旋挖鉆孔施工方案

金科·集美嘉悅二期M01-04/04地塊三標旋挖鉆孔灌注樁施工方案編制單位：重慶三峽天龍建筑集團有限公司編制人:日期：2018/10/26第一章工程概況1、建筑概況工程名稱金科·集美嘉悅二期M01-04/04三標段工程地點重慶市北碚區(qū)蔡家崗建設(shè)單位重慶金科匯茂房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位重慶僑恩創(chuàng)源建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位重慶新魯班工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位重慶三峽天龍建筑集團有限公司地勘單位中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司建筑面積8700m2基礎(chǔ)形式獨立基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)本工程為金科·集美嘉悅二期項目,建筑面積約87082.38平米。三標段為18#至27#樓、30#-31#樓；建設(shè)內(nèi)容包括4棟高層、8棟多層住宅、地下車庫、商業(yè)配套設(shè)施等。二、基礎(chǔ)概況本工程基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、機械旋挖樁基礎(chǔ)、人工挖孔樁基礎(chǔ)；持力層為中風(fēng)化砂巖。泥巖單軸抗壓強度標準值為6.6MPa；砂巖飽和單軸抗壓強度標準值為22.4MPa。本工程樁設(shè)計直徑大小為900~1400，嵌巖深度為550~2700，結(jié)合地勘單位提供的地戡超前鉆資料，本工程持力層為中風(fēng)化砂巖或中風(fēng)化泥巖，平場施工時多為挖方區(qū)，局部為回填區(qū)。第二章施工技術(shù)規(guī)范依據(jù)針對該工程的實際情況及特點，在施工過程中，依據(jù)了以下技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范：1、《鋼筋混凝土用熱扎鋼筋》(GB1499-1998)2、《建筑樁基規(guī)范》(JGJ94-2008)3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)4、《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T8-97)5、《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)6、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)7、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)8、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(GBJ232-82)9、《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》(JGJ146-2004)10、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ10611、設(shè)計圖紙、變更及相關(guān)文件。第三章旋挖鉆孔灌注樁施工方案4.1施工工藝流程及施工準備1)鉆孔樁施工工藝流程見圖6.12)施工準備設(shè)備進場安裝調(diào)試，材料采購和送檢。4.2鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制工程施工過程中將嚴格遵循《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(TGJ-94-2008)，并按設(shè)計要求組織施工。(1)施工放線①由建設(shè)方會同城市規(guī)劃部門移交定位基準點和水平高程點。測量校核無誤后簽證，并做好永久性標記和保護。②測量儀器，采用全站儀和水準儀，并經(jīng)計量局檢驗標定。③復(fù)核坐標建立測量網(wǎng)絡(luò)，繪出測量成果圖。④測量偏差控制在5mm以內(nèi)。⑤每樁必須進行測量放點、鉆頭中心對正校核二道測量工序。