氣門搖臂軸支座的加工工藝分析及其夾具設(shè)計(jì)開題報(bào)告說

名目第一章前言…………1…………11.2同類研究工作國內(nèi)外現(xiàn)狀、存在咨詢題……………1第二章零件的分析……………………22.1零件的作用………………………22.2零件的工藝分析……………………22.3零件的生產(chǎn)類型…………………3第三章毛坯確實(shí)定……………………53.1毛坯的種類…………53.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工余量……………………63.3繪制毛坯圖…………7第四章擬定工藝路線…………………84.1定位基準(zhǔn)的選擇……………………84.2擬定工藝路線………………………84.3加工工序的設(shè)計(jì)…………………104.4編制工藝文件……………………23第五章第Ⅳ號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)………245.1夾具結(jié)構(gòu)方案……………………245.2夾具固定方案……………………255.3確定夾具裝配圖和裝配尺寸……………………26第六章第Ⅸ號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)………286.1夾具的結(jié)構(gòu)方案…………………286.2設(shè)計(jì)夾具體………………………326.3確定夾具裝配圖和裝配尺寸……………………33第七章總結(jié)……………36參考文獻(xiàn)…………………37致謝………………………38附錄A工藝過程卡附錄B數(shù)控編程附錄C工序卡第一章前言研究的意義此次設(shè)計(jì)是大學(xué)所學(xué)課程的一次綜合性設(shè)計(jì)，需要我們靈活運(yùn)用先前學(xué)過的知識(shí)來進(jìn)行工藝及夾具的設(shè)計(jì)，這次課程設(shè)計(jì)相當(dāng)于對(duì)自己立即從事的工作進(jìn)行一次習(xí)慣性的練習(xí)，從而練習(xí)自己考慮咨詢題，解決咨詢題的能力，能夠加深對(duì)課本知識(shí)的理解，并能特別好的運(yùn)用理論知識(shí)，為今后更好的習(xí)慣工作崗位打下良好根底。同類研究工作國內(nèi)外現(xiàn)狀、存在咨詢題國外夾具開展史從國際上瞧俄國、德國和美國是組合夾具的要緊生產(chǎn)國。當(dāng)前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè)，專用夾具、可調(diào)整夾具要緊同意本地區(qū)和國內(nèi)訂貨，而通用性強(qiáng)的組合夾具已逐步成熟為國際貿(mào)易中的一個(gè)品種。有關(guān)夾具和組合夾具的產(chǎn)值和貿(mào)易額尚缺乏統(tǒng)計(jì)資料，但歐美市場(chǎng)上一套用于加工中心的央具，而組合夾具的大型根底件尤其寶貴。由于我國在組合夾具技術(shù)上有歷史的積存和性能價(jià)格比的優(yōu)勢(shì)，隨著我國參加WTO和制造業(yè)全球一體化的趨勢(shì)，特別是電子商務(wù)的日益開展，其中蘊(yùn)躲著特別大的商機(jī)，具有進(jìn)一步擴(kuò)大出口良好前景。國內(nèi)機(jī)床夾具開展現(xiàn)狀研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)講明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以習(xí)慣市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采納傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠，里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為10~20％左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、〔FMS〕等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1〕能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)預(yù)備周期，落低生產(chǎn)本鈔票；2〕能裝夾一組具有相似性特征的工件；3〕能適用于周密加工的高精度機(jī)床夾具；4〕能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；5〕采納以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。第二章零件的分析2.1零件的作用由資料查得：本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是1105柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門操縱系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。左直徑18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)氣、排氣氣門搖臂。右直徑18mm的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于落低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距56mm，能夠保證減壓軸在搖臂上翻開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的外表粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，各局部尺寸零件圖中具體標(biāo)注。圖2.1零件圖2.2零件的工藝分析通過對(duì)零件圖的繪制，明白了零件的尺寸、公差和技術(shù)要求。那么，零件的工藝狀況如下所述：該零件采納的材料為HT250，相比于常用的HT200，它具有更良好的機(jī)械性能?；诣T鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能良好，但塑性較差、脆性較高、不適合磨削。該零件要緊加工為平面加工和孔加工，特不適合采納HT250。依據(jù)對(duì)零件圖的分析，該零件需要加工的外表以及要求如下：〔1〕36*22mm下端面，依據(jù)零件的總體加工特性，36*22mm下端面是整個(gè)機(jī)械加工過程中的要緊基準(zhǔn)面，粗糙度為6.3，因此在制定加工方案的時(shí)候應(yīng)先將此面加工出來；〔2〕Φ22mm上端面以及與之相通的Φ11mm通孔，粗糙度均為12.5；〔3〕Φ28mm前后端面，前后端面倒角1*45°的角，粗糙度為3.2；及Φ18mm的通孔，在此，由于Φ18mm通孔所要求的精度較高，因此該孔的加工是一個(gè)難點(diǎn)，其所要求的外表粗糙度為1.6，且孔的軸線與36mm下端面的平行度為0.04，且該孔的軸線圓跳動(dòng)公差為0.08需要選擇適宜的加工方法來到達(dá)此孔的加工技術(shù)要求；〔4〕Φ26mm前后端面，前后端面倒角1*45°的角，粗糙度為12.5；以及Φ18mm的通孔，該Φ18mm的通孔與基準(zhǔn)Φ18mm通孔粗糙度個(gè)位置精度一樣高；通過上面的零件分析可知，36mm下端面和Φ22mm上端面的外表粗糙度要求均不是特別高，因此都不需要精加工來到達(dá)要求，而且這兩個(gè)面是整個(gè)加工工程中要緊的定位基準(zhǔn)面，因此需要粗加工后半精加工出這兩個(gè)面而到達(dá)精度要求，再以此作為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)專用夾具來對(duì)其他外表進(jìn)行加工。