電纜隧道施工工藝

電纜隧道施工工藝電纜隧道采用明挖方式，在施工過程中采用機械開挖、人工配合的方法，建

設期主要包括施工場地測量放樣、開挖基坑、混凝土澆筑、電纜隧道回填等幾個

階段。工藝流程見圖2-3。測量放樣11基底墊層 ι「

鋼筋及焊接試驗H安放鋼筋、dT澆筑基底混凝土I 澆筑頂板混凝土上養(yǎng)護澆筑人井、通風口口

檢查驗收電纜隧道回填場地清理檢.驗收圖2-3電纜隧道工程工藝流程圖1、測量工程(1)根據(jù)總平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位。測

量由主軸線交點處開始，測出各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核，閉合

無誤后，把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建筑物上，并在兩端設

永久中心標板，做為基礎施工及設備安裝的基準，中心標板的標點用十字線表示,

點徑不要過大，確保測量精度。(2)基礎施工抄平放線：根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，

連結(jié)相應的軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。（3）基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應用通線校核，坑底標高用水準

儀校核，并把軸線和標高引移到基坑里，在基坑中設置軸線、基礎邊線及高程標

記。（4）基礎模板完成后，按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板

周邊放出基礎面的標高線，在豎向鋼筋上用紅漆標識，墻、柱的軸線和邊線標記

應延長至基礎邊線外，方便施工復核。（5）基礎施工完成后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和

柱等截面尺寸線，以及預留孔洞、管道、埋件等的相應位置。（6）測量過程中，要求做到先整體后局部。主軸線在中心標板上的投點精

度，其相對投點誤差不超過0.5mm,各中心線的測角誤差不超過±5"。2、土方工程（1）在挖土方前，應詳細了解地質(zhì)資料，基坑四周搭設好護欄。（2）土方采用In?反鏟挖土機和人工相結(jié)合的方法挖土，根據(jù)土質(zhì)情況，

放坡按1:0.5考慮，土方開挖時要設專人負責管理，測量人員隨挖隨測，防止超挖

或少挖，機械開挖時需留200mm厚采用人工清理，邊角、機械挖不著的地方均由

人工清至設計標高及設計的幾何尺寸。（3）土方開挖后施工技術(shù)人員應隨時檢查土質(zhì)情況并及時請業(yè)主及監(jiān)理單

位、設計單位驗槽，驗槽完畢要嚴格按照設計要求及驗槽報告進行地基處理并及

時施工墊層，防止地基土被擾動，影響地基承載力。（4）在基坑周圍設置排水溝及集水井，用污水泵抽水。并在土方坡頂修筑

擋水土堤，以防地表水流入坑內(nèi)。（5）土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和

變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施。在地上或地下管線、

電纜的地段進行土方施工時.，應事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應采

取措施，防止損壞管線，造成安全事故。（6）基坑四周必須設置安全欄桿、夜間應設紅色標志燈，并設專人看護。（7）土方須分段、分層開挖，嚴格做到開挖一層，支護一層。（8）邊坡開挖土方要及時運走，嚴禁在基坑附近對方棄土、施工材料等。

護坡防護在落實上述措施后，對周圍環(huán)境影響較小。3、鋼筋工程（1）鋼筋配料時要認真熟悉圖紙，弄清圖紙說明及會審記錄、設計變更通

知單、材料代用等。（2）按施工進度在加工場地有序加工，弄清結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件數(shù)量、材料規(guī)

格。加工后的成品掛上標識牌，分類碼放。（3）基礎鋼筋網(wǎng)片綁扎時必須先隔十幾個點綁一個，四周應逐點綁扎，找

直后再進行全部綁扎，以防歪斜。鋼筋綁扎用22號鐵線，扎扣用順扣法綁扎，鐵

絲扣要短而牢。（4）鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，鋼筋品種、根數(shù)、間距必須符合設計要

求。并保證鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。（5）鋼筋硅保護層厚度符合設計及規(guī)范要求?；A保護層厚度為25mm。鋼

筋工程完畢后，將預先預制好的碎保護層墊塊墊在鋼筋下。（6）鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學性能不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或