(2)鉆機定位①旋挖鉆機定位，必須保證機械穩(wěn)定，安全作業(yè)，必要時在場地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層。②旋挖鉆機自行移位，鉆機對位后，通過自身裝配的操作系統(tǒng)自行校核鉆桿垂直度。③旋挖在施工時樁位必須跳挖施工。④鉆出的土必須堆放在距孔位不小于6米位置。⑤鉆孔出來的土石方由建設(shè)方不定期進行清理并運出場地外。以保證場地的平整。(3)成孔護壁方法口壁護筒的安裝：先采用旋挖鉆機開孔，鉆取到大約1.5米時埋設(shè)口壁護筒，口壁護筒上邊沿距離地面大約30cm。C20砼回填反壓在鉆進過程中，若遇到塌孔嚴重而影響到成孔質(zhì)量的，用C20混凝土進行回填反壓護壁，回填后間隔約8小時后重新鉆進成孔。(4)鉆進成孔①成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，孔形即樁形。本工程場區(qū)屬高回填區(qū)，通過經(jīng)驗測算，充盈系數(shù)較大，樁平均充盈系數(shù)在1.10以上。②做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔?？咨?、鉆速、換層特別是持力層應(yīng)記錄清楚。③回填土層可采用截齒鉆頭，入巖采用專用簡鉆鉆探。④鉆孔達設(shè)計孔深后，請業(yè)主、監(jiān)理、勘查、設(shè)計等相關(guān)方現(xiàn)場確認，確保樁端進入持力層深度。確認深度，清除孔底沉渣后，方可起鉆。5)鋼筋籠制作①在樁施工前，技術(shù)交底、圖紙會審后由技術(shù)負責(zé)下達加工圖紙，焊工按要求及規(guī)范焊制。②成形鋼筋籠應(yīng)堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宣超過2層，質(zhì)檢員在現(xiàn)場檢測后，掛上標識牌。③鋼筋籠下置前，由項目部技術(shù)員會同監(jiān)理工程師進行實地檢查驗簽后，方準吊焊入孔。④鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗，施工中每300個焊接件做一組焊接拉力試驗，檢驗焊接質(zhì)量是否符合要求。⑤鋼筋籠允許偏差：a)籠直徑±10mmb)籠長度±100mmc)主筋間距±10mmd)箍筋及螺旋筋間距±20mm⑥主筋采單面搭接焊，焊縫長度l0d，同一截面接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，兩相鄰接頭間距離不小于35d。⑦對焊機將制籠過程中裁下后的鋼筋連接后夾入完整鋼筋中制作成型。(6)鋼筋籠的安裝①成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應(yīng)采取預(yù)防變形措施，不得在運送中變形。②按順序逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)鋼筋籠各主筋應(yīng)對準校正，采用對稱施焊，按圖紙加補加筋箍、繞筋，經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后，方可下入孔內(nèi)。③鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下入，若中途遏阻不得強行墩放（可適當轉(zhuǎn)向起下）。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下。(7)混凝土水下灌注①導(dǎo)管安裝要連接緊密，且在下導(dǎo)管過程中要加0型密封圈，防止漏水漏漿。②導(dǎo)管安裝好后應(yīng)盡快進行砼灌注施工。③混凝土輸送到孔口時，應(yīng)檢查其塌落度及和易性。砼的塌落度為180～220mm;水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3（當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）；水下灌注砼的含砂率宜為40%~50%，并宣選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm。初凝時間不能低于6小時。④首斗砼灌注必須加隔水塞，導(dǎo)管提離孔底300～400mm，以保證隔水塞（球）順利推出為準，首斗灌注必須在2m3以上，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超過6米，一次撥管不得超過4米，導(dǎo)管應(yīng)上下活動保證其密實。