金屬材料表面工程方向實驗指導書

金屬材料表面工程方向實驗指導書煙臺大學環(huán)境與材料工程學院目錄實驗一金相樣品的制備與顯微組織的顯露 4實驗二鹽霧腐蝕實驗 7實驗三碳鋼的熱處理工藝實驗 9實驗四重量法測定金屬的腐蝕速度 13實驗五碳鋼熱處理后顯微組織觀察 15實驗六碳鋼的熱處理與硬度關系 17實驗七用線性極化法測量金屬的腐蝕速度 19實驗八鋁的陽極氧化與著色 21實驗九45鋼金相組織中晶粒度的測量及定量金相 22實驗十金屬材料復合電沉積實驗 25實驗十一陽極鈍化曲線測量及分析 27實驗十二化學沉積鎳磷合金的鍍層及厚度測量 30實驗一金相樣品的制備與顯微組織的顯露實驗目的1、掌握金相樣品的制備過程；2、熟悉顯微組織的顯露方法；3、學習利用金相顯微鏡進行顯微組織分析。實驗原理利用金相顯微鏡來研究金屬和合金組織的方法叫顯微分析法。它可以解決金屬組織方面的很多問題，如金屬夾雜物、金屬與合金的組織，晶粒的大小和形狀、偏析、裂紋以及熱處理操作是否合理等。金相樣品是用來在顯微鏡下進行分析、研究的試樣，所以對金相樣品的觀察面光潔度要求很高，要求達到鏡面一樣的光亮，無一點劃痕。金相樣品的制備過程包括取樣、磨制、拋光、腐蝕等步驟。實驗設備及用品1、M-2型金相預磨機2、P-2B型金相試樣拋光機3、XJP-100型金相顯微鏡4、45鋼試樣5、水砂紙、金相砂紙、玻璃板6、拋光粉、呢子、絨布、醫(yī)用脫脂棉、濾紙7、無水酒精、硝酸8、燒杯、鑷子、吹風機實驗內容及方法1、取樣根據研究的目的，要取具有代表性的部位，如檢查軋制材料應截取縱橫兩個截面的樣品；對于一般熱處理的零件，由于金相組織比較均勻，試樣的截取可在任意截面進行。試樣的尺寸通常采用￠12～15mm，高12～15mm的圓柱體或邊長12～15mm的方形試樣。在截取試樣時不宜使試樣溫度過于升高，以免引起金屬組織的變化，影響分析結果。形狀不規(guī)則或太小的試樣，為了便于制備，應將樣品用試樣夾夾住或用低熔點金屬、電木粉或環(huán)氧樹脂鑲嵌成尺寸適合手握的試樣。2、磨制試樣截取后，將試樣的磨面在砂輪上（或用銼刀）制成平面。在砂輪上磨制時，應握緊試樣，使試樣受力均勻，壓力不要太大，并隨時用水冷卻，以防受熱引起金屬組織變化。磨平的試樣用水洗凈，在預磨機上順序用用150、240、360水磨砂紙磨制，將水砂紙貼在預磨機的轉盤上，磨制時對樣品的壓力不可過大，并及時加水冷卻。每換一號砂紙時將試樣用水洗凈，以防粗砂粒被帶到下一道砂紙上。將預磨機上處理過的試樣用水洗凈吹干后，隨即依次在由粗到細的400、600、800、1000號金相砂紙上磨制，磨制時砂紙應平鋪于玻璃板上，左手按住砂紙，右手握住試樣，使磨面朝下并與砂紙接觸，在輕微壓力作用下把試樣向前推磨，用力要均勻，務求平穩(wěn)，否則會使磨痕過深，并且造成試樣磨面的變形。試樣退回時不能與砂紙接觸。這樣“單程單向”地反復進行，直至磨面上舊的磨痕被去掉，新的磨痕均勻一致時為止。在更換下一號更細砂紙時，應將試樣上磨屑和砂粒清除干凈，試樣轉動90o（也就是與上一號砂紙的磨痕方向相垂直），將上一號砂紙的磨痕全部磨掉后，再更換更細一號砂紙。3、拋光拋光的目的在于去除磨面上的細磨痕和變形層，以獲得光滑的鏡面。常用的拋光方法有機械拋光、電解拋光和化學拋光三種，其中以機械拋光應用最廣，本實驗僅介紹機械拋光。機械拋光是在拋光機上進行的，一般用P--2型拋光機來完成。試樣經砂紙磨制后要用水沖洗干凈，防止砂?；蚪饘傩紟霋伖獗P中，本實驗的拋光操作分為粗拋光和細拋光兩道工序。首先進行粗拋光，在拋光盤上放置呢子，在呢子上撒拋光劑（2%的Al2O3水懸濁液）。拋光機由電機帶動拋光盤轉動，試樣磨面均勻平整地壓在旋轉的拋光盤上，隨著拋光盤旋轉要不停地滴加Al2O3拋光劑，試樣被拋光直到原來砂紙的磨痕全部被拋掉為止。粗拋光完成后進行細拋光，在拋光盤上放置絨布，拋光劑為肥皂水，細拋光過程同粗拋光，直到試樣表面像鏡面一樣光亮為止。注意事項：拋光時要不斷地向拋光盤上撒拋光劑，頭一定要抬起來，身子站直，手要握穩(wěn)試樣，防止拋光過程中試樣飛出發(fā)生意外。4、腐蝕拋光好的試樣磨面是光滑鏡面，在顯微鏡下只能看到夾雜物、石墨、孔洞、裂紋等。要觀察金屬的組織，必須經過適當的腐蝕，使顯微組織能正確的顯示出來。目前最常用的腐蝕方法是化學浸蝕法，本試驗采用化學浸蝕法。化學浸蝕法是將拋光好的試樣磨面在化學浸蝕劑（常用酸、堿、鹽的酒精或水溶液，本實驗用3%硝酸酒精溶液作浸蝕劑）中浸潤或擦拭一定時間。由于金屬材料中各相的化學成分和結構不同，故具有不同的電極電位，在浸蝕劑中就構成了許多微電池，電極電位低的相為陽極而被溶解，電極電位高的相為陰極而保持不變。故在浸蝕后就形成了凹凸不平的表面，在顯微鏡下，由于光線在各處的反射情況不同，就能觀察到金屬的組織特征。浸蝕順序如下：拋光好的樣品表面，用水和酒精洗滌干凈，用吹風機吹干試樣，然后進行浸蝕。試樣拋光面浸入浸蝕劑中，并不斷輕微移動，拋光面呈暗灰色即可。腐蝕適度后取出試樣，迅速用無水酒精沖洗，然后用吹風機吹干（表面需要嚴格保持清潔），即可進行顯微組織觀察。腐蝕時間（最短的僅需幾秒鐘，長的需10多分鐘，）取決于金屬的性質、浸蝕劑的濃度以及外界溫度?？傊g時間以在顯微鏡下能清晰地揭示出組織的細節(jié)為準，若浸蝕不足，可再繼續(xù)進行浸蝕，而一旦浸蝕過渡，試樣則需在最后一號砂紙上進行磨光，然后再重新拋光，再進行浸蝕。實驗報告要求1、簡述金相樣品的制備及顯微組織的顯露過程；2、畫出自己制備的金相樣品的顯微組織；3、寫出在實驗中所發(fā)現(xiàn)的問題和體會。

