鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案模板

鋼構(gòu)造安裝施工方案（注：本方案合用于常規(guī)煉化工程鋼構(gòu)造安裝，方案中紅色字體或“××”表達(dá)方案編寫者需要根據(jù)實(shí)際狀況擬定、選擇、修改或填寫的內(nèi)容。方案內(nèi)容最后擬定后，必須刪除方案中的闡明文字。）1工程概況1.1介紹鋼構(gòu)造安裝工程重要涉及××裝置和××，鋼構(gòu)造總重量約為××t。建設(shè)地點(diǎn)位于××，由××投資建設(shè)，××設(shè)計(jì)，××監(jiān)理，建設(shè)工期為××年××月××日至××年××月××日。重要工程涉及設(shè)備框架、管廊構(gòu)造、聯(lián)合平臺(tái)、設(shè)備支架和吊車梁××等幾個(gè)構(gòu)造。鋼構(gòu)造重要采用焊接\鉚接\高強(qiáng)螺栓連接形式。屬于框架構(gòu)造；地上××層；地下××層；建筑高度××m；原則層層高××m。1.2工程平面布置圖（規(guī)定用制圖軟件繪制插入）2編制根據(jù)（下列原則規(guī)范必須為最新有效版本）2.1招標(biāo)文獻(xiàn)：××/設(shè)計(jì)圖樣：××（根據(jù)實(shí)際狀況選擇）2.2GB50205-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2.3GB50661-《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》2.4JGJ81-《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》2.5SH/T3507-《石油化工鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2.6SH/T3603-《石油化工鋼構(gòu)造防腐蝕涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》2.7SH3137-《石油化工鋼構(gòu)造防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范》2.8SH/T3536-《石油化工工程起重施工規(guī)范》3實(shí)物工程量本工程鋼構(gòu)造安裝總量為××t，涉及鋼構(gòu)造框架××t、鋼構(gòu)造管廊××t、鋼構(gòu)造聯(lián)合平臺(tái)、設(shè)備支架××t，詳見下表。鋼構(gòu)造工程（框架類）重要構(gòu)造尺寸及實(shí)物工程量序號(hào)名稱長×寬×高（m）鋼柱列數(shù)層數(shù)鋼柱截面規(guī)格（mm）鋼梁截面規(guī)格（mm）重量（t）東西方向南北方向1××框架**×**×**********×****×**～**×****2××框架**×**×**********×****×**～**×****3……鋼構(gòu)造工程（管廊類）重要構(gòu)造尺寸及實(shí)物工程量序號(hào)名稱寬×長×高（mm）相鄰柱距（mm）層數(shù)鋼柱截面規(guī)格（mm）鋼梁截面規(guī)格（mm）重量（t）1管架A**×**×****-******×****×**～**×****2管架B**×**×****3…4××樓梯間**×**×****-******×****×****×****5…鋼構(gòu)造工程（聯(lián)合平臺(tái)、設(shè)備支架）重要構(gòu)造尺寸及實(shí)物工程量序號(hào)名稱寬×長×高（mm）相鄰柱距（mm）層數(shù)鋼柱截面規(guī)格（mm）鋼梁截面規(guī)格（mm）重量（t）1管架A**×**×****-******×****×**～**×****2管架B**×**×****3…4××樓梯間**×**×****-******×****×****×****5…注：上述鋼構(gòu)造安裝總量為：**t（不涉及：**）重要構(gòu)件預(yù)制明細(xì)表（框架/管架/勞動(dòng)保護(hù)）序號(hào)編號(hào)名稱規(guī)格長度（mm）數(shù)量材質(zhì)圖號(hào)及備注1××鋼柱**×****/**********2××橫梁**×****/******……4工程特點(diǎn)（根據(jù)下述編寫提示和實(shí)際狀況擬定）4.1框架（與否）為大型承重鋼架，其規(guī)格，每個(gè)柱、梁重量\長度狀況，現(xiàn)場單根鋼柱安裝條件充足還是片裝條件，安裝如何，高空作業(yè)狀況分析。4.2交替安裝和交叉作業(yè)狀況，計(jì)劃編制周密性規(guī)定，對(duì)施工管理的規(guī)定。4.3施工現(xiàn)場場地分析（與否狹小，平整度、通道狀況、出入口狀況、用電狀況、地面硬度狀況、友鄰單位占地狀況）特別是特殊管架區(qū)域狀況，與否給施工造成影響較大，對(duì)應(yīng)施工計(jì)劃方面的規(guī)定和安裝次序的規(guī)定等等。5施工程序正式方案中應(yīng)以軟件繪制流程圖插入，通用程序和具體施工程序必須二選一。