陷；與黏土砂相比，本錢仍較高；碳，薄壁簡單鑄鋼件上易產(chǎn)生裂紋等缺陷；澆注時有刺激性氣味及一些有害氣體發(fā)生，CO氣發(fā)生量較大，需要良好的通風條件。二、自硬呋喃樹脂砂原輔材料原砂：1列舉了不同大小和材質(zhì)的鑄件承受原砂的技術指標。酸耗適用范圍粒度微粉量灼燒種類SiO2酸耗適用范圍粒度微粉量灼燒種類SiO2含泥量含水量值(篩號)①減量材質(zhì)鑄件類型/mL特種砂見其它特種砂為原砂的型砂和芯砂局部特種鋼各類鑄件硅砂 30/50>97 <0.2 <0.1~0.2 <0.5~1<5 <05重大型及大型熱硅砂 40/70硅砂 40/70>97 <0.2 <0.1~0.2 <0.5~1>96 <0.2 <0.1~0.2 <0.5~1<5 <05<5 <0。鑄鋼節(jié)鑄件大中型熱節(jié)鑄件硅砂 50/100>96 <0.2~0.3 <0.1~0.2 <0.5~1<5 <05中小型鑄件硅砂 40/70硅砂 50/100>90 <0.2 <0.1~0.2 <0.5~1>90 <0.2~0.3 <0.1~0.2 <0.5~1<5 <05<5 <05重大及大型鑄件硅砂 50/100>90 <0.2~0.3 <0.1~0.2 <0.5~1<5 <05鑄鐵硅砂 100/200>90 <0.3 <0.1~0.2 <0.5~1<5 <05一般鑄件硅砂 70/140硅砂 100/200>85 <0.2~0.3 <0.1~0.2 <0.5~1>85 <0.3 <0.1~0.2 <0.5~1<5 <05<5 <05鑄造非鐵合金各類鑄件30/50、40/70篩號的原砂、140篩號以下為微粉；對50/100、70/140200100/200篩號的原砂，270篩號以下為微粉。求是：SiO2(SiO2≥97(SiO2≥90，w(SiO2)≥85%；5ml；處理的擦洗砂；703或41401%；0.2%；1.3以下，盡可1.45以上的硅砂；0.5%。再生砂2。多元醇脲6鑄鋁3.0—多元醇脲6鑄鋁3.0—7—0.40.2—烷類200目篩底盤序 鑄造材灼減量酸耗值PH 含水量 樹脂種類號 質(zhì)/%(<)/ml(<)的底盤 量(<) /%(<) /%(<)/%(<)/%(<)1酚醛脲烷鑄鐵3.0—83.00.50.2—2呋喃樹脂鑄鐵3.02.051.00.20.20.13呋喃樹脂鑄鋼1.52.051.00.20.20.034呋喃樹脂鑄鋁4.01.061.00.20.2—5呋喃樹脂鑄鋼2.51.061.00.20.2—呋喃樹脂象，使樹脂性能變差。固化劑3為國產(chǎn)常用的幾砂的硬化速度。表3 國產(chǎn)磺酸固化劑技術指標指標型黏度總酸度(質(zhì)量分游離酸(質(zhì)量分適用范圍號/mPa·s(20℃)數(shù))/%數(shù))/%GS031.20~1.3010~3024.0~26.07.0~10.0春天、秋天GS041.20~1.3010~3018.0~20.00.0~1.5夏天GC081.20~1.40170~20029.0~31.04.5~7.5嚴冬GC091.20~1.4060~8024.5~27.52.5~4.5冬天添加劑4。