實驗二鹽霧腐蝕實驗實驗目的1、了解鹽霧腐蝕的基本原理以及鹽霧腐蝕箱的結構和使用；2、掌握鹽霧氣氛中金屬腐蝕的實驗方法。實驗原理鹽霧實驗是一種主要利用鹽霧實驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧實驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。鹽霧的腐蝕腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源于海洋和內地鹽堿地區(qū)。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發(fā)生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。(1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間。(2)醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。(3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。(4)交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。實驗設備及用品1、鹽霧實驗箱2、電子分析天平（1/10000）3、45鋼試樣4、水砂紙、金相砂紙、玻璃板5、鹽酸、氯化鈉、氫氧化鉀、電吹風，pH試紙、游標卡尺實驗步驟及方法試液的制備：將氯化鈉溶于蒸餾水，并調節(jié)pH為6.5~7.2試樣的制備：45鋼試樣表面清洗污垢在電子天平上稱重，用游標卡尺測量長寬高。放入鹽霧實驗箱，合上電源。觀察和記錄腐蝕情況，清除表面腐蝕產物，干燥后再稱量。實驗報告要求1、簡述鹽霧實驗的操作步驟；2、記錄腐蝕數據，并算出試樣在鹽霧條件下的腐蝕速率。

實驗三碳鋼的熱處理工藝實驗實驗目的1、了解碳鋼的基本熱處理（退火、正火、淬火及回火）工藝方法；2、研究冷卻條件與鋼性能的關系；3、分析淬火及回火溫度對鋼性能的影響。實驗原理熱處理是一種很重要的金屬加工工藝方法，目的是改變鋼的性能，包括使用性能及工藝性能，鋼的熱處理是通過加熱和冷卻的方法使金屬內部組織結構發(fā)生變化，以獲得預期工藝性能、機械性能、物理性能和化學性能的工藝方法。熱處理工藝方法分為退火、正火、淬火和回火。1、鋼的退火和正火退火：把鋼件加熱到臨界溫度（見表1所示）AC4或AC3以上，保溫一段表1各種碳鋼的臨界溫度（近似值）類別鋼號臨界溫度（°C）Ac1Ac3或AcmAr1Ar3碳素結構鋼207358556808353073281367783540724790680796457247806827605072576069075060727766695721時間，然后緩慢地隨爐冷卻。此時奧氏體在高溫區(qū)發(fā)生分解而得到比較接近平衡狀態(tài)組織。正火：將鋼件加熱到臨界溫度AC3或ACm以上，進行完全奧氏體化，保溫后進行空冷。由于冷卻速度稍快與退火組織相比，組織中P相對量較多，且片層較細密，故性能有所改善。低碳鋼正火后提高硬度改善切削加工性，提高零件表面光潔度；高碳鋼正火后可消除網狀滲碳體，為下一步球化退火及淬火作準備。2、鋼的淬火將鋼加熱到AC3或AC1+30~50℃，保溫后放入各種不同冷卻介質中快速冷卻，以獲得以馬氏體（M）組織，碳鋼經淬火后的組織M+A殘。1）淬火溫度的選擇：根據Fe-Fe3C相圖確定，亞共析鋼淬火溫度一般選擇AC3溫度+30~50℃，共析鋼和過共析鋼淬火溫度選擇AC1溫度+30~50℃2）保溫時間的確定淬火加熱時間=試樣加熱到淬火溫度所需時間+淬火溫度停留時間加熱時間與鋼的成分、工件的形狀尺寸、所用的加熱介質、加熱方法等因素有關，碳鋼在箱式電爐中加熱時間的確定（經驗公式估算）見表2。表2碳鋼在箱式電爐中加熱時間的確定加熱溫度（°C）工件形狀圓柱形方形板形保溫時間分鐘/每毫米直徑分鐘/每毫米厚度分鐘/每毫米厚度70080090010000.51.01.51.20.6321.60.83）冷卻速度的影響℃冷卻是淬火的關鍵工序，它直接影響到鋼淬火后組織和性能。冷卻速度＞V臨，保證獲得M組織；同時又盡量緩慢冷卻，以減小內應力，防止變形和開裂，根據C曲線圖，使淬火工件在過冷A最小穩(wěn)定的溫度范圍650～550℃進行快冷，而在300～100℃時冷卻速度則盡可能小些。為了保證淬火效果，應選用適當的冷卻介質（如水、油等）和冷卻方法（如雙液淬火、分級淬火等）。幾種常用淬火介質的冷卻能力參見表3。3、鋼的回火鋼經淬火后得到的M組織硬而脆，工件內部有很大的內應力，如果直接進行磨削加工往往會出現(xiàn)龜裂；一些精密的零件在使用過程中將會引起尺寸變化而丟失精度，甚至開裂。工件淬火后必須進行回火處理（參見表4所示45鋼經淬火及不同溫度回火的組織性能）。