通用程序：圖紙會(huì)審→編寫施工方案→施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→基礎(chǔ)驗(yàn)收→材料驗(yàn)收→原材料矯正→柱、梁預(yù)制→預(yù)制件噴砂防腐、刷底漆→柱、梁組片→停點(diǎn)檢查→吊裝柱→梁和支撐安裝→全方面防腐→質(zhì)量檢查→鋼梯平臺(tái)板安裝→刷面漆→質(zhì)量檢查→交工驗(yàn)收。具體施工程序?yàn)椋?*號(hào)鋼柱分段廠房或現(xiàn)場預(yù)制→構(gòu)件焊接→防腐油漆→鋼柱單根（**段）吊裝安裝找正→墊鐵找正、點(diǎn)焊→基礎(chǔ)灌漿→**號(hào)橫梁安裝→**段吊裝找正焊接→接口焊接→接口無損檢測→油漆修補(bǔ)→剩余橫梁安裝焊接→**層平臺(tái)鋪設(shè)→**層扶手欄桿安裝→剩余防腐油漆→**層防火施工。（此處要插入制圖軟件繪制的安裝次序詳圖圖解）片裝法施工：應(yīng)按照鋼構(gòu)造軸號(hào)編排預(yù)安裝鋼片的預(yù)制施工次序，其它有關(guān)工序與上述單根組裝法類似。（此處要插入制圖軟間繪制的安裝次序詳圖圖解）6施工辦法6.1施工前的準(zhǔn)備6.1.16.1.2材料保管材料經(jīng)檢查合格后，按供貨材料清單的品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量清點(diǎn)入庫，同時(shí)填寫材料檢查統(tǒng)計(jì)。鋼材按種類、材質(zhì)、爐號(hào)（批號(hào)）、型號(hào)規(guī)格分類堆放，堆放6.1.6.1.6.1.6.1.66.2放樣、號(hào)料和下料6.2.1放樣、號(hào)料放樣時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件的切割、刨邊和洗平等加工余量以及焊接受縮余量。放樣的樣板（樣桿）及號(hào)料的允許偏差應(yīng)符下表規(guī)定放樣及號(hào)料允許偏差放樣允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1平行線距離和分段尺寸±0.52對(duì)角線差1.03寬度、長度±0.54孔距±0.55加工樣板的角度±20號(hào)料允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1零件外形尺寸（寬度、長度）±1.02兩相鄰孔中心距控制值±0.53整體螺栓孔距允許偏差按照SH/T3507-表6執(zhí)行4對(duì)角線長度差1.06.2.2下料鋼材下料可采用機(jī)械切割或氧乙炔切割，其允許偏差見下表。鋼板厚度≤12mm可用剪板機(jī)下料，對(duì)于小型的型鋼可用砂輪切割機(jī)下料。鋼板厚度＞12mm，用自動(dòng)機(jī)割機(jī)下料，對(duì)大型型鋼用手工氣割下料。氣割后必須要去除熔渣和飛濺物，全部鋼材的切斷機(jī)械剪切及氣割的允許偏差機(jī)械剪切的允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1零件的寬度、長度±1.52切割面平面度0.05t且≯2.03邊沿缺棱1.04型鋼端部垂直度2.0氣割允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1零件寬度、長度±2.02切割端部垂直度2.03切割面平面度0.05t且≯2.04割紋深度0.55局部缺口深度1.06坡口角度±2.50注：t為切割面厚度6.2.3鉆孔安裝螺栓孔和高強(qiáng)螺栓孔必須采用鉆孔6.2.4矯正和成型對(duì)于超標(biāo)變形鋼材、構(gòu)件必須矯正，矯正后的允許偏差見下表。鋼材變形超出允許偏差時(shí)，應(yīng)在劃線、下料邁進(jìn)行矯正。矯正優(yōu)先選用機(jī)械辦法，可采用千斤頂?shù)裙ぞ咻o助矯形，鋼材、構(gòu)件矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5t>141.0型鋼彎曲矢高L/1000，且≯5.0曲率半徑r/250，且≯2.5角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得不不大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、Ｈ型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100，且≯2.06.3鋼構(gòu)件的組對(duì)大型鋼構(gòu)造件的組對(duì)，須在鋼平臺(tái)上放樣，設(shè)立定位塊，點(diǎn)焊固定，并對(duì)組對(duì)的鋼構(gòu)件的圖樣尺寸規(guī)定進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤，填寫自檢統(tǒng)計(jì)和檢查統(tǒng)計(jì)后，方可進(jìn)行組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