其他外表的位置精度要求?？偟膩碇v，該零件并沒有復(fù)雜的加工曲曲折折曲曲折折折折面，是屬于較為簡單的零件，因此依據(jù)各加工外表的技術(shù)要求采納常規(guī)的加工工藝即可保證，簡單的工藝路線安排如下：先將零件定位夾緊，然后加工出36mm下端面以及Φ22mm上端面，并鉆出Φ11mm的通孔，再以這先加工出來的幾個(gè)外表為基準(zhǔn)定位，加工出Φ28m和Φ26mm的外圓端面，并鉆出這兩個(gè)Φ18mm精度要求比立高的孔，最后翻轉(zhuǎn)零件深孔加工出Φ3mm的出油孔。2.3零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)〔或車間、工段、班組、工作地等〕生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的礙事。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：N=Qm〔1+a%〕〔1+b%〕〔2.1〕式中N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)〔件/年〕；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量〔臺(tái)、輛/年〕；m——每臺(tái)〔輛〕產(chǎn)品中該零件的數(shù)量〔件/臺(tái)、輛〕；a%——備品率，一般取2%~4%；B%——廢品率，一般取0.3%~0.7%。依據(jù)上式就能夠計(jì)算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。依據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，Q=10000臺(tái)，m=1件/臺(tái)，分不取備品率和廢品率3%和0.5%，將數(shù)據(jù)代進(jìn)生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得出N=10351件/年，零件質(zhì)量約0.27kg，依據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?[3]表1-4，表1-5可知該零件為輕型零件，本設(shè)計(jì)零件氣門搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。第三章毛坯確實(shí)定擬定工藝路線4.1定位基準(zhǔn)的選擇工件在加工時(shí)，用作定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。正確的選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證零件技術(shù)要求、確定加工先后順序有著至關(guān)重要的礙事。定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的外表作定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；在后續(xù)的加工工序中，采納已加工的外表作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。為使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個(gè)機(jī)械加工工藝過程順利進(jìn)行，在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般先依據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用哪一組外表作粗基準(zhǔn)才能將精基準(zhǔn)的外表加工出來，從而確定粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇依據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原那么，氣門搖臂軸支座是外形比立簡單的帶孔零件，倆Ф18孔以及孔Ф11均為零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且倆Ф18孔設(shè)計(jì)精度較高〔亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)〕，工序?qū)才胚@兩個(gè)孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合〞原那么，因此選擇加工后的36mm下底面和Ф11孔作為精基準(zhǔn).粗基準(zhǔn)的選擇在該零件需要加工的外表中，由于外圓面上有分型面，外表不平坦有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選Ф28外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準(zhǔn)。4.2擬定工藝路線零件外表加工方法的選擇〔1〕所選加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍要與加工外表所要求的精度、粗糙度相習(xí)慣?！?〕所選加工方法能確保加工面的幾何外形精度、外表相互位置精度的要求?！?〕所選加工方法要與零件材料的可加工性相習(xí)慣?！?〕所選加工方法要與零件的生產(chǎn)類型相習(xí)慣?！?〕所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相習(xí)慣。依據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工外表的技術(shù)要求，結(jié)合查表確定本零件個(gè)加工外表的加工方法如表4.1所示：表氣門搖臂軸支座各加工外表方案需加工外表尺寸精度等級(jí)外表粗糙度Ra加工方案Ф22上端面IT14粗銑36下端面IT12粗銑→半精銑Ф28前端面IT11粗銑→半精銑Ф28后端面IT11粗銑→半精銑Ф26前端面IT14粗銑Ф26后端面IT14粗銑Ф11通孔IT14鉆Ф3偏10o內(nèi)孔IT14鉆倆Ф18通孔IT8擴(kuò)→鉸零件加工順序的安排在安排機(jī)械加工工序時(shí)，應(yīng)依據(jù)加工時(shí)期的劃分、基準(zhǔn)的選擇和被加工外表的主次來決定，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原那么：〔1〕先基準(zhǔn)后其他先加工36mm下端面以及Ф11通孔?！?〕先修正后加工先進(jìn)行粗加工工序，后進(jìn)行精加工工序?！?〕先主后次、先粗后精先加工要緊外表Ф28和Ф26外圓前后端面，倆Ф通孔，后加工次要外表Ф3偏10o內(nèi)孔?！?〕先面后孔先加工36mm下端面，Ф22上端面，后加工Ф11通孔；先加工Ф28和Ф26外圓前后端面，后加工倆Ф通孔。確定工序集中和分散的程度本零件需要采納工序集中原那么安排零件的加工工序。本零件氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，能夠給各機(jī)床設(shè)計(jì)配以專用夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原那么減少工件的裝夾次數(shù)，不但能縮短輔助時(shí)刻，而且由于在裝夾中加工了許多外表，有利于保證各加工外表之間的相對(duì)位置精度要求。