表3幾種常用淬火介質的冷卻能力冷卻介質在下列范圍內的冷卻速度（℃/秒）650～550300～20018℃60027020℃50027050℃10027074℃3020010%NaCl水溶液（18℃110030010%NaOH水溶液（18℃1200300蒸餾水250200肥皂水30200菜籽油（50℃）20035變壓器油（50℃）1202510%Na2CO3水溶液（18℃800270表445鋼經淬火及不同溫度回火的組織性能類型回火溫度（℃）回火后組織回火后硬度（HRC）性能特點低溫回火150～250M回火+A殘+碳化物60～57高硬度，內應力減小中溫回火350～500回火屈氏體35～45硬度適中，有高彈性高溫回火500～650回火索氏體20～30具有良好塑性、韌性和一定強度相配合綜合性能實驗設備及用品1、SX-10M-2.5型箱式電阻爐2、45鋼試樣3、淬火介質實驗內容及方法1、鋼的淬火熱處理1）淬火溫度的確定：根據表1查出材料的臨界溫度,45鋼淬火加熱溫度=AC3溫度+30~50°C，確定45鋼淬火溫度為820°C。2）保溫時間的確定：本實驗所采用的試件形狀為直徑為45毫米的圓柱形，根據表2確定保溫時間為45分鐘。3）冷卻介質的選擇：本實驗采用水作為冷卻介質。4）45鋼試樣放入爐中，設定電爐溫控器的加熱控制溫度，開始加熱。5）電爐達到加熱溫度后，開始保溫計時。6）出爐，工件放入水中淬火。2、鋼的回火熱處理1）將820℃淬火后的45鋼試樣分別放入溫度為200℃、300℃、400℃、5002）電爐達到溫度后，開始保溫30分鐘。3）出爐后放在空氣中自然冷卻。3、鋼的退火熱處理1）將45鋼試樣放入爐中，通過查表確定45鋼的退火溫度為600°2）電爐達到溫度后，開始保溫一個小時。3）出爐后放在空氣中自然冷卻。實驗報告要求1、明確本次實驗目的；2、分析加熱溫度與冷卻速度對鋼的性能的影響。

實驗四重量法測定金屬的腐蝕速度一、實驗目的1、通過實驗掌握金屬腐蝕指示片試驗處理方法。2、通過實驗了解某些因素（如不同的介質、濃度、緩蝕劑）對金屬腐蝕速度的影響。3、掌握用重量法測定金屬腐蝕速度的原理和方法。二、概述重量法測定金屬的腐蝕速度是把金屬做成一定形狀和大小的試件，在一定的條件下（如一定的溫度、壓力、介質濃度等），經腐蝕介質一定時間的作用后，比較腐蝕前后該試片的重量變化，從而確定腐蝕速度的一種方法。對于均勻腐蝕，根據腐蝕產物容易除去，或完全牢固地附在試件表面的情況，可分別采用單位時間，單位面積上金屬腐蝕后的重量損失或重量增加來表示腐蝕速度。其中：△W—試驗前后指示片的重量變化(g)A—試件的表面積(m2)t—試件腐蝕的時間(h)三、實驗儀器與試劑500×30×5mm玻璃板1塊，鋼樣試件1塊，鑷子1把，丙酮，無水乙醇，藥棉，干燥器1只，250ml燒杯2只，0—100℃溫度計1支，砂皮紙及金相砂紙若干。實驗溶液：3%HCl溶液、3%HCl溶液+0.5%Lan826緩蝕劑四、實驗步驟1.經刨床加工一定形狀的腐蝕指示片，用砂皮紙打磨到具有一定的光潔度，在打磨時把砂皮紙鋪于平放的玻璃板上，用手指按著試樣沿著一個方向均勻打磨，打磨到一定程度后將試樣轉換90度方向并繼續(xù)打磨。直到機械加工的紋條消失為止。2.再將試片依次用金相砂皮紙（標號從低到高）打磨，直到前一次的磨痕消失為止。3.測量試片的表面積，并作為以后的試驗備用。4.用濾紙小心消除表面沾附的殘屑，然后用少量的藥棉浸沾無水乙醇擦洗脫脂，自然風干，并放入干燥器內。5.將干燥的金屬指示片放在分析天平上稱量（準確到0.05~0.1mg）。6.分別取200ml下列溶液放在標記為A、B的二只250ml干凈燒杯中：A—3%HCl，B—3%HCl＋0.5%Lan826緩蝕劑。7.將試樣用尼龍絲懸掛，分別浸入恒溫40℃的上述腐蝕介質中，每種試樣浸泡深度大致一樣，上端應在液面以下2cm。8.自試樣浸入溶液開始記錄時間，半小時后將試樣取出，用除鹽水清洗，觀察和記錄試件表面現(xiàn)象。9.用軟紙擦凈試件表面，放入干燥器干燥。腐蝕產物去除原則是除去全部腐蝕產物，盡可能不損磨基體金屬。10.干燥后的試件用分析天平稱量。五、實驗結果評定1.觀察金屬試樣腐蝕后的外形，確定腐蝕是均勻的還是不均勻的，觀察腐蝕產物的顏色分布情況以及金屬表面結合是否牢固。2.觀察溶液顏色有否變化，是否有腐蝕產物的沉淀。3.計算各試件的腐蝕速度：根據下式可計算：3%HCl溶液中0.5%Lan826緩蝕劑的緩蝕率：其中：V—未加緩蝕劑的腐蝕速度V′—加入緩蝕劑的腐蝕速度思考題：1.為什么對金屬指示片的表面光潔度要求這樣高？2.什么叫緩蝕劑？為什么要加緩蝕劑？怎樣計算緩蝕率？3.分析重量法測定金屬腐蝕速度的誤差來源和適用范圍？4.重量法測定金屬的腐蝕速度是否適用于評價局部腐蝕？為什么？

實驗五碳鋼熱處理后顯微組織觀察一、實驗目的1、觀察和分析幾種特殊熱處理試樣的顯微組織特征；2、了解這些材料成分、特殊熱處理工藝與組織和性能之間的關系3、了解造成這些試樣特殊的原因二、實驗原理表面淬火是將鋼件的表面淬透到一定深度，而心部仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火方法。表面淬火時通過快速加熱，使鋼件表面層很快達到淬火溫度，在熱量來不及傳到工件心部就立即冷卻，實現(xiàn)局部淬火。表面淬火的目的在于獲得高硬度、高耐磨性的表層，而心部仍保持原有的良好韌性，常用于機床主軸、齒輪、發(fā)動機的曲軸等。表面淬火所采用的加熱方法有多種，如電感應、火焰、電接觸、激光等，目前應用最廣的是電感應加熱法。化學熱處理是將鋼放在某種介質中加熱和保溫，使介質中的某些元素的活性原子滲入鋼的表層，以改變表層的化學成分，從而改變表層性能的熱處理方法。鋼的化學熱處理工藝按滲入的元素不同分為很多種，每種工藝所能達到的性能也不相同：滲碳、滲氮（又稱氮化）和碳氮共滲（又稱氰化）可提高鋼的硬度和耐磨性；滲鉻將顯著提高鋼的耐磨性和耐蝕性；滲硅可顯著提高鋼的耐酸性；滲鉛可顯著提高鋼的抗高溫氧化性；滲硼可提高鋼的硬度、耐磨性和耐蝕性。其中最常見的是滲碳和氮化。熱處理操作中出現(xiàn)的異常情況，也會導致鋼件的顯微組織以及形態(tài)特征發(fā)生改變。