混凝土澆筑方案

蘇州東太湖生態(tài)示范基地避風(fēng)港及生態(tài)示范工程混凝土施工方案編制單位：江蘇國潤水利建設(shè)有限公司編制日期：7月目錄TOC\o"1-3"\u一、編制根據(jù) 2二、工程概況 21、混凝土工程概況 22、混凝土澆筑計劃： 23、混凝土運輸路線： 24、構(gòu)造形式及用材： 2三、施工準(zhǔn)備 31、組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)： 32、混凝土施工期間的人員安排： 33、施工現(xiàn)場平面布置： 44、施工機(jī)械準(zhǔn)備： 4四、施工技術(shù)方法 51、混凝土的澆筑： 52、混凝土的養(yǎng)護(hù)： 63、混凝土的施工: 61）、混凝土的供應(yīng): 62）、澆筑前的準(zhǔn)備： 63）、混凝土的澆筑： 74）、混凝土試塊制作和養(yǎng)護(hù) 85）、混凝土的養(yǎng)護(hù)： 86）、后澆帶解決： 87）、施工中避免大致積混凝土產(chǎn)生裂縫的方法： 9五、技術(shù)質(zhì)量確保方法 101、商品混凝土質(zhì)量原則 102、混凝土澆筑質(zhì)量原則： 10六、質(zhì)量通病及防治方法 11七、安全方法 16八、雨季施工 18九、應(yīng)急預(yù)案 19一、編制根據(jù)1、蘇州市水利設(shè)計研究院提供的設(shè)計圖紙2、《混凝土構(gòu)造施工及驗收規(guī)范》（GBJ50204-）3、《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164-）4、《建筑工程質(zhì)量檢查評定原則》（GBJ301-）5、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-）6、《建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）7、本工程《施工組織設(shè)計》二、工程概況1、混凝土工程概況序號部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級備注1底板C20混凝土用量：約m32擋墻C203防浪墻C304壓頂C255道路C252、混凝土澆筑計劃：本工程混凝土采用預(yù)拌商品混凝土，基礎(chǔ)、構(gòu)造階段7月至9月，澆筑方量：約m3。3、混凝土運輸路線：蘇州東太湖生態(tài)示范基地避風(fēng)港及生態(tài)示范工程項目位于吳中區(qū)橫涇街道，西面臨東山大道，東靠新太湖大堤，北靠吳中大道，道路交通方便，主路在施工區(qū)北面現(xiàn)場場地設(shè)有東面一種出入口進(jìn)入。為了確?；炷恋臐仓俣?，混凝土攪拌站采用國產(chǎn)實業(yè)（蘇州）新興建材有限公司；為了確保混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑盡量控制在白天澆筑。4、構(gòu)造形式及用材：1).構(gòu)造形式：A、防浪墻為鋼筋混凝土構(gòu)造B、擋墻為重力式素混凝土擋墻2).混凝土強(qiáng)度等級：擋墻底板為C20，擋墻墻身為C20素混凝土。防浪墻為C30；壓頂為C25；道路為C25，鋼筋為RB400級鋼。3).保護(hù)層：灌注樁受力鋼筋砼保護(hù)層厚度為5cm，踏步板、牛腿、擋板鋼筋保護(hù)層厚度為2cm，其它為4cm，壓頂鋼筋保護(hù)層為3cm.本期混凝土采用商品砼泵送法施工。根據(jù)設(shè)計圖紙，按每道伸縮縫次為一種施工段劃分。三、施工準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)：1）、成立混凝土工程施工管理小組：組長：劉彬副組長：馬任重成員：馬任重朱亞東仇磊周玉萍張繼軍徐兵2）、崗位職責(zé)：劉彬：負(fù)責(zé)混凝土工程施工全方面管理及實施工作。馬任重：負(fù)責(zé)混凝土工程施工方案、對應(yīng)糾正方法的編制和貫徹。安全員：負(fù)責(zé)混凝土工程施工中安全監(jiān)督管理。質(zhì)量員：負(fù)責(zé)各幢號混凝土工程質(zhì)量、檢查、監(jiān)督管理。施工員：負(fù)責(zé)各幢號混凝土工程現(xiàn)場組織、調(diào)配工作。材料員：負(fù)責(zé)混凝土工程的協(xié)調(diào)工作。班組長：負(fù)責(zé)控制各幢號混凝土工程具體施工。2、混凝土施工期間的人員安排：項目部對混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項工作做出總體布署，配備涉及勞務(wù)分包在內(nèi)的施工管理及作業(yè)人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工次序及施工質(zhì)量。混凝土施工的管理人員安排序號姓名管理職責(zé)聯(lián)系號碼1劉彬施工總負(fù)責(zé)2仇磊現(xiàn)場協(xié)調(diào)3周玉萍質(zhì)量負(fù)責(zé)4朱亞東安全負(fù)責(zé)5朱琪健取樣員6章心余勞動力控制7孫德青現(xiàn)場臨電混凝土施工的勞動力組織序號工種班組數(shù)每班人數(shù)備用(每班)累計1混凝土工1155202木工322123鋼筋工41184架子工21265養(yǎng)護(hù)工3266指揮3267下料31168后勤3139電工3133、施工現(xiàn)場平面布置：1）、作業(yè)場地：混凝土澆筑根據(jù)程高和地理位置，采用汽車泵，按現(xiàn)場位置實際布置。2）、澆筑前泵位的擬定。3）、現(xiàn)場臨水、臨電等安裝完畢。4、施工機(jī)械準(zhǔn)備：機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1混凝土汽車泵泵站提供臺240m3/h2混凝土振動棒只201.1kw3潛水泵臺32.2KW4混凝土罐車輛8-16m3車途60min/輛四、施工技術(shù)方法1、混凝土的澆筑：（1）、澆筑條件：鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（涉及鋼板止水帶、埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等有關(guān)驗收項目已經(jīng)完畢（經(jīng)監(jiān)理方及甲方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令等有關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)去除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后去除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)去除、地下構(gòu)造外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥1.2Mpa（通過同條件試塊來擬定）。木模板的濕潤工作已經(jīng)完畢（但不得有明水）?；炷帘谩⒈霉茕佋O(shè)、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（涉及實驗、水電工、振搗工等）、機(jī)具（涉及振動棒、電箱等）、季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。（2）、澆筑間歇時間：澆筑間歇時間≤（初凝時間3小時）。（3）、澆筑混凝土?xí)r的振搗：振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層≥50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距≤50cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來擬定。