序號名 稱參加量序號名 稱參加量)/%0.1~0.3作用1硅烷偶聯(lián)劑，提高強度，降低樹脂參加量2氧化鐵粉1~1.5防沖砂3氧化鐵粉3~5防止氣孔4甘 油0.2~0.4(芯)韌性5苯二甲酸二丁酯0.2(芯)韌性6鄰苯二甲酸二丁酯0.2(芯)韌性1/3左右。同時，4h后馬上使用。涂料配料/%序號鱗配料/%序號鱗片狀石墨粉土狀石墨粉葉臘石粉石英粉鋰基膨潤土有機膨潤土膨脹粉鈉基膨潤土PVB樹脂烏洛托品酒精備注12345671001007010010070807~9306~84~50.3~0.50~0.20.2~0.5301010~1510~15104~80.2~0.54~51~1.254~61~1.52~52~53~60.8~1適量適量810652553適量膏狀6涂料的工藝性能性能水基涂料醇基涂料1.4~1.51.25~1.35黏度(6#涂料杯)/s7~86~7懸浮性 24h99%—2h—97%涂刷性流平性不流淌性滲透性涂層強度抗裂紋性貯存性安全性脫模劑和膠黏劑

滑爽，不把砂型(芯)外表砂粒帶起涂覆后砂型(芯)涂層外表能自動去除刷痕垂直外表涂刷，涂料不往下流淌，不形成滴痕、不積存2~3倍涂料直徑涂刷后不剝落損壞，澆注時耐沖刷涂層在烘干和澆注時都不產(chǎn)生裂紋3~6個月，仍能保持規(guī)定的性能對人體和環(huán)境不產(chǎn)生有害影響三、呋喃樹脂砂硬化特性1%；0.5%。可使用時間和脫模時間與硬化特性的關系指自硬樹脂砂(其它化學黏結劑也一樣)混砂后能夠制出合格砂芯的那一段時間。脫模時間是指從混砂完畢開頭，在芯盒在內(nèi)制的砂芯(或未脫模的砂型)硬化到能滿足地將砂芯從芯盒中取出(或脫模)，而不致發(fā)生砂芯(或砂型)變形所需的時間間隔。后，砂型和砂芯不會變形、塌箱，就應脫模，決不行隨便延長。否則，會使脫模困難，甚至使模樣、芯盒破壞，影響生產(chǎn)率。從有利于生產(chǎn)著眼，期望混好的砂0.8，0.35~0.6。101/3~1/2。室溫一樣時，催化劑參加量削減，可51/3~1/2。四、呋喃樹脂砂制備工藝混制工藝：砂機或碗形混砂機。混制樹脂砂兩種方法如下：(1)(2)

砂+固化劑砂+樹脂

充分混勻 加樹脂充分混勻 出砂充分混勻充分混勻(充分混勻充分混勻(快速)鐘內(nèi)混好，盡快出砂造型，不行在混砂機內(nèi)混制時間過長。舊砂再生工藝流程舊砂再生工藝流程為：舊砂 裂開 篩分 磁選 再生 風選 再生砂其次章呋喃樹脂鑄造工藝設計一、工藝特點：簡潔形成氣孔缺陷；舂砂。砂粒之間間距比黏土砂大得多，透氣性好；透氣性良好的砂型內(nèi)排出；呋喃樹脂砂型導熱慢，鑄件不簡潔冷卻，設計冒口時適當考慮鑄型冷卻后，二、澆注位置確實定或側面；滿足鑄件的凝固方式要求；氣通暢；保證。第三章鑄件缺陷分析及防止中仍會消滅不少缺陷，甚至造成批量報廢。氣孔①產(chǎn)生緣由樹脂或固化劑參加過多，發(fā)氣量增大。涂料中水分太高，涂料過多，枯燥不充分。舊砂灼減量和微粉超標，發(fā)氣量大，透氣性降低。造型制芯未考慮排氣。泥芯通氣設置不抱負，與外形出氣孔未貫穿。上涂料時局部有積存，不能徹底枯燥。澆口小，澆注速度慢，鑄件高，金屬液上升速度低；澆注溫度過低，鐵水氧化，鋼液脫氧不夠等。