⑤灌注時勤提動，沖搗水下砼，助其密實。⑥連續(xù)砼灌注應(yīng)注意以下幾方面的工作1)采用測繩測砼的灌注高度。檢測次數(shù)視灌注情況而定，在接近樁頂時，必須增加檢測的次數(shù)。2)及時測量孔內(nèi)和導(dǎo)管內(nèi)砼面的高度，并認真填寫砼灌注記錄表。根據(jù)導(dǎo)管在孔內(nèi)的隨機長度，計算導(dǎo)管在砼中的埋深，并將埋深控制在2-6m它間。當砼灌注速度較快(30m／h以上)、砼填加了緩凝劑的情況下可適當加大埋深，但不得大于10m。導(dǎo)管埋深超過上限值或?qū)Ч軆?nèi)砼外溢下降困難時，要提出導(dǎo)管直至滿足埋深的限制要求，卸下超過需要高度的導(dǎo)管，將其刷洗干凈后存放于備用處。3)砼灌注過程中要隨機抽檢塌落度，及時按規(guī)定制作試塊。4)灌注中，嚴禁散落砼落入孔內(nèi)，避免增加砼面上的沉淀層厚度而增加導(dǎo)管下端的壓力，給砼灌注帶來不必要的困難。提升導(dǎo)管時，應(yīng)避免導(dǎo)管傾斜或刮碰鋼筋籠。5)當孔內(nèi)砼面接近設(shè)計標高時，及時估算砼量，以便攪拌站提前作好供應(yīng)計劃，減少浪費。6)在砼灌注完畢前，適當增加砼灌注高度的測量次數(shù)，要防止因?qū)Ч芴釀舆^快造成夾泥。灌注末期，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力減小，為保證樁頭質(zhì)量，應(yīng)將導(dǎo)管和漏斗提升3-4m增加壓力差，確保樁頭密實，強度合格。樁頂必須保證100cm的超灌高度，保證樁頭質(zhì)量。7)灌注完畢后，應(yīng)緩慢提升最后一節(jié)導(dǎo)管，當其將要離開砼面時，要抖動幾次導(dǎo)管，以防砼上面沉淀物擠入導(dǎo)管所遺留的小孔內(nèi)，造成樁心不密實或夾泥，影響樁的質(zhì)量。導(dǎo)管提出后，根據(jù)實際灌注的砼總量，反算擴孔率和平均樁徑，并記入原始記錄。8)灌注混凝土的基本要求灌注開始后，應(yīng)連續(xù)不斷地進行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間。當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌進，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。灌注到樁頂標高后應(yīng)滿足超灌要求，保證樁頂標高處混凝土質(zhì)量。灌注混凝土自始至終要做好測深及原始報表的記錄工作，嚴禁埋管及拔管超過規(guī)范要求。9)必須保證樁項砼超灌高度不小于100cm，以保證鑿除浮漿后樁頂處混凝土質(zhì)量能滿足設(shè)計要求。10)砼強度達到0.5Mpa后，方可人工鑿除樁頂超灌部分砼，嚴禁采用機械破除樁頭超灌砼。（八）、質(zhì)量檢驗標準鉆孔樁質(zhì)量控制標準須達到《樁基規(guī)范》JGJ94-2008中允許偏差如下表所示鉆孔樁成孔施工允許偏差表序號項目允許偏差(mm)1孔徑(?≤1000mm)≤-502孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計巖層3孔位中心偏心群樁≤1004傾斜度≤1%H5澆筑砼前樁底沉淀厚度摩擦樁≤200端承樁≤50注：①樁徑允許偏差的負值是指個別斷面：②H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離；d為設(shè)計樁徑。第四章工期計劃總工期：約天為確保計劃總工期目標的實現(xiàn)，特制定以下施工進度控制系統(tǒng)及工期保證措施：1、采用倒推法制定進度計劃，一旦達不到計劃進度，相應(yīng)調(diào)整增加施工設(shè)備及人員。2、每天及時檢查計劃完成情況，如執(zhí)行計劃欠佳，及時分析，找出原因，提出切實可行補救措施，補回未完成工作量。3、施工負責(zé)人作為生產(chǎn)計劃的執(zhí)行人，合理布置人力機械設(shè)備，抓住關(guān)鍵節(jié)點，協(xié)調(diào)各工序的相互配合，確保施工的連續(xù)性。4、機械維修保養(yǎng)部門要加強對設(shè)備監(jiān)護，備有足夠配件，旋挖鉆機處于良好的運行狀態(tài)。5、根據(jù)施工進度，將所需材料計劃提前報至建設(shè)方。