噴漆表面處理要求

噴漆表面處理要求1、目的為規(guī)范我司五金產(chǎn)品粉末噴漆后的表面要求，確保供應(yīng)商提供相同質(zhì)量的產(chǎn)品，特建立此表面處理要求，從而提高制程品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本和工時。2、適用范圍適用于我司門窗五金（不包含不銹鋼件）經(jīng)過表面處理后的產(chǎn)品,例如：抗腐蝕性、顏色、外觀等。3、定義一種靜電噴涂，也是液態(tài)噴涂的方式，稱為氟碳噴涂，香港稱為鋦油。氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗褪色性、抗起霜性、抗大氣污染（酸雨等）的耐腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。在氟碳噴涂界現(xiàn)今以美國建筑制造業(yè)協(xié)會標準AAMA-605.02.90為主要依據(jù)。4、內(nèi)容：材料噴涂在金屬基體表面上經(jīng)固化的熱固性有機聚合物粉末覆蓋層。型材分類型材表面紋理類型及特點紋理類型紋理特點光面保持與基材樣的表面紋理外觀砂面通過對基材表面米用拋丸、噴砂或堿蝕等方法獲得的表面外觀紋理拋光面使用布輪、羊毛輪和砂紙磨削基材表面獲得的平滑且光亮的表面紋理外觀拉絲面米用機械摩擦的方法加工基材表面獲得的直線、亂紋、螺紋、波紋、螺旋型表面紋理外觀4.3涂層性能14.3.1光澤涂層的60°光澤值及其允許誤差應(yīng)符合下表光澤值范圍允許誤差3~30±531~70±771~100±10光澤值要求：無（后續(xù)根據(jù)產(chǎn)品需要進行界定）4.3.2試驗方法按GB/T9754規(guī)定，采用光澤計在60°入射角測定。膜厚膜厚要求裝飾面上的涂層：二涂最小局部膜厚±25口m；三涂最小局部膜厚±34口m；四涂最小局部膜厚三55口m；（允許擠壓型材橫截面形狀復(fù)雜的，致使型材某些表面的涂層厚度低于規(guī)定值）膜厚范圍應(yīng)符合下表要求：膜層類型平均膜厚/口m局部膜厚/um二涂層±30±25三涂層±40±34四涂層±65±554.3.2試驗方法根據(jù)GB/T13452.2-2008/IS02808:2007標準，測試方法7D-渦流測試儀或其他規(guī)定方法。色差顏色顏色要求：無（涂層顏色應(yīng)與樣板一致）后續(xù)使用色差儀進行界定時，單色涂層與樣板間的色差A(yù)E<1.5，同一批（交貨批）型材之間的色差A(yù)EW1.5。ab測試方法方法一：目視測定法按GB/T12967.6規(guī)定進行。方法二：儀器測定法按GB/T11186.2、GB/T11186.3規(guī)定進行。接收標準顏色應(yīng)與供需雙方商定的色板基本一致，或處在供需雙方商定的上、下限色標所限定的顏色范圍之內(nèi)。詳情參照《外觀檢驗標準》。漆膜硬度硬度要求經(jīng)鉛筆劃痕測試，漆膜硬度應(yīng)不小于1H。測試方法按GB/T6739進行鉛筆試驗，試驗結(jié)果按表面漆膜劃破情況評定。漆膜附著性性能要求漆膜附著性應(yīng)達到0級。試驗方法根據(jù)GB/T9286的規(guī)定劃格，劃格間距1mm，將黏著力大于10N/25mm的粘膠帶覆蓋在劃格的漆膜上，壓緊以排出粘膠帶下的空氣，以垂直于漆膜表面的角度快速拉起粘膠帶，然后按照GB/T9286的規(guī)定進行評級。耐腐蝕性性能要求以鋅合金、鋁合金為基材的所有類型的安裝件NSS耐腐蝕性能，應(yīng)達到如下要求請根據(jù)等級選用:劃分等級時間/h表面要求I級1000無白銹、無起泡、無脫落現(xiàn)象II級800無白銹、無起泡、無脫落現(xiàn)象III級500無白銹、無起泡、無脫落現(xiàn)象IV級240無白銹、無起泡、無脫落現(xiàn)象后續(xù)最終性能要求：經(jīng)lOOOh的鹽霧腐蝕性試驗后，劃線兩側(cè)膜下單邊滲透腐蝕寬度應(yīng)不超過2.0mm,劃線兩側(cè)2.0mm以外部分的膜層不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象

