GP11圓錐破碎機簡明操作手冊

GP11F1.前言事與本設(shè)備相關(guān)工作的人員都必需閱讀并使用本手冊,尤其是操作人員、修理人員、物料運輸?shù)热藛T。安全開車前:不允許未經(jīng)授權(quán)的人員使用裂開機;損壞;檢查液壓油位是否適當(dāng),液壓系統(tǒng)有無泄漏;檢查旋塞和閥門及密封,確保已安裝就位并緊固;液壓油位下降造成的壓力損失會造成嚴峻液壓故障;潤滑油或油脂的缺乏可能造成裂開機卡死,導(dǎo)致事故的發(fā)生;(7)不能對安全裝置擅自修改;檢查裂開機本體是否有泄漏、軟管磨損和部件松動;(9)依據(jù)操作手冊規(guī)定的步驟檢查機器;在機器四周進展徹底巡查。確保機器四周、內(nèi)部、上部和下部都沒有人,警告四周全部人預(yù)備開車。安全開車:1遵照第5章“操作”中所介紹的開車步驟;行狀態(tài);(5)檢查全部把握裝置是否工作正常;聽機器的聲音,如有任何不正常噪聲都要進展匯報記錄;(7)重檢查報警器或其他報警裝置和其他安全關(guān)心裝置;(8)裂開機運轉(zhuǎn)時,不能站立在裂開機上;裂開機運轉(zhuǎn)時,不能倚靠或?qū)⑹址旁趶埦o的彈簧上;(10)假設(shè)機器有故障,應(yīng)馬上報告。停車:在確信裂開機已完全停下后,才可進展清潔、潤滑,檢查皮帶張緊力,拆卸箱蓋,在液壓系統(tǒng)上進展工作、修理或去除堵塞的裂開腔。裂開機運轉(zhuǎn)時,嚴禁進展任何檢查、調(diào)整或修理工作。壓力系統(tǒng):液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)中的全部壓力卸載;3.設(shè)備簡介安裝根底裂開機必需安裝在鋼構(gòu)造或混凝土根底上,根底要有足夠強度并在裂開機和根底之間使用橡膠減震塊。工作時,裂開機在減震塊上搖擺約為±2mm。啟動或停車時約±10mm20mm支點調(diào)整過程中,必要時可加墊片。假設(shè)裝在鋼制基座上,則鋼制基座必需水平,以保證減震塊的水平,鋼制基座必需穩(wěn)定地固定在地面上,且必需檢查裂開機的垂直度。裂開機給料在裂開腔中的均勻分布。給料的方向應(yīng)與上機架橫梁平行,這樣的布置可以使給料在裂開腔中均勻分布,依據(jù)需要,上機架可以按特定的步距旋轉(zhuǎn)。全部小于裂開機排料口的細料在進入裂開機之前應(yīng)分別出去。這些細料在裂開分別。、軸承潤滑良好、襯板磨損均勻。5m/s,1.3m。為了保證襯板磨損均勻,裂開機應(yīng)保持均勻擠滿物料。裂開機停車時,不允許給料。會損壞,導(dǎo)致粉塵進入潤滑油,從而引發(fā)更為嚴峻的損壞。動力傳輸假設(shè)裂開機驅(qū)動電機需要安裝到固定根底上,并且裂開機相對電機振動,則電機必需位于正對裂開機水平軸上方或下放的位置。裂開機靜止時,三角皮帶的最大裂開機安裝在同一平臺上(它們一起振動),則驅(qū)動電機的位置可以自由選擇。SPC/ISO41848更換時必需同時進展更換,不能舊混用。全部的三角皮帶必需等長。為在安裝時不損壞皮帶,應(yīng)預(yù)先使兩個軸中心相互移近50mm,由于制造誤差及皮帶可能發(fā)生的40mm。三角皮帶要適度張緊,檢查皮帶的張緊程度時,應(yīng)在兩個皮帶輪上放置一把直0.01690。每條皮帶必需單獨進展檢查,并且應(yīng)計算出一樣撓度下各個張力的平均值。20%,否則皮帶的使用壽命會減半。驅(qū)動電機和三角皮帶必需安裝防護罩,以防被落石砸損并防止各種事滿足安全要求。軟管損的地方必要時可用橡膠片保護。