一種具有加熱與自閉合功能的送風(fēng)裝置導(dǎo)氣管的制作方法

一種具有與自合功能的裝置氣管制作1.本發(fā)明屬于甲車輛人員輸風(fēng)統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體及一種具有加熱自閉合功能的送風(fēng)裝導(dǎo)氣管。背技：2.國內(nèi)裝甲車現(xiàn)采用的送風(fēng)裝同時(shí)具備輸送與加功能，但是通常用自動檢測與手動調(diào)相結(jié)合的方式進(jìn)工作，為提高設(shè)應(yīng)對不同環(huán)境的能，需要對現(xiàn)有送風(fēng)置進(jìn)行優(yōu)化。技實(shí)要素：3.(一)要解決技術(shù)問題4.本發(fā)明提出種具有加熱與自合功能的送風(fēng)裝置氣管，以解決如使得導(dǎo)氣管實(shí)現(xiàn)加熱自閉合的技術(shù)問。5.(二)技術(shù)方6.為了解決上技術(shù)問題，本發(fā)提出一種具有加熱自閉合功能的送裝置導(dǎo)氣管，該送風(fēng)置導(dǎo)氣管包括進(jìn)口、管體與出風(fēng)；其中，7.進(jìn)氣口包括氣口殼體、電連器、第一連接螺栓第二連接螺栓；中，進(jìn)氣口殼體為進(jìn)口的主體結(jié)構(gòu)，氣口殼體后端與體進(jìn)氣端直接連接通過卡箍固定；電接器通過第一連螺栓固定在進(jìn)氣殼體前端內(nèi)側(cè)，電接器的接口向前，線針腳朝向管體向；第二連接螺用于將進(jìn)氣口殼體前端設(shè)備固定；8.管體內(nèi)包含制與反饋線纜，纜一端連接至電連器的接線針腳，一端穿入管體并從出端引出；9.出風(fēng)口包括氣管接頭、設(shè)備頭、連接頭、散熱、加熱元件、溫度傳感器、第一隔熱膠、第二隔熱膠墊固定板、彈簧與熱印制板；其中，熱器、加熱元件、度傳感器、第一熱膠墊、第二隔膠墊、固定板與加印制板共同組成內(nèi)；加熱印制板通連接螺栓固定在定板上，固定板通連接螺栓與散熱器端連接；加熱元和溫度傳感器安在加熱印制板上，熱元件和溫度傳感的后端按照散熱前端面上的開孔入散熱器中；散熱前端面與固定板之設(shè)置有第一隔熱墊，第二隔熱膠通過連接螺栓安裝散熱器后端；導(dǎo)氣接頭、設(shè)備接頭連接頭共同組成風(fēng)口殼體，通過設(shè)接頭與外部面罩連；導(dǎo)氣管接頭具臺階結(jié)構(gòu)，前端管體出氣端直接連并通過卡箍固定，接頭前端由設(shè)備頭后端穿入并伸于設(shè)備接頭前端，熱器由連接頭前端入連接頭的內(nèi)孔固定板上設(shè)置有簧；加熱元件和溫傳感器前端置于導(dǎo)管接頭后端空腔，并分別通過管內(nèi)的線纜與電連接相連；連接頭前端導(dǎo)氣管接頭后端過螺紋旋緊并利螺栓固定。10.進(jìn)一步地，第連接螺栓和第二接螺栓不同。11.進(jìn)一步地，散器外周設(shè)置有散翅片結(jié)構(gòu)。12.進(jìn)一步地，第隔熱膠墊和第二熱膠墊不同。13.進(jìn)一步地，設(shè)接頭為面罩接頭14.(三)有益效果15.本發(fā)明提出一具有加熱與自閉功能的送風(fēng)裝置導(dǎo)管，包括進(jìn)氣口管體與出風(fēng)口，進(jìn)口包括進(jìn)氣口殼、電連接器、第連接螺栓和第二連螺栓，管體內(nèi)包含制與反饋線纜，風(fēng)口包括導(dǎo)氣管頭、面罩接頭、連頭、散熱器、加元件、溫度傳感、第一隔熱膠墊第二隔熱膠墊、固板、彈簧與加熱制板。本發(fā)明的氣管末端結(jié)構(gòu)利彈簧可以根據(jù)接口面具或設(shè)備接入與自行開合。同時(shí)在接口處集成有熱元件與溫度傳感，加熱幅度可由前控制器控制加熱件功率實(shí)現(xiàn)可調(diào)保證在不同環(huán)境下車內(nèi)人員或設(shè)備出溫度適宜的氣。16.