重卷機(jī)操作規(guī)程

重卷機(jī)操作規(guī)程重卷機(jī)操作規(guī)程生效日：密級(jí)：隱秘板帶分廠起草人：審批：一、目的、目標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)重卷機(jī)操作，確保設(shè)備、人身、環(huán)境安全，生產(chǎn)客戶滿足產(chǎn)品。二、工藝流程圖：質(zhì)量自檢↓質(zhì)量自檢↓三、 作業(yè)流程質(zhì)量自檢↓質(zhì)量自檢↓清理工作前預(yù)備→上卷→穿帶→卷取→升速掌握→正常生產(chǎn)監(jiān)控→降速掌握→卸卷→廢邊收集→重卷后清理四、作業(yè)條件確定作業(yè)負(fù)責(zé)人：重卷操作工作業(yè)人數(shù)：３人人員要求：生疏重卷機(jī)設(shè)備構(gòu)造及性能，嫻熟把握重卷作業(yè)卡的內(nèi)容。工器具：外徑千分尺(0-25mm)、游標(biāo)卡尺(150mm)、鋼卷尺(3m)、鐵皮剪(300mm)、撬杠(￠20×500mm)、扳手〔250mm300mm〕等。勞保要求：上崗前必需穿戴齊全工作服、安全帽、勞保鞋、防護(hù)手套、耳機(jī)。五、作業(yè)程序工作前預(yù)備依據(jù)《召開班前班后會(huì)工作卡》召開班前班后會(huì)。機(jī)臺(tái)人員查閱交接班記錄和生產(chǎn)記錄，了解前一班的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)和質(zhì)量狀況，對(duì)設(shè)備進(jìn)展全面細(xì)致的檢查，依據(jù)《交接班工作卡》完成工作交接。設(shè)備啟動(dòng)前要認(rèn)真檢查設(shè)備各部位狀況和安全防護(hù)裝置是否齊全牢靠，然后依照《重卷設(shè)備啟動(dòng)作業(yè)卡》啟動(dòng)設(shè)備。生產(chǎn)前，應(yīng)認(rèn)真清掃設(shè)備和料卷外表的灰塵和其它異物，同時(shí)對(duì)帶材經(jīng)過的導(dǎo)路上全部輥道進(jìn)展認(rèn)真清擦，必要時(shí)需用砂紙對(duì)其進(jìn)展打磨后用酒精擦拭干凈。檢查核對(duì)生產(chǎn)卡片與料卷實(shí)物的批卷號(hào)、合金狀態(tài)、規(guī)格尺寸以及重量等是否全都；依據(jù)《重卷機(jī)坯料質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》檢查料卷的外表質(zhì)量和端面質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)的需要；同時(shí)檢查來料的溫度，來料溫度必需≤50℃，防止料過熱對(duì)橡膠輥、橡膠環(huán)造成損壞。在設(shè)備主操作臺(tái)的掌握程序里正確輸入來料厚度、來料寬度、卷經(jīng)等各項(xiàng)坯料和成品參數(shù)；依據(jù)來料寬度和成品寬度，計(jì)算所需切邊寬度并調(diào)整好刀距；同時(shí)依據(jù)“重卷工藝參數(shù)設(shè)定表”調(diào)整好圓盤刀片的重疊量和間隙量等工藝參數(shù)。在調(diào)整重疊量和間隙量時(shí)允許短時(shí)間摘除安全帽。應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)卡片要求，依照《重卷更換卷取軸規(guī)格作業(yè)卡》更換卷取軸。依據(jù)《預(yù)備重卷生產(chǎn)物料作業(yè)卡好的套筒及料卷吊運(yùn)至存放架上，吊運(yùn)時(shí)要輕落輕放防止沖擊損壞設(shè)備、碰傷帶卷。上卷上料前，要將開卷機(jī)恢復(fù)到對(duì)中初始零位。然后依據(jù)《重卷上卷作業(yè)卡》進(jìn)展上卷作業(yè)。料卷裝到開卷機(jī)芯軸上后，目測(cè)使帶卷中心、剪切中心線保持根本全都，其偏差不超過50mm。正常狀況下，料卷必需對(duì)正以保證兩切邊寬度盡量全都，兩邊差≤5mm；假設(shè)重卷坯料一側(cè)有大裂邊或其它缺陷時(shí)，兩切邊寬度可不全都，但必需手動(dòng)調(diào)整好開卷機(jī)的水平位置，確認(rèn)可以將坯料邊部缺陷完全切除。開卷機(jī)和壓輥放下，解帶。3.穿帶用接料導(dǎo)板接住料頭，經(jīng)五輥初步壓平后送入切頭剪。檢查來料厚度、超厚的料頭和料尾應(yīng)切除，保證料頭能順當(dāng)進(jìn)入圓盤剪切下的厚頭、厚尾及重卷時(shí)切下的廢料必需寫上合金牌號(hào)并依據(jù)《廢料分組、分級(jí)及其治理規(guī)章》中的要求分級(jí)分組存放到指定的廢料筐內(nèi)。由開卷機(jī)、開卷機(jī)的壓輥、夾送輥、接料導(dǎo)板相協(xié)作進(jìn)展穿帶，此時(shí)壓輥、夾送輥要壓緊，防止料卷松層，造成不必要的擦劃傷。