地下室單面模板施工方案

表B.0.7地下室單側(cè)模板施工方案報(bào)審/驗(yàn)表工程名稱：編號(hào)：致：（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完畢地下室單側(cè)模板施工方案編制工作，經(jīng)自檢合格，現(xiàn)將有關(guān)資料報(bào)上，請(qǐng)予以審查/驗(yàn)收。附：□隱蔽工程質(zhì)量檢查資料□檢查批質(zhì)量檢查資料□分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查資料□施工實(shí)驗(yàn)室證明資料eq\o\ac(□,√)地下室單側(cè)模板施工方案施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章）項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）年月日審查、驗(yàn)收意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年月日填表闡明：本表一式二份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、施工單位各一份。地下室單側(cè)模板施工方案施工單位：編制日期：二0一四年四月二十八日單側(cè)模板施工方案（方案、技術(shù)方法）審批表工程名稱方案名稱(內(nèi)容)單側(cè)模板施工方案建設(shè)單位建筑面積構(gòu)造類型工程造價(jià)設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位層數(shù)、高度建筑物跨度開、竣工日期方案編制人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人參加會(huì)審人員簽字單位職務(wù)技術(shù)負(fù)責(zé)人安全科長技術(shù)科長職稱高級(jí)工程師工程師工程師簽名審批結(jié)論審批結(jié)論：分管技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字蓋章年月日監(jiān)理單位審批監(jiān)理單位審批：負(fù)責(zé)人簽字蓋章：年月日建設(shè)單位審批建設(shè)單位審批：負(fù)責(zé)人簽字蓋章：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制根據(jù) 41.1招標(biāo)文獻(xiàn)及施工合同 41.2施工組織設(shè)計(jì) 41.3施工圖紙 41.4重要規(guī)程、規(guī)范 41.5其它 42、工程概況 43、施工準(zhǔn)備 53.1技術(shù)準(zhǔn)備 53.2施工流水段的劃分 53.3材料選擇 54、施工布署 64.1單側(cè)支模范疇 64.2施工次序 84.3外墻施工工藝流程 85、方案設(shè)計(jì) 85.1導(dǎo)墻設(shè)計(jì) 85.2單側(cè)模板設(shè)計(jì) 95.3單側(cè)模板支撐體系 106、重要施工辦法 106.1模板組拼 116.2模板定位 117、模板拆除 127.1模板拆除原則 127.2墻模板拆除 137.3樓板模板拆除 138、質(zhì)量原則及技術(shù)控制方法 148.1進(jìn)場模板的質(zhì)量原則 148.2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量規(guī)定 158.3模板工程質(zhì)量控制 229、質(zhì)量通病及防止方法 239.1模板加工 239.2墻、柱模板 239.3頂板模板現(xiàn)象 2410、材料節(jié)省方法 2411、成品保護(hù) 2512、安全、文明施工、環(huán)境與職業(yè)健康方法 251、編制根據(jù)1.1招標(biāo)文獻(xiàn)及施工合同合同及補(bǔ)充闡明文獻(xiàn)等1.2施工組織設(shè)計(jì)《施工組織設(shè)計(jì)》1.3施工圖紙河南都市建筑設(shè)計(jì)院提供建筑物工程建筑、構(gòu)造施工圖紙。1.4重要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號(hào)國家《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-《建設(shè)工程文獻(xiàn)歸檔整頓規(guī)范》GB/T50328-《工程測量規(guī)范》GB50026-93行業(yè)《高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ3-《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-99《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91公司《混凝土構(gòu)造工程施工工藝原則》HS—JS002—1.5其它(1)建設(shè)部“十項(xiàng)新技術(shù)（）”。(2)公司ISO9001-質(zhì)量體系管理文獻(xiàn)和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文獻(xiàn)。(3)《施工手冊(cè)》第四版。2、工程概況該工程是豫南花苑工程，位于交叉口西南角，主體構(gòu)造框架—剪力墻構(gòu)造，建筑高度58.90米，地下二層，地上十八層，地下室層高3.600m，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。地下室基礎(chǔ)埋深約-10m，因場地狹小，基坑支護(hù)擬采用鋼筋混凝土排樁，部分部位排樁據(jù)地下室外墻距離較小，無法采用雙側(cè)模板，采用單模部位見附圖：3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、原則、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和構(gòu)造及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸與否一致。(2)編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。(3)對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。3.2施工流水段的劃分根據(jù)施工藍(lán)圖，擬以施工后澆帶為界劃分。3.3材料選擇序號(hào)部位模板選型及配備闡明1柱混凝土方柱采用優(yōu)質(zhì)木膠合板18㎜厚模板。次楞為50×100木方立方，主楞為[16工字鋼內(nèi)夾縱橫向Φ12對(duì)拉桿。3外墻地下室外墻外側(cè)模板為SBS防水層及基坑護(hù)壁，外墻內(nèi)側(cè)為優(yōu)質(zhì)木膠合板18㎜厚模板，單面支撐體系采用Φ12對(duì)拉桿和鋼筋固定單側(cè)模板，采用H型鋼與20#B槽鋼支撐。在距外墻底板500mm位置埋設(shè)三排兩根Φ2５，間距500㎜，在距外墻２500㎜位置埋設(shè)地鉚沿墻縱向間距200㎜，三排。4梁板梁板均采用18㎜厚木模，水平龍骨采用50㎜×100㎜木方，間距為300㎜；梁側(cè)采用豎向鋼管做背楞，間距為900㎜。支撐體系為碗扣式腳手架。5樓梯模板休息平臺(tái)處采用18㎜木膠合板模板，背楞為100×50木枋；踏步段采用18㎜木膠合板模板，背楞為Φ48×3.5㎜鋼管支撐。材料需用計(jì)劃序號(hào)名稱單位投入量第一批進(jìn)場時(shí)間備注1膠合板模板(15mm)㎡購置，陸續(xù)投入2可調(diào)托撐個(gè)租賃，分批投入3木方(50×100，100×100)m3購置，分批投入4鋼管(扣件式Φ48×3.0)t自有，分批投入5鋼管(碗扣式)t自有，分批投入6扣件個(gè)自有，分批投入7安全網(wǎng)(平網(wǎng))㎡購置，分批投入8安全網(wǎng)(立網(wǎng))㎡購置，分批投入9木腳手板塊購置，分批投入1020#B槽鋼ｍ購置11H型鋼m購置機(jī)械需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率1平刨機(jī)MB573A4臺(tái)4KW2圓盤鋸MJ104A4臺(tái)3KW3壓刨機(jī)MB1042臺(tái)2.2KW4電焊機(jī)BX1-50010臺(tái)32KVA5臺(tái)鉆MK3622臺(tái)6砂輪機(jī)立式2臺(tái)7套絲機(jī)ZIT-R2-502臺(tái)4、施工布署4.1單側(cè)支模范疇排樁與地下室外墻距離較小的部位，從筏板基礎(chǔ)上至標(biāo)高-3.6米處，具體位置見后附圖：4.2施工次序整體上，地下室施工次序由下至上。