單元五鉗工基本技能-2

1．劃線常識

根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽?，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出加工輪廓線和點的操作叫劃線。分平面劃線和立體劃線；單件及中小批量生產(chǎn)中的鑄、鍛件毛坯和形狀較復(fù)雜的零件，在切削加工前通常均需要劃線。

一、劃線要領(lǐng)2．劃線的作用（1）確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。（2）可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否滿足加工要求。（3）當在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時的“借料”方法，起到一定的補救作用。（4）在板料上劃線下料，可合理安排和節(jié)約使用材料。劃線一、劃線要領(lǐng)3．劃線前的準備與劃線基準（1）劃線前的準備劃線前的準備包括對工件或毛坯進行清理、涂色及在工件孔中裝中心塞塊等。常用的涂料有石灰水和藍油。石灰水用于鑄件毛坯表面的涂色。藍油是由質(zhì)量分數(shù)2％～4％的龍膽紫、3％～5％的蟲膠和91％～95％的酒精配制而成的，主要用于已加工表面的涂色。（2）確定劃線基準①劃線基準應(yīng)與設(shè)計基準一致，并且劃線時必須先從基準線開始。②若工件上有已加工表面，則應(yīng)以已加工表面為劃線基準。③若工件為毛坯，則應(yīng)選重要孔的中心線等為劃線基準。④若毛坯上無重要孔，則應(yīng)選較平整的大平面為劃線基準。常用的劃線基準有三種

以兩個相互垂直的平面為基準以一個平面與一條中心線為基準

以兩條相互垂直的中心線為基準

4．劃線前的找正與借料一、劃線要領(lǐng)（1）找正找正就是利用劃線工具，通過調(diào)節(jié)支撐工具，使工件有關(guān)的毛坯表面都處于合適的位置。（2）借料當毛坯的尺寸、形狀或位置誤差和缺陷難以用找正劃線的方法得以補救時，就需要利用借料的方法來解決。借料就是通過試劃和調(diào)整，使各待加工表面的余量互相借用，合理分配，從而保證各待加工表面都有足夠的加工余量，使誤差和缺陷在加工后便可排除。(1)看清并分析圖樣與實物，確定劃線基準，檢查毛坯質(zhì)量。(2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飛邊、油污，去除已加工工件上的毛刺等。(3)在需要劃線的表面涂上適當?shù)耐苛?。一般鑄鍛件毛坯涂石灰水，鋼和鑄件的半成品涂藍油、綠油或硫酸銅溶液，非鐵金屬工件涂藍油或墨汁。(4)確定孔的圓心時預(yù)先在孔中安裝塞塊。