差（mm）焊接辦法允許偏差及圖例焊條手工電弧焊全焊透JGJ81-表4.2.2焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊JGJ81-表4.2.3氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊全焊透坡口形狀和尺寸埋弧焊JGJ81-表4.2.4埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸焊條手工電弧焊部分焊透JGJ81-表4.2.5焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊部分焊透JGJ81-表4.2.6氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊部分焊透坡口形狀和尺寸埋弧焊部分焊透JGJ81-表4.2.7埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸6.4多節(jié)柱現(xiàn)場接長6.4.1現(xiàn)場組裝接長施工現(xiàn)場符合吊裝方案的規(guī)定。組裝現(xiàn)場地面保持平整，設(shè)立組裝支架，用××根H**×**、長度為××m的H型鋼搭制臨時(shí)支架。支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，分布均勻，間6.4.2鋼柱組裝應(yīng)符合下列規(guī)定（1）對(duì)口錯(cuò)邊應(yīng)符合規(guī)定，若因端口變形影響組對(duì)時(shí)，要矯正合格后再進(jìn)行組對(duì)。（2）組對(duì)間隙應(yīng)符合工藝規(guī)定。（3）對(duì)稱定位焊接，定位焊應(yīng)牢固，并經(jīng)檢查合格后方可焊接。（4）采用合理焊接次序，盡量避免焊接變形。6.4.3單節(jié)鋼柱及多節(jié)柱現(xiàn)場接長后的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合SH/T3507-表8鋼構(gòu)件允許偏差具體內(nèi)容執(zhí)行6.4.4（1）構(gòu)件在下料前，應(yīng)綜合考慮同種規(guī)格的不同柱梁的長度，進(jìn)行合理的搭配，盡量的避免拼接節(jié)點(diǎn)和材料浪費(fèi)。（2）柱子的拼接節(jié)點(diǎn)，允許隔層設(shè)立一種，設(shè)立位置在該層中間的1/3范疇內(nèi)，但在形成短柱的層間不得設(shè)立拼裝節(jié)點(diǎn)。（3）梁的拼接節(jié)點(diǎn)：原則上跨度不不大于7m的梁，允許設(shè)立一種拼裝節(jié)點(diǎn)，設(shè)立位置在該梁跨度的1/3處，且離集中載荷（或次梁支座）不不大于梁高的地方。（4）拼接的梁和柱的長度不適宜不大于800mm。（5）牛腿、加強(qiáng)板、連接孔與對(duì)接焊縫的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：牛腿與拼接焊縫的間距應(yīng)不不大于300mm，加強(qiáng)板與拼接焊縫的間距應(yīng)不不大于100mm，連接孔邊沿與拼接焊縫的間距不不大于100mm。6.5鋼構(gòu)造安裝準(zhǔn)備6.5.1在配合××設(shè)備安裝的前題下，××框架/××t履帶吊車，××框架/××t汽車吊，管架××/××t汽車吊，管架××/××t汽車吊，……。6.5.2鋼構(gòu)造柱子的吊裝（下述（1）、（2）內(nèi)容可用表格體現(xiàn)，（3）～（6）內(nèi)容施工人員與吊裝人員協(xié)商編寫（1）××框架柱子的吊裝柱子尺寸為H**×**×**×**，長××mm，共××根；每根可柱子分為××段吊裝，下段長××mm，重××t，上段長××mm，重××t。由××t吊車采用直接豎立法主吊，××t吊車溜尾。（2）管廊××柱子的吊裝柱子尺寸為H**×**×**×**，長××-××mm，共××根；柱子長××mm的××根由××t吊車主吊；柱子長××-××mm的××根由××t吊車主吊，××t吊車溜尾；柱子長××mm的××根，重××t，由××t吊車主吊，××t吊車溜尾。（3）柱子吊耳的設(shè)立每根柱子頂部對(duì)稱焊接兩個(gè)管軸式吊耳，吊耳采用Ф**×**的鋼管，長××mm，兩端焊用δ=××mm直徑××mm的擋板。（4）吊裝平衡梁的選用平衡梁選用δ=××mm的鋼板一張，尺寸為**×**×**，在鋼板四個(gè)角各開Ф50mm的圓孔，圓孔之間的距離為××mm（見下圖）。吊裝平衡梁的選用（5）吊裝鋼絲繩的選用平衡梁上下方各選用一對(duì)鋼絲繩，上方選用Ф××的鋼絲繩長××mm的一對(duì)，下方選用Ф××的鋼絲繩長××mm的一對(duì)，每對(duì)鋼絲繩用××t卸扣與平衡梁連接。（6）片裝法吊裝前應(yīng)視具體狀況設(shè)立吊點(diǎn)、選擇吊具、吊車和制作安裝吊耳。6.5.3墊鐵準(zhǔn)備規(guī)格為**×**×**㎜。其中平墊鐵××塊、斜墊鐵××塊，材質(zhì)均為××。