壓力容器全面檢驗(yàn)方案

壓力容器全方面檢查方案根據(jù)顧客的申請(qǐng),我們對(duì)出廠編號(hào)為XXX的X臺(tái)壓力容器進(jìn)行全方面檢查.并制訂此檢查方案。檢查流程圖以下：檢查前準(zhǔn)備檢查前準(zhǔn)備清理打磨安全防護(hù)清洗置換方案制訂資料審查清理打磨安全防護(hù)清洗置換方案制訂資料審查全方面檢查全方面檢查安全附件強(qiáng)度緊固件材質(zhì)其它項(xiàng)目安全附件強(qiáng)度緊固件材質(zhì)其它項(xiàng)目埋藏缺點(diǎn)表面缺點(diǎn)壁厚氣密性保溫層隔熱層襯里外觀結(jié)構(gòu)幾何尺寸埋藏缺點(diǎn)表面缺點(diǎn)壁厚氣密性保溫層隔熱層襯里外觀結(jié)構(gòu)幾何尺寸缺點(diǎn)、問題解決缺點(diǎn)、問題解決檢查成果匯總檢查成果匯總結(jié)論和報(bào)告結(jié)論和報(bào)告圖為檢查的普通程序一:擬定檢查日期.待定二：全方面檢查前，告知使用單位在檢查前做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作，檢查前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)含有下列條件：（一）、準(zhǔn)備好受檢壓力容器的有關(guān)資料及運(yùn)行、維修等統(tǒng)計(jì)。（二）、影響全方面檢查的附屬部件或者其它物件，應(yīng)當(dāng)按檢查規(guī)定進(jìn)行清理或者拆除；（三)、需要進(jìn)行檢查的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺點(diǎn)的部位,必須徹底清理干凈,母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲入檢測(cè)的有面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤；（四）、從被檢容器的第一道法蘭處隔斷全部氣體或者蒸汽的來源，同時(shí)設(shè)立明顯的隔離標(biāo)志。嚴(yán)禁用關(guān)閉閥門替代盲板隔斷；(五)、檢查孔打開后，必須去除全部可能滯留的易燃、有害氣體。（六）、切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)立明顯的安全標(biāo)志。檢查照明用電不超出24V;(七）如果需現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū),設(shè)立警示標(biāo)志；（此項(xiàng)不做)（八)全方面檢查時(shí),應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)系方法；（九)檢查時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和有關(guān)人員到場(chǎng)配合,協(xié)助檢查工作,負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù).使用單位做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作后，我們達(dá)成檢查現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備檢查。三：領(lǐng)取檢查告知并領(lǐng)取檢查設(shè)備檢查設(shè)備:（一）:測(cè)厚儀(二）：磁粉機(jī)（三):滲入劑(四)：常規(guī)檢查工具箱等(五）：安全帽檢查用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校如期內(nèi)，在易燃、易爆場(chǎng)合進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定,確保檢查工作安全。四：檢查根據(jù)1、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》2、TSGR0004-《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》3、TSGR7001—《壓力容器定時(shí)檢查規(guī)則》4、GB150-《壓力容器》5、NB-T47013-《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》6、本所《質(zhì)量手冊(cè)》等有關(guān)的技術(shù)原則及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)五：檢查前應(yīng)當(dāng)審查下列資料：（一)設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)、安裝、使用闡明書、設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等。（二）制造單位資格,制造日期，產(chǎn)品合格證,質(zhì)量證明書竣工圖等。（四）制造、安裝監(jiān)督檢查證書.（五)使用登記證.（六)運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告.(七)歷次全方面檢查報(bào)告，首檢除外。（八)運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、開停車統(tǒng)計(jì)、操作條件變化狀況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常狀況的統(tǒng)計(jì)等，（九）有關(guān)維修或者改造的文獻(xiàn)，重大改造維修方案,告知文獻(xiàn)，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢查證書等。(一）至（五)款的資料在壓力容器投用后初次檢查時(shí)必須審查，在后來的檢查中能夠視需要查閱。六：根據(jù)實(shí)際狀況，擬定檢查項(xiàng)目。七：檢查的具體項(xiàng)目涉及宏觀（外觀、構(gòu)造以及幾何尺寸)、壁厚、表面缺點(diǎn)、埋藏缺點(diǎn)、材質(zhì)、緊固件、強(qiáng)度、安全附件、氣密性以及其它必要的項(xiàng)目。八：檢查的辦法以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面無損檢測(cè)為主，必要時(shí)能夠采用下列檢查檢測(cè)辦法：1、超聲檢測(cè);2、射線檢測(cè);3、硬度測(cè)定；4、強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測(cè)定;5、氣密性實(shí)驗(yàn)；6、其它。九：宏觀檢查重要是檢查外觀、構(gòu)造及幾何尺寸等與否滿足容器安全使用的規(guī)定，檢規(guī)有規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)按其規(guī)定評(píng)定安全狀況等級(jí)。