(5)劃線順序：基準線、水平線垂直線、斜線圓、圓弧線。(6)劃畢經(jīng)檢驗后在所需位置打樣沖眼。5.劃線的一般步驟名稱圖例使用常識劃線平臺劃線平臺又稱平板。用來安放工件和劃線工具，并在其工作表面上完成劃線過程的基準工具。劃線方箱方箱通常帶有V形槽并附有夾持裝置，用于夾持尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉(zhuǎn)方箱，能實現(xiàn)一次安裝后能在幾個表面劃線的工作。V形鐵V形鐵主要用于安放軸、套筒等圓形工件，以確定中心并劃出中心線。墊鐵用來支持、墊平和升高毛坯工件的工具，常用斜墊鐵對工件的高低作少量調(diào)節(jié)。二、常用的劃線工具及其使用名稱圖例使用常識直角鐵直角鐵有兩個經(jīng)精加工的互相垂直平面，其上的孔或槽用于固定工件時穿壓板螺釘。千斤頂千斤頂用于支承較大的或形狀不規(guī)則的工件，常三個一組使用，其高度可以調(diào)節(jié)，便于找正。劃針用來在工件上劃線條，一般用φ3～φ4的彈簧鋼絲或高速鋼制成，尖端磨成15°～20°的尖角，經(jīng)淬火處理。劃線盤劃線盤用于在劃線平臺上對工件進行劃線或找正工件位置。使用時一般用劃針的直頭端劃線，彎頭端用于對工件的找正。二、常用的劃線工具及其使用名稱圖例使用常識劃規(guī)用于劃圓和圓弧線、等分線段、量取尺寸等。90o角尺既可作為劃垂直線及平行線的導向工具，又可找正工件在劃線平板上的垂直位置，檢查兩垂直面的垂直度或單個平面的平面度。樣沖用于在工件所劃線條上打樣沖眼，作為加強界限標志和劃圓弧或鉆孔時的定位中心。高度游標卡尺高度游標卡尺是精密的量具及劃線工具，它可用來測量高度尺寸，其量爪可直接劃線。二、常用的劃線工具及其使用1.劃線平臺使用注意事項(1)安裝時，應(yīng)使工作表面保持水平位置，以免日久變形。(2)要經(jīng)常保持工作面清潔，防止鐵屑、沙粒等劃傷平臺表面。(3)平臺工作面要均勻使用，以免局部磨損。(4)平臺在使用時嚴禁撞擊和用錘敲。(5)劃線結(jié)束后要把平臺表面擦凈，上油防銹。2.劃針使用注意事項(1)劃線時，針尖要緊靠導向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜15°～200角的同時，向劃線移動方向傾斜45°～750角。(2)針尖要保持尖銳，劃線要盡量一次完成。(3)不用時，應(yīng)按規(guī)定妥善放置，以免扎傷自己或造成針尖損壞。3.劃線盤使用注意事項(1)劃線時，劃針應(yīng)盡量處在水平位置，伸出部分應(yīng)盡量短些。(2)劃線盤移動時，底面始終要與劃線平臺平面貼緊。(3)劃針沿劃線方向與工件劃線表面之間保持夾角45°～75°。(4)劃線盤用畢，應(yīng)使劃針處于直立狀態(tài)。4.劃規(guī)使用注意事項(1)劃規(guī)腳應(yīng)保持尖銳，以保證劃出的線條清晰。(2)用劃規(guī)劃圓時，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)加較大的壓力，另一腳以較輕的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧。5.樣沖使用注意事項(1)沖點時，先將樣沖外傾使其尖端對準線的正中，然后再將樣沖立直沖點。(2)沖眼應(yīng)打在線寬之間，且間距要均勻；在曲線上沖點時，兩點間的距離要小些，在直線上的沖點距離可大些，但短直線至少有三個沖點,在線條交叉、轉(zhuǎn)折處必須沖點。(3)沖眼的深淺應(yīng)適當。薄工件或光滑表面沖眼要淺，孔的中心或粗糙表面沖眼要深些。6.高度游標卡尺使用注意事項(1)一般限于半成品的劃線，若在毛坯上劃線，易損壞其硬質(zhì)合金的劃線腳。(2)使用時，應(yīng)使量爪垂直于工件表面并一次劃出，而不能用量爪的兩側(cè)尖劃線，以免側(cè)尖磨損，降低劃線精度。三、劃線注意事項訓練項目平面劃線

一、認真分析解讀圖形選擇劃線工具，制訂劃線工藝路線，選定劃線基準。二、對劃線表面涂色。三、劃水平基準線；劃尺寸20、46、60、30（20＋10）、10（20－10）水平線。四、劃垂直基準線；劃尺寸23、50、114、26垂直線。五、對圓心進行沖點；劃Φ8、Φ12圓、劃R20圓弧、劃斜線與R20圓弧相切。六、對切點、交點、所有的已劃線進行沖點。

學習內(nèi)容課時數(shù)材料毛坯尺寸件數(shù)平面劃線2Q235-A150×70×81平面劃線評分表

類型項次項目與技術(shù)要求配分評定方法實測記錄得分過程評價40﹪1能熟練識讀加工圖樣10否則扣10分2能正確制訂平面劃線的工藝路線10每錯一項扣2分3能正確選用相關(guān)劃線工具5每選錯一樣扣1分4操作熟練姿勢正確5發(fā)現(xiàn)一項不正確扣2分5安全文明生產(chǎn)、勞動紀律執(zhí)行情況10違者扣10分加工質(zhì)量評價60