6.6運(yùn)輸6.6.16.6.26.6.3超限構(gòu)件運(yùn)輸方案（無由于××為**×**×**m，分××段拉運(yùn)長為××m左右，采用××t拖板車?yán)\(yùn)，從××廠房出發(fā)，經(jīng)××號(hào)路、××號(hào)路、××路從××門進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.7基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收6.7.16.7.26.7.3按照設(shè)計(jì)圖樣對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行測量檢查，允許偏差符合SH/T3507-表12基礎(chǔ)及地腳螺栓位置的允許偏差6.8構(gòu)件及零部件檢查驗(yàn)收6.8.1構(gòu)件的檢查和驗(yàn)收：構(gòu)件制作與焊接操作者須對(duì)完畢的工序質(zhì)量對(duì)照?qǐng)D樣規(guī)定和焊接規(guī)定進(jìn)行自檢和統(tǒng)計(jì)，其尺寸允許偏差應(yīng)符合SH/T3507-表8鋼構(gòu)件允許偏差及表11鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿形狀與尺寸的允許偏差的規(guī)定6.8.2過程產(chǎn)品批量竣工后，應(yīng)由檢查負(fù)責(zé)人6.8.36.8.46.8.56.8.66.8.76.8.86.8.96.9鋼構(gòu)造安裝要點(diǎn)6.9.1（1）鋼構(gòu)造基礎(chǔ)必須認(rèn)真檢查驗(yàn)收合格，重要控制的尺寸有基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓預(yù)埋偏差等。（2）安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的外形，缺點(diǎn)超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行解決，構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)定。柱、梁、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立刻進(jìn)行校正和固定。不應(yīng)在未經(jīng)校正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝其它構(gòu)件。（3）鋼構(gòu)造安裝校正時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境和焊接變形的影響，由此引發(fā)的變形超出允許偏差時(shí)，應(yīng)對(duì)其采用調(diào)節(jié)方法。（4）墊鐵布置位置應(yīng)對(duì)的，每組墊鐵的塊數(shù)以少為佳，不適宜超出4塊。成對(duì)使用的斜墊鐵應(yīng)放在平墊鐵的上面，兩塊墊鐵斜度應(yīng)相似，重疊部分的長度應(yīng)不少于墊鐵全長的2/3。墊鐵組應(yīng)整潔、平穩(wěn)，與基礎(chǔ)緊貼。各組墊鐵均應(yīng)被壓緊受力均勻。墊鐵組應(yīng)外露出底板10～30mm。找正調(diào)節(jié)合格后，墊鐵組層間應(yīng)點(diǎn)焊固定。6.9.2片裝法安裝（1）鋼構(gòu)造安裝采用片狀框架地面擴(kuò)大拼裝，組合吊裝和單構(gòu)件安裝相結(jié)合的辦法，后安裝次梁、聯(lián)系梁、支撐，并根據(jù)設(shè)備吊裝的規(guī)定留設(shè)個(gè)別活動(dòng)梁，待設(shè)備安裝后再緊固。已安裝的構(gòu)造應(yīng)含有可靠的穩(wěn)定性和足夠的空間鋼度。（2）根據(jù)各片框架的重量不同可選擇不同的吊裝機(jī)索具?？刹捎脝螜C(jī)吊裝，也可運(yùn)用兩臺(tái)吊車配合吊裝。（3）框架安裝次序?yàn)橄认聦雍笊蠈?；先主?gòu)造，后次構(gòu)造；先安裝里面構(gòu)造，后安裝外部構(gòu)造。構(gòu)件緊固次序先重要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。同一框架上的各梁緊固次序?yàn)椋合染o固上部節(jié)點(diǎn)，再緊固柱子下部節(jié)點(diǎn)，最后緊固中部節(jié)點(diǎn)。6.9.3逐根梁柱法（1）柱子應(yīng)按次序?qū)μ?hào)安裝，并確保方位對(duì)的無誤。安裝時(shí)應(yīng)使柱腳底板中心線和基礎(chǔ)上的定位軸線相重疊，并用墊鐵調(diào)節(jié)標(biāo)高和柱的垂直度（互成90°的兩個(gè)方向檢查），合格后緊固地腳螺栓使柱子固定。（2）間支撐的安裝應(yīng)在柱子找正后進(jìn)行，應(yīng)在確保柱垂直度狀況下安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。