軟管的最小彎曲半徑:調(diào)整裝置軟管(LOS5-4KP31.5):R=560mm調(diào)整裝置軟管(LOS5-2UU16):R=160mm潤滑軟管(LOS5-1AA25):R=245mm回油軟管(LVU063):R=600mm50mm,以確封那樣迫使裂開機通過防塵圈吸入含硅質(zhì)的粉塵。裂開開車步驟裂開機前,要將調(diào)整裝置內(nèi)的空氣排凈。啟動排料裝置。是否正確。啟動給料裝置。停車步驟停裂開機。停潤滑裝置(必要時)。試運行100下面的維護保養(yǎng)工程:10襯板:旋松,然后擰緊固定定錐襯板的6個M20螺栓。擰緊力矩見后。軟管和管路:緊固全部軟管和管路接頭,馬上修復(fù)全部滲漏處。運轉(zhuǎn)25小時后擰緊上下殼之間的連接螺栓,緊固力矩見后。試運行過程中需留意如下事項:裂開機或修復(fù)后的裂開機應(yīng)在投料前空轉(zhuǎn)四個小時。70%。確認管路和軟管有無滲漏。確保潤滑油的冷卻。觀看潤滑油的壓力和溫度?，F(xiàn)象。確保裂開腔布料均勻。不定期停頓給料,然后傾聽裂開機是否有特別噪音。撞擊聲說明可能有襯板松動。確保頂軸承無任何油脂泄漏。檢查油箱內(nèi)的油位。檢查排料口是否保持恒定。將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。由于襯板可能磨損不均,應(yīng)沿裂開腔選擇3—4潤滑水平軸水平軸的油量大約為1.2—1.5L,擰開軸箱上的通氣口,由此注油。檢查油位使用與潤滑和調(diào)整系統(tǒng)一樣型號的潤滑油。頂軸承頂軸承所需潤滑脂量大約為9kg。拆開裂開機及更換動錐襯板時,必少含有3%二硫化鉬的鋰基EP(防壓)潤滑脂,其粘度至少為+40℃時200cSt及NLGI-2適用的商業(yè)品牌:BPEnergreaseL21-MCALTEXMolytexEP2KLUBERUnimolyGL402MOLUBALLOY777/2MOLUBALLOY787SHELLRetinaxEPX2SKFAlfalubLGEM2NESTEMolygrease在上機架橫梁下部有兩個用于加油脂的油嘴。每8個工作小時后,應(yīng)向每個油20g大注入量。防塵密封防塵密封的作用是防止灰塵進入裂開機內(nèi)部。密封環(huán)槽的油脂預(yù)加注量為100gNLGI-2260范圍從30℃起的鋰基油脂。油脂也可以含有EP添加劑。適用的商業(yè)品牌:BPEnergreaseLS2CALTEXStarplexEP2ESSOBeaconEP2MOBILMobiluxEP2NESTEEP2定期維護保養(yǎng)8/每班潤滑與調(diào)整裝置:檢查油箱內(nèi)的潤滑油量。油位應(yīng)在標尺中部以上。裂開機運+25℃,且在運行過程中不得超過+65℃。油溫為+40℃-+50℃0.1MPa-0.5MPa+40℃-+50℃時,壓力上升到0.45MPa-0.55MPa之間,則說明過濾器堵塞。冷卻風(fēng)扇的啟動可使壓力上升0.1-0.2MPa。檢查過濾器清潔度指示器,假設(shè)在正常工作溫度+40℃-+50℃條件下,紅色按鈕跳起,則表示過濾器堵塞,應(yīng)進展更換。檢查冷卻器的工作狀況,當(dāng)潤滑油溫度到達+55℃時,冷卻風(fēng)扇應(yīng)啟動,而當(dāng)將至+50℃時,應(yīng)停頓運轉(zhuǎn)。軟管:檢查軟管和接頭的密封性,準時排解全部滲漏。頂軸承密封圈:加注油脂,并檢查頂軸承的密封狀況。每個油嘴加注20g更換。裂開機排料口:檢查排礦口在裂開過程中是否保持恒定。假設(shè)排料口在裂開過程中增大而在負載減輕時又減小,則應(yīng)排放系統(tǒng)中的空氣。假設(shè)裂開機排料口不斷泵。潤滑與調(diào)整裝置裂開機存在故