十：外觀檢查（1）容器本體、對(duì)接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，焊縫表面（涉及近縫區(qū)），以肉眼或者5~10倍放大鏡檢查裂紋;（2）內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷;（3)緊固螺栓；M≥36mm（4）支承或者支座；（5）排放（疏水、排污）裝置；上述檢查項(xiàng)目以發(fā)現(xiàn)容器在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的缺點(diǎn)為重點(diǎn),對(duì)于內(nèi)部無法進(jìn)入的容器應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)窺鏡或者其它辦法進(jìn)行檢查。十一：構(gòu)造檢查(1）筒體與封頭的連接；（2）開孔及補(bǔ)強(qiáng)；（3）角接；（4）搭接;（5）布置不合理的焊縫；(6）封頭(端蓋）；（7）支座或者支承;(8）法蘭;（9)排污口。上述檢查項(xiàng)目僅在初次全方面檢查時(shí)進(jìn)行，后來的檢查僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。十二:幾何尺寸（1）縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度；(2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸;（3）同一斷面最大直徑與最小直徑；（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；（5）不等厚板（鍛）件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄或者堆焊過渡的兩側(cè)厚度差；（6）直立壓力器的鉛垂度。上述檢查項(xiàng)目僅在初次全方面檢查時(shí)進(jìn)行,后來的檢查只對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。十三：壁厚測(cè)定1、測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)有代表性,有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù).測(cè)定后標(biāo)圖統(tǒng)計(jì)，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做具體標(biāo)記。厚度測(cè)定點(diǎn)的位置,普通應(yīng)當(dāng)選擇下列部位：（1）液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；（2）易受腐蝕、沖蝕的部位；(3）制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；（4）表面缺點(diǎn)檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；（5）接管部位。2、壁厚測(cè)定時(shí)，如果遇母材存在夾層缺點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)增加測(cè)定點(diǎn)或者用超聲檢測(cè)，查明夾層分布狀況以及與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖統(tǒng)計(jì)。十四：表面無損檢測(cè)1、有下列狀況之一的，對(duì)容器內(nèi)表面對(duì)接焊縫進(jìn)行磁粉或者滲入檢測(cè),檢測(cè)長度不少于每條對(duì)接焊縫長度的20％:（1）初次進(jìn)行全方面檢查的第三類壓力容器；（2）盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器；(3）Cr—Mo鋼制壓力容器；(4)原則抗拉強(qiáng)度下限бb≥540Mpa鋼制壓力容器。在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢查人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺點(diǎn)，擬定擴(kuò)大表面無損檢測(cè)的比例；如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋,則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無損檢測(cè)。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位,對(duì)其對(duì)應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。如果內(nèi)表面無法進(jìn)行檢測(cè),能夠在外表面采用其它辦法進(jìn)行檢測(cè)。2、鐵磁性材料的表面無損檢測(cè)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。2.1有下列狀況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)抽查，必要時(shí)互相復(fù)驗(yàn)。2.2使用過程中.補(bǔ)焊過的部位檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺點(diǎn)檢查的部位，錯(cuò)邊量和棱角度超出制造原則規(guī)定的,焊縫部位使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位，承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其它應(yīng)力集中的部位。2.3抽查比例或者與否采用其它檢測(cè)辦法復(fù)驗(yàn)，有檢查人員根據(jù)具體狀況擬定2.4必要時(shí)能夠用聲發(fā)射判斷缺點(diǎn)的活動(dòng)性十五：材質(zhì)檢查1、重要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)普通應(yīng)當(dāng)查明。材質(zhì)不明者，對(duì)于無特殊規(guī)定的容器，按Q235鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。對(duì)于已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，并且已作出明確解決的,不再重復(fù)檢查.2、檢查重要受壓元件材質(zhì)與否劣化,能夠根據(jù)具體狀況，采用硬度測(cè)定、化學(xué)分析、金相檢查或者光譜分析等,予以擬定。十六：對(duì)無法進(jìn)行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠檢測(cè)技術(shù)（例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測(cè)等）從外部檢測(cè)內(nèi)表面缺點(diǎn)。十七：緊固件檢查對(duì)主螺栓M≥36mm應(yīng)當(dāng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋狀況,必要時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)。