第五章斷樁、流沙、塌孔、樁身縮頸處理措施1．斷樁處理措施1.1．斷樁部位大于5m:1．1．1、拿小的鉆機鉆頭十公分，然后取芯，到斷樁的部位；1.1.2、用高壓注漿泵(最大壓力為10Mpa)，注入清水，將端莊部位泥渣清洗干凈；1.1.3、然后用高壓注漿泵注入高強度水泥砂漿將斷樁部位擠壓密實。1.2．斷樁部位小于5m；1.2.1．用風(fēng)鎬或者空壓機鑿到斷樁為止；1.2.2．然后清理下部砼面用水清洗干凈，然后澆灌砼。2.遇流沙處理措施：2.1．在施工現(xiàn)場設(shè)置5m×5mX2m泥漿造漿池。2.2．采用膨脹土、水泥、纖維素、膨脹劑按比例調(diào)和泥漿。2.3．當遇到流砂層時，用污水泵向孔內(nèi)注入泥漿。2.4．旋挖鉆機繼續(xù)向下施工，達到設(shè)計深度時，進行混凝土澆注。2.5．樁混凝土澆注達到設(shè)計標高時，用污水泵漿泥漿抽回造漿池，重復(fù)利用。出現(xiàn)該情況及時聯(lián)系建設(shè)單位、審計、監(jiān)理對現(xiàn)場進行簽證。3．塌孔處理措施：由于各種因素的不確定性，機械成孔過程中塌孔現(xiàn)象根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鉆頭容易被掩埋。出現(xiàn)此情況及時聯(lián)系建設(shè)單位、審計、監(jiān)理對現(xiàn)場進行簽證確認。3.1．如塌孔面積較小，則加大樁徑30cm鉆孔，以C20砼灌滿塌孔上方20cm，待初凝后再從新開挖，一次成孔。3.2．如塌孔面積較大，則加大樁徑30cm鉆孔，以C20砼灌滿塌孔上口500cm，待初凝后再從新開挖，多次成孔。3.3及時聯(lián)系建設(shè)單位、審計、監(jiān)理對現(xiàn)場進行簽證確認二次或多次鉆孔工作量。4．樁身縮頸處理措施：由于本工程的回填為新近高回填，并在回填土面5m以上為拋填，回填的孤石塊徑大，所以在砼澆筑過程中對樁壁擾動比較大，易出現(xiàn)孤石等脫落造成樁身縮頸。4.1．出現(xiàn)縮頸部位在離樁面5m內(nèi)，用空壓機等對樁進行剔打至縮頸部位，恢復(fù)鋼筋，重新澆筑樁砼。4.2．出現(xiàn)縮頸部位在離樁面5m以下，該樁報廢，重新進行開挖或補樁。第六章質(zhì)量控制措施1．工程質(zhì)量目標本次鉆孔灌注樁工程，一次性驗收合格，確保承包范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容達到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，并爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。工程一次驗收合格率達到100%，并滿足本合同項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標要求。2．創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃2.1．分項、分部工程一次檢驗合格率為100%。2.2．試驗檢測資料、產(chǎn)品合格證、各種檢查驗收簽證齊全規(guī)范，混凝土、砂漿及各種混合料的級配試件合格率100%。2.3．嚴格執(zhí)行材料采購質(zhì)量鑒定驗收制度，確保施工用料符合規(guī)范標準要求。2.4．樹立樣板工程施工項目，以點帶面，帶動全項目工程創(chuàng)優(yōu)。2.5．確保工程建設(shè)做到“開工必優(yōu)，一次成優(yōu)”，全部達到優(yōu)良標準。2.6．內(nèi)業(yè)資料管理標準規(guī)范，竣工資料編制及時，圖文齊全、規(guī)范，數(shù)據(jù)記錄真實可靠。第七章樁基工程質(zhì)量檢測試驗措施1．工程檢測試驗措施1.1．本工程檢測方法必須按國標《建筑樁基規(guī)范》(JGJ94-2008)、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106，重慶市技術(shù)規(guī)范、要求施工，其具體要求按質(zhì)量程序中的各檢驗試驗程序進行。1.2機械鉆孔時，由于人無法下孔底檢查嵌巖深度以及巖石取樣送檢時間長；所以設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理以及地勘單位應(yīng)對鉆孔深度以及嵌巖進行現(xiàn)場及時評定，以便于成孔后半小時內(nèi)及時的澆筑砼，避免成孔擱置時間過長而造成塌孔，造成不必要的經(jīng)濟損失。