振搗器距離模板≤20cm。從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推動，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成45o±5o。（4）、施工縫的留置位置：底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。墻體水平施工縫：地下室外墻留置在基礎(chǔ)底板表面上500mm處；其它部位留置在底板表面處。柱水平施工縫：留置在底板面上。（5）、澆筑混凝土?xí)r的注意事項：澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板和鋼筋（調(diào)節(jié)偏位鋼筋），發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立刻停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣辦法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿去除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）?；炷翝仓戤吥糖?，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超出2m，澆筑的豎向構(gòu)造高度超出3m時采用振動溜管（φ100）使混凝土下落。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非構(gòu)造性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端40cm范疇內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢的混凝土在12h內(nèi)必須用麻袋覆蓋并澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護(hù)7d，養(yǎng)護(hù)水要與混凝土拌合用水一致。澆筑完畢的混凝土強(qiáng)度≤1.2Mpa前（通過同條件實驗來擬定），不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。3、混凝土的施工:1）、混凝土的供應(yīng):本工程大致積混凝土供應(yīng),應(yīng)選擇有資質(zhì)、社會信譽好的商品混凝土供應(yīng)商，且其廠址離現(xiàn)場較近的攪拌站。對防水混凝土與普通混凝土，不同標(biāo)號、不同品種的混凝土同時使用時，應(yīng)專車專供，并在攪拌車前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)記，以防出現(xiàn)差錯。對每次混凝土澆筑所投入的機(jī)械設(shè)備及運輸車輛的多少，根據(jù)澆筑方量、運輸路線、澆筑時間來擬定。2）、澆筑前的準(zhǔn)備：本工程處在交通方便、路線暢通的位置。為確保澆筑的順暢，事先需充足做好一切準(zhǔn)備。（1）、接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以確保其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管，為避免操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)腳手板作為施工人員通道。（2）、澆筑前項目部排定班組作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行具體的技術(shù)交底，使全部參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。（3）、混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握構(gòu)造布置，鋼筋疏密狀況，方便掌握砼澆筑流向，澆筑辦法，澆筑重點，準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（麻袋等）。（4）、對模板內(nèi)的雜物清理干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。（5）、砼澆筑實施“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好統(tǒng)計，符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范、規(guī)定，且通過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字承認(rèn)后方可澆筑砼。（6）、在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.50m標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，方便隨時抄平，控制標(biāo)高對的性。3）、混凝土的澆筑：（1）、混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場后由項目實驗人員與攪拌站共同對混凝土的塌落度進(jìn)行測試。（2）、施工現(xiàn)場備少量減水劑，以備由于意外狀況而造成的混凝土塌落度損失過大時使用，現(xiàn)場嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水。（3）、在澆筑過程中，混凝土振搗是一種重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了避免上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，普通控制在20～30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。（4）、混凝土表層進(jìn)行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐嵍?。待第一次振搗完畢20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。（5）、混凝土表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，確保表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，避免表面龜裂。（6）、混凝土表面壓光稍待收水后，及時覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)。4）、混凝土試塊制作和養(yǎng)護(hù)（1）、混凝土試塊制作：a)混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，超出1000m3的部分每200m3制作一組，抗壓試塊試塊尺寸150×150×150mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±2℃，相對濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天；抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，抗?jié)B試塊尺寸175×185×150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。