火電廠脫硫LC700900型漿液循環(huán)泵C級檢修作業(yè)指導(dǎo)建議書

作業(yè)項目：LC700/900型漿液循環(huán)泵C級檢修作業(yè)日期：批準(zhǔn)：作業(yè)項目：LC700/900型漿液循環(huán)泵C級檢修作業(yè)日期：批準(zhǔn)：審定：審核：技術(shù)安監(jiān)編制：-06-30公布-06-30實施公布Q/CDT公司原則檢修作業(yè)指導(dǎo)書目次1范疇……………………12本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙…………13安全方法………………14備品備件清單…………25現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具………………………26檢修工序及質(zhì)量原則…………………47原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計…………88缺點解決統(tǒng)計…………99設(shè)備試運、調(diào)試、實驗………………1010竣工報告單……………1111質(zhì)量簽證單……………1312隱蔽工程統(tǒng)計…………1413核心工序現(xiàn)場驗收簽證………………1514質(zhì)量驗收統(tǒng)計…………1615不合格事項解決單……………………17

LC700/900型漿液循環(huán)泵C級檢修作業(yè)指導(dǎo)書1范疇本作業(yè)指導(dǎo)書合用于300MW機(jī)組襄陽五二五LC700/900型單級單流離心泵的檢修工作。本次檢修有關(guān)項目以下：序號項目內(nèi)容1.1FGD11號漿液循環(huán)泵進(jìn)口濾網(wǎng)清理及進(jìn)口閥門檢查1.2FGD11號漿液循環(huán)泵葉輪磨損檢查及葉輪修復(fù)1.3FGD11號漿液循環(huán)泵減速機(jī)及軸承箱潤滑油更換2本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙下列文獻(xiàn)中的條款通過本原則的引用而成為本原則的條款。但凡注日期的引用文獻(xiàn)，其隨即全部的修改單或修訂版均不合用于本原則，然而激勵根據(jù)本原則達(dá)成合同的各方研究與否可使用這些文獻(xiàn)的最新版本。但凡不注日期的引用文獻(xiàn)，其最新版本合用于本原則。2.1《脫硫設(shè)備檢修技術(shù)原則》2.2中華人民共和國水利電力部《電業(yè)安全工作規(guī)程》2.3LC700/900臥式單級單流離心泵安裝闡明書及圖紙2.4LC700/900臥式單級單流離心泵使用闡明書2.5LC700/900臥式單級單流離心泵設(shè)備技術(shù)原則3安全方法3.1工作票開工時，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)隨同工作許可人一起檢查安全方法的貫徹狀況。3.2施工前工作負(fù)責(zé)人和工作班組員應(yīng)具體討論工作任務(wù)和切實可行的安全方法，參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記本書的檢修項目，工藝質(zhì)量原則等，開工前召開專項會，對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3.3全部臨時用電的接線電源要裝設(shè)合格的漏電保護(hù)器。3.4全部工作人員需經(jīng)安全考試合格,必須對工作班組員進(jìn)行現(xiàn)場安全技術(shù)交底。3.5工作人員必須勞逸結(jié)合，確保工作時精力充沛，工作前嚴(yán)禁酗酒。3.6工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、嚼檳榔。3.7檢修現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服。3.8材料、工具不準(zhǔn)上下拋投，所帶的慣用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。3.9施工時所需電源須告知電氣專業(yè)人員來接線，嚴(yán)禁私自搭接。