三、實驗設備及用品1、XJP-100型金相顯微鏡2、特殊熱處理樣品3、擦鏡紙、洗耳球四、實驗內容及方法1、觀察表1給出的幾種特殊熱處理試樣的顯微組織形態(tài)特征：2、每組順序更換實驗樣品，分別在指定的顯微鏡上觀察，確認顯微鏡光亮度調節(jié)鈕在最低位，方可打開顯微鏡電源開關。表1特殊熱處理樣品編號材料狀態(tài)組織浸蝕劑2115鋼滲碳后退火滲碳組織3%硝酸酒精2245鋼滲硼滲硼組織溶液2340Cr軟氮化軟氮化組織30T8鋼退火脫碳表層脫碳組織47T12鋼過燒珠光體+碳化物3、根據不同試樣用5X、10X目鏡與10X、40X物鏡構成100倍、200倍、400倍的顯微觀察。4、分析并區(qū)別不同熱處理方法對材料的影響，觀察組織特點，描繪觀察到顯微組織。5、觀察結束后，先將光亮度調節(jié)鈕推至最低位，而后切斷電源，將金相顯微鏡復原。五、實驗報告要求1、畫出所觀察金相樣品的顯微組織示意圖，并在圖中標出組織，在圖下標出：編號、材料名稱、處理狀態(tài)、金相組織、浸蝕劑、放大倍數等。編號______材料名稱____________________處理狀態(tài)金相組織侵蝕劑放大倍數2、注明不同試樣金相組織形態(tài)特征，并分析熱處理方法對材料的顯微組織的改變以及性能的影響。

實驗六碳鋼的熱處理與硬度關系一、實驗目的1、熟練掌握洛氏硬度計的操作方法；2、了解基本熱處理（退火、正火、淬火及回火）的作用及工藝制定原則；3、分析加熱溫度、冷卻速度、回火溫度對碳素鋼熱處理后硬度的影響。二、實驗原理本實驗使用HR—150A型洛氏硬度計，根據被測金屬材料的硬度高低，按表1選定壓頭和載荷。表1洛氏硬度試驗規(guī)范標尺硬度值符號壓頭負荷（kgf）測量范圍應用AHRA120度金剛石圓錐6020—88HRA測量硬脆金屬或表面硬化層，如硬質合金、滲碳層、表面淬火層BHRB1/16鋼球10020—100HRB測量較軟金屬，如有色金屬、退火鋼CHRC120度金剛石圓錐15020—70HRC測量較硬金屬，如淬火鋼、調質鋼三、實驗設備及用品1、HR—150A型洛氏硬度計2、M-2型金相預磨機3、熱處理后的碳素鋼樣品、水磨砂紙四、實驗內容及方法1、測定表2給出試樣的洛氏硬度值2、測試樣品處理：對試樣進行水磨處理，除去表面熱處理痕跡，使試樣表面平整光滑，無油污，無氧化物及明顯加工痕跡。3、根據被測金屬試樣的硬度高低，按表1洛氏硬度試驗規(guī)范選定壓頭和載荷。4、試驗前準備工作①調整主試驗力的加荷速度：根據選定壓頭及載荷，使手柄置于卸荷位置，將標準硬度塊放在工作臺上，加上初試驗力及主試驗力，從開始轉動到停止的時間應在4-8秒范圍內，如不符，可轉動油針進行調整，反復進行，直到合適為止。表2測試樣品及實驗記錄表材料狀態(tài)測試數據1測試數據2測試數據3平均45鋼原始退火（600℃）淬火（820℃）淬火后200℃回火淬火后300℃回火淬火后400℃回火淬火后500℃回火淬火后600℃回火②試驗力的選擇，轉動手把使選用的試驗力對準紅點。5、實驗操作①將處理好的試樣放置于工作臺上，旋轉手輪使工作臺緩慢上升，并頂起壓頭，到小針指著紅點，大指針旋轉三圈垂直向上為止（允許相差±5個刻度，若超過5個刻度，此點應作廢，重新試驗），注意試樣厚度＞壓入深度的10倍。②旋轉刻度盤外殼，使C、B之間長刻度線與大指針對正（順時針、逆時針均可）。③拉動加荷手柄，施加主試驗力（注意加載時力的作用線，必須垂直于試樣表面），刻度盤上的大指針按逆時針方向轉動，當指針的轉動顯著停頓下來后，即可將卸荷手柄推回，卸除主試驗力。④卸荷后在洛氏硬度計上直接讀洛氏硬度值。采用金剛石壓頭試驗時，按表盤外圈的黑字讀取，采用鋼球壓頭試驗時，按表盤內圈的紅字讀取。⑤轉動手輪使工作臺下降，再移動試樣，選取新的硬度測點，按以上步驟進行新的試驗。注意選取硬度點兩相鄰壓痕及壓痕離試樣邊緣的距離≮3mm。6、實驗記錄：將測試的硬度數據填寫在表2中五、實驗報告要求1、分析加熱溫度、冷卻速度、對碳素鋼熱處理后硬度的影響。2、繪制45鋼回火溫度與硬度的關系曲線，并根據顯微組織，分析其性能變化的原因。

實驗七用線性極化法測量金屬的腐蝕速度一、實驗目的1.了解用線性極化技術測定金屬腐蝕速度的原理及其適應范圍。2.學習應用線性極化技術測定金屬腐蝕速度的方法。3.了解腐蝕介質中各種成分對金屬腐蝕速度的影響。二、基本原理線性極化技術是快速測定金屬腐蝕速度的一種電化學方法。特點是靈敏、快速。由于極化電流很小，所以不致于破壞試樣的表面狀態(tài)，用一個試樣可作重復連續(xù)測試，并適用于現(xiàn)場監(jiān)控。根據線性極化技術的原理，如果構成腐蝕體系的兩個局部反應皆受活化控制，且腐蝕電位離兩個局部反應的平衡電位相距較遠時，則在自然腐蝕電位Ecorr附近的微小極化電位區(qū)（一般<10mV）,極化電位ΔE和極化電流ΔI成線性關系。根據Stern和Geory的理論推導，極化電阻與自腐蝕電流密度之間存在如下關系：式中：Rp—極化電阻（Ω?cm2）ΔE—極化值（V）Δi—極化電流密度（A/cm2）icorr—金屬的自腐蝕電流密度（A/cm2）βa—在腐蝕過程中局部陽極反應的塔菲爾常數（V）βc—在腐蝕過程中局部陰極反應的塔菲爾常數（V）確定了體系的βa、βc后，再根據測量的Rp，就可知icorr，由icorr再根據法拉第定律即可算出金屬的腐蝕速度V?(失重指標)。對于一個給定的腐蝕體系，在一個不太長的時間間隔內，可以近似地認為βa、βc是常數，可用極化曲線的方法，掛片失重法或從文獻資料中查得。Rp的測量方法有恒電流法、恒電位法、動電流法和動電位法、交流阻抗法等。本實驗中，電極為同種材料的等距離三電極體系。