b)同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要擬定，不少于2組，針對施工，增設(shè)兩組同條件試塊，測定養(yǎng)護(hù)28天的混凝土試塊強(qiáng)度。5）、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝前壓光后采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜之間互相搭接200mm，以減少水分的散發(fā)。對邊沿、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到表面部位的2倍。為了能使砼內(nèi)熱量散發(fā)，運用中午大氣溫度較高的時間將塑料薄膜隔塊掀開一塊，晚8點鐘之后再覆蓋。養(yǎng)護(hù)的起始時間：混凝土澆筑完畢后強(qiáng)度≥1.2Pma。此時允許操作人員在上行走，進(jìn)行某些輕便工作，但不得有沖擊性操作。養(yǎng)護(hù)的結(jié)束時間：7天后。養(yǎng)護(hù)膜在混凝土達(dá)成強(qiáng)度原則值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均不大于25℃時，方可拆除。6）、后澆帶解決：（1）、本工程后澆帶設(shè)計為收縮后澆帶，收縮后澆帶的混凝土澆筑在主樓封頂后進(jìn)行（或不少于60天）。（2）、后澆帶的位置應(yīng)根據(jù)構(gòu)造施工圖，不得隨意更改，為確保其位置對的性，基礎(chǔ)底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。（3）、由于后澆帶擱置時間較長，在底板后澆帶兩側(cè)澆筑100*100砼，上用舊木板覆蓋，避免施工垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶，也便于施工人員通行。7）、施工中避免大致積混凝土產(chǎn)生裂縫的方法：（1）、原材料方面采用的方法：本工程選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，減少約15%的水泥，其強(qiáng)度有所增加（涉及早期強(qiáng)度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術(shù)”，由此會獲得減少水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，減少溫度峰值，收縮變形也有所減少。混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴(yán)格、精確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂石的含泥量對于砼的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達(dá)成減少收縮的目的；當(dāng)水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有明顯影響，因此，在確保可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量減少水泥漿量；砂率過高意味著細(xì)骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡量減少砂石的吸水率。（2）、施工方面采用的方法：a)控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度。砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不不不大于250C。b)采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡量多的熱量散發(fā)，減少混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。c)混凝土泌水解決和表面解決：混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內(nèi)設(shè)立的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭解決也是減少表面裂縫的重要方法，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子重復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程早期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉彌補(bǔ)，以避免混凝土表面龜裂。d)混凝土養(yǎng)護(hù)：采用在表面覆蓋一層塑料薄膜，塑料薄膜之間搭接200mm，以減少水分的散發(fā)，對邊沿、棱角部位的厚度應(yīng)增加到面層部位的2倍，以此減少底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。五、技術(shù)質(zhì)量確保方法1、商品混凝土質(zhì)量原則商品混凝土中（水泥、砂、石、外加劑、摻合料等）必須符合對應(yīng)質(zhì)量原則和規(guī)范（通過檢查攪拌站上報材質(zhì)及復(fù)試報告來使混凝土產(chǎn)品含有可追溯性）。商品混凝土攪拌站必須把配合比申請單告知單、合格的水泥、砂、石、外加劑、原材復(fù)試報告、合格證、準(zhǔn)用證、抗壓強(qiáng)度實驗報告、抗?jié)B強(qiáng)度實驗報告等質(zhì)量確保資料報工程技術(shù)部備案審查，后由工程技術(shù)部報監(jiān)理備案審核。2、混凝土澆筑質(zhì)量原則：1）、確保項目：（1）、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫解決必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、實驗符合《混凝土強(qiáng)度檢查評定原則》（GBJ107-）規(guī)定。（3）、混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。2）、基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺點。3）、允許偏差項目（見下表）：序號項目允許偏差（㎜）檢查辦法高層框架高層大模板軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±10±303截面尺寸基礎(chǔ)+15-10+15-10尺量檢查柱、墻、梁±5+5-24柱、墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不不不大于30H/1000且不不不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和平共處和尺量檢查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)洞中心線位置偏移15154）、其它質(zhì)量確保方法：（1）、對到場不合格的混凝土由項目技術(shù)員責(zé)成退回攪拌站，并記好車型、車號。（2）、質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。5）、未盡事宜，執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、原則。