（3）梁的安裝應(yīng)在柱子校正和柱間支撐安裝后進(jìn)行。次梁安裝應(yīng)在主梁安裝校正并固定之后進(jìn)行，主、次梁高低差應(yīng)不不不大于2mm。梁的安裝應(yīng)確保安裝位置、標(biāo)高對(duì)的，截面中心軸垂直度、梁的水平度符合規(guī)定。調(diào)正校正合格后，方可固定連接。（4）每組鋼構(gòu)造最先安裝的4根柱子及鋼梁、支撐所形成的剛性構(gòu)造單元，是繼續(xù)擴(kuò)大安裝的基準(zhǔn)和依靠，應(yīng)適宜提高其安裝原則。精心進(jìn)行標(biāo)高、垂直度、水平度和安裝位置的檢查調(diào)節(jié)。（5）分段安裝的鋼構(gòu)造，上下段接口尺寸應(yīng)一致，安裝前要認(rèn)真進(jìn)行檢查測量調(diào)節(jié)。對(duì)下段鋼構(gòu)造的上口端應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)剛性封固，并在柱端加焊組對(duì)定位板。下列段上口為基準(zhǔn)，進(jìn)行上、下段的組裝。組裝時(shí)，上、下柱的對(duì)口間隙應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不不不大于3.0mm。6.9.4安裝找正應(yīng)采用6.9.56.9.66.9.76.9.8鋼構(gòu)造安裝偏差的檢測，應(yīng)在構(gòu)造形成空間剛度單元并連接固定之后進(jìn)行。安裝的允許偏差應(yīng)符合SH/T3507-表11鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿形狀與尺寸的允許偏差及表15鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差規(guī)定?？蚣?、管廊安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合SH/T3507-表14框架、管廊安裝允許偏差及表15鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差6.9.9（1）高強(qiáng)螺栓在裝車、運(yùn)輸和卸車時(shí)要輕裝輕放，避免包裝箱破損，在保管過程中要保持干燥以避免生銹，也不能被油污或其它異物沾污。（2）在施工時(shí)應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的需要量發(fā)放，剩余的要妥善保管，不得亂扔、亂放，避免螺紋損傷或被弄臟。（3）高強(qiáng)螺栓孔必須采用鉆孔，加工好的構(gòu)件，在高強(qiáng)螺栓連接孔處的鋼板表面應(yīng)平整，無毛刺、無焊接飛濺、無銹蝕、無油污。A、B級(jí)螺栓孔鉆孔的孔徑應(yīng)按SH/T3507-表4A、B級(jí)螺栓孔徑允許偏差控制。C級(jí)螺栓孔鉆孔的孔徑應(yīng)按SH/T3507-表5C級(jí)螺栓孔徑允許偏差控制。（4）高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)在構(gòu)造架設(shè)調(diào)節(jié)完畢后，再對(duì)結(jié)合件進(jìn)行矯正，消除結(jié)合件的變形、錯(cuò)位、錯(cuò)孔，板束結(jié)合摩擦面貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)螺栓。為確保結(jié)合部位板束間摩擦面貼緊，并結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固，達(dá)成貼近為止。每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿入的臨時(shí)螺栓普通不少于螺栓孔數(shù)量的1/3，且最少不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓。不允許用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以避免損傷螺紋，引發(fā)扭矩系數(shù)的變化。（5）高強(qiáng)螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部解決好后進(jìn)行，螺栓的穿入方向規(guī)定一致，普通應(yīng)以施工便利為宜。對(duì)于箱型截面構(gòu)件的結(jié)合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行緊固。嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入高強(qiáng)螺栓，如不能穿入時(shí)，螺栓孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整。用鉸刀修整前應(yīng)對(duì)其四周的螺栓全部擰緊使板疊密貼后再進(jìn)行。