地下室底板裂縫修補(bǔ)方案(魯班)

地下室底板裂縫修補(bǔ)方案(魯班)地下室底板裂縫修補(bǔ)方案(魯班)PAGEPAGE3地下室底板裂縫修補(bǔ)方案(魯班)工程概述本工程地下室裂縫由于設(shè)計(jì)缺陷，裂縫的位置主要集中在塔樓部位，塔樓中又以電梯筒周邊為較明顯，且相對(duì)較大的裂縫寬1～2mm，長(zhǎng)3～4m，集中在塔樓首層空洞相對(duì)應(yīng)的底板處，該處最為密集,從A10、A11兩棟樓可以看出裂縫都很類似在同一個(gè)部位。擬對(duì)裂縫處做堵漏處理,確保地庫的使用功能。二、裂縫灌漿施工工藝1、灌縫灌漿施工工藝流程裂縫處理→埋設(shè)灌漿咀→封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封口結(jié)束→檢查2、灌漿前裂縫處理對(duì)于砼裂縫應(yīng)沿著裂縫開鑿成“V”形槽，槽深20mm，槽寬約30mm,鑿?fù)旰箐摻z刷將砼碎骨料粉末清除干凈。3、埋設(shè)灌漿咀在裂縫交叉處、最寬、端部埋設(shè)灌漿咀，其間距為300～500mm。4、封縫方法在“V"形槽面上用LB—7聚合物水泥砂漿膠泥封閉。5、灌漿液采用LB-91改性環(huán)氧樹脂灌漿要對(duì)漿液進(jìn)行試配。6、待縫后漿液達(dá)到初凝面有外流時(shí)，可拆下灌漿咀，再用環(huán)氧樹脂膠泥把灌漿咀抹干，封口，然后立即清洗干凈灌漿機(jī).7、灌漿結(jié)束后,應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)液。8、面層批抹LB-21C聚合物砂漿3mm厚地下室底板裂縫修補(bǔ)方案(魯班)全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。地下室底板裂縫修補(bǔ)方案(魯班)全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。三、主要材料技術(shù)參數(shù)1、LB—91改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液純膠體抗拉強(qiáng)度純膠體抗壓強(qiáng)度固砂體抗壓強(qiáng)度粘度（25℃）14.7～24.5MPa58。5~118.3MPa41。7~68.6MPa30~83.6MPa2、LB-21聚合物水泥砂漿抗壓強(qiáng)度粘結(jié)強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度透水壓力比≥40MPa≥4MPa≥7MPa≥400%地下室底板裂縫修補(bǔ)方案(魯班)全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。地下室底板裂縫修補(bǔ)方案(魯班)全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。3、LB-8I型水泥終凝時(shí)間早期強(qiáng)度28天強(qiáng)度膨脹率45s15Mpa（1小時(shí))＞40MPa0。5‰～1‰4、LB-7聚合物水泥砂漿抗壓強(qiáng)度粘結(jié)強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度透水壓力比≥30Mpa≥3Mpa≥7Mpa≥300%33—43≥65％≥4Mpa≥S8四、施工注意事頂4。1所選用的注漿管必須有足夠的強(qiáng)度,漿液在管內(nèi)流動(dòng)通暢。4.2灌漿系統(tǒng)的工作能力必須達(dá)到所需的灌漿壓力和流量。4。3灌漿時(shí)施工力求一次灌好,對(duì)于吃漿量大的部位，要采用多臺(tái)灌漿泵同時(shí)進(jìn)行灌漿操作。4.4灌漿過程中要始終注意灌漿壓力和輸漿量的變化，當(dāng)泵壓驟增,灌漿量減少，多為孔道堵塞，當(dāng)泵壓壓力不夠,進(jìn)泵量較大時(shí),要綜合考慮灌結(jié)構(gòu)的厚度,分析其走向，調(diào)整漿液粘度和凝固時(shí)間.4.5灌漿中出現(xiàn)跑漿,冒漿現(xiàn)象多屬于封閉不嚴(yán)所致。當(dāng)出現(xiàn)此情況，應(yīng)停止灌漿，重做封閉工作。4。6灌漿過程中往往由于局部通道被暫時(shí)堵塞而收起假壓，隨著由于高壓下充塞物被沖開，壓力復(fù)而下降，屬正?，F(xiàn)象。五．安全要求1）灌注施工前應(yīng)認(rèn)真檢查灌漿機(jī)具，以防壓力爆破傷人。2）操作人員在配置漿液時(shí)應(yīng)戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品，以防漿液誤入口中或?yàn)R到皮膚上。3）在通風(fēng)不良的地方進(jìn)行灌漿施工時(shí)，應(yīng)有通風(fēng)或排氣設(shè)備.4）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，并配