六、質(zhì)量通病及防治方法序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生因素防治方法及解決辦法1蜂窩（砼構(gòu)造局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子與石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）1、砼配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2、砼攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。3、下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4、砼未分層下料，振搗不密實，或漏振，或振搗時間不夠。5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。7、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層砼，造成水泥漿流失。防治方法認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計量精確；砼拌合均勻，坍落度適宜；砼下料高度超出2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層振搗，避免漏振；模板縫堵塞外嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐狀況避免漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”。解決辦法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實;較大的蜂窩:鑿去蜂窩處單薄松散顆粒,洗刷干凈后,支模用高一級細(xì)石砼認(rèn)真填塞搗實;較深的蜂窩:如清理困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進(jìn)行水泥壓漿解決序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生因素防治方法及解決辦法2麻面（砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）1、模板表面粗糙或粘附有水泥渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面砼的水份被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面。5、砼振搗不實，氣未排出，停地模板表面形成麻點。防治方法：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前，模板澆水充足濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷；砼分層勻振搗密實，至排除氣泡為止。解決辦法：表面作粉刷的，可不解決，表面無粉刷的在麻面部位澆水充足濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生因素防治方法及解決辦法3孔洞（砼構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆上層砼。2、砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。3、砼一次下料過多過厚、下料過高，振動器振搗不到位，形成松散孔洞。4、砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治方法：在鋼筋密集處及竹雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配合人工振搗；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有泥塊、模板、工具等雜物掉入砼內(nèi)，及時去除干凈。解決辦法：將孔洞周邊的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充足濕潤后，用高強(qiáng)度等級細(xì)石砼認(rèn)真澆灌、搗實。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生因素防治方法及解決辦法4露筋（砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在構(gòu)造構(gòu)件表面）1、澆灌砼時，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2、構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周，造成露筋。3、砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振或振搗不實；或者振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，造成露筋。防治方法：澆灌砼，確保鋼筋位置和保護(hù)層厚度對的，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適宜粒徑的石子，確保砼配合比精確并有良好的和易性；澆灌高度超出2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以避免離析；模板充足濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗時要嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或小型振搗棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；對的撐握脫模時間，避免過早拆模，碰壞棱角。解決辦法：表面露筋：洗刷干凈后，在表面抹1：或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去蜂窩處單薄松散顆粒,洗刷干凈后,支模用高一級細(xì)石砼認(rèn)真填塞壓實。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生因素防治方法及解決辦法5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土）1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫解決、去除表面水泥膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充足濕潤，就灌筑砼。2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈。3、砼澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成砼離析。4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未較好振搗。防治方法：認(rèn)真按有關(guān)規(guī)定解決施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑泥塊磚塊等雜物清理干凈并清洗；砼澆灌高度不不大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆5-10㎝厚原配合比無石子砂漿，或10-15㎝厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實。解決辦法：縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力嵌實;縫隙夾層較深時:去除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力澆灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿解決。