有益效果具體括：17.1、可根據(jù)風(fēng)口處的連接狀自動開啟或閉合氣，通過彈簧控制現(xiàn)管路的自閉合功能18.2、結(jié)構(gòu)簡，部件運(yùn)動可靠內(nèi)部元件均受到保。19.3、通過電準(zhǔn)確反饋出風(fēng)口溫度數(shù)據(jù)，結(jié)合控器可高效快捷控出風(fēng)口處溫度。20.4、采用距面具或設(shè)備最近加熱方案，能量損小。21.5、集成加與自閉合的元件節(jié)約空間與重量。附圖說明22.圖1為本發(fā)明施例的送風(fēng)裝置氣管整體結(jié)構(gòu)示意；23.圖2為本發(fā)明施例中進(jìn)氣口安狀態(tài)示意圖；24.圖3為本發(fā)明施例中進(jìn)氣口結(jié)分解示意圖；25.圖4為本發(fā)明施例中出風(fēng)口安狀態(tài)示意圖；26.圖5為本發(fā)明施例中出風(fēng)口結(jié)分解示意圖；27.圖6為本發(fā)明施例中散熱器結(jié)示意圖；28.圖7為本發(fā)明施例的送風(fēng)裝置氣管開啟狀態(tài)示意；29.圖8為本發(fā)明施例的送風(fēng)裝置氣管閉合狀態(tài)示意。具體實(shí)施方式30.為使本發(fā)明的的、內(nèi)容和優(yōu)點(diǎn)加清楚，下面結(jié)合圖和實(shí)施例，對發(fā)明的具體實(shí)施方作進(jìn)一步詳細(xì)描。31.本實(shí)施例提出種具有加熱與自合功能的送風(fēng)裝置氣管，其整體結(jié)如圖1所示，主要由氣口1、管體2與出風(fēng)口3組成。32.進(jìn)氣口1的結(jié)如圖2和3所示，包括進(jìn)口殼體1-1、電連接器1-2、第一連接螺栓1-3和第二連接螺1-4。其中，進(jìn)氣口體1-1為進(jìn)氣口1的體結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣口殼1-1的后端與管體的進(jìn)氣端直接連接通過卡箍固定。連接器1-2通過第一連接栓1-3固定在進(jìn)氣口體1-1的前端內(nèi)側(cè)，連接器1-2的接口向前，線針腳朝向管體2的方向第二連接螺栓1-4用于將進(jìn)氣口體1-1與前端設(shè)備固，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣1整體與前端設(shè)備連接。33.管體2內(nèi)包含制與反饋線纜，裝時(shí)先將進(jìn)氣口1與管體2通過氣口殼體1-1插接并使用卡固定，然后將線一端連接至電連器1-2的接線針腳，后將線纜順入管2并從出氣端引出。34.出風(fēng)口3的結(jié)如圖4和5所示，包括導(dǎo)管接頭3-1、面罩接頭3-2、連接頭3-3、散熱器3-4、加熱元件3-5、溫度傳感器-6、第一隔熱膠墊3-7、第二隔熱膠墊3-8、固定板3-9、彈簧3-10與加熱印制3-11。35.散熱器3-4、加熱元件3-5、溫度傳感器-6、第一隔熱膠墊3-7、第二隔熱膠墊3-8、固定板3-9與加熱印制板-11共同組成內(nèi)。其中，加熱印板3-11通過連接螺固定在固定板3-9上，固定板3-9通過連接螺栓散熱器3-4的前端連接。熱元件3-5和溫度傳感器-6安裝在加熱印板3-11上，加熱元3-5和溫度傳感器-6的后端按照散器3-4前端面上的開插入散熱器3-4中。如圖6所，散熱器3-4的外周設(shè)置有熱翅片結(jié)構(gòu)，氣可由四周流過，充分吸收熱量。熱器3-4的前端面與固板3-9之間設(shè)置有第隔熱膠墊3-7，第二隔熱膠墊3-8通過連接螺栓裝在散熱器3-4的后端。36.導(dǎo)氣管接頭-1、面罩接頭3-2與連接頭3-3共同組成出風(fēng)殼體，通過面罩頭3-2與外部面罩連。導(dǎo)氣管接頭3-1具有臺階結(jié)構(gòu)前端與管體2的出氣端直連接并通過卡箍定。連接頭3-3的前端由面罩頭3-2的后端穿入并出于面罩接頭3-2的前端，散熱3-4由連接頭3-3的前端插入連頭3-3的內(nèi)孔，固定3-9上設(shè)置有彈簧-10。