重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。十八：強(qiáng)度校核1．有下列狀況之一的,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：（1）腐蝕深度超出腐蝕裕量；·(2）設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際狀況不符；（3）名義厚度不明；(4)構(gòu)造不合理,并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺點(diǎn)；(5)檢查人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑o2．強(qiáng)度校核的有關(guān)原則:（1)原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)原則的，能夠按該原則進(jìn)行強(qiáng)度校核；（2）原設(shè)計(jì)沒有注明所根據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)原則或者無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上能夠根據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或者構(gòu)造型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等）,按當(dāng)時(shí)的有關(guān)原則進(jìn)行校核;(3）焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際構(gòu)造型式和檢查成果,參考原設(shè)計(jì)規(guī)定選用；(4)剩余壁厚按實(shí)測(cè)最小值減去至下次檢查期的腐蝕量,作為強(qiáng)度校核的壁厚；(5)校核用壓力,應(yīng)當(dāng)不不大于壓力容器實(shí)際最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得不大于安全閥啟動(dòng)壓力或者爆破片標(biāo)定的爆破壓力。(6）強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)測(cè)最高壁溫；(7)殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選用；(8)強(qiáng)度校核由檢查機(jī)構(gòu)或者有資格的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行十九：安全附件檢查1．壓力表（1）無壓力時(shí)，壓力表指針與否回到限止釘處或者與否回到零位數(shù)值；(2)壓力表的檢定和維護(hù)必須符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定,壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應(yīng)當(dāng)加鉛封.設(shè)計(jì)壓力〈1。6Mpa，2。5級(jí);設(shè)計(jì)壓力≥1.6Mpa，1。6級(jí);1。5---3倍，表盤直徑≥100mm2．安全閥(1）安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下,按檢查規(guī)則附件三“安全閥校驗(yàn)規(guī)定"進(jìn)行解體檢查、維修與調(diào)校.安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告后方準(zhǔn)使用；（2)新安全閥根據(jù)使用狀況調(diào)試并且鉛封后，才準(zhǔn)安裝使用。安全閥的校驗(yàn)周期的延長有關(guān)規(guī)定—-——-——見檢規(guī)P7--—-P8二十：氣密性實(shí)驗(yàn)1、介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn).對(duì)設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定做氣壓實(shí)驗(yàn)的壓力容器，與否需再做氣密性實(shí)驗(yàn)，按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。2、氣密性實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)介質(zhì)由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。氣密性實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)?shù)扔诒敬螜z查核定的最高工作壓力，安全閥的啟動(dòng)壓力不高于容器的設(shè)計(jì)壓力.氣密性實(shí)驗(yàn)所用氣體，應(yīng)當(dāng)符合檢規(guī)的規(guī)定。碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其實(shí)驗(yàn)用氣體的溫度不低于5℃，其它材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。3、氣密性實(shí)驗(yàn)的操作應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：（1）壓力容器進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配全；（2）壓力緩慢上升，當(dāng)達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力的10%時(shí)暫停升壓，對(duì)密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查,如果無泄漏或者異?，F(xiàn)象能夠繼續(xù)升壓;（3）升壓應(yīng)當(dāng)分梯次逐步提高，每級(jí)普通可覺得實(shí)驗(yàn)壓力的10％-20%，每級(jí)之間適宜保壓,以觀察有無異?，F(xiàn)象；(4）達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力后，通過檢查無泄漏和異常現(xiàn)象,保壓時(shí)間不少于3min,壓力不下降即為合格，保壓時(shí)嚴(yán)禁采用持續(xù)加壓以維持實(shí)驗(yàn)壓力不變的做法；（5）有壓力時(shí)，不得緊固螺栓或者進(jìn)行維修工作。4、盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣密性實(shí)驗(yàn)前，必須進(jìn)行徹底的蒸汽清洗、置換、并且通過取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)后,應(yīng)當(dāng)保存0.05~0.1Mpa的余壓,保持密封。二十一：全方面檢查合格后方允許進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。