鋼吊箱承臺施工安全技術交底

—鋼吊箱承臺施工安全技術交底依據(jù)本工程特點，承臺施工過程中可能會觸及以下幾個危險：鋼吊箱失穩(wěn)、高處墜落、起重損害、觸電電擊、機械損害、交通事故、落水淹溺、環(huán)境污染等。1、人員墜落：由于鋼吊箱承臺施工作業(yè)，需要搭設鋼吊箱拼裝平臺進行鋼吊箱拼裝作業(yè)。因此施工人員在平臺上方應系牢安全帶防止墜落。人員墜落的詳細原因主要有：走動時踩空、絆、滑、跌；操作時彎腰、轉身不慎碰撞桿件等身體失去平衡；坐在欄桿或平臺臨邊上休息、打鬧；站在欄桿上操作；作業(yè)平臺沒滿鋪跳板或鋪設不平穩(wěn)；防護欄桿損壞；防護欄桿上沒有設置踢腳板；踢腳板沒有檢查、材質不好、厚度不夠、有裂紋造成超載斷裂等。在模架上施工作業(yè)時因高空作業(yè)立足面狹小，作業(yè)用力過猛，身體失控，重心超出立足面；腳底打滑或不慎踩空；伴著重物墜落；身體不舒適，行動失控；沒有系安全帶或沒有正確運用，或在走動時取下；安全帶掛鉤不堅固或沒有堅固的掛鉤地方等。2、物件墜落：在平臺上，除了防止人員墜落外還應防止作業(yè)工具及小型機具等物件的墜落，物件墜落的詳細原因主要有：作業(yè)平臺沒滿鋪跳板或鋪設不平穩(wěn)；防護欄桿損壞；防護欄桿上沒有設置踢腳板；踢腳板沒有檢查、材質不好、厚度不夠、有裂紋造成超載斷裂等；吊裝模前零散中小型機具（如振搗器等）構件沒有從模板上取下；隨身沒有攜帶工具袋，將操作工具順手亂扔導致其墜落；工具沒有用安全繩將其系在手腕上或腰間，使其在操作時從手中滑落等。3、起重損害：承臺模板施工中對模板吊拼、安裝、撤除掌握管理不嚴格，模板吊點不堅固，起重司機不按操作規(guī)程操作，起重工指揮信號不明確等原因造成人員損害。主要原因是：機械的擔心全狀態(tài)：起重機械顯現(xiàn)故障，制動失控，吊具不符合要求、吊鉤無防滑脫裝置；吊具，吊點不堅固；模板加工過程中焊接不合格等；人的擔心全行為：起重司機、起重工不按操作規(guī)程操作，疲憊、帶病上崗作業(yè)；指揮信號不明確；起重作業(yè)環(huán)境擔心全等。起重裝備作業(yè)地質條件不好：軟土地基、基坑臨邊履帶吊橫跨起重作業(yè)，汽車吊支腿不牢靠，簡單側翻。4、觸電、電擊在承臺施工過程中，運用的電焊機、切割機、振動棒、照明燈具等用電裝備，若管理不善可能造成人員觸電、電擊。主要原因是：用電裝備未按三級配電二級愛護、一機一閘一箱一漏等規(guī)定來配置；用電裝備防雨防觸電措施不到位；人員不按操作規(guī)程操作；電線愛護層破壞，線體外露等；裝備未接地等，雨后作業(yè)未穿絕緣鞋等。5、機械損害承臺施工中機械裝備運用較多。機械、車輛剎車失靈、裝備故障、操作不當?shù)纫鸬臋C械裝備燒毀、墜落、損壞、事故傷人、施工用電接地、絕緣不良導致觸電等事故發(fā)生。6、交通運輸事故本工程因道路路線長、施工便道狹窄，便道兩旁多為鉆孔泥漿池，并且進場路線部分彎急，施工環(huán)境條件受限等，很簡單造成交通事故。可能造成的危害：人員傷亡，車輛側翻，駛入泥漿池等。7、落水淹溺工程工程接近珠江口和伶仃洋，常受熱帶風暴及臺風攻擊，臺風登陸常伴伴著暴潮和降水。大量的降雨可能會沉沒承臺基坑，造成工程損失。水上鋼吊箱作業(yè)人員不穿救生衣作業(yè)，很簡單落水淹溺。天氣酷熱施工人員下水游泳，造成人員傷亡。水上作業(yè)平臺、棧橋受外力碰撞，造成人員落水淹溺。8、施工垃圾處置不當深水區(qū)承臺施工中會產(chǎn)生焊渣、廢舊鋼材、廢混凝土渣等施工垃圾，以及施工現(xiàn)場人員用餐后的塑料垃圾等未按時處理，丟入海中易造成環(huán)境污染。9、鋼吊箱失穩(wěn)：鋼吊箱下放過程中，未按時檢查水平位置、垂直度等，以及未按時糾偏；鋼吊箱鎖定支撐焊接質量缺乏；內(nèi)支撐系統(tǒng)變形；施工船舶、裝備碰撞等。為了防止以上危險的發(fā)生，保證施工人員生命安全，制定以下安全防范措施。1、鋼吊箱承臺施工安全措施1）搭設鋼吊箱簡易拼裝平臺時，施工人員必需穿救生衣、系安全帶，備用救生圈，電焊氣割作業(yè)遵守電焊氣割安全操作技術規(guī)程，吊裝鋼構件前必需檢查鋼絲繩有無斷股、變形等，拼裝平臺周圍建立安全防護欄桿，人員通行上下設有安全通道，木板固定，無探頭板。