三、實驗儀器與介質實驗儀器:腐蝕速度測量儀電化學腐蝕測試系統(tǒng)實驗介質:（1）3%HCl溶液；（2）3%HCl+0.5%Lan826緩蝕劑；四、實驗方法與步驟1.電極制備：用砂紙打磨電極表面，由粗到細，用無水乙醇擦洗電極表面，再用除鹽水沖洗，濾紙吸干。2.測試前的準備工作：將燒杯洗凈，倒入所用介質，把電極浸入介質中等一定時間，使電極開路電位基本穩(wěn)定。3.使用電化學腐蝕測試系統(tǒng)測極化電流ΔI。（一）電化學腐蝕測試系統(tǒng)使用方法（二）腐蝕速度測量儀使用方法五、實驗數據處理1.畫表列出實驗所得結果。2.求出所加緩蝕劑的緩蝕效率：思考題:1.極化電阻與自腐蝕電流密度關系式成立應具備哪些條件？2.在應用線性極化技術測定金屬腐蝕速度時，影響測量準確性的因素有哪些?3.線性極化法測定金屬的腐蝕速度適用于什么體系？實驗八鋁的陽極氧化與著色一、實驗目的要求1.了解鋁陽極氧化的原理和掌握陽極氧化工藝。2.氧化膜著色工藝操作。二、基本原理金屬或合金的電化學氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。三、實驗設備及用品1、WYK10020直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源2、草酸、磷酸、添加劑等4、鋁合金試樣5、燒杯、鑷子、吹風機，刮刀四、實驗內容及方法1、溶液配制2、樣品制備1）將鋁合金切割成50mm×25mm×1mm2）堿洗：堿洗是為了除去試樣表面油垢，用50g/LNaOH,40g/LNa2CO3,10g/LNa3PO4·12H2O配制的堿性洗液，用毛刷清洗干凈試樣表面，用自來水沖洗干凈試樣表面堿液。3）酸洗：酸洗是為了除去金屬表面的氧化物、嵌入試樣表面的污垢以及附著的冷加工屑等。10%HCl,室溫下浸泡3min，用自來水清洗，再用蒸餾水清洗干凈試樣表面。4）鋁合金陽極氧化膜的制備：將試樣放入氧化液中，控制電流密度，恒定電壓，保持沉積時間50min5）水洗吹干：用蒸餾水清洗試樣表面，再用吹風機吹干試樣。五、實驗報告要求1、簡述陽極氧化溶液的配制過程；2、簡述陽極氧化膜的制備過程；實驗九45鋼金相組織中晶粒度的測量及定量金相一、實驗目的1、學習掌握金相組織中晶粒度的測量方法2、學習掌握金屬材料微區(qū)組分定量金相二、實驗原理材料的晶粒的大小叫晶粒度。它與材料的有關性能有密切關系，因此測量材料的晶粒度有十分重要的實際意義。材料的晶粒度一般是以單位測試面積上的晶粒的個數來表示的。目前，世界上統(tǒng)一使用的是美國的ASTM推出的計算晶粒度的公式：NA=2GG=lgNA/lg2+1式中：G——為晶粒度級別，NA———為顯微放大100倍下6.45cm2（1平方時）的面積上晶粒的個數。材料科學的進展已逐漸揭示了組織與性能的定量關系。定量金相方法是利用點、線、面和體積等要素來描述顯微組織的定量特征的。最常用的測量方法有以下幾種：比較法、計點法、截線法、截面法及聯(lián)合截取法等。常用顯微組織參數的測定主要有：晶粒大小的測量、第二相相對量的測定和第二相間距的測量。三、實驗設備及用品1、XJL--03型金相顯微鏡2、PL--A600SeriesCameraKitRelease3.2型數碼攝像系統(tǒng)3、DT2000圖像分析系統(tǒng)4、XJP-100型金相顯微鏡5、45鋼樣品6、擦鏡紙、洗耳球四、實驗內容及方法采用“金相樣品的制備與顯微組織的顯露”實驗所制備的45鋼金相試樣進行以下內容的實驗：1、用XJP-100型金相顯微鏡測量45鋼樣品金相組織中珠光體平均晶粒度及鐵素體的面積分數。1）用帶刻度的10倍目鏡與40倍物鏡構成400倍的顯微觀察。2）選擇一個合適的視域，測量視域中珠光體晶粒的等效圓直徑尺寸的目鏡刻度值，至少選擇有代表性的晶粒40個進行測量，將所測量的目鏡刻度值轉換成實際長度，計算出所測量珠光體的平均晶粒度。3）選擇一個合適的視域，用截線法測量視域中鐵素體晶粒所占的相對量。2、用XJL--03型金相顯微鏡、PL--A600SeriesCameraKitRelease3.2型數碼攝像系統(tǒng)及DT2000圖像分析軟件測量45鋼樣品金相組織中鐵素體、珠光體晶粒大小，鐵素體、珠光體面積分數及晶粒間距。1）用XJL--03型金相顯微鏡，10倍目鏡與25倍物鏡構成250倍的顯微觀察。2）圖像采集：用PL--A600SeriesCameraKitRelease3.2型數碼攝像系統(tǒng)及DT2000圖像分析軟件將圖像采集到程序主界面中，在主界面中將該圖像直接以JPG的格式存到磁盤，以便分析，同時采集窗口關閉。3）圖像定標、疊加標尺：在圖像測量菜單中對圖像進行“定標”，在編輯菜單中“疊加標尺”后保存圖像。4）測量鐵素體晶粒大小、相對量及晶粒間距圖像中的淺色是鐵素體晶粒，在測量中計算機習慣處理深色部分，所以在圖像處理菜單中對圖像進行“圖像反相”，使顏色發(fā)生逆轉，將鐵素體晶粒變成深色；在目標處理菜單中進行“自動分割”，鐵素體晶粒變成紅色，對連在一起的晶粒進行“顆粒切分”，每個晶粒間出現(xiàn)明顯界線；在編輯菜單中進行“測量設置”，測量晶粒度只選取參數“等效圓直徑”即可；在圖像測量菜單中進行“目標測量”，自動顯示出圖像中鐵素體相對量，先記錄數據，再進行數據傳送excel，保存數據。鐵素體相間距的測量在圖像測量菜單中進行“直線測量”，測定10個點，選擇時注意選擇顆粒附近，不要跳躍太大，數據傳送excel，保存數據。