首先施工墊層以及地下室筏板基礎(chǔ)，再進(jìn)行地下各層施工。每層先施工地下室框架柱，再施工地下室內(nèi)外墻體，最后施工梁板；樓層之間設(shè)立水平施工縫，后澆帶位置預(yù)留。4.3外墻施工工藝流程外墻防水層施工→墻體鋼筋綁扎→外墻內(nèi)側(cè)單側(cè)支模加固→墻體混凝土澆筑。5、方案設(shè)計(jì)5.1筏板基礎(chǔ)施工時(shí)，在距地下室外墻500mm、2500mm處分別并排設(shè)立兩根Φ25鋼筋，各三排：5.2單側(cè)模板設(shè)計(jì)本工程單側(cè)支模的核心是在確保模板剛度的前提下，設(shè)立牢固的側(cè)向支撐，以確保沒有穿墻螺栓的單側(cè)模板體系不發(fā)生跑模、脹模等狀況。模板面板采用18㎜厚木模板，次龍骨采用100×50木枋，豎向設(shè)立，間距為200㎜，主龍骨采用Φ48×3.5㎜雙鋼管，由筏板頂面起前兩道間距350㎜，以上間距為500㎜。主龍骨與模板連接辦法以下圖所示。5.3單側(cè)模板支撐體系模板加固辦法為H型鋼斜向支頂辦法，分別在外墻模板內(nèi)側(cè)標(biāo)高-8.6m處、-6.35m、-4.1m處各設(shè)立一道20#B型槽鋼，在距模板0.5米、3.0米處采用H型鋼與標(biāo)高-8.6m、-6.35m處槽鋼焊接，-4.1m槽鋼采用H型鋼與框架柱拉結(jié)。6、重要施工辦法6.1模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完畢后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝規(guī)定詳見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫≤12相鄰模板之間高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±36.2模板定位（1）中心線和位置線的放線當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒑幸欢◤?qiáng)度(≥1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進(jìn)行軸線投測。首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。根據(jù)軸線位置彈出用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，方便于模板的安裝和校正。（2）標(biāo)高測量當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除后來，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻上。（3）找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以確保模板位置對(duì)的，避免模板底部漏漿?？捎?：3水泥砂漿抹找平層。（4）設(shè)立模板定位基準(zhǔn)墻體模板根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm；柱模板，在基礎(chǔ)和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋。7、模板拆除7.1模板拆除原則(1)模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模告知書后，方可拆模。(2)模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)成以下規(guī)定：在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)成1.2MPa（根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），且要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，確保其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板，其混凝土強(qiáng)度必須符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，方可拆除。(3)模板拆除，遵照先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(4)拆除后的模板及其配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放。(5)拆除后的模板材料，應(yīng)及時(shí)去除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。(6)拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定次序堆放，盡量確保上下對(duì)稱使用。(7)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的規(guī)定拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)省材料而提前拆模。(8)模板拆除后，對(duì)于構(gòu)造的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以避免損傷。7.2墻模板拆除(1)墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa，能確保其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除次序與安裝模板次序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。(2)拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，確保拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，特別拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。(3)陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)碰到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。(4)角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。(5)模板拆除后，應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放，不準(zhǔn)隨意亂扔。7.3樓板模板拆除(1)樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)成模板與樓板分離的規(guī)定，保存養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其它模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保存板的養(yǎng)護(hù)支撐。(2)模板拆除吊至寄存地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以確保使用質(zhì)量。(3)模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，避免粘結(jié)灰漿。8、質(zhì)量原則及技術(shù)控制方法8.1進(jìn)場模板的質(zhì)量原則木膠合板模板：(1)外觀質(zhì)量檢查原則（通過觀察檢查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不不不大于0.001m2。每平方米污染面積不不不大于0.005m2。(2)規(guī)格尺寸原則檢查厚度檢測辦法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，共取8點(diǎn)計(jì)算平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測辦法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測辦法：用鋼卷尺測量兩對(duì)角線之差。