鉸孔完畢后用砂輪除去螺孔邊周邊的毛刺，同時(shí)清掃鐵屑。（6）高強(qiáng)螺栓采用扭矩扳手進(jìn)行緊固，初擰軸力為原則軸力的60%-80%，初擰軸力最低值不得低于原則軸力的30%。初擰完畢后進(jìn)行復(fù)擰，復(fù)擰軸力等于初擰軸力。終擰的軸力值以原則軸力值為目的，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。高強(qiáng)螺栓擰緊的次序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊沿依次施擰，使全部的螺栓都能有效起作用。6.10鋼構(gòu)造吊裝注意事項(xiàng)6.10.1鋼柱、鋼梁的吊點(diǎn)位置和吊具構(gòu)造應(yīng)經(jīng)吊裝計(jì)算，使其符合吊裝安全規(guī)定。構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后方可正式起吊。吊裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)超標(biāo)變形和缺點(diǎn)進(jìn)行6.10.26.10.6.10.6.10.56.11鋼構(gòu)造焊接6.116.11.2焊接辦法采用手工電弧焊。焊接時(shí)XX鋼材焊接使用XX焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，焊條烘干后放在100～150℃的恒溫箱中隨用隨取，取出4h6.11.3焊接時(shí)（1）焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速不不大于8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速不不大于2m/s；（無氣體保護(hù)焊時(shí)，刪除此句）（2）雨雪環(huán)境；（3）相對(duì)濕度不不大于90%。6.11.4定位焊接所用的焊條和焊接工藝應(yīng)與正式焊接相似。不承受載荷時(shí)，焊縫長度為30～50mm，間距宜為300～400mm，焊腳高度應(yīng)為設(shè)計(jì)高度的1/2～2/3。（設(shè)計(jì)有特殊6.11.5嚴(yán)禁在母材表面引弧，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得私自解決6.11.6對(duì)于厚板的坡口焊接，打底用φ4焊條焊接，中間層和蓋面用φ3.2的焊條焊接，三層應(yīng)持續(xù)施焊。蓋面層焊縫搭坡口兩邊各6.116.116.11.9焊縫的質(zhì)量檢查規(guī)定：梁柱翼緣板與端板之間的焊縫和梁柱間剛節(jié)時(shí)翼緣間焊縫以及梁柱拼接焊縫按二級(jí)檢查，其它均按三級(jí)檢查。焊縫的位置外形尺寸必須符合規(guī)定。（6.11.10鋼構(gòu)造焊接允許偏差應(yīng)符合SH/T3507-表7焊接H型鋼允許偏差及表20對(duì)接焊縫余高6.12鋼構(gòu)件防腐6.12.1加工的鋼構(gòu)件，應(yīng)在驗(yàn)收合格之后，方可進(jìn)行表面除銹解決工作。6.12.2表面解決方式可采用噴砂除銹，除銹等級(jí)為St××，對(duì)于后期安裝焊縫部位和局部不能采用噴砂除銹的部位采用砂輪機(jī)除銹，除銹等級(jí)為St××。（視設(shè)計(jì)規(guī)定6.12.3除銹成果以鋼材表面無油脂和污垢、沒有氧化皮、鐵銹、油漆和其它異物，呈現(xiàn)出均勻的金屬光澤為合格6.12.46.12.56.12.6鋼構(gòu)件在噴砂驗(yàn)收合格后先刷2道XX。待鋼構(gòu)造施工完畢之后，再進(jìn)行徹底的防腐工作，涉及1道XX和2道XX。全部的安裝焊縫，在施焊完畢之后，進(jìn)行手工除銹按照2底+1中+2面的規(guī)定進(jìn)行刷漆。（設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定6.12.7油漆涂層應(yīng)均勻，無流掛，起皺，每道油6.13鋼構(gòu)件防火（內(nèi)容根據(jù)實(shí)際狀況擬定）7施工質(zhì)量控制7.1鋼材質(zhì)量控制7.1.1建立健全現(xiàn)場質(zhì)保體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理，施工班組要有自檢統(tǒng)計(jì)，質(zhì)檢工程師要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和規(guī)范、原則規(guī)定對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。（1）對(duì)該項(xiàng)工程所使用的鋼材應(yīng)符合有關(guān)原則的質(zhì)量規(guī)定。（2）指定專人負(fù)責(zé)材料的協(xié)調(diào)及調(diào)度，并將來料合格證及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。