5）測量珠光體的晶粒大小、相對量及晶粒間距圖像中的深色是珠光體晶粒，在目標處理菜單中進行“自動分割”，珠光體晶粒變成紅色，對連在一起的晶粒進行“顆粒切分”，每個晶粒間出現(xiàn)明顯界線；在編輯菜單中進行“測量設置”，測量晶粒度只選取參數“等效圓直徑”即可；在圖像測量菜單中進行“目標測量”，自動顯示出圖像面積中珠光體相對量，先記錄數據，再進行數據傳送excel，保存數據。珠光體相間距的測量在圖像測量菜單中進行“直線測量”，測定10個點，選擇時注意選擇顆粒附近，不要跳躍太大，數據傳送excel，保存數據。3、實驗記錄：參見表1所示：表1實驗記錄表序號珠光體晶粒度（μm）鐵素體晶粒度(μm)相間距測量鏡下觀察DT2000圖像分析DT2000圖像分析序號鐵素體珠光體11223310平均相對量測量（標尺單位μm）鐵素體珠光體總視場目標40目標/平均視場五、實驗報告要求1、在放大400倍的金相顯微鏡下觀察（測量），并和DT2000圖像分析軟件測量結果進行比較；2、簡述晶粒度對鋼的性能的影響；3、簡述定量金相方法的優(yōu)缺點。

實驗十金屬材料復合電沉積實驗一、實驗目的1、掌握電沉積制備金屬合金的工藝；2、熟悉電沉積溶液配制方法；3、熟悉檢測涂層結合力的方法。二、實驗原理將直流電流的正負極分別用導線連接到鍍槽的陰、陽極上，當直流電通過兩電極及兩極間含金屬離子的電解液時，電鍍液中的陰、陽離子由于受到電場作用，發(fā)生有規(guī)則的移動，陰離子移向陽極，陽離子移向陰極，這種現(xiàn)象叫“電遷移”。此時，金屬離子在陰極上還原沉積成鍍層，而陽極氧化將金屬轉移為離子。當然，離子的移動除電遷移外，還可以通過對流和擴散遷移。當陰，陽離子到達陽，陰極表面時，就會發(fā)生氧化還原反應：

1、陰極還原反應：Men++ne=Me

2、陽極氧化反應：Me-ne=Men+。

實際上，陰極上還可能發(fā)生:2H++2e=H2（易引起氫脆，應避免）。當陽極發(fā)生鈍化時，陽極上也可能發(fā)生：OH-－4e=2H2O+O2以上就是電沉積的過程及反應。而復合電沉積是在電沉積的基礎上，摻雜固體粉末，實現(xiàn)與金屬共沉積，可獲得各種功能性涂層材料。三、實驗設備及用品1、WYK10020直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源2、鎳鹽，還原劑，絡合劑，光亮劑3、氨水、氫氧化鈉、磷酸鈉、磷酸、碳酸鈉、碳化硅粉末4、45鋼試樣5、水砂紙、金相砂紙、玻璃板、PH值試紙6、燒杯、鑷子、吹風機，刮刀四、實驗內容及方法1、溶液配制2、樣品制備1）將碳鋼片切割成50mm×25mm×1mm2）堿洗：堿洗是為了除去試樣表面油垢，用50g/LNaOH,40g/LNa2CO3,10g/LNa3PO4·12H2O配制的堿性洗液，用毛刷清洗干凈試樣表面，用自來水沖洗干凈試樣表面堿液。3）酸洗：酸洗是為了除去金屬表面的氧化物、嵌入試樣表面的污垢以及附著的冷加工屑等。10%HCl,室溫下浸泡3min，用自來水清洗，再用蒸餾水清洗干凈試樣表面。4）電沉積沉積鎳磷合金：將試樣放入鍍鎳磷液中，保持沉積時間50min5）水洗吹干：用蒸餾水清洗試樣表面，再用吹風機吹干試樣。3、結合力實驗采用刮刀實驗檢測涂層結合力大小，將刮刀用力在涂層表面劃過，如果涂層出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象，表明結合力，如果涂層沒有出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象，表明結合力良好。五、實驗報告要求1、簡述復合電沉積鎳磷合金溶液的配制過程；2、簡述復合電沉積鎳磷合金涂層的制備過程；3、寫出在實驗中所發(fā)現(xiàn)的問題和體會。實驗十一陽極鈍化曲線測量及分析一、實驗目的1.掌握用動電位伏安法測量陽極鈍化曲線。2.學習分析極化曲線。二、實驗原理動電位伏安法是利用慢速線性電壓掃描信號控制恒電位儀，使電位信號連續(xù)線性變化，用數據處理器采集電流信號，處理數據并繪制極化曲線。為了測得穩(wěn)態(tài)極化曲線，掃描速度必須足夠慢，可依次減小掃描速度測定若干條極化曲線，當繼續(xù)減小掃描速度而極化曲線不再明顯變化時，就可確定此速度來測量該體系的極化曲線，但有些電極測量時間越長，表面狀態(tài)及其真實面積變化的積累越嚴重，在這種情況下就不一定測穩(wěn)態(tài)極化曲線，而測非穩(wěn)態(tài)或準穩(wěn)態(tài)極化曲線來比較不同體系的電化學行為以及各種因素對電極過程的影響。動電位伏安法的實驗線路示意圖如下：其中恒電位儀是中心環(huán)節(jié)，它保證研究電極電位隨給定電位的變化而變化。要使恒電位儀的給定電位發(fā)生線性掃描必須接上信號發(fā)生器，即把信號發(fā)生器的輸出端與恒電位儀的“外接給定”端連接起來，而且接地端彼此相連，根據實驗需要選擇掃描速度以及初始和結束電位。實驗過程中研究電極電位及電流信號的采集和處理在數據處理器中完成，并在處理器中直接繪制極化曲線。本實驗用動電位法測定碳鋼在硫酸（0.5mol/L）中的極化曲線。三、藥品及器材（一）電化學腐蝕測試系統(tǒng)（二）飽和甘汞電極和鹽橋、鉑電極一套電解池（六口瓶）一個硫酸（0.5mol/L）一升碳鋼試件一個金相砂紙，電解池夾具等若干四、實驗步驟1.將鐵電極用金相砂紙逐級打磨，用酒精棉脫脂，去離子水沖洗。2.以鉑電極為輔助電極，飽和甘汞電極為參比電極，與鐵電極（工作電極）組成三電極體系。3.