在往壓輥、夾送輥、圓盤剪、纏邊卷取、卷筒等處引料、導(dǎo)料時(shí)，要用撬杠或?qū)Ｓ霉ぞ?，必需用手直接引料時(shí)，要實(shí)行嚴(yán)格安全措施，防止誤傷。卷取重卷剪切所用套筒，外表必需光滑平坦，不得存在粘附污物或凸起異物。當(dāng)料頭送到卷取卷軸前時(shí)，翻開助卷器使料頭平穩(wěn)纏繞在卷取軸上。首先使開卷的壓輥、支撐、開頭導(dǎo)板、夾送輥復(fù)位到機(jī)列運(yùn)行狀態(tài)，然后使卷取的壓輥、支撐、漲力輥復(fù)位到機(jī)列運(yùn)行狀態(tài)。卷取打底局部要平坦整齊，如打底局部偏料或鋒利凸起，要切斷重卷取。升速掌握和正常生產(chǎn)監(jiān)控當(dāng)穿帶、卷取完畢后，按《升速掌握作業(yè)卡》進(jìn)展升速掌握作業(yè)。生產(chǎn)中嚴(yán)格遵守《重卷機(jī)坯料質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)機(jī)檢查處理。在生產(chǎn)過程中，不得觸摸成品端面、邊部，以免手被毛刺割傷、劃傷。確定制止用手觸摸圓盤剪、切頭剪等部位，不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)著的設(shè)備。不準(zhǔn)在剪刃之間傳遞工具，在設(shè)備和帶材運(yùn)動(dòng)時(shí)，不許調(diào)整剪刃重疊量。生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格監(jiān)視帶材的外表質(zhì)量和剪切質(zhì)量，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。剪切時(shí)必需認(rèn)真檢查每一卷帶材的厚度，重卷完畢的料卷在生產(chǎn)卡片上需注明是否合格，不合格的注明缺陷名稱和嚴(yán)峻程度，并將檢查結(jié)果記錄在生產(chǎn)卡片和生產(chǎn)記錄本上。降速掌握和卸卷當(dāng)重卷快要完畢時(shí)，按《降速掌握作業(yè)卡》進(jìn)展降速掌握作業(yè)。當(dāng)重卷完畢后，按《卸卷作業(yè)卡》進(jìn)展卸卷作業(yè)。1.21.2米以上，在料寬各1/3處各打一根鋼帶。用記號(hào)筆在料卷上寫清生產(chǎn)日期、合金狀態(tài)、厚度、寬度、重量等。吊運(yùn)時(shí)要輕起輕落防止料卷外表磕碰傷、擦劃傷。廢邊收集讓廢邊自由落入地坑，不能在廢邊上加漲力。廢邊收集時(shí)，承受鐵鉤子把廢邊拉到廢邊卷取機(jī)上，為了不使機(jī)組增加關(guān)心時(shí)間，允許廢邊帶堆成小堆后，再用鐵鉤子掛到廢邊卷取軸上自由纏繞。廢邊打包后標(biāo)明合金牌號(hào)并放于指定地點(diǎn)。分不清合金的廢料集中存放到相應(yīng)的廢料筐內(nèi)，并取樣分析成份，然后再收入相應(yīng)合金中。廢料分類保管，堆放整齊并正確標(biāo)識(shí)。質(zhì)量自檢生產(chǎn)中嚴(yán)格遵守《重卷機(jī)坯料質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)機(jī)檢查處理。重卷完畢的料卷在生產(chǎn)卡片上需注明是否合格，不合格的注明缺陷名稱和嚴(yán)峻程度。帶卷要逐卷稱重或理論計(jì)重，將重量記錄在生產(chǎn)卡片、生產(chǎn)記錄表和帶卷外表上。0.3m〔厚度在0.5mm以上0.1m〔厚度在0.5mm以下。錯(cuò)層公差：≤±0.5mm0.5mm0.2mm0.5mm邊部質(zhì)量:邊部光滑、無毛刺、立棱且高度不大于帶厚的10℅和小于0.06mm.卷外觀質(zhì)量：無燕窩、塔卷、松卷、斷帶等現(xiàn)象。外表質(zhì)量：無皺折和因設(shè)備緣由產(chǎn)生的壓痕、印痕、振紋、和引起的擦、劃傷等缺陷。重卷后清理廢料箱裝滿后準(zhǔn)時(shí)清運(yùn)。工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)始終保持清潔衛(wèi)生，物料擺放整齊合理，保證安全通道暢通。認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，當(dāng)班人員對(duì)生產(chǎn)過程中消滅的不良狀況填寫清楚、標(biāo)準(zhǔn)、全面、真實(shí)。準(zhǔn)時(shí)、真實(shí)地向上級(jí)反映各項(xiàng)事故，并做到準(zhǔn)時(shí)處理問題。六、關(guān)鍵掌握點(diǎn)與留意事項(xiàng)作業(yè)中留意安全，防止發(fā)生壓傷、撞傷、夾傷、摔傷等安全事故。覺察設(shè)備故障，準(zhǔn)時(shí)提出檢查申請(qǐng)，設(shè)備決不帶病生