（3）鋼構(gòu)造制作和安裝所用的鋼材（鋼板、型材）應(yīng)含有質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)原則的規(guī)定，材料標(biāo)記清晰。焊材、連接材料、防腐涂料等，應(yīng)含有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定。進(jìn)場材料要及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)不符合尺寸、材質(zhì)、外觀質(zhì)量的鋼材不予接受7.1.2鋼材的入庫檢查及缺項(xiàng)、疑項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的質(zhì)量檢查。7.1.3鋼材應(yīng)按鋼種、鋼號(hào)和規(guī)格分別驗(yàn)收堆放，鋼構(gòu)造工程施工前，應(yīng)按施工與設(shè)計(jì)規(guī)定，編寫制作工藝和安裝方案、作業(yè)指導(dǎo)書等，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量原則和技術(shù)規(guī)定。7.2鋼構(gòu)造制作和安裝過程中，實(shí)施質(zhì)量控制和工序過程檢查，上道工序合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。鋼構(gòu)造制作安裝重要工序控制點(diǎn)見下表。鋼構(gòu)造制作安裝重要工序控制點(diǎn)序號(hào)名稱控制內(nèi)容1施工前技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審，施工方案的審批2施工前其它準(zhǔn)備基礎(chǔ)、材料符合規(guī)定，技術(shù)交底3構(gòu)造預(yù)制下料尺寸，組對(duì)符合規(guī)定4構(gòu)造焊接材料、焊工合格證，焊縫檢查5構(gòu)造安裝各定位線對(duì)的，標(biāo)記明顯、組裝尺寸符合規(guī)定。6構(gòu)造防腐涂料，涂層符合規(guī)定7工序檢查及時(shí)共檢、交接7.3必須由持證焊工施焊操作，并嚴(yán)格按照規(guī)定的次序進(jìn)行焊接，避免焊接變形。7.4為減少高空作業(yè)，提高構(gòu)造的安裝質(zhì)量，盡量采用地面擴(kuò)大拼裝和整體組吊裝的辦法。7.5除銹作業(yè)時(shí)空氣濕度不得不不大于85%，除銹等級(jí)要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；7.6油漆施工時(shí)必須計(jì)劃用料，按配比料，充足攪拌，隨用隨配，并在24h內(nèi)用完，余料不能倒回原桶，必須待前道漆表干后方可施涂下道漆。7.7鋼構(gòu)造施工完畢后，施工班組必須有自檢統(tǒng)計(jì)，自檢合格后告知專職質(zhì)檢員檢查，要按照規(guī)定檢查鋼構(gòu)造的偏差值，嚴(yán)格控制工程的質(zhì)量，專檢合格后告知監(jiān)理和業(yè)主共檢。驗(yàn)收合格后方能辦理交接手續(xù)。8施工HSE控制8.1建立健全安全確保體系，施工中嚴(yán)格恪守安全規(guī)程，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，強(qiáng)化施工人員安全教育。8.2進(jìn)入現(xiàn)場，全部人員必須系戴好安全帽，高處作業(yè)必須系掛好安全帶。8.3現(xiàn)場施工注意安全用電，全部電開工機(jī)具應(yīng)裝好漏電保護(hù)器并使其工作在正常狀態(tài)，以避免觸電事故的發(fā)生。施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均須接地，絕對(duì)不允許使用破損的電線或電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。8.4使用的工具及材料都要安放有序，施工場地的雜物要及時(shí)清理干凈，使工作場地有充足的活動(dòng)余地，避免碰傷或扎腳。8.5防腐用油漆應(yīng)寄存在陰涼、通風(fēng)、干燥處，并嚴(yán)禁使用明火，作業(yè)場合和寄存庫周邊必須設(shè)立消防器材，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。8.6吊裝構(gòu)件前應(yīng)檢查綁扎與否平穩(wěn)、牢固，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。8.7鋼構(gòu)造吊裝時(shí)應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)，避免物料、工具墜落或飛出造成安全事故。8.8構(gòu)件起吊就位放穩(wěn)后，應(yīng)將接頭焊牢或用臨時(shí)支撐固定，未經(jīng)指揮及矯正人員同意不得松鉤。8.9柱梁安裝后未設(shè)立平臺(tái)板時(shí)，為