選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直截了當(dāng)?shù)K事工件的加工質(zhì)量，而且還礙事工件的加工效率和制造本鈔票?！?〕機(jī)床的選擇原那么機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相習(xí)慣；機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相習(xí)慣；機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相習(xí)慣；機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相習(xí)慣；還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相習(xí)慣?！?〕夾具的選擇本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具?！?〕刀具的選擇刀具的選擇要緊取決于工序所采納的加工方法、加工外表的尺寸、工件材料、所要求的精度以及外表粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采納標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采納符合刀具和其他專用刀具。〔4〕量具的選擇量具要緊依據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度來選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采納通用量具，在大批量生產(chǎn)中那么采納各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。所選擇加工工藝裝備如表4.2所示：表4.2各工序工藝裝備選用工序號(hào)機(jī)床設(shè)備刀具量具工序Ⅰ鑄——游標(biāo)卡尺工序Ⅱ檢游標(biāo)卡尺工序Ⅲ熱處理游標(biāo)卡尺工序Ⅳ銑數(shù)控立式升落臺(tái)銑床〔XK5012〕硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅴ銑數(shù)控立式升落臺(tái)銑床〔XK5012〕硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅵ鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆Ф11卡尺、塞規(guī)工序Ⅶ銑數(shù)控立式升落臺(tái)銑床〔XK5012〕硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅷ銑數(shù)控立式升落臺(tái)銑床〔XK5012〕硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅸ鉆TX217臥式鉆床擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序Ⅹ鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆Ф3塞規(guī)工序Ⅺ鉗——游標(biāo)卡尺工序Ⅻ檢內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)4.3加工工序設(shè)計(jì)工序間加工余量確實(shí)定查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?[3]，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序加工余量如表：表4.3各工序加工余量表工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容加工余量/mm工序Ⅳ1粗銑36mm下底面32半精銑36mm下底面1工序Ⅴ1粗銑Ф22上端面4工序Ⅵ1鉆Ф11通孔11工序Ⅶ1粗銑Ф28前端面32粗銑Ф26前端面43半精銑Ф28前端面1工序Ⅷ1粗銑Ф28后端面32粗銑Ф26后端面43半精銑Ф28后端面1工序Ⅸ1擴(kuò)孔至Ф2粗鉸至Ф3精鉸至Ф18H9工序Ⅺ1鉆Ф3偏10o內(nèi)孔3切削用量以及全然時(shí)刻定額確實(shí)定工序Ⅳ加工36mm下端面1.工步一粗銑36mm下端面〔1〕切削深度為ap=3mm〔2〕進(jìn)給量確實(shí)定此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齒數(shù)為z=10，依據(jù)所選擇的XK5012立式式銑床功率為4KW，查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表5-146，得fz，取fz，f×〔3〕切削速度確實(shí)定通過以下公式計(jì)算切削速度〔4.1〕式中：vc——切削速度，m/min通過公式計(jì)算實(shí)際切削速度〔4.2〕依據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，依據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]表30-23，選擇切削速度vc=95m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?[3]表4-18得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際切削速度〔4〕全然時(shí)刻確實(shí)定銑削常用符號(hào)如下：——銑刀齒數(shù)——銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min——工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min，——銑削寬度，mm——銑削深度，mm——銑刀直徑，mm查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)刻計(jì)算公式：〔4.3〕工作臺(tái)進(jìn)給量：fm=fz×z×n〔〕依據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fm=fz×z×n×10×380=342mm/min依據(jù)機(jī)床講明書取fM=320mm/min；切削加工面L=36mm依據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]，表30-9查得=7，。2.工步二半精銑36mm下端面〔1〕切削深度為ap=1mm〔2〕進(jìn)給量確實(shí)定此工序選擇用YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齒數(shù)z=10，依據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW，取fz=0.1mm/r，f×10=1mm/r。〔3〕切削速度確實(shí)定查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表5-157，vc=124m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?