3.10作業(yè)人員須身體健康，無高血壓、癲癇癥、恐高癥等不適合高空作業(yè)的疾病，在現(xiàn)場作業(yè)前須交代清晰。3.14嚴(yán)禁無票或押票后進(jìn)行檢修工作。3.15嚴(yán)禁私接電源，嚴(yán)禁私自啟動設(shè)備。3.16如需動焊必須辦理動一級火工作票，施焊過程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和準(zhǔn)備好滅火器具，避免管道內(nèi)部襯膠著火。3.17每天結(jié)束工作前檢查電源已切斷，現(xiàn)場無火災(zāi)隱患。3.18檢修現(xiàn)場工器具，零部件擺放整潔，做到文明施工。3.19進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格恪守《現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》。3.20解體作業(yè)時，避免設(shè)備反轉(zhuǎn)傷人。3.21試運時，靠背輪防護(hù)罩等齊全，避免機(jī)械轉(zhuǎn)動傷害。3.22天氣炎熱，做好防暑降溫的方法，準(zhǔn)備好防暑降溫的藥品。4備品備件清單序號名稱型號規(guī)格（圖號）單位數(shù)量備注外殼防磨環(huán)件2葉輪防磨環(huán)件2軸承、軸袖件2用于泵外罩的密封件或墊圈(套)件6其它密封件和墊圈（套）件6滑動接觸環(huán)件3彈簧板、扣環(huán)件2機(jī)械密封件1后護(hù)板件15修前準(zhǔn)備5.1現(xiàn)場準(zhǔn)備一、材料類序號名稱型號單位數(shù)量備注砂紙80～200張各10切割片φ100片10切割片φ150片10磨光片φ100片10磨光片φ150片10砂輪磨頭個10金屬磨頭個4石筆根10記號筆根2黑膠布卷5焊條J412包3氧氣瓶3乙炔瓶3二、工具類深度卡尺300mm把1游標(biāo)卡尺300mm把1卷尺5M把1百分表0.02MM套4鋼鋸條根10砂紙80～200張各10鋼絲刷把5軟毛刷把5三角銼刀把1半圓銼刀把1平板銼刀把1手錘把3繞線盤盤2照明燈線付3電筆支1撬杠根2手電筒個2活扳手12″、18″把各1梅花扳手19-22、24-27、30-32把各2內(nèi)六方扳手6、8、10、12、14、20套2葫蘆1t、2t、5t個2鋸弓300mm把1電焊機(jī)臺1角向磨光機(jī)臺1電動內(nèi)磨機(jī)臺1防護(hù)眼鏡付3手提切割機(jī)臺1割炬把2安全警示帶卷1臨時爬梯件15.2專用工具序號名稱型號規(guī)格（圖號）單位數(shù)量備注5.3工作準(zhǔn)備□5.3.1工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已貫徹?！?.3.2場地已經(jīng)完善隔離?！?.3.3作業(yè)文獻(xiàn)已組織學(xué)習(xí)，工作構(gòu)組員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，安全技術(shù)交底已學(xué)習(xí)并簽字。□5.3.4檢修該設(shè)備需要做的其它準(zhǔn)備已完畢。□5.3.5檢修、運行、安監(jiān)三方人員職責(zé)已明確。6檢修工序及質(zhì)量原則6.1漿液循環(huán)泵檢修工序6.1.1泵的拆卸□6.1.1.1告知有關(guān)專業(yè)人員拆去熱工、電氣接線，注意固定、綁扎好線及線頭，以免拆裝過程中碰破、拉斷?！?.1.1.2取下聯(lián)軸器的金屬防護(hù)外罩，卸下螺絲并取出聯(lián)接器的聯(lián)接元件。將油排盡。拆除沖洗水管道。□6.1.1.3卸下機(jī)械軸封的防護(hù)裝置，松開并取下蝸線型外殼和排出蓋之間的旋轉(zhuǎn)接頭?！?.1.1.4取下基架上軸承座的固定螺絲，此時整個傳動裝置可從聯(lián)接器中取出?！?.1.1.5卸下葉輪罩，取下葉輪鎖緊螺母?！?.1.1.6拆卸機(jī)械密封件，從泵軸中取出葉輪，然后將它放在吸力面上。H1□6.1.1.7從葉輪輪轂中拖出間隔套，然后從葉輪座中取出帶O型環(huán)的旋轉(zhuǎn)墊環(huán)。