加熱元件-5和溫度傳感器-6的前端置于導(dǎo)管接頭3-1的后端空腔內(nèi)并分別通過管體2內(nèi)的線與電連接器1-2相連。連接頭-3的前端與導(dǎo)氣接頭3-1的后端通過螺旋緊并由m3螺栓固定。在風(fēng)口3的安裝過程中，需保證內(nèi)芯運(yùn)動通暢，且出風(fēng)口殼體與芯、彈簧之間保同軸。37.以連接防毒面為例，說明本發(fā)送風(fēng)裝置導(dǎo)氣管的作原理。38.fmj09型防面具(標(biāo)準(zhǔn)過濾罐)正常安裝，如圖7所示，在向內(nèi)推作用下，內(nèi)芯靠近導(dǎo)管接頭3-1內(nèi)部臺階端面壓縮彈簧3-10，此時(shí)打開熱器3-4上的進(jìn)氣通道面具摘除時(shí)，在簧3-10的作用下內(nèi)遠(yuǎn)離導(dǎo)氣管接頭3-1的內(nèi)部臺階端，并將第一隔熱墊3-7與連接頭3-3的端面緊貼，時(shí)氣流無法通過如圖8所示，出風(fēng)口閉合該動作可以實(shí)現(xiàn)摘除面具同步閉導(dǎo)氣管；同時(shí)導(dǎo)氣管的進(jìn)氣口1一端連接的設(shè)(該設(shè)備可檢測管體氣壓化)內(nèi)獲得反饋進(jìn)而關(guān)閉加熱調(diào)整流量。進(jìn)氣1的電連接器1-1上設(shè)置有航空頭，可以連接具處理能力的系統(tǒng)制器。通過散熱-4將加熱元件3-5產(chǎn)生的熱量均傳導(dǎo)至周圍空氣實(shí)現(xiàn)空氣加熱能。溫度傳感器3-6能夠?qū)崟r(shí)發(fā)送度反饋值至系統(tǒng)制器，實(shí)現(xiàn)溫度節(jié)功能。同時(shí)，采用靠近面具側(cè)的接直接加熱，熱能利用率較。上述兩種功能成后占用空間小，關(guān)閉反饋迅，加熱速度快，氣受熱均勻的優(yōu)。39.以上所述僅是發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施式，應(yīng)當(dāng)指出，對本技術(shù)領(lǐng)域的普技術(shù)人員來說，在脫離本發(fā)明技術(shù)理的前提下，還以做出若干改進(jìn)和形，這些改進(jìn)和形也應(yīng)視為本發(fā)的保護(hù)范圍。技特：1.一種具有加與自閉合功能的風(fēng)裝置導(dǎo)氣管，其征在于，所述送裝置導(dǎo)氣管包括進(jìn)氣、管體與出風(fēng)口其中，所述進(jìn)氣包括進(jìn)氣口殼體、連接器、第一連接栓和第二連接螺；其中，進(jìn)氣口體為進(jìn)氣口的主體構(gòu)，進(jìn)氣口殼體端與管體進(jìn)氣端接連接并通過卡固定；電連接器通第一連接螺栓固定進(jìn)氣口殼體前端側(cè)，電連接器的口向前，接線針腳向管體方向；第二接螺栓用于將進(jìn)口殼體與前端設(shè)固定；所述管體內(nèi)含控制與反饋線纜線纜一端連接至連接器的接線針，另一端穿入管體從出氣端引出；所出風(fēng)口包括導(dǎo)氣接頭、設(shè)備接頭連接頭、散熱器、熱元件、溫度傳感、第一隔熱膠墊第二隔熱膠墊、定板、彈簧與加熱制板；其中，散熱、加熱元件、溫傳感器、第一隔熱膠墊、第二隔膠墊、固定板與加熱印板共同組成內(nèi)芯加熱印制板通過接螺栓固定在固定上，固定板通過接螺栓與散熱器端連接；加熱元和溫度傳感器安裝加熱印制板上，加元件和溫度傳感的后端按照散熱前端面上的開孔插散熱器中；散熱器端面與固定板之設(shè)置有第一隔熱墊，第二隔熱膠墊過連接螺栓安裝在熱器后端；導(dǎo)氣接頭、設(shè)備接頭連接頭共同組成出口殼體，通過設(shè)備頭與外部面罩連；導(dǎo)氣管接頭具臺階結(jié)構(gòu)，前端與體出氣端直接連接通過卡箍固定，接頭前端由設(shè)備頭后端穿入并伸出設(shè)備接頭前端，熱器由連接頭前插入連接頭的內(nèi)孔固定板上設(shè)置有簧；加熱元件和溫度感器前端置于導(dǎo)管接頭后端空腔，并