[3]機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度〔4〕全然時(shí)刻確實(shí)定依據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fM=fz×z×n=1×10×255=255mm/min依據(jù)機(jī)床講明書取fm=230mm/min；切削加工面L=36mm依據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]，表30-9查得=7，工序Ⅴ粗銑Ф22上端面(1)背吃刀量為ap=4mm。(2)進(jìn)給量確實(shí)定此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齒數(shù)z=10，依據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW，查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表5-146，得，取，f×10=0.9mm?！?〕切削速度確實(shí)定依據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，依據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]表30-23，選擇切削速度vc=95m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查?機(jī)械制造根底課程設(shè)計(jì)根底教程?[3]表4-18得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際〔4〕全然時(shí)刻確實(shí)定依據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量。依據(jù)機(jī)床講明書取=320mm/min；切削加工面L=22mm依據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]，表30-9查得，工序Ⅵ鉆Ф11通孔〔1〕鉆孔直徑為ap=11mm〔2〕進(jìn)給量和切削速度確實(shí)定選用硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表5-134，，取f=0.1，，取vc=60m/min，依據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度，。〔3〕全然時(shí)刻確實(shí)定首先查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表2-26，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)刻計(jì)算公式，〔4.5〕〔4.6〕=〔1～4〕，〔4.7〕鉆孔深度為，，=2，因此工序Ⅶ粗銑以及半精銑Ф28和Ф26前端面1.工步一粗銑Ф28前端面〔1〕切削深度為?！?〕進(jìn)給量確實(shí)定此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，依據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW，查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[２]表5-146，得取fz，mm/r?！?〕切削速度確實(shí)定依據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，依據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]表30-23，選擇切削速度=95m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?[3]表4-18得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際?！?〕全然時(shí)刻確實(shí)定查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[3]表2-28，依據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fz×z×n=×10×380=342mm/min。依據(jù)機(jī)床講明書取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm依據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]，表30-9查得=7，2.工步二粗銑Ф26前端面〔1〕切削深度為。〔2〕進(jìn)給量確實(shí)定此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，依據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表5-146，得取fzf=0.09x10=0.9mm/r?！?〕切削速度確實(shí)定依據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，依據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]表30-23，選擇切削速度=95m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?[]表4-18得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際?！?〕全然時(shí)刻確實(shí)定查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表2-28，依據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fM=fz×z×n×10×380=342mm/min依據(jù)機(jī)床講明書取fM=320mm/min；切削加工面L=26mm依據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]，表30-9查得=7，3.工步三半精銑Ф28前端面〔1〕切削深度為〔2〕進(jìn)給量確實(shí)定此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，依據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表5-146，得取fz=0.09mm/r，mm/r。。〔3〕切削速度確實(shí)定依據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，依據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]表30-23，選擇切削速度=95m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?[3]表4-18得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際。〔4〕全然時(shí)刻確實(shí)定查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表2-28，依據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=fz×z×n×10×3080=342mm/min依據(jù)機(jī)床講明書取=320mm/min；切削加工面L=28mm依據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]，表30-9查得=7，工序Ⅷ粗銑以及半精銑Ф28和Ф26后端面1.