2）鋼吊箱拼裝過程中，起吊各標準塊和地板前，必需對履帶吊起吊鋼絲繩進行檢查，吊裝作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁停留施工作業(yè)人員，鋼吊箱圍堰吊運拼裝設置牽引繩，正式起吊前進行試吊，整個起吊過程中必需嚴格按批準后的施工工藝流程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。拼裝運用工具必需統(tǒng)一放入工具箱，嚴禁任意放置。3）拼裝壁板時，施工人員上下有安全措施，拼裝完成后檢查鋼吊箱整體性、壁板與底板聯(lián)結處的密實性，檢查勾頭螺栓的緊固程度。4）鋼吊箱下放前，對鋼吊箱和懸吊下放系統(tǒng)的鋼絞線、千斤頂、受力承重部位、點進行全面的安全牢靠性檢查確認并進行試下放，下放時，由專人指揮，嚴禁施工人員靠近鋼吊箱。作業(yè)人員操作的下放作業(yè)平臺通道護攔符合安全要求。5）定期檢查鋼吊箱與穩(wěn)定樁之間的聯(lián)結是否有變形、脫焊情況，假如存在這樣的情況，按時修復、補焊。6）待鋼吊箱下放到位后，在低潮位時將封堵鋼板與鋼護筒焊接固定，同時將拉壓板焊接固定在預埋鋼板及鋼護筒上，然后澆筑速凝混凝土，封堵密實。7）做好鋼吊箱的防碰撞措施。8）圍堰施工完成后進行驗收，通過驗收方能進入下一道工序的施工。9）必要時施工水域設應急救生船。2、破樁頭安全措施1）破除樁頭的安全防護措施：各種管線符合安全要求。樁頭鑿除配備兩臺20m3空壓機，每臺空壓機配5臺風鎬進行樁頭鑿除。樁頭處理作業(yè)之前對空壓機、風鎬的性能進行檢查，空壓機的壓力顯示表、安全閥、防護罩齊全有效。風管各聯(lián)結部位綁扎堅固。風鎬運用前和運用過程中，應對風管接頭、閥門進行檢查、防止風管脫落傷人。2）樁頭處理作業(yè)人員在作業(yè)時系掛好安全帶和穿戴好必需的個人勞動防護用品（如防塵口罩、防護眼鏡等）。3）承臺施工便道要按施工現(xiàn)場實際布置，并設防護欄桿，設置專用的上下通道且必需符合人機原理和多人通行安全性，設置必要的安全警示牌，保持通道的暢通；下行電線電纜與鋼構件接觸處、棱角處設置完善的絕緣措施并進行日常檢修檢查；各種管線通道布置合理并檢查無泄漏，接頭聯(lián)結牢靠并排專人守護調(diào)整；機械部對所投入的機械裝備進行作業(yè)前的安全監(jiān)察和確認交底。4）待封地后清淤到達施工要求，破樁頭清出來廢渣用來墊支架基礎或者維護施工便道。3、承臺鋼筋、模板施工安全措施1）向基坑吊送鋼筋材料、鋼模板或施工機具前，檢查起重機械和吊具的安全性和牢靠性，吊物下方不得站人或通行，吊物下放至距作業(yè)面1m時，作業(yè)人員方牢靠近解扣；2）吊運鋼筋時，鋼筋的規(guī)格和長度要全都，不準長短混吊，不準單繩一點捆吊，吊運鋼筋下方嚴禁站人；3）模板起落時，應留意平穩(wěn)，模板就位或提升時應防止沖撞棧橋及其它設備；4）模板就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。模板固定后，應檢查聯(lián)結堅固和固定情況，當聯(lián)結確定安全牢靠，才可撤除臨時固定工具和進行下步吊裝；5）在2米以上高度從事支模、綁扎鋼筋等施工作業(yè)時設置安全牢靠防護的施工作業(yè)面，并設置安全穩(wěn)固的爬梯。無安全穩(wěn)固的作業(yè)面作業(yè)時，作業(yè)人員必需系掛好安全帶；4、承臺混凝土澆筑安全措施1）本合同段承臺采納C40海工耐久性混凝土，除東寶河2#墩承臺采納分層分塊澆筑外，其余承臺均一次澆筑成型。2）混凝土澆筑前，需了解天氣情況，防止在雨天和大風等不利天氣情況下進行施工。3）混凝土澆筑前承臺水平鋼筋上鋪設竹跳板或木跳板，作為混凝土振搗操作平臺。4）承臺混凝土澆筑方量較大，班次和人員進行合理布置，防止疲憊作業(yè)，夜間施工保證充足的安全照明。5）施工現(xiàn)場設置專職安全員維護施工安全秩序。5、臨時用電的安全措施1）基坑開挖留意電纜線標志，當遇到時應避開或停止機械開挖。2）強化現(xiàn)場安全用電的管理，電源線全部采納電纜線，負荷端部配電箱安裝漏電愛護器并且實行有效的接地愛護措施。