1.3樁垂直度、直徑、定位檢查：以吊線錘進行檢測其垂直度；以卷尺檢查樁直徑、以經(jīng)緯儀和全站儀檢查樁的定位。1.4樁嵌巖檢查：機械設(shè)備當采用旋挖鉆機成孔時，以開挖出的巖石現(xiàn)場進行判斷，若開挖巖芯為完整即開始進入嵌巖，并做好記錄，以便于檢查實際嵌巖深度：通過超前鉆施工，地勘提供持力層數(shù)據(jù)，設(shè)計單位設(shè)計出每根樁的樁長，包括嵌巖深度。以地勘資料，設(shè)計標高和旋挖進深尺寸來判斷是否進入巖石層和嵌巖深度，這要求地勘單位技術(shù)人員進行現(xiàn)場評定。1.5樁底沉渣檢查：由于人員無法到樁底檢查，在檢查底沉渣時用軟繩一頭綁扎Φ20鋼筋長度在300mm，以鋼筋落地的手感和聲音進行判斷樁底沉渣。手感鋼筋按觸巖石以不軟弱和聲音以清脆為準及沉渣滿足要求。1.6根據(jù)《基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程》、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》中的—般要求：檢測砼灌注樁身完整性時，抽測數(shù)量不得少于該批樁20%，且不小于10根：檢測砼灌注樁承壓力時，抽測數(shù)量不得少于該批樁總數(shù)的10%，且不小于5根。根據(jù)要求，所有樁均應(yīng)做低應(yīng)變檢測。依據(jù)檢測所要求：由于樁身超過15m時，低應(yīng)變檢測數(shù)據(jù)不能反應(yīng)樁的承載力和樁的完整性，所以樁身長度大于15m時，應(yīng)做超聲波檢測；為確保樁質(zhì)量100%合格，本工程每棟樓樁長超過15m的樁100%超聲波檢測；本工程鉆孔樁樁徑800-1200cm,根據(jù)要求，需要檢測樁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)等距離埋設(shè)3根Φ50PVC管，其壁厚為3.0mm，管底用3mm蓋板封底，接頭處人工焊接密封，避免砼漿滲漏入管中無法進行檢測。1.7鉆孔樁在樁基開挖到設(shè)計中風(fēng)化泥巖（砂巖）嵌巖深度以上時檢測標高、嵌巖深度、巖芯取樣實驗。樁基檢驗批劃分總批數(shù)為6批，取其代表性值?；A(chǔ)工程檢查劃分表檢驗項目檢驗項目時間檢查頻率與批次建筑物樁定位、標高定位軸線同平面圖確定的位置握：否相同定位軸線測量完后樁基測量一次，共1批次。鉆孔樁成孔及驗槽平面尺寸、標高、嵌巖深度、巖芯取樣實驗樁基≯磚經(jīng)0設(shè)計中風(fēng)化泥巖嵌巖深度以上，進行巖芯取樣。每根樁必須進行檢查、復(fù)測。代表陛樁必須巖芯抽樣按lo%抽取。抽樣樁號由監(jiān)理人員現(xiàn)場指定。鋼筋工程質(zhì)量品種、規(guī)格、間距、綁扎接頭、焊接接頭（查焊接、材質(zhì)資頭（查焊接、材質(zhì)資料）是否符合設(shè)計鋼筋工程完成，移交下道工序前或砼澆筑前砼工程質(zhì)量砼強度砼澆筑完成，砼強度檢驗報告合格每樁兩組砼試件。第八章安全防護、安全文明施工1．施工技術(shù)措施本工程要特別注意安全生產(chǎn)，施工前已制定詳細、嚴密的安全生產(chǎn)制度，施工過程中派專人負責(zé)安全措施的實施，不間斷的監(jiān)控。如有異常情況，立即停止施工，人與機具迅速撤離危險區(qū)，并采取切實有效的應(yīng)急處理措施。2．施工技術(shù)安全措施2.1進入施工現(xiàn)場規(guī)定進入施工現(xiàn)場施工人員—律身穿統(tǒng)一勞動服裝、配戴胸牌和戴安全帽，非施工人員未經(jīng)許可，不得擅自進入施工現(xiàn)場游玩、參觀和進行其它活動。2.1.2一樁井孔口設(shè)置圍欄進行圍護，同時設(shè)置明顯的標志，夜間安裝紅燈以示警戒。3.1．施工用電安全措施3.1.1．外電線路必須保持安全操作間距，其最小間距必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)中要求間距。3.1.2．電器設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，保護零線應(yīng)由工作線、配電的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。配電箱實行“三級配電兩級保護“措施。3.1.3．架空線路必須采用足夠的絕緣強度、機械強度與導(dǎo)電能力的絕緣導(dǎo)線，凡絕緣層破損、老化