施工現(xiàn)場施工亮點做法

施工質(zhì)量品質(zhì)管理丨我們重要做好了這8點-04-2416:20在說施工質(zhì)量控制點之前，我們先看看他們的樣板引路是怎么做的1、樣板引路施工流程材料封樣管理工序樣板管理安全文明施工樣板管理工程交付樣板管理2、樣板引路重要樣板內(nèi)容土建構(gòu)造施工階段樣板裝飾裝修階段樣板機電安裝階段樣板3、樣板引路實例重要控制要點1：剪力墻垂直平整造成剪力墻垂直不好的重要因素是傳統(tǒng)加固體系整體鋼度不高、剪力墻根部位移、水泥砂漿撐棍使用位置不當(dāng)?shù)纫蛩?，針對容易出現(xiàn)問題因素，我們認(rèn)為應(yīng)從下列幾個方面進行控制：1）剪力墻加固體系選擇采用50×50C型鋼替代傳統(tǒng)方木----鋼木組合加固體系，提高墻板加固體系鋼度，避免由于材料變形引發(fā)構(gòu)造實體變形。墻體模板采用鋼化鏡面模板，此模板剛度大，對墻體平整度有很大確保作用，開模采用高速精密電鋸，模板尺寸確保效果好。木方采用雙面壓刨木方，使木方規(guī)格厚度統(tǒng)一，放置墻面不平。2）鋼筋定位筋的檢查控制預(yù)埋支撐U型鋼筋，定位筋焊接在U型鋼筋上。鋼筋定位筋采用砂輪機切割，確保定位筋端部的平整，涂刷防銹漆；定位筋安裝完畢，由實測工程師進行全數(shù)檢查，允許偏差±2mm。3）水泥撐棍的放置a、距墻柱陽角不不不大于20cm；b、間距40cm，呈梅花形布置；c、穿墻螺栓眼位置必放；d、梁中上部放置；e、支撐塊綁扎。4）墻體鋼筋的檢查控制提前焊制梯子筋，墻體鋼筋綁扎前時，安裝梯子筋，即確保了鋼筋的間距及墻體鋼筋保護層的厚度，又控制了墻體的截面尺寸。5）加強檢查及驗收程序任何工序總包管理人員必須做到100%檢查，通過分包單位、總包工程部、總包質(zhì)量部三重檢查驗收后，再報監(jiān)理單位進行驗收。6）注意鋼筋保護鋪設(shè)跳板，嚴(yán)禁任意踩踏，避免頂板鋼筋較細(xì)造成變形。7）垂直平整檢查辦法在砼澆筑前后，采用激光掃平儀根據(jù)地面控制線打出與墻面模板平行面，用尺測量激光平行面與模板面的數(shù)據(jù)極差。測點間距不不不大于60cm，梁、墻根部、梁墻接茬位置必檢重要控制要點2：截面尺寸1）截面配模方式---子母扣剪力墻堵頭板采用墻板包堵頭板形式，有效運用堵頭模板控制砼成型尺寸，且有效解決了砼構(gòu)造陽角跑漿缺點。2）檢查方式---尺檢在模板配模階段，實測工程師全數(shù)檢查堵頭板的下料尺寸，堵頭板采用“一鋸”下料；尺差：±1mm2.4.3重要控制要點3：頂板極差1）支撐方式選擇主龍骨采用鋼管，此材料剛度大，不易變形；次龍骨全部采用5×8cm方木（雙面壓刨），凈距不不不大于10cm，增加次龍骨與模板的接觸面積，提高頂板水平度。2）檢查方式---尺檢在頂板模板下方支設(shè)激光掃平儀，用塔尺測量掃平線距頂板模板的尺寸極差，砼澆筑前后均需檢測；控制范疇：0-15mm重要控制要點4：樓板厚度在砼施工中，砼振搗完畢，并采用2m靠尺刮平后，用樓板厚度檢測工具進行樓板厚度的檢測，間距不適宜不不大于1m。重要控制要點5：墻梁節(jié)點平整度根據(jù)工程施工經(jīng)驗，在主體檢測中，洞口平整度爆點頻率較大，重要體現(xiàn)在梁墻接茬錯臺、梁中上部截面縮頸、梁側(cè)模歪斜，我們擬通過改善梁墻拼接方式，解決以上問題。1）拼接方式采用墻頂橫向方木伸入梁側(cè)模不少于15cm，以及墻板次背楞覆蓋梁、墻模板拼縫2）檢查內(nèi)容a、墻梁整體平整度檢查詳“模板工程----垂直平整控制”之檢查辦法b、梁截面尺寸檢查，重點檢查梁中上部的截面尺寸偏差，允許偏差為：-2，+5mm重要控制要點6：墻豎向接茬電梯井、外墻、樓梯間剪力墻上下層施工縫易出現(xiàn)流漿、錯臺、蜂窩等現(xiàn)象，為避免這類問題，采用預(yù)埋螺栓進行加固。加固方式在剪力墻接縫下部砼預(yù)埋加固螺栓，間距不不不大于50cm，距墻端不不不大于15cm，不少于3處。重要控制要點7：砼洞口尺寸為避免剪力墻洞口振搗變形，洞口加設(shè)水平對撐；第一步距地面不不不大于15cm，中間對撐間距不不不大于50cm重要控制要點8：陰角方鋼角模及陽角鎖具在傳統(tǒng)的墻體陰陽角模板加固體系中，成型混凝土構(gòu)件陰角的方正度以及陽角漲?？刂剖冀K是一種很大的難點，為消除這個問題點，我們采用“L”形陰角方鋼角模構(gòu)件以及陽角鎖具，該構(gòu)件剛度大，不易變形，通過實踐，該構(gòu)件能明顯提高混凝土構(gòu)