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生因素防治方法及解決辦法6缺棱掉角（構(gòu)造或構(gòu)件邊角處砼局部掉落不規(guī)則、棱角有缺點）1、木模板未充足澆水濕潤或濕潤不夠；砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2、施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。3、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻。防治方法：木模板在澆筑砼前充足濕潤，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，砼含有1.2Mpa以上強(qiáng)度;拆模曉注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,避免撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損.解決辦法:缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗干凈充足濕潤后,視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)整潔;或支模用比原來高一級細(xì)石砼認(rèn)真搗實補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù).序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生因素防治方法及解決辦法7表面不平整（砼表面凹凸不平或板厚薄不一致，表面不平）1、砼表面澆筑后，表面，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2、模板未支承在堅硬土層上，或支在承重局限性，或支撐松動、泡水，致使新澆灌砼早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。3、砼未達(dá)成一定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使表出現(xiàn)凹凸不平或印痕。嚴(yán)格按施工規(guī)定操作，澆筑砼后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實的地基上，有足夠的支撐面積，并避免浸水，以防證不發(fā)生下沉；在澆灌砼時，加強(qiáng)檢查；砼強(qiáng)度達(dá)成1.2N/mm2以上，方可在已澆構(gòu)造上走動。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生因素防治方法及解決辦法8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度等級）1、水泥過期或受潮，活性減少；砂、石骨料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不精確。2、砼配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。3、砼加料次序顛倒，攪拌時間局限性，拌合不勻。4、冬期施工，拆模過早或早期受凍。5、砼試塊制作未搗實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合規(guī)定，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。防治方法：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)檢查合格才可使用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合規(guī)定；嚴(yán)格控混凝土配合比，確保計量精確；砼按次序拌制，確保攪拌時間拌勻；避免砼早期受凍，冬期施工用普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)成30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)成40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定規(guī)定認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和凌晨護(hù)。解決辦法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損辦法（如回彈儀法、超聲波法）來測定構(gòu)造混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足規(guī)定，可按實際強(qiáng)度校核構(gòu)造安全度，研究解決方案，采用對應(yīng)的加固方法或補(bǔ)強(qiáng)方法。七、安全方法1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要對的系戴安全帽。2、嚴(yán)禁上下拋擲物品。3、泵車后臺及臂下嚴(yán)禁站人，按規(guī)定操作。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，避免泵送忽然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按次序進(jìn)行。7、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。8、作業(yè)后，各部位操作開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。9、混凝土振搗器使用安全規(guī)定。1）作業(yè)前，檢查電源線路有無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ摹?）振搗器不得放初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得不大于50㎝，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好狀況，發(fā)現(xiàn)破損立刻進(jìn)行解決。7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機(jī)。8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。9）作業(yè)人員必須穿膠鞋和絕緣手套。10）作業(yè)后，必須切斷電源。做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處，并有防雨方法。10、混凝土泵送設(shè)備使用安全規(guī)定：1）泵送設(shè)備放置離基坑邊沿保持一定距離。在布料桿動作范疇內(nèi)無障礙物，無高壓電線，設(shè)立布料桿動作地方必須含有足夠的支撐力。2）砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的規(guī)定。3）泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。4）泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。5）各部操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在對的位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。