□6.1.1.8如果僅更換滑動接觸環(huán)，能夠在不移除排出蓋的狀況下直接從扣環(huán)中拉出它，從O型環(huán)槽中取出O型環(huán)?！?.1.1.9如果要更換扣環(huán)，移除排出蓋，松開固定彈簧擋圈的兩個螺母，然后移除彈簧擋圈和帶彈簧的扣環(huán)?！?.1.1.10從蝸線型外殼取出傳動裝置時需要非常小心，以免對易震金屬部件造成損傷，能夠使用適宜的提高器?！?.1.1.11拆卸渦線型外殼。拆除泵的吸入和排放管道，然后松開泵外殼和底座支腳的螺栓，此時可從底座上取下泵蝸線型外殼。□6.1.1.12拆卸軸承架。按上述移除蝸線型外殼的軸承架，從泵軸上取下葉輪和機(jī)械密封動環(huán)，從外殼上取出機(jī)械密封靜環(huán)，H2□6.1.1.13打開軸承箱的放油孔，放出里面的潤滑油，檢查油質(zhì)狀況并更換新的潤滑油?！?.1.1.14泵本體從平臺吊下后，可松開后護(hù)板與蝸線殼緊固螺絲取下后護(hù)板，檢查護(hù)板。W16.1.3泵的回裝□6.1.3.1裝復(fù)葉輪□6.1.3.1.1將新的O型環(huán)放入清潔的O型環(huán)槽中，并使用適合的（無酸）減摩劑潤濕。用手將滑動接觸環(huán)按進(jìn)O型環(huán)。將帶有挺桿的扣環(huán)壓入滑動接觸環(huán)的槽中，將彈簧放入扣環(huán)的鉆孔中?；瑒咏佑|環(huán)靠在排出蓋的斜面上。輕輕固定彈簧擋圈和螺母?；瑒咏佑|環(huán)還沒有更換，整個排出蓋現(xiàn)已固定到軸承組件上?！?.1.3.1.2在清潔完O型環(huán)座后才安裝旋轉(zhuǎn)墊環(huán)，檢查圓柱銷的剪應(yīng)力，或者如有損壞，更換它。清潔間隔套，插入新的O型環(huán)并使用適合的（無酸）減摩劑潤濕，將它壓入沖洗裝置墊環(huán)。將新的O型環(huán)推到墊環(huán)的密封表面，使用適合的減摩劑潤濕。將帶墊環(huán)的間隔套推向葉輪輪轂，直至圓柱銷裝進(jìn)為其而設(shè)的凹處。此時通過均衡的手動壓力將O型環(huán)壓入葉輪。H3□6.1.3.2裝復(fù)機(jī)械密封□6.1.3.2.1裝配好葉輪后，均衡地擰緊靠在彈簧板上的3*2六角螺母，直至彈簧板與扣環(huán)平行為止。此時擰緊3*2六角防松螺母。安裝完帶清潔連接器的入口防護(hù)裝置后，機(jī)械密封安裝完畢。H4□6.1.3.3裝復(fù)葉輪釋放環(huán)□6.1.3.3.1徹底去除葉輪釋放環(huán)元件上的保護(hù)膜?！?.1.3.3.2如果必要，清理毛刺；特別要認(rèn)真檢查釋放環(huán)的兩面，由于它們要緊靠著迷宮式密封環(huán)和軸套安裝。□6.1.3.3.3用沉頭螺釘連接中開葉輪釋放環(huán)的三個部分。--注意：在一種連接面的其中一側(cè)用一種沖孔標(biāo)記標(biāo)出。使用“LOCTITE222SCRELOCK”液或類似產(chǎn)品來上沉頭螺栓。牢固上緊沉頭螺釘。建議的沉頭螺釘上緊扭距以下：葉輪釋放環(huán)部件號沉頭螺釘尺寸扭距(Nm)S239M1020T239M1250□6.1.3.3.4用“NEVERSEEZ”或相似的涂料涂在側(cè)面和內(nèi)圈□6.1.3.3.5如果正在解決的渣漿變干,為去除沉積物，將塑料或木頭孔塞裝到沉頭螺釘孔內(nèi)，或用硅橡膠類型的化合物來沖填螺釘孔。--注意：孔塞必須與液面齊平或低于液面，以避免泵運行時造成突發(fā)性的傷害?！?.1.3.3.6如果需要，將軸O型圈裝進(jìn)迷宮式密封環(huán)的凹槽內(nèi)——參考對應(yīng)的泵的元件圖?！?.1.3.3.7將葉輪的釋放環(huán)滑到軸上，以檢查釋放環(huán)的錐形面與否能與迷宮式密封環(huán)上對應(yīng)的錐形面相匹配，以及與否與所附的闡明標(biāo)簽上有關(guān)葉輪釋放環(huán)的介紹相一致?！?.1.3.3.8如果需要，將軸O型圈安裝到葉輪釋放環(huán)里的凹槽里—參考對應(yīng)的泵元件圖。W26.1.3.4葉輪間隙測量與調(diào)節(jié)□6.1.3.4.1檢查機(jī)封鎖定片應(yīng)到位，沒有鎖在軸套上。松掉軸承箱一側(cè)（普通從泵的驅(qū)動側(cè)觀察，在軸承架的左手邊）的兩個夾緊螺栓，螺栓應(yīng)當(dāng)只是剛剛被擰松?！?.1.3.4.2充足向前調(diào)節(jié)葉輪直到和前襯套接觸。小步調(diào)節(jié)，并在驅(qū)動端用手轉(zhuǎn)動軸，以協(xié)助理解什么時候葉輪和襯套接觸了。