除鹽水箱施工方案

成都市工業(yè)設(shè)備安裝公司施工方案工程名稱：2臺500M3鋼制除鹽水箱制作安裝施工單位：成都市工業(yè)設(shè)備安裝公司項目經(jīng)理：陳周平成都市工業(yè)設(shè)備安裝公司四月二十三日目錄1．工程介紹……………22．編制根據(jù)……………23．施工流程……………24．材料檢查……………35．基礎(chǔ)驗收……………36．底板制安……………37．壁板預(yù)制……………38．拱頂板預(yù)制…………49.水箱安裝方法………………………410．箱壁安裝……………511．固定頂安裝…………812．水箱附件安裝………………………913．水箱焊接技術(shù)規(guī)定…………………914．焊縫無損探傷………………………915．箱體組裝幾何形狀和尺寸檢查……………………1016．水箱充水實驗………………………1017．水箱防腐保溫………………………1118．水箱安裝質(zhì)量確保方法及質(zhì)量控制點……………1219．勞動力計劃…………1420．施工機(jī)具計劃………………………1421．施工方法材料計劃…………………1522．除鹽水箱外觀………………………161工程介紹1.1工程特點本工程在鍋爐補(bǔ)給水解決設(shè)施區(qū)域有2個除鹽水箱（下列稱水箱）施工焊接量較大、板材較薄，壁板焊接易變形,要投入足夠的含有水箱施工經(jīng)驗的焊工及先進(jìn)的焊接設(shè)備，才干確保焊接質(zhì)量及施工工期。水箱安裝采用倒裝法，手動葫蘆提高，在水箱內(nèi)壁周邊均勻設(shè)立樹立小扒桿，通過懸掛在小扒桿頂端的手動葫蘆來提高已組裝好的箱頂和箱壁的組合體。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈組對，逐圈提高直至組裝完最后一圈壁板，提高前在壁板上設(shè)立強(qiáng)度足夠的脹圈，以避免壁板在提高過程中的變形。1.2工程內(nèi)容（1）根據(jù)凈水站及循環(huán)水加藥系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)合同，2個水箱為拱頂鋼制，規(guī)格為Ф9560×9130，主體材質(zhì)為Q235-A。,單臺設(shè)備重18噸,累計36噸。（2）按照技術(shù)合同規(guī)定，內(nèi)壁防腐為：噴砂除銹至光潔度2.5級后噴涂進(jìn)口聚脲，聚脲噴涂厚度應(yīng)在1.5mm±0.2；（3）外壁防腐為：水箱外壁的現(xiàn)場油漆涉及：焊接帶打磨、底漆、中間漆噴涂和整個水箱外壁面漆噴涂。焊接帶的油漆規(guī)定與在車間制作的規(guī)定相似，面漆采用聚氨酯面漆，噴涂2道，厚度不低于60微米。2編制根據(jù)武漢市坤新環(huán)保工程設(shè)備有限公司與云南東源煤電股份有限公司所簽技術(shù)合同--凈水站及循環(huán)水加藥系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)合同；《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-；《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-；《鋼制壓力容器》GB150-1998；《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-；《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》GB8923-88；《承壓設(shè)備無損檢測》GB/T4730-；3施工流程施工準(zhǔn)備→箱底、箱頂、箱壁預(yù)制→箱底板防腐→基礎(chǔ)驗收→箱底板鋪設(shè)→邊沿板及中幅板焊接→箱底滲入探傷→頂圈箱壁板組焊→包邊角鋼組焊→拱形箱頂組焊→箱頂及附件安裝→上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提高→組對、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口→組對、焊接上數(shù)第三圈壁板→提高第二圈壁板→組對、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口→組對、焊接第四圈壁板→……→組對、焊接底圈壁板→倒裝吊具拆除→組焊大角縫→組焊收縮縫→箱壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝→封孔→無損檢測探傷、充水實驗、沉降觀察→放水清掃→水箱噴砂除銹→內(nèi)部清掃干凈

→內(nèi)外壁防腐保溫→竣工驗收4材料檢查（1）建造水箱選用的材料及附件，應(yīng)含有質(zhì)量合格證明書。并符合對應(yīng)國家現(xiàn)行原則規(guī)定。（2）焊接材料應(yīng)含有質(zhì)量合格證明書。（3）鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家對應(yīng)鋼板原則的規(guī)定。5基礎(chǔ)檢查水箱底板安裝前，對水箱基礎(chǔ)復(fù)測，核對基礎(chǔ)檢查統(tǒng)計及各尺寸與否符合圖紙和施工規(guī)范規(guī)定?；A(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)符合下列規(guī)定：序號基礎(chǔ)檢查項目允許偏差備注規(guī)定1基礎(chǔ)中心線標(biāo)高±20mm2基礎(chǔ)環(huán)墻表面每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差≦6mm3整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差≦12mm6底板制安底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.箱底的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1%～0.15%；