6）準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。7）布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)，布料桿伸出時，按次序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。8）當(dāng)布料桿處在全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身，布料桿不得使用超出規(guī)定直徑的配管，裝接好軟系防脫安全繩帶。9）隨時監(jiān)視多個儀表和批示燈，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時調(diào)節(jié)或解決。如發(fā)現(xiàn)輸送管堵塞時，進(jìn)行逆向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。10）泵送工作持續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5-10分鐘泵送一次。若停較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。八、雨季施工本工程正好處在多雨季節(jié)，為進(jìn)一步地抓好施工進(jìn)度、把好質(zhì)量關(guān)，特對雨天施工采用下列方法:首先在施工現(xiàn)場設(shè)立集水、排水、排污系統(tǒng)，確保雨天施工場地不積水。在大雨時節(jié)，派專人進(jìn)行疏通。隨時收聽氣象預(yù)報，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺防訊的應(yīng)急材料。萬一天氣突變，施工半途下雨，則可有備無患。(a)混凝土澆筑時，要提前理解天氣狀況，盡量避免雨天施工，當(dāng)不能避開時，新澆筑的混凝土應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，能夠把施工縫設(shè)在跨中1/3處中斷混凝土澆筑。如有部分混凝土因下雨將來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。(b)施工中遭遇降雨時要對已澆筑尚未凝固的混凝土用塑料薄膜或彩條布進(jìn)行覆蓋，并對未完的混凝土作業(yè)面產(chǎn)生的施工縫，參考鋼筋混凝土施工規(guī)范中對混凝土施工縫的規(guī)定，解決混凝土留縫；在運輸澆筑振搗過程中均應(yīng)加以覆蓋。(c)多個機(jī)具要有防雨蓬，鋼筋加工機(jī)械、砂漿攪拌機(jī)等要搭設(shè)固定的防雨蓬，電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、混凝土振搗機(jī)械在雨天要入庫或進(jìn)行苫蓋，避免雨淋。(d)由于雨期氣溫高，要加強(qiáng)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)，要使混凝土在養(yǎng)護(hù)期始終保持濕潤狀態(tài)。(e)柱、墻模板支設(shè)時，底部預(yù)留排水口，避免模板內(nèi)積水。(f)雨期中必須持續(xù)施工的混凝土工程，應(yīng)有可靠的防雨方法，備足防雨物資，及時理解氣象狀況，選擇適宜的時間施工。如在雨天施工的應(yīng)采用覆蓋及調(diào)節(jié)混凝土坍落度等辦法，加強(qiáng)計量測試工作，及時精確地測定砂、石含水量，從而精確地調(diào)節(jié)施工配合比，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。(g)在強(qiáng)臺風(fēng)到來之前，必須做好防臺準(zhǔn)備工作，組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時線路等進(jìn)行檢查，針對檢查出的具體問題，應(yīng)采用對應(yīng)方法，及時整治，并安排人員進(jìn)行值班抗臺。(h)對高聳物如塔吊等必須檢查避雷裝置與否完好可靠。大風(fēng)、大雨時，起重機(jī)械應(yīng)停止使用，大風(fēng)過后，應(yīng)對上述設(shè)備進(jìn)行復(fù)查試車，有破損應(yīng)及時采用加固方法，等符合安全規(guī)定后再開展工作。九、應(yīng)急預(yù)案9.1目的為了貫徹實施“安全第一，防止為主”的安全方針，混凝土澆筑工程應(yīng)根據(jù)需要，采用對應(yīng)的防止方法及救援方案，提高整個項目部對事故的整體應(yīng)急能力，確保發(fā)生意外事故時能有序地應(yīng)急指揮，有效地保護(hù)員工的生命、公司財產(chǎn)的安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故減少到最小程度。9.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組在此工程施工前已經(jīng)成立了專門的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,來確保發(fā)生意外事故時能有序地應(yīng)急指揮。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、組員等構(gòu)成。組長：劉彬副組長：馬任重成員：馬任重朱亞東仇磊周玉萍張繼軍徐兵9.3應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)各應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高其應(yīng)變能力。當(dāng)施工事故突發(fā)時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信聯(lián)系和組織指揮協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)配備好多個應(yīng)急物資和消防器材，救生設(shè)備和其它應(yīng)急設(shè)備。發(fā)生事故要及時趕到現(xiàn)場組織指揮，控制事故的擴(kuò)大和持續(xù)發(fā)生，并快速向上級機(jī)構(gòu)報告。負(fù)責(zé)組織急救、疏散、救助及通信聯(lián)系。組織應(yīng)急檢查，確?，F(xiàn)場道路暢通，與本地醫(yī)院獲得聯(lián)系，做好救護(hù)準(zhǔn)備。9.4應(yīng)急反映預(yù)案9.4.1事故報告程序事故發(fā)生后作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)系報警，組織急救。9.4.2事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報:現(xiàn)場事故知情人、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故（涉及人員傷亡、重傷；財產(chǎn)損失等嚴(yán)重事故）時，應(yīng)立刻向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。9.4.3現(xiàn)場事故應(yīng)急解決混凝土施工過程中可能發(fā)生的事故重要有:物體打擊、機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、突發(fā)性停電事故、高溫中暑、高空墜落、落物傷人等事故。（1）物體打擊事故應(yīng)急方法1、事故發(fā)生后應(yīng)立刻向應(yīng)急響應(yīng)小組報告，組織現(xiàn)場急救。2、快速對受傷人員進(jìn)行簡易包扎、止血或簡易骨折固定等解決。3、盡快