其它專項檢驗。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計

及施工規(guī)范的要求。4、模板工程（1）模板采用鋼組合模板，支撐采用銅管配合鋼模使用。（2）模板施工前應做好模板設計，根據(jù)基礎及現(xiàn)場施工條件，對模板進行

設計。（3）第二步臺階的模板采用銅管擔在第一步臺階的模板上。模板與銅管采

用8號鐵絲連接牢固。（4）不符合模數(shù)的位置，采用木模板，接觸面要光滑。（5）組合鋼模板“U"型扣要安裝到位，并要上滿。（6）檢查模板的垂直度、對角線的尺寸，符合要求后再繼續(xù)加固模板，基

礎每個側(cè)面?zhèn)鋬傻罊M管。（7）基礎短柱、混凝土水池墻壁模板采用對拉片，對拉片水平間距600mm、

垂直間距1500mm,外側(cè)用鋼管做支撐，并用螺旋頂子頂緊。保證模板的強度和

剛度。5、混凝土工程（1）澆筑混凝土前，應除去基層表面或己澆好的混凝土表面的油污、松散

的石塊、碎片、土壤、泥漿、木料、垃圾。（2）墊層施工前，測量定好墊層標高，并用鋼筋頭標注，四周支設好模板。

振搗時，可采用平板式震動器振實,表面用木抹字搓平，己澆筑完的混凝土墊層，

應在砂終凝后澆水養(yǎng)護。（3）在混凝土澆筑前，先用水沖洗干凈，并用與稅同配比的減半石子砂漿

澆筑100mm高，再澆筑碎。（4）佐分層澆筑高度，每層為500mm,每層一振搗，碎振搗棒插入下層碎

不小于50mm。振搗棒移動間距不得超過500mm,每點振搗時間20秒，以保證上

下層的緊密連接。碎振搗要密實，不得漏振，也不得過振，振搗以砂不再下沉,

表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡為宜。同時在墻體振搗結(jié)束后，用手錘敲擊側(cè)模，以檢查

振搗質(zhì)量。（5）碎澆筑完要用木抹子抹平壓實，終凝后灑水養(yǎng)護。（6）采用商品混凝土泵車澆筑，坍落度控制在I40~160mm,采用直徑為

50mm的振搗棒振搗，振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，振搗時要做到“快

插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。在振

搗上一層混凝土時，插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在

振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。素混凝土墊層攤鋪必須根據(jù)

預先埋設的標高控制面層高度，墊層厚度及強度滿足設計要求，面層應無蜂窩、

麻面和裂縫。振搗要密實。施工縫留置在基礎底板上表面斜八字以上300mm。（7）碎的養(yǎng)護：碎澆筑完畢，終凝后立即養(yǎng)護。普通稅時間不少于7天，

抗?jié)B碎時間不少于14天?；炷两K凝后要立即保溫覆蓋，防止東壞。6、腳手架工程（1）結(jié)構(gòu)承重腳手架立桿采用48~51mm的鋼管，壁厚為3~3.5mm,立桿基礎平整、夯實，下腳加

通墊板，并設金屬板墩或綁掃地桿，接長搭接使用“一字型”對頭長扣，立桿間

距最大不超過1.5m。大模桿采用40~51mm的鋼管，壁厚為3~3.5mm,選用合格的“一字型”對頭

長扣，搭接要交圈，不能鋪開和斷開，上下間距最大不超過1.2m。腳手板鋪設要嚴密、牢固，搭搓板端壓過大橫桿15cm,距墻體距離不大于

15cm,嚴禁有跳頭板。護身欄及擋腳板：凡2米以上架子局部綁兩通欄桿，擋腳板立擋(18cm)嚴

密牢固或加掛立封安全網(wǎng)，且網(wǎng)的下口封牢。真正起到安全防護作用。(2)澆灌碎支架立桿間距不得超過1.5m,土質(zhì)松軟的地面要進行夯實或墊板，并加綁掃地桿。

大橫桿不得少于兩道，高度超過4m的架子，大橫桿間距不大于1.7m。架子寬度

超過2m時，要在跨中加吊一根大橫桿，并每隔兩根立桿在下面加綁一根