有下列狀況之一的壓力容器，全方面檢查合格后必須進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)：(一）用焊接辦法更換受壓元件的；（二)受壓元件焊補(bǔ)深度不不大于1／2壁厚的;(三）變化使用條件，超出原設(shè)計(jì)參數(shù)并且通過強(qiáng)度校核合格的；（四)需要更換襯里的（耐壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)當(dāng)于更換襯里邁進(jìn)行）;（五)停止使用2年后重新復(fù)用的；(六）從外單位移裝或者本單位移裝的；(七）使用單位或者檢查機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑的。每兩次全方面檢查期內(nèi),原則上應(yīng)進(jìn)行一次耐壓實(shí)驗(yàn),本次實(shí)際為首檢，根據(jù)實(shí)際狀況，能夠不做,待下次全方面檢查時(shí)在做.耐壓實(shí)驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。耐壓實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,并且通過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查承認(rèn)。耐壓實(shí)驗(yàn)過程中，檢查人員與使用單位壓力容器管理人員到實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。檢查時(shí)不得進(jìn)行與實(shí)驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。耐壓實(shí)驗(yàn)時(shí)最少采用兩個(gè)量程相似的并且通過檢定合格的壓力表,壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。壓力表的選用應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定:(一）低壓容器使用的壓力表精度不低于2。5級(jí)，中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1。6級(jí)；（二）壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為實(shí)驗(yàn)壓力的1。5~3.0倍，表盤直徑不不大于100mm。第二十九條耐壓實(shí)驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，并且不不大于下式計(jì)算值：PT=ηP[б]/[б]t式中:р—-本次檢查時(shí)核定的最高工作壓力，Mpa；рг—-耐壓實(shí)驗(yàn)壓力，Mpa;η——耐壓實(shí)驗(yàn)的壓力系數(shù)，按表1選用；［б］--實(shí)驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，Mpa；［б]t—-設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力,Mpa。表1耐壓實(shí)驗(yàn)的壓力系數(shù)л壓力容器型式壓力容器的材料壓力等級(jí)耐壓實(shí)驗(yàn)壓力系數(shù)液（水）壓氣壓固定式鋼和有色金屬低壓1.251。15中壓1。251.15高壓1.251。15鋼鐵2。00搪玻璃1.25移動(dòng)式中低壓1。501.15屬于容器本身因素,造成耐壓實(shí)驗(yàn)不合格的，能夠定為5級(jí)。二十二:壓力容器氣壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合本條的規(guī)定。(一）基本規(guī)定以下：1．由于構(gòu)造或者支承因素，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留實(shí)驗(yàn)液體的壓力容器,能夠按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓實(shí)驗(yàn)；2．盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓實(shí)驗(yàn)前，必須采用蒸汽或者其它有效的手段進(jìn)行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格,否則嚴(yán)禁用空氣作為實(shí)驗(yàn)介質(zhì);3．實(shí)驗(yàn)所用氣體為干燥干凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w；4．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的實(shí)驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃。其它材料制壓力容器，其實(shí)驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定；5．氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí),實(shí)驗(yàn)單位的安全部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。(二)氣壓實(shí)驗(yàn)的操作過程以下:1．緩慢升壓至規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力的10％,保壓5-10min，對(duì)全部焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查.如果無泄漏能夠繼續(xù)升壓到規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力的50％；2．如果無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓,直到實(shí)驗(yàn)壓力，保壓30mino然后降到規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力的87%,保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用持續(xù)加壓來維持實(shí)驗(yàn)壓力不變。氣壓實(shí)驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力.(三）氣壓實(shí)驗(yàn)過程中，符合下列條件為合格：1．壓力容器無異常響聲；2．通過肥皂液或者其它檢漏液檢查無漏氣；3．無可見的變形。對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)保存0．05-0．1MPa的余壓，保持密封。二十三:安全狀況等級(jí)評(píng)定安全狀況等級(jí)根據(jù)壓力容器的檢查成果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者,作為評(píng)定級(jí)別。