最佳是將前部的調(diào)節(jié)螺母松六分之一扣，然后立刻調(diào)節(jié)后部調(diào)節(jié)螺母六分之一扣方便調(diào)節(jié)總是“正”的，并在任何時候螺母總是靠著軸承吊環(huán)。注意調(diào)節(jié)螺栓的轉(zhuǎn)動僅僅通過操作者的眼睛觀察來完畢?！?.1.3.4.3用調(diào)節(jié)螺母將葉輪往后調(diào)節(jié)六分之一扣半或六分之一扣。將后部的螺母松開設(shè)定的扣數(shù)，并立刻調(diào)節(jié)前部的螺母?！?.1.3.4.4用手檢查葉輪能自由地轉(zhuǎn)動?！?.1.3.4.5擰緊軸承箱的兩個夾緊螺栓，確保扭矩擰到下面所給的值。擰緊機(jī)械密封的定位螺釘并取掉密封鎖定片。H5□6.1.3.5漿液循環(huán)泵校正對輪中心：□6.1.3.5.1采用激光校中儀進(jìn)行找正，具體使用辦法是□6.1.3.5.2進(jìn)入軸對中程序，按照校中儀顯示輸入距離A（S極與M極距離）、B（為A的距離的二分之一）、C（M極與被調(diào)節(jié)端前地角螺栓的中心距）、D（被調(diào)節(jié)端前后地角螺栓的中心距），放置S極與M極單元，并進(jìn)行固定，S極和M極的發(fā)射源必須與M極和S極的接受端相對應(yīng)，上下位置可僅需大致平行?！?.1.3.5.3將軸轉(zhuǎn)至任意位置，調(diào)節(jié)藍(lán)色鈕將激光束對準(zhǔn)標(biāo)靶中心。輕按統(tǒng)計圖標(biāo)，統(tǒng)計第一種讀數(shù)。□6.1.3.5.4將軸轉(zhuǎn)至下一種要測量的位置，最少應(yīng)轉(zhuǎn)30°，達(dá)成30°后屏幕上顯示出統(tǒng)計圖標(biāo)。輕按統(tǒng)計圖標(biāo)，統(tǒng)計讀數(shù)?！?.1.3.5.5轉(zhuǎn)動軸至第三個要測量的位置，輕按統(tǒng)計圖標(biāo)統(tǒng)計讀數(shù)?！?.1.3.5.6三點法測量的數(shù)據(jù)不是實時顯示的，除非S極與M極單元剛好在9點、3點或12點、6點鐘的位置。當(dāng)S極與M極單元不在這些點位置的時候，數(shù)值框右上角顯示一種黑色標(biāo)記。點擊水平或數(shù)值圖標(biāo)可在兩個位置間切換?！?.1.3.5.7三點法測量結(jié)束后，校中儀將自動提供需要調(diào)節(jié)的位置和數(shù)據(jù)，根據(jù)主機(jī)計算調(diào)節(jié)方案調(diào)節(jié)被調(diào)節(jié)端位置直至中心數(shù)據(jù)達(dá)成原則?！?.1.3.6靠背輪連接，恢復(fù)對輪防護(hù)罩。H66.2漿液循環(huán)泵檢修質(zhì)量原則□6.2.1泵體及電機(jī)地腳螺栓緊固，運行時振動＜0.04mm?！?.2.2聯(lián)軸器找中張口＜0.04mm，圓周＜0.04mm，連接螺栓完好無破損?！?.2.3泵進(jìn)口濾網(wǎng)清洗干凈，安裝牢固，無變形?！?.2.4清洗軸承箱，更換潤滑油?！?.2.5泵解體檢查其軸承、葉輪、前后護(hù)板的磨損狀況。□6.2.6檢查泵進(jìn)出口和放漿門的密封狀況?！?.2.7葉輪和耐磨板之間的間隙調(diào)節(jié)為0.3到0.5mm。6.3漿液循環(huán)泵進(jìn)口閥門檢查、進(jìn)口濾網(wǎng)清理□6.3.1將泵進(jìn)口短接拆下，檢查內(nèi)部襯膠磨損狀況。□6.3.2檢查泵進(jìn)口閥門開關(guān)與否到位，密封與否嚴(yán)密?！?.3.3檢查泵進(jìn)口濾網(wǎng)的磨損狀況，并對其進(jìn)行清理。W3□6.3.4清理現(xiàn)場。6.4漿液循環(huán)泵進(jìn)口閥門、濾網(wǎng)及入口襯板質(zhì)量原則□6.4.1泵進(jìn)口閥門應(yīng)能開關(guān)到位，無泄漏?！?.4.2泵進(jìn)口濾網(wǎng)應(yīng)完整，無破損，干凈無雜物?！?.4.3泵入口襯板應(yīng)完好，無磨損。6.5減速機(jī)及軸承箱潤滑油更換□6.5.1潤滑油更換□6.5.1.1放盡減速機(jī)內(nèi)潤滑油?！?.5.1.2更換減速機(jī)潤滑油。W46.6減速機(jī)及軸承箱潤滑油更換質(zhì)量原則□6.6.1減速機(jī)外部應(yīng)完好，無磨損，無泄漏。