翹曲度檢測辦法：用鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。8.2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量規(guī)定必須符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。普通規(guī)定：(1)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)造形式荷載大小地基土類別施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)模板及其支架應(yīng)含有足夠的承載能力剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側(cè)壓力以及施工荷載(2)在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收模板安裝和澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)發(fā)生異常狀況時(shí)應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行解決(3)模板及其支架拆除的次序及安全方法應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行模板安裝：主控項(xiàng)目(1)安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)含有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和施工技術(shù)方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀察。普通項(xiàng)目(1)模板安裝應(yīng)滿足下列規(guī)定：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響構(gòu)造性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)成設(shè)計(jì)效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀察。(2)用作模板的地坪胎模等應(yīng)平整光潔不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉裂縫、起砂或起鼓檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢查辦法:觀察(3)對(duì)跨度不不大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按規(guī)定起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000檢查數(shù)量：按規(guī)范規(guī)定的檢查批，在同一檢查批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得不大于3間。對(duì)大空間構(gòu)造板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且不少于3面；檢查辦法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。(4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表8-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范規(guī)定的檢查批，在同一檢查批內(nèi)對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3間；對(duì)大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不得不大于3面。檢查辦法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值(5)現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝允許偏差檢查數(shù)量：按規(guī)范規(guī)定的檢查批,在同一檢查批內(nèi),對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得不大于3間；對(duì)大空間構(gòu)造墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝允許偏差和檢查辦法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查辦法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁＋4，－54層高垂直度層高不不不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高不不大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度＋10，－010預(yù)留孔洞中心線位移＋10拉線、尺量尺寸＋10，－011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長度＋10，－0模板拆除主控項(xiàng)目(1)底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度原則值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢查辦法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告(2)后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢查辦法:觀察普通項(xiàng)目(1)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能確保其表面及棱角不受損傷檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢查辦法:觀察(2)模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢查辦法:觀察施工質(zhì)量技術(shù)控制方法模板垂直度控制(1)對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。(2)模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐個(gè)檢查模板垂直度，確保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm；(3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距與否滿足規(guī)定。(4)混凝土澆筑時(shí)，全部墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。模板的變形控制(1)墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。(2)澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。(3)門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；(4)模板支立后，拉水平、豎向通線，確?；炷翝仓r(shí)易觀察模板變形，跑位；(5)澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐與否松動(dòng)；(6)模板支立完畢后，嚴(yán)禁模板與腳手架拉結(jié)。模板的拼縫、接頭(1)模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；(2)鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。