需要維修改造的壓力容器，按維修改造后的復(fù)檢成果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。通過檢查，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。重要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)和使用規(guī)定,如果與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，按照下列進(jìn)行安全狀況等級(jí)處分。（一)用材與原設(shè)計(jì)不符1、如果材質(zhì)清晰，強(qiáng)度校核合格，通過檢查未查出新生缺點(diǎn)（不涉及正常的均勻腐蝕)，檢查員認(rèn)為能夠安全使用的不影響定級(jí);如果使用中產(chǎn)生缺點(diǎn)，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，能夠定為4級(jí)或者5級(jí).(二）材質(zhì)不同對(duì)于通過檢查未查出新生缺點(diǎn)（不涉及正常的均勻腐蝕)，并且按Q235強(qiáng)度校核合格的，在常溫下工作的普通壓力容器，能夠定為3級(jí)或者4級(jí);有不合理構(gòu)造的，按照本條劃分其安全狀況等級(jí)。封頭重要參數(shù)不符合制造原則，但通過檢查未查出新生缺點(diǎn)(不涉及正常的均勻腐蝕),能夠定為2級(jí)或者3級(jí)；如果有缺點(diǎn)，能夠根據(jù)對(duì)應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定.封頭與筒體的連接,如果采用單面焊對(duì)接構(gòu)造，并且存在未焊接時(shí)，罐車定為5級(jí)，其它壓力容器，能夠根據(jù)未焊透狀況，按有關(guān)規(guī)定定級(jí)；如果采用搭接構(gòu)造，能夠定為4級(jí)或者5級(jí)。不等厚度板（鍛件)對(duì)接接頭,未按規(guī)定進(jìn)行削?。ɑ蛘叨押福┙鉀Q的，通過檢查未查出新生缺點(diǎn)（不涉及正常的均勻腐蝕），能夠定為3級(jí),否則定為4級(jí)或者5級(jí).焊縫布置不當(dāng)(涉及采用“十”字焊縫），或者焊縫間距不大于規(guī)定值，通過檢查未查出新生缺點(diǎn)(不涉及正常的均勻腐蝕），能夠定為3級(jí)，如果查出新生缺點(diǎn)，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引發(fā)的,則定為4級(jí)或者5級(jí)。按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透構(gòu)造的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒有采用全焊透構(gòu)造的重要受壓元件，如果未查出新生缺點(diǎn)(不涉及正常的均勻腐蝕），能夠定為3級(jí),否則定為4級(jí)或者5級(jí)。如果開孔位置不當(dāng)，通過檢查未查出新生缺點(diǎn)（不涉及正常的均勻腐蝕），對(duì)于普通壓力容器，能夠定為2級(jí)或者3級(jí)，對(duì)于有特殊規(guī)定的壓力容器,能夠定為3級(jí)或者4級(jí)，如果孔徑超出規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造通過特殊考慮的,不影響定級(jí)；未作特殊考慮的，能夠定為4級(jí)或者5級(jí)。內(nèi)、外表面不允許有裂紋.如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范疇內(nèi)不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；否則，能夠補(bǔ)焊或者進(jìn)行實(shí)力分析，通過補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析成果表明不影響安全使用的，能夠定為2級(jí)或者3級(jí)。機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級(jí)劃分以下：（一）機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按有關(guān)的規(guī)定評(píng)定級(jí)別；(二）變形不解決不影響安全的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形因素分析，不能滿足強(qiáng)度和安全規(guī)定的,能夠定為4級(jí)或者5級(jí)。內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超出0.5mm、咬邊持續(xù)長度不超出100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超出該焊縫長度的10％時(shí)；外表面焊縫咬邊深度不超出1。0mm、咬邊持續(xù)長度不超出100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超出焊縫長度的15%時(shí)，其評(píng)定以下：對(duì)普通壓力容器不影響定級(jí)，超出時(shí)應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；有腐蝕的壓力容器，按照本條劃分安全狀況等級(jí)。（一）分散的點(diǎn)腐蝕，如果同時(shí)符合下列條件，不影響定級(jí)；1、腐蝕深度不超出壁厚（扣除腐蝕余量)的1/3；2、在任意200mm直徑的范疇內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超出4500mm2，或者沿任始終徑點(diǎn)腐蝕長度之和不超出50mm。（二）均勻腐蝕，如果按剩余壁厚(實(shí)測(cè)壁厚最小值減去至下次檢查期的腐蝕量）強(qiáng)度校核合格的,不影響定級(jí);通過補(bǔ)焊合格的，能夠定為2級(jí)或者3級(jí).（三）局部腐蝕，腐蝕深度超出壁厚余量的,應(yīng)當(dāng)擬定腐蝕坑形狀和尺寸,并且充足考慮檢查周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，能夠按第四十條的規(guī)定評(píng)定級(jí)別。制造原則允許的焊縫埋藏缺點(diǎn)，不影響定級(jí)；超出制造原則的，按下列規(guī)定劃分安全狀況等級(jí)；單個(gè)圓形缺點(diǎn)的長徑不不大于壁厚的1/2或者不不大于9mm時(shí)，定為4級(jí)或者5級(jí);圓形缺點(diǎn)的長徑不大于壁厚的1/2并且不大于9mm的,其對(duì)應(yīng)的安全狀況等級(jí)見表3和表4。按規(guī)定只規(guī)定局部無損檢測(cè)的壓力容器（不涉及低溫壓力容器）評(píng)定區(qū)實(shí)測(cè)厚度（mm）缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)安全狀況等級(jí)10×1010×2010×30τ≤1010＜τ≤1515＜τ≤2515＜τ≤2550＜τ≤100τ＞1002或者36~1512～2118~2724～3330~3936～454或者5＞15＞21＞27＞33＞39＞45按規(guī)定規(guī)定100％無損檢測(cè)的壓力容器(