分別打開電化學腐蝕測試系統(tǒng)，將工作電極、參比電極和輔助電極與恒電位儀“電解池”中相應接頭相連。4.打開電腦中的實驗軟件，觀察電腦中記錄的極化曲線，曲線依次出現(xiàn)活性溶解區(qū)、活化-鈍化過渡區(qū)、鈍化區(qū)和過鈍化區(qū)，待過鈍化區(qū)出現(xiàn)較明顯時，停止采集，信號發(fā)生器停止掃描。5.保存實驗曲線，打印后附在實驗報告上。五、思考題1.在極化曲線測量時對工作電極、參比電極、輔助電極的主要要求是什么？2.鹽橋和魯金毛細管主要起什么作用？為什么通氮氣？3.粗略畫出你實驗中得到的極化曲線，標出陽極極化曲線的活化區(qū)，活化/鈍化過渡區(qū)，鈍化區(qū)和過鈍化區(qū)。4.從曲線判斷試樣是否鈍化，是自發(fā)鈍化還是經極化誘導的鈍化？5.寫出開路電位，致鈍電位，致鈍電流數值。致鈍電位應接近還是遠離Ecorr，致鈍電流應較小還是較大時表示試樣易于鈍化？6.寫出維鈍電流和過鈍化電位數值。維鈍電流小還是大時+表示鈍化程度高？過鈍化電位越正表示鈍化膜越穩(wěn)定還是越不穩(wěn)定？實驗十二化學沉積鎳磷合金的鍍層及厚度測量一、實驗目的1、掌握化學沉積制備金屬合金的工藝；2、熟悉化學沉積溶液配制方法；3、熟悉檢測涂層結合力及厚度測量的方法。二、實驗原理化學沉積是指在金屬表面的催化作用下經控制化學還原法進行的金屬沉積過程，制備的金屬涂層具有厚度均勻，結合力強等優(yōu)點，而且可以在非金屬表面沉積金屬，工藝設備簡單，不需要電源、輸電系統(tǒng)及輔助電極。利用化學沉積的方法制備全光亮鎳磷合金，制備過程包括試樣前處理、溶液配制、沉積涂層等步驟。三、實驗設備及用品1、多口恒溫水浴鍋2、鎳鹽，還原劑，絡合劑，光亮劑3、氨水、氫氧化鈉、磷酸鈉、磷酸、碳酸鈉4、45鋼試樣5、水砂紙、金相砂紙、玻璃板、PH值試紙6、燒杯、鑷子、吹風機，刮刀四、實驗內容及方法1、溶液配制稱量硫酸鎳30g、絡合劑25g，分別溶入100mL蒸餾水中，將絡合劑溶液倒入硫酸鎳溶液中，再加入次亞磷酸鈉20g作為還原劑，再加入光亮劑2mg，加入600mL蒸餾水稀釋，然后用氨水調節(jié)溶液PH值至4.5~5，加入穩(wěn)定劑5g，用蒸餾水稀釋到1000mL制得鍍鎳磷液。用250mL燒杯取200mL鍍鎳磷液，放入恒溫水浴鍋內。2、樣品制備1）將碳鋼片切割成50mm×25mm×1mm2）堿洗：堿洗是為了除去試樣表面油垢，用50g/LNaOH,40g/LNa2CO3,10g/LNa3PO4·12H2O配制的堿性洗液，用毛刷清洗干凈試樣表面，用自來水沖洗干凈試樣表面堿液。3）酸洗：酸洗是為了除去金屬表面的氧化物、嵌入試樣表面的污垢以及附著的冷加工屑等。10%HCl,室溫下浸泡3min，用自來水清洗，再用蒸餾水清洗干凈試樣表面。4）化學沉積鎳磷合金：將試樣放入已經恒溫85℃的鍍鎳磷液中，保持沉積時間505）水洗吹干：用蒸餾水清洗試樣表面，再用吹風機吹干試樣。3、結合力實驗采用刮刀實驗檢測涂層結合力大小，將刮刀用力在涂層表面劃過，如果涂層出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象，表明結合力差，如果涂層沒有出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象，表明結合力良好。4、厚度測量采用厚度測量儀測定鍍層厚度，核算化學沉積速率。五、實驗報告要求1、簡述化學沉積鎳磷合金溶液的配制過程；2、簡述化學沉積鎳磷合金涂層的制備過程；3、寫出在實驗中所發(fā)現(xiàn)的問題和體會。

職工工資制度總則1.１為規(guī)范職員工資的確定及調整辦法等有關事項，特制定本制度。1.２本制度適用于公司全體職員（即惠州本部膠駐外工作的職員）。本制度所指工資，是指每月定期發(fā)放的工資，不含獎金和津貼事項（技術系列的項目津貼除外）。二、工資結構2.1職員工資由固定工資、浮動工資兩部門組成。2.2固定工資包括：基本工資、技能工資、住房補貼、醫(yī)療補貼。固定工資是根據職員的職務、資歷、學歷、技能等因素確定的、相對固定的工作報酬。2.3浮動工資包括：考勤工資、績效工資、效益工資，項目開發(fā)人員還有項目津貼。浮動工資是根據員工考勤表現(xiàn)、工作績效及公司經營業(yè)績確定的、不固定的工資報酬，每月調整一次。2.4項目津貼自研發(fā)項目經總經理批準立項后，于相關研發(fā)人員當月工資中發(fā)放。項目經理每月對相關研發(fā)人員進行考核，確定發(fā)放比例，最高為工資標準的20%。2.5項目完成情況由公司技術戰(zhàn)略發(fā)展委員會進行評估。項目如提前或按期完成，項目津貼自完成當月停發(fā)。在預定的截止時間，如項目完成率低60%，項目津貼自當月停發(fā)；如項目完成率高于60%，項目津貼繼續(xù)發(fā)放，直至項目完成當月為止。技術戰(zhàn)略發(fā)展委員會根據項目評估價值、完成的質量、進度情況，確定項目獎的發(fā)放。2.6職員工資扣除項目包括：個人所得稅、教育金、缺勤、扣款（含押金、借款、罰款等）、代扣社保費、代扣補充保險費、代扣住房公積金。2.7職員工資發(fā)放如有錯漏，或需退還捐款時，將在下月工資“補雜”項補發(fā)。三、工資系列3.1公司根據不同職務性質，分別制定行政、技術、營銷三類工資系列。3.2行政工資系列適于于從事行政、財務、生產等日常管理或事務工作的職員。3.3技術工資系列適用于從事產品技術開發(fā)、生產技術、品質管理等專業(yè)技術工作的人員。3.4營銷工資系列適用于從事營銷、推廣及相關工作的職員，包括市場本部及難駐外機構所有職員。