7原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計檢修原始統(tǒng)計表共頁第頁設(shè)備名稱設(shè)備編號檢修單位工作負(fù)責(zé)人原始記錄（附圖）備注：統(tǒng)計及審視原始統(tǒng)計時請注明時間統(tǒng)計人審視人8設(shè)備缺點解決統(tǒng)計設(shè)備檢修缺點解決統(tǒng)計設(shè)備名稱設(shè)備編號檢修單位工作負(fù)責(zé)人缺陷內(nèi)容和原因分析及處理方案工作負(fù)責(zé)人（自檢）：班組技術(shù)員意見檢修單位技術(shù)主管意見設(shè)備部（監(jiān)理）意見技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)審批缺陷處理情況工作負(fù)責(zé)人：備注：統(tǒng)計及審視時請注明時間一級驗收人二級驗收人三級驗收人9設(shè)備試運、調(diào)試、實驗9.1拆除影響試運的腳手架。9.2將檢修剩余備件、材料和更換下的零部件和材料分類送往指定地點，可修復(fù)再運用的按規(guī)定修復(fù)，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，做到工完料盡場地清。9.3撤出全部檢修人員，清點人員和工具。9.4填寫驗評資料和試運申請表格，將工作票押至運行集控室。9.5等待整體試運，并將試運狀況、測量的各項運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。9.6將各項統(tǒng)計、表格整頓歸檔。10竣工報告單（格式表格，可附頁）項目名稱檢查級別級工作負(fù)責(zé)人檢修單位計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年月日時至年月日時二、檢修中進(jìn)行的重要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的重要缺點四、尚未消除的缺點及未消缺的因素五、技術(shù)統(tǒng)計狀況六、設(shè)備變更或改善狀況，異動報告和圖紙修改狀況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行狀況本項目設(shè)立H點個，W點個；檢查合格的H點個，R點個；八、設(shè)備和人身安全狀況九、重要備品配件、材料消耗統(tǒng)計名稱規(guī)格型號實耗量備注十、檢查與檢查意見檢修工作負(fù)責(zé)人□合格□不合格簽名：日期：檢修單位□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理監(jiān)理負(fù)責(zé)人□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理主管□合格□不合格簽名：日期：業(yè)主點檢員□合格□不合格簽名：日期：專業(yè)主管□合格□不合格簽名：日期：11質(zhì)量簽證單序號工作內(nèi)容工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗證點檢員驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期11號FGD11號漿液循環(huán)泵葉輪磨損狀況H1H1H131號FGD11號漿液循環(huán)泵軸承箱潤滑油更換W1W1W141號FGD11號漿液循環(huán)泵葉輪裝復(fù)H2H2H261號FGD11號漿液循環(huán)泵葉輪釋放環(huán)裝復(fù)W2W2W271號FGD11號漿液循環(huán)泵葉輪間隙調(diào)節(jié)H3H3H381號FGD11號漿液循環(huán)泵校正對輪中心H4H4H491號FGD11號漿液循環(huán)泵進(jìn)口濾網(wǎng)清理、進(jìn)口閥門檢查W3W3W3101號FGD11號漿液循環(huán)泵減速機(jī)潤滑油更換W4W4W412隱蔽工程統(tǒng)計檢修隱蔽工程驗收表設(shè)備名稱設(shè)備編號檢修單位工作負(fù)責(zé)人檢修記錄隱蔽方法簡圖或說明一級驗收人二級驗收人三級驗收人13核心工序現(xiàn)場驗收簽證停工待檢點、隱蔽工程核心工序現(xiàn)場驗收簽證共頁第頁設(shè)備名稱項目名稱