b.弓形邊沿板沿箱底半徑方向的最小尺寸，不得不大于700m。非弓形邊沿板最小直邊尺寸，不得不大于700mm。弓形邊沿板的對接接頭，宜采用不等間隙；外側(cè)間隙為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙為8～12mm。中幅板的寬度不得不大于1000mm，長度不應(yīng)不大于mm。與弓形邊沿板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)不大于700mm。底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)不大于200mm。弓形邊沿板的尺寸允許偏差：長度為±2mm，寬度為±2mm，對角線之差為≤3mm。底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料瀝青漆，每塊底板邊沿50mm范疇內(nèi)，不刷。7壁板預(yù)制施工班組根據(jù)壁板排板圖在地面上進(jìn)行壁板的放樣，并劃出切割線。放樣時，應(yīng)考慮切割余量。放樣完畢檢查尺寸，均應(yīng)符合規(guī)定：長度為±1.5mm，寬度為±1mm，對角線之差為≤2mm。各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得不大于300mm。底圈壁板的縱向焊縫與箱底邊沿板對接焊縫之間的距離，不得不大于300mm。箱壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與箱壁縱向焊縫之間的距離，不得不大于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得不大于75mm。加強(qiáng)圈與箱壁環(huán)向焊縫之間的距離，不得不大于150mm。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得不大于200mm。壁板圓弧成形前，放部分壁板圓弧大樣，按大樣分別加工壁板內(nèi)、外圓弧檢查樣板，樣板長度為mm，中部寬度為200mm。壁板卷制后，應(yīng)立置用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得不不大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得不不大于4mm。壁板卷制后，應(yīng)按圖進(jìn)行編號。為避免成形后的壁板在搬運過程中發(fā)生變形，應(yīng)將壁板半成品堆放在專用胎具上。8拱頂板預(yù)制固定頂板制作前應(yīng)對排板圖認(rèn)真核對尺寸、材質(zhì)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.頂板任意相鄰焊縫的間距不得不大于200mm。b.單塊頂板本身的拼接宜采用對接。拱頂?shù)捻敯迤唇硬捎没ハ啻罱?，搭接寬度不得少?0mm，且相鄰的焊縫間距不得少于200mm。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型，用弧形板進(jìn)行檢查，其間隙不得不不大于10mm。包邊角鋼本身連接采用全焊透的對接接頭。9水箱安裝方法根據(jù)技術(shù)合同規(guī)定及施工現(xiàn)場實際狀況，結(jié)合我公司在同類儲罐的施工及現(xiàn)有施工機(jī)具狀況，為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、確保工程質(zhì)量。我公司從安全、質(zhì)量、工期等全方面考慮擬定本工程水箱，采用手動葫蘆倒裝法施工，該提高裝置安全可靠升降方便，校對焊縫方便，可調(diào)精度在2毫米之內(nèi),焊接采用手工電弧焊,焊條選用J426、J427。

在水箱內(nèi)部距箱壁500mm左右的同心圓上均布12個5t手動葫蘆，手動葫蘆固定在手動葫蘆立柱上。手動葫蘆立柱用φ159×6鋼管制成，高2.5m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=12mm鋼板制作而成。在每圈箱壁下端用脹圈組件，脹圈用[16槽鋼滾弧制成。脹圈組件用于箱體的撐圓和箱體的提高，組件涉及脹圈和千斤頂。在手動葫蘆下方的背杠上焊接起吊吊耳，手動葫蘆通過控制裝置提高起吊吊耳，將力傳到脹圈及箱壁上，達(dá)成提高箱壁的目的，脹圈可同時提高。箱箱壁手拉葫蘆立柱脹圈手拉葫蘆倒裝示意圖脹圈組件安裝環(huán)節(jié)以下：1）在現(xiàn)場放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超出3mm；脹圈示意圖脹圈示意圖擋板加勁筋板2）在水箱拱頂安裝前將脹圈吊至箱內(nèi)對應(yīng)的安裝位置附近；拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m位置；3）在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺10噸千斤頂，放置好后同時頂緊6臺千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。10箱壁安裝10.1普通規(guī)定首先擬定壁板的安裝半徑，按照安裝圓內(nèi)半徑在箱底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)每隔2米焊上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖）。