②防止方法(占樹2%)。掌握涂料中的含水量<5%，掌握酒精含水量。砂型及泥芯充分枯燥后，再刷上涂料，合箱前用噴燈烘烤。3%2%，微粉含量(200目+底盤)≤0.8%。重視外模及泥芯的氣孔設置，保證澆注時順當排氣。去除局部涂料積存。澆口，使用澆口杯提高壓力頭。粘砂①產(chǎn)生緣由砂粗，粒度過于集中。砂粒間隙大，金屬液易滲入空隙形成粘砂。涂料層太薄或者漏涂，涂層滲透太淺，涂料耐火度不高。砂型、砂芯緊實度不夠，鑄型外表疏松、強度低。砂型、砂芯中砂比例太高。澆注溫度過高。型砂超出其可使用時間，砂溫太高。②防止方法選用多篩砂，鑄鋼或鑄鐵厚部可使用鉻砂或鋯英砂。涂料層要有肯定的滲透深度和涂層厚度，涂料質(zhì)量要好。部砂的緊實程度，提高凹溝、轉角處砂的緊實度。多用舊砂。用高溫出鐵、低溫澆注的原則，掌握合理的澆注溫度。掌握砂溫，安裝砂溫調(diào)整裝置。掌握型砂的可使用時間滿足造型需要。裂紋①產(chǎn)生緣由呋喃樹脂砂高溫退讓性差，特別是鑄鋼件簡潔產(chǎn)生裂紋。合金鋼材料簡潔裂。鑄件構造簡單，收縮阻力大。裂的起紋。砂芯未倒圓角，型砂在澆注中尖角高溫，產(chǎn)生熱量集中，簡潔拉裂。泥芯骨過大，阻礙收縮。②防止方法提高型砂退讓性，在砂中參加木粉，EPS珠粒，泥芯做空心。在裂紋簡潔產(chǎn)生的部位，使用鉻鐵砂或銑英砂代替石英砂。設防裂筋，與需方協(xié)商，修改鑄件構造。使用灼減量低的舊砂，削減固化劑參加量，用含硫低的黏結劑。砂芯刮出鑄造圓角，防止尖角砂構造，可以加大鑄型圓角。芯骨削減，芯骨應簡潔。夾渣①產(chǎn)生緣由澆注時扒渣、擋渣不力，渣隨金屬液進入型腔。澆注系統(tǒng)集渣力量缺乏，溢流措施缺乏。澆注時間過長。生二次氧化夾渣。金屬液溫度低，渣不易從金屬液中去除。②防止方法金屬外表扒渣，灑集渣劑，球鐵應數(shù)次攪拌，扒渣。面設立溢流冒口?？鞚?，平穩(wěn)充型。使用大孔出流理論，增大內(nèi)澆口尺寸及數(shù)量。硬度缺乏①產(chǎn)生緣由樹脂砂導熱性差，鑄件在型內(nèi)高溫時間長，冷卻速度低?；瘜W成分波動，澆注溫度太高。內(nèi)澆口開在要求硬度高的部位，延長冷卻時間。②防止方法縮短開箱時間，使用冷鐵。選擇適宜的化學成分，添加增加硬度的微量合金，降低澆注溫度。內(nèi)澆口離開要求硬度高的地方。滲碳、滲硫及球化不良①產(chǎn)生緣由2~3mm。1~3mm。由于滲硫，使球鐵外表會產(chǎn)生球化不良。②防止方法砂型和涂料中可參加氧化鐵粉，也可用鉻鐵砂砂型上兩層鉻英粉涂料。在涂料中參加猛烈脫硫的物質(zhì)。球化處理時，增加一點球化劑?？s孔和縮松①產(chǎn)生緣由小，冒口徑太小，冒口數(shù)量缺乏。現(xiàn)為內(nèi)澆口太厚，冒口徑尺寸太大，放置位置不對?；瘜W成分變化對收縮產(chǎn)生影響。澆注溫度過高。冒口處金屬液溫度太低。型砂強度低，鑄鐵石墨化膨脹利用率低，鑄件縮松。②防止措施鐵。又可以準時封死冒口，消退接觸熱節(jié)增大現(xiàn)象。充分考慮化學成分對鑄件凝固的影響，調(diào)整鑄件凝固方式。適當降低澆注溫度。(保溫冒口)。砂型要搗緊，對于重大型鑄