3.5職員工資系列適用范圍詳見下表3-1：表3-1工資系列適用范圍工資系列適用范圍行政工資總經理辦公會成員總部助理部長以上職員（市場本部及下屬部門除外）總經辦、行政人事部、財務部、審計部、物料供應部所有職員研究部、工業(yè)設計部、技術工程部、生產技術部、質量管理部、生產部從事非專業(yè)技術工作的職員技術系列研究部、工資設計部、技術工程部、生產技術部、質量管理部、市場推廣部、客戶服務部所有職員營銷系列市場本部及下屬市場管理部、行業(yè)銷售部、市場推廣部、銷售計劃部、客戶服務部所有職員駐外機構所有職員（含經理、財務經理等）四、工資計算方法4.1工資計算工式：實發(fā)工資=應發(fā)工資+補雜項目－扣除項目應發(fā)工資=固定工資+浮動工資固定工資=基本工資+技能工資+住房補貼+醫(yī)療補貼=工資標準×固定工資系數之和浮動工資=考勤工資+績效工資+效益工資=工資標準×浮動工資系數之和4.2工資標準的確定:根據職員所屬的工資系列\(zhòng)職務,確定職員薪級.再根據職員薪級,確定對應的工資標準。參見《職員職務-薪級對照表》、《職員薪級表》。4.3；固定工資與浮動工資的標準系數設定：設工資標準為1，；固定工資標準系數為A，其中基本工資、技能工資、住房補貼、醫(yī)療補貼標準系數為別為A1、A2、A3、A4，A=A1+A2+A3+A4。浮動工資標準系數為B，其中考勤工資、績效工資、效益工資、項目津貼標準系數分別為B1、B2、B3、B4，B=B1+B2+B3+B4。以上系數的標準設定說明如下表4-1：表4-1：工資項目標準系數高級定工資系列固定工資標準系數（A）浮動工資標準系數（B）合計基本工資（A1）技能工資（A2）住房補貼（A3）醫(yī)療補貼（A3）合計考勤工資（B1）績效工資（B2）效益工資（B3）項目工資（B4）行政系列0.080.00.1/技術系列0.080.00.10.2營銷系列0.080.00.3/4.4固定工資計算方法：固定工資=基本工資+技能工資+住房補貼+醫(yī)療補貼=工資標準*（A1+A2+A3+A4）4.5浮動工資計算方法：浮動工資=考勤工資+績效工資+效益工資+項目津貼=工資標準*（B1*C1+B2*C2+B3*C3+B4*C4）其中，C1為考勤考核系數，C2為績效考核系數，C3為效益考核系數，C4為項目考核系數。確定方法分別見下表4-2、4-3、4-4、4-5：表4-2：考勤考核系數（C1）確定方法：C1初始值=1考勤結果C1扣除值曠工0.5天以上1病、事假每請一天0.25月累計遲到/早退每滿5次0.5月累計遲到/早退時間每滿1小時0.51次事前未辦請假手續(xù)0.2C1=初始值—扣除值表4-3：績效考核系數（C2）確定方法考核成績考核成績含義占職員總數的比例績效考核系數C2的取值S優(yōu)秀5%1.3A良好15%1.1B合格60%1.0C基本合格15%0.6D較差5%0表4-4:效益考核系數(C3)確定方法效益指標達成率效益考核系數C3的取值效益指標達成率效益考核系數C3的取值151%以上261%-80%0.8121%-150%1.541%-60%0.6101%-120%1.221%-40%0.481%-100%10-20%0表4-5:項目考核系數(C4)確定方法考核期內項目進程完成率項目考核系數完成100%以上1完成80%-100%0.8完成60%-80%0.6完成60%以下0項目考核由項目經理負責。五、試用期限職員薪級確定5.1工資由總部發(fā)放的試用期職員5.1.1通過招聘方式進入公司的試用期職員，其薪級應由本部門負責人在大幅度考核后提出建議，填寫《》（附3），經行政人事部、主管領導審核，總經理批準確定。5.1.2通過畢業(yè)分配方式直進入公司的試用期職員，其薪級由行政人事部提出建議，填寫《職員薪級調整表》，主管領導審核，總經理批準確定。5.1.3試用期職員如在職時即擔任總部課長以上行政職務，或分公司財務經理經理、副經理、經理等行政職務者，薪級一般應確定為其職務相應的下限薪級標準。5.1.4試用期職員如在入職時未擔任以上行政職務者，根據表5-1執(zhí)行表中“試用期職員學歷”均指國家承認的學歷標準。用人部門在給有2年以上工作經驗的試用期職員確定試用期薪級時，應根據試用人員的能力、經驗及試用職位的工作復雜程度，在上限范圍內酌情考慮。基本原則：有2年以上工作經驗的技術系列試用人員，每滿1年薪級可上調節(jié)器3-5級，最多不能超過同等到學歷的上限；有2年以上工作經驗的非技術系列試用人員，每滿1年薪級可上調節(jié)器1-3級，最多不能超過同等到學歷的上限。5.1.5對于公司急需的特殊人才，試用期工資可突破以上5.1.3、5.1.4條規(guī)定和標準，需由用人部門在《職員薪級調整表》上寫明申請的工資標準及局面理由，經行政人事部、主管領導審核，總經理批準確定。表5-1部分試用期職員薪級確定辦法[適用范圍：工資由總部發(fā)放，且未擔任行政職務者]試用期職員學歷0-2年工作經驗者2年以上相關工作經驗者薪級工資標準薪級浮動范圍及上限博士336000可適當上浮1—15級上限為第18級（9800）碩士522600可適當上浮1—20級上限為第32級（6200）雙學士542400可適當上浮1—20級上限為第34級（4600）本科601800可適當上浮1—20級上限為第40級（5800）大專661200可適當上浮1—15級上限為第51級（2700）中專71700可適當上浮1—15級上限為第56級（2200）備注有2年以上相關工作經驗的技術系列試用人員，每滿1