相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)不不大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)不不大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)不不大于3mm；組裝焊接后，在箱壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：水箱直徑D（m）半徑允許偏差（mm）D≤10±10其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)不不大于該圈壁板高度的0.3%。壁板組裝時，縱向焊縫錯邊量當(dāng)板厚不大于或等于10mm時，不應(yīng)不不大于1mm。壁板組裝時，環(huán)向焊縫錯邊量當(dāng)上圈壁板厚不大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得不不大于1.5mm。組裝焊接后，焊縫的角變形用樣板檢查，應(yīng)不不不大于12mm。組裝焊接后，箱壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有忽然起伏，箱壁的局部凹凸變形量應(yīng)不不不大于15mm。10.2壁板安裝辦法第一層壁板的安裝提高時手拉葫蘆應(yīng)由專人集中控制，同時運行。提高過程中應(yīng)親密注意提高與否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)立刻停止提高，查明因素，消除隱患后重新開始提高。提高到約600mm左右高度時，暫停。檢查手拉葫蘆與否同時運行，提高高度與否一致，受力與否均衡，脹圈有無變形，手拉葫蘆立柱有無異常等。如無問題，可繼續(xù)提高。如果手拉葫蘆不同時，則對個別手拉葫蘆單獨控制調(diào)節(jié)，直至受力狀態(tài)，提高高度一致后，再集中控制，同時進(jìn)行提高?；羁谑站o裝置安裝壁板底板壁板底板手拉葫蘆掛耳活口收緊裝置安裝示意圖活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，其安裝環(huán)節(jié)以下：1）下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2）按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接。焊縫高度8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺點；3）將兩臺型號為2t×3m的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。限位擋板安裝限位擋板用于箱體提高時調(diào)節(jié)環(huán)縫對接間隙和錯邊量。限位擋板涉及內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，沿箱壁一周每隔1m設(shè)立一種。擋板組立焊接時，焊縫高度為8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺點。第二層壁板的安裝水箱拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排幅員進(jìn)行第二層壁板的圍設(shè)。圍設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）檢查首層壁板上與否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補(bǔ)；2）在首層壁板上用油脂筆劃出標(biāo)尺，方便于箱體頂升時觀察箱體起升高度。標(biāo)尺最小刻度不得不不大于4mm，每隔4m左右設(shè)立一種；3）劃出首塊壁板的安裝定位線。準(zhǔn)備工作完畢之后，進(jìn)行壁板的圍設(shè)。組裝時，用吊車將壁板吊裝到位，調(diào)節(jié)好位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。相臨兩塊板之間的對接縫間隙調(diào)節(jié)好后進(jìn)行組立焊，調(diào)節(jié)好后用弧形板固定，以避免焊接時產(chǎn)生變形。間隙嚴(yán)格按圖紙規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)。4）弧形板與壁板之間的組立焊焊點長度為10mm，焊點間距200mm，組立焊時只焊上部角焊縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設(shè)立弧形板一塊，上部距壁板頂面40mm，下部距壁板底面200mm。5）弧形板材質(zhì)盡量與壁板材質(zhì)相似，圓弧半徑與箱壁內(nèi)側(cè)半徑相似，材料厚度10mm，長800mm~1000mm，寬140mm，可用邊角料制作6）壁板圍設(shè)時，留兩條活口，活口應(yīng)均勻分布在箱壁圓周上?；羁诖罱硬糠珠L度100~200mm。7）壁板組立完畢后即可進(jìn)行縱焊縫的焊接，焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當(dāng)有較大的弧坑時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨平。