(3)木模板拼縫做法以下圖所示窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。清掃口的設(shè)立梁、板模板清掃口留在梁下口，清掃口50×100洞，方便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。模板起拱跨度不大于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度不不大于6m的板起拱15mm。與安裝的配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模告知書發(fā)放后方可合模。模板按編號(hào)定位使用為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，方便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整頓、堆放。安裝操作人員應(yīng)采用定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。脫模劑的使用及模板的堆放、維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，避免過早刷上后被雨水沖洗掉。(2)模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適宜，避免模板變形或損傷。(3)裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并避免碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。其它注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于某些質(zhì)量通病制訂防止方法，防患于未然，以確保模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。(2)進(jìn)場木枋先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整潔，木方下口要墊平。(3)模板配板后四邊彈線刨平，以確保墻體、柱子、樓板陽角順直。(4)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以確保模板位置對(duì)的和避免模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)立模板支撐墊帶，并校正其平直。(5)墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2～3mm。(6)門窗洞口模板制作尺寸規(guī)定精確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以避免變形。(7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。8.3模板工程質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量控制程序9、質(zhì)量通病及防止方法9.1模板加工質(zhì)量通?。汉笈_(tái)模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治方法：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，全部龍骨加工精度，對(duì)加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。9.2墻、柱模板質(zhì)量通?。好浤！⒙{、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治方法：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，避免漏漿爛根。9.3頂板模板現(xiàn)象質(zhì)量通?。喊逯胁肯?lián)希宓着c墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治方法：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)標(biāo)高。縱橫格柵通過壓刨，確保尺寸同樣大，并拉通線找平，確保在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。10、材料節(jié)省方法(1)在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長切短時(shí)，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體構(gòu)造高度和尺寸進(jìn)行施工。(2)不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放,不得隨意切斷或鋸、割。(3)根據(jù)圖紙精心排板,每根板、每根梁盡量少拼縫。(4)安裝多出扣件和釘子要裝入專用背包中按規(guī)定回收,不得亂丟亂放。(5)模板拆除扣件不得亂丟,邊拆邊進(jìn)袋。(6)拆除模板按標(biāo)記吊運(yùn)到模板堆放場地,由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑,標(biāo)記不清的模板重新標(biāo)記；做到精心保養(yǎng),以延長使用期限。(7)制訂材料節(jié)省管理獎(jiǎng)罰制度：拆除模板要按操作規(guī)定施工，嚴(yán)禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡量不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拆下的模板及時(shí)去除表面油污。并進(jìn)行整修刷好脫模劑，方便再用。對(duì)故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配備上層模板等按配備模板量的實(shí)際進(jìn)場價(jià)格罰款。11、成品保護(hù)(1)上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染構(gòu)造成品。(2)為避免破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，需用木方作墊進(jìn)行。(3)拆下的模板，如有變形，及時(shí)進(jìn)行修理。(4)門窗洞口，柱、墻的陽角，樓梯踏步用木膠合板邊角料加工護(hù)角保護(hù)。(5)進(jìn)場后的模板臨時(shí)堆放時(shí)，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時(shí)遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布。(6)模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并確保安全。(7)施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂闖模板，以防模板損壞或變形。12、安全、文明施工、環(huán)境與職業(yè)健康方法(1)模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。特殊工種持證上崗。(2)進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)，操作人員必須掛好、系好安全帶，安全帶高掛低用(3)支模前必須搭好施工用腳手架（其搭設(shè)規(guī)定應(yīng)滿足有關(guān)安全操作規(guī)程等）。(4)木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超出3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須含有皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度不大于50cm或厚度不不大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)互相配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。(5)模板吊運(yùn)專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)