煉鐵作業(yè)區(qū)安全技術(shù)規(guī)程總則

Word第第頁煉鐵作業(yè)區(qū)安全技術(shù)規(guī)程總則煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備平安技術(shù)規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位、工種的平安技術(shù)規(guī)程和要求。

本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位。

2平安技術(shù)通則

2.1氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝、檢修及停用后再投入使用前必需進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂?？捎脟娚?、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)馬上鈍化或充枯燥氮?dú)狻?/p>

2.2氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上,用管道輸送須干氧輸送,配有相應(yīng)的阻火或滅火設(shè)施。

2.3氧氣管道應(yīng)有消退靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進(jìn)入建筑物前應(yīng)有接地。

2.4嚴(yán)禁油脂及易燃物污染氧氣管道的平臺。富氧平臺嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

2.5氧氣管道嚴(yán)禁私接,不應(yīng)穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物,不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū),必需通過時(shí)應(yīng)有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。

2.6氧氣閥門的填料不得使用易燃材料,可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。

2.7氧氣壓力表為專用壓力表,不得以其他壓力表代替。

2.8氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀看和檢修的位置,避開高溫與振動。

2.9定期校驗(yàn)氧氣壓力表,合格后方準(zhǔn)連續(xù)使用,使用過程中嚴(yán)禁沾染油脂。

3氧氣使用管理平安要求

3.1煉鐵作業(yè)部管理區(qū)域與管理職責(zé)劃分:煉鐵作業(yè)部氧氣管網(wǎng)分界,高壓氧氣為經(jīng)四緯二路dn80總閥開頭的總管,由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)。一高爐dn50閥門在熱風(fēng)爐插板閥平臺,二高爐dn50閥門在凈煤氣插板閥平臺,此支管后管道包括閥門由各高爐負(fù)責(zé)。低壓氧氣由ap制氧廠經(jīng)總管道直接到高爐富氧站,系統(tǒng)供氣支路的第一道dn200閥門,自該閥門起(包括該閥門)至該系統(tǒng)的全部管網(wǎng)由高爐負(fù)責(zé)維護(hù)與管理,鐵前檢化驗(yàn)中心dn50低壓氧管道與閥門歸本單位負(fù)責(zé)。

3.2各作業(yè)區(qū)分管氧氣管線的技術(shù)員和專業(yè)點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)檢查和消退所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的平安隱患,對本單位無法解決的,根據(jù)管理職責(zé)的劃分,報(bào)上級管理部門協(xié)調(diào)解決。

3.3作業(yè)部組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員根據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)精確認(rèn)所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的平安性。

3.4作業(yè)區(qū)必需繪制本單位所使用氧氣的具體平面管網(wǎng)圖和工藝簡圖,標(biāo)明使用地點(diǎn),并對比確認(rèn)氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能牢靠斷開,防止混入其它介質(zhì)。

煉鐵用富氧時(shí)氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力100kpa,小于此值時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停止供氧。當(dāng)高爐休風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí),應(yīng)關(guān)閉供氧手動閥門,切斷氧氣源。

開關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面進(jìn)行操作。操作帶旁通閥的閥門時(shí),應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先升壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓差≤0.3mpa時(shí)再開主閥,操作未帶旁通的閥門時(shí),應(yīng)以極緩慢速度開閥,以防氧氣壓差過大,流速過快,引起可燃物著火。

3.5富氧站嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。明火及油污不得靠近氧氣支管使用點(diǎn)的閥門,閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的愛護(hù)外罩內(nèi)。

3.6對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)前,須先制定動火方案。其中包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、平安措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。

3.7氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴(yán)禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車,必需對系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表及其他管件等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理,保證清潔無油污,處于牢靠的平安狀態(tài)。

3.8氧氣管道等的靜電接地裝置必需完全牢靠,法蘭連接處必需加裝跨接線,接地性能良好。

3.9嚴(yán)格掌握氧氣在管道中的流速,以削減靜電的產(chǎn)生。

3.10嚴(yán)禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設(shè)計(jì)使用用處。

3.11必需結(jié)合全方位設(shè)備點(diǎn)檢制度,制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點(diǎn)檢制度,保證系統(tǒng)的平安運(yùn)行;每年至少進(jìn)行一次全面試壓檢漏等檢查工作,對系統(tǒng)運(yùn)行的平安性進(jìn)行全面評估,以及消退隱患。

3.12氧氣管道的外壁平安色為淺藍(lán)色。管道的平安標(biāo)志應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、平安警告語句等內(nèi)容,詳細(xì)制作形式遵照集團(tuán)公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.13氧氣管網(wǎng)必需與輸送氮?dú)饣蚱渌橘|(zhì)管道系統(tǒng)牢靠隔離,隔離可采納加裝盲板等牢靠的方式。

3.14氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時(shí),應(yīng)馬上停止氧氣輸送和使用,并馬上上報(bào)廠平安環(huán)保組和集團(tuán)公司平安環(huán)保部,同時(shí)通知生產(chǎn)單位,由廠平安環(huán)保組和集團(tuán)公司安環(huán)部進(jìn)行平安評估。

3.15氧氣管道發(fā)生泄漏等事故,崗位操作人員必需