8）壁板焊接之后，應(yīng)確保相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm，整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為6mm。9）壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進(jìn)行罐體的頂升工作。箱體提高水箱拱頂安裝第二層壁板圍設(shè)及全部頂升裝置安裝等工作進(jìn)行完畢后，進(jìn)行箱體的提高工作。提高前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）檢查提高裝置安裝與否符合規(guī)定；2）脹圈安裝與否牢固可靠；3）手拉葫蘆吊裝系統(tǒng)與否正常工作。11固定頂安裝固定頂安裝前，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差。箱頂支撐柱的鉛垂允許偏差，不應(yīng)不不大于柱高的0.1％，且不不不大于10mm。頂板應(yīng)按畫好的等分級對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。水箱拱頂安裝時，先安裝油箱頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。包邊角鋼的組裝拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見壁板安裝），然后進(jìn)行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴(yán)格按圖紙規(guī)定進(jìn)行。胎架制作胎架由環(huán)向構(gòu)件、長徑向構(gòu)件、短徑向構(gòu)件和臨時支柱等構(gòu)成，環(huán)型構(gòu)件、徑向構(gòu)件的節(jié)點安裝理論線與蒙皮下表面吻合。蒙皮的組裝按施工圖闡明進(jìn)行。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進(jìn)行排版。12水箱附件安裝水箱附件涉及螺旋爬梯、頂部連接平臺、取樣裝置、溢流管、人孔、拉繩式液位計等。12.1盤梯及罐頂平臺制作及安裝水箱壁板安裝完畢后進(jìn)行盤梯的制做及安裝，盤梯組件涉及平臺、三角支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。在箱壁上劃出盤梯平臺、角鋼支撐的安裝定位線。安裝箱頂盤梯平臺和角鋼支撐。在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。13水箱焊接技術(shù)規(guī)定焊接材料應(yīng)含有出廠質(zhì)量合格證書。明確母材、焊接材料、焊縫級別及接頭坡口型式、構(gòu)造型式。焊接材料應(yīng)有符合工藝規(guī)定的焊接材料貯存場合及烘干設(shè)施。并嚴(yán)格按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。焊接工藝必須按照合格的焊接工藝執(zhí)行。焊接采用手工電弧焊，焊條牌號J426、J427。焊接人員必須持證上崗，并含有與從事的焊接工作對應(yīng)的合格項目。箱底的角焊縫應(yīng)焊接兩遍成型，不允許一遍成型。單塊頂板本身能夠采用對接或搭接，采用搭接時箱頂外側(cè)采用持續(xù)焊，內(nèi)側(cè)采用間斷焊，且應(yīng)將處在地位置的板搭接在位于高位置的板上。14焊縫無損探傷從事水箱焊縫無探傷人員必須有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范疇內(nèi)應(yīng)進(jìn)行滲入探傷，全部焊縫全部焊完后還應(yīng)進(jìn)行滲入探傷，滲入探傷參考GB150-89的附錄H進(jìn)行。底圈箱壁板的每條縱縫任取300mm進(jìn)行射線探傷，其它箱壁板焊縫按下列規(guī)定抽查：縱焊縫：每位焊工在最初3m內(nèi)取300mm射線檢查，后來不考慮焊工人數(shù)，在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查，探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處。環(huán)焊縫：在最初3m內(nèi)取300mm射線檢查，后來每隔60m焊縫及尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查（上述檢查均不考慮焊工人數(shù)），探傷成果不得低于：GB3323-87《鋼溶化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級》的III級。非丁字焊縫可用超聲波探傷替代射線探傷，但其中20%的部位應(yīng)采用射線探傷進(jìn)行復(fù)檢，超聲波探傷成果不得低于JB1152-B1《鍋爐和壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的III級。未進(jìn)行無損探傷的箱壁板其縱環(huán)焊縫均應(yīng)進(jìn)行煤油試漏。15箱體組裝幾何形狀和尺寸檢查序號箱壁檢查項目允許偏差備注規(guī)定1箱壁高度不應(yīng)不不大于設(shè)計高度≦0.5%2箱壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)不不大于罐壁高度的0.4%≦50mm3箱壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定4底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定箱壁上的工卡具焊跡，應(yīng)去除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑5箱底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)不不大于變形長度的2%≦50mm6固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙≦15mm16水箱充水實驗水箱作嚴(yán)密性的水壓實驗。