所有類型的安裝件NSS耐腐蝕性能應(yīng)達到如下要求：經(jīng)lOOOh的鹽霧腐蝕性試驗后，劃線兩側(cè)膜下單邊滲透腐蝕寬度應(yīng)不超過2.0mm,劃線兩側(cè)2.0mm以外部分的膜層不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象。4.7.2試驗方法沿對角線的方向在試樣上，劃兩條深至金屬基材的交叉線，劃線寬度為1mm，線段不貫穿對角，線段各端點應(yīng)與相應(yīng)對角等距離。按GB/T10125的規(guī)定進行鹽霧試驗,至規(guī)定的試驗時間后，按GB/T6461的規(guī)定進行評定試驗結(jié)果，不同總?cè)毕菝娣e比率相對應(yīng)的保護等級見下表：試驗后缺陷面積比率％保護等級試驗后缺陷面積比率％保護等級無10級>0.05~0.079.3級<0.029.8級>0.07~0.109級>0.02~0.059.5級>0.10~0.258級4.8加速耐候性4.8.1性能要求以鋅合金、鋁合金為基材的所有類型的安裝件,只針對銀色與黑色，其余顏色暫不做要求耐候性（QUV）性能，應(yīng)達到如下要求請根據(jù)等級選用：劃分等級時間/h表面要求I級1000顏色不允許出現(xiàn)明顯色差，不允許出現(xiàn)粉化現(xiàn)象II級800顏色不允許出現(xiàn)明顯色差，不允許出現(xiàn)粉化現(xiàn)象III級500顏色不允許出現(xiàn)明顯色差，不允許出現(xiàn)粉化現(xiàn)象IV級300顏色不允許出現(xiàn)明顯色差，不允許出現(xiàn)粉化現(xiàn)象后續(xù)采用色差儀進行界定時應(yīng)符合下述要求：抗紫外強度測試的樣品要求經(jīng)過封閉處理，經(jīng)過4000小時的QUV耐候測試儀測試或者經(jīng)過類似QUV耐候測試儀的測試，外觀整體沒有改變，膜層的光澤保持率應(yīng)不小于75%，色差值△Eb<3.0，粉化等級達到0級。根據(jù)氙燈照射人工加速老化試驗時間和結(jié)果，劃分為兩個等級，如下表：耐候性等級試驗時間/h試驗結(jié)果變色程度光澤度保持率aI1000△E<5>50%II1000ab△E<2.5>90%注：a光澤保持率為涂層試驗后的光澤值相對于試驗前的光澤值的百分比。無特殊要求時，按I級供貨。4.8.2測試方法方法一：根據(jù)ISO11507標準，測試樣品需經(jīng)過UV-A燈光的照射，使用2號類型的UVA340燈管，340納米波長，輻射強度E為0.51瓦/平方米，運用實驗方法A進行測試。方法二：按GB/T1865-2009中的方法1的循環(huán)A規(guī)定進行氙燈加速耐候試驗。按GB/T9754測量光澤值，按GB/T11186.2、GB/T11186.3的規(guī)定測量試驗前后的色差值，按GB/T1766評定粉化程度。4.9自然耐候性4.9.1性能要求如需方對自然耐候性有需求時，試驗條件和驗收標準應(yīng)供需雙方進行商定，按照商定結(jié)果進行評定。4.9.2試驗方法按GB/T9276的規(guī)定進行試驗。備注：許多國家選用佛羅里達大氣腐蝕試驗站進行自然耐侯性試驗。中國大氣腐蝕試驗站中，大氣條件與佛羅里達比較接近的是海南省瓊海大氣腐蝕試驗站，但海南省瓊海大氣腐蝕試驗站的試驗結(jié)果與佛羅里達的試驗結(jié)果會存在差異。5外觀質(zhì)量要求型材裝飾面上的涂層應(yīng)平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋等影響外觀的缺陷，詳情參