將水箱裝滿水，用1-1.5Kg錘子沿全部焊縫但距焊縫30-50mm處輕輕敲打，實驗時間不得少于24小時，并檢查焊縫不得漏水實驗項目實驗辦法合格原則箱底強(qiáng)度及嚴(yán)密性實驗充水實驗，觀察基礎(chǔ)周邊無滲漏為合格箱壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性實驗充水至設(shè)計最高液面，保持48h無滲漏、無異常變形為合格固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性實驗箱內(nèi)充水至設(shè)計最高液面下1m，將全部開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至實驗壓力時，暫停充水，在箱頂涂以肥皂水檢查，實驗后立刻將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓①箱頂無異常變形②未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性實驗充水到設(shè)計水位時，用放水法進(jìn)行實驗，緩慢降壓，達(dá)成實驗負(fù)壓時，觀察箱頂，實驗后立刻將箱頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓箱頂無異常變形為合格17水箱防腐保溫17.1、水箱內(nèi)部的除銹、防腐工序在水箱充水實驗合格后進(jìn)行。噴砂除銹至光潔度2.5級后噴涂進(jìn)口聚脲，聚脲噴涂厚度應(yīng)在1.5mm±0.2，其涂層的性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)成下列原則：性能單位數(shù)值執(zhí)行原則剝離強(qiáng)度（對鋼,用底料）N/cm>65GB/T2292-1998陰極剝離(28d)mm<20ASTMG2794硬度ShoreA85～90ASTMD2240拉伸強(qiáng)度MPa>14GB/T1040斷裂伸長度%>550GB/T1040撕裂強(qiáng)度Kg/cm55HG2-167-65耐腐蝕性（20%硫酸或20％氫氧化鈉溶液室溫浸泡6個月）拉伸強(qiáng)度保持率>85%SY/T0413硬度變化A<3耐磨性（1000g,1000r）mg<40GB/T1768耐沖擊（25℃）J≥10ASTMG2794抗彎曲（2.5℃）/無剝離,無開裂SY/T0413吸水率%≤0.4%SY/T0415電氣強(qiáng)度Mv/m≥15GB/T1408體積電阻率Ω.m1.3×1012GB/T141017.2、外壁防腐規(guī)定除鹽水箱外表面除最后一道面漆外的全部底漆和中間漆應(yīng)在工廠完畢。底漆規(guī)定采用環(huán)氧富鋅底漆，工廠內(nèi)噴砂至Sa2.5等級后采用高壓無氣噴涂，漆膜厚度不不大于75微米，中間漆采用環(huán)氧云鐵，漆膜厚度不不大于75微米，同樣規(guī)定采用高壓無氣噴涂工藝。需要焊接的鋼構(gòu)造應(yīng)留出50mm寬的焊接帶采用車間底漆保護(hù)，不能噴涂環(huán)氧底漆和環(huán)氧中間漆。除鹽水箱外壁的現(xiàn)場油漆涉及：焊接帶打磨、底漆、中間漆噴涂和整個水箱外壁面漆噴涂。焊接帶的油漆規(guī)定與在車間制作的規(guī)定相似，面漆采用聚氨酯面漆，噴涂2道，厚度不低于60微米。18水箱安裝質(zhì)量確保方法及質(zhì)量控制點18.1質(zhì)量確保方法（1）加強(qiáng)對職工的質(zhì)量意識教育。（2）上崗前，對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更純熟掌握GB50128-等有關(guān)規(guī)范原則。（3）做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實施三檢制。（5）堅持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未同意不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序），“三不放過”（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過，整治方法不貫徹不放過）。（6）下料樣板化，成型胎具化。（7）嚴(yán)格按經(jīng)同意的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重予以適宜的經(jīng)濟(jì)處分。（8）不合格的焊材不得使用。（9）不符合施工規(guī)定的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。（10）水箱安裝工程施工必須認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)原則、規(guī)范，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。18.2質(zhì)量控制點序號控制點等級現(xiàn)場組對、拼裝設(shè)備1焊接工藝規(guī)程/焊接工藝評定B2材質(zhì)檢查B3基礎(chǔ)檢查B4焊縫外觀檢查C5無損檢測5.1著色、磁探B5.2射線B6真空實驗（底板）B7方位（管口、入孔）B8垂