工步一粗銑Ф26后端面〔1〕切削深度為〔2〕進(jìn)給量確實(shí)定此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，依據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表5-146，得取fz=0.09mm/r，mm/r?！?〕切削速度確實(shí)定依據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，依據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]表30-23，選擇切削速度=95m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?[3]表4-18得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際?！?〕全然時(shí)刻確實(shí)定查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表2-28，依據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fM=fz×z×n×10×380=342mm/min依據(jù)機(jī)床講明書取fM=320mm/min；切削加工面L=26mm，依據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]，表30-9查得=7，2.工步二粗銑Ф28后端面〔1〕切削深度為〔2〕進(jìn)給量確實(shí)定此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，依據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表5-146，得取fz=0.09mm/r，mm/r?！?〕切削速度確實(shí)定依據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，依據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]表30-23，選擇切削速度=95m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?[3]表4-18得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際?！?〕全然時(shí)刻確實(shí)定查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表2-28，依據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fM=fz×z×n×10×380=342mm/min依據(jù)機(jī)床講明書取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm依據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]，表30-9查得=7，3.工步三半精銑Ф28后端面〔1〕切削深度為〔2〕進(jìn)給量確實(shí)定此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，依據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW，查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表5-146，得取fz=0.09mm/r，mm/r?！?〕切削速度確實(shí)定依據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，依據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]表30-23，選擇切削速度=95m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查?機(jī)械制造根底課程設(shè)計(jì)根底教程?[3]表4-18得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際?！?〕全然時(shí)刻確實(shí)定查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表2-28，依據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fM=fz×z×n=×10×380=342mm/min依據(jù)機(jī)床講明書取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm依據(jù)?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]，表30-9查得=7，工序Ⅸ擴(kuò)→粗鉸→精鉸倆Ф18的孔1.工步一擴(kuò)孔至Ф〔1〕切削深度為〔2〕進(jìn)給量和切削速度確實(shí)定查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表5-87，確定擴(kuò)孔鉆使用YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表5-128，查得，取，再查?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]表28-33，確定，依據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度?！?〕全然時(shí)刻確實(shí)定查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?[3]表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)刻計(jì)算公式：，，，擴(kuò)通孔長度，見?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]表28-42，2.工步二粗鉸至Ф〔1〕切削深度為〔2〕進(jìn)給量和切削速度確實(shí)定查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表5-93，確定鉆頭使用硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表5-136，知進(jìn)給量，取f/r，因?yàn)榇斯げ绞谴帚q，查得，取vc=60m/min，依據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速r/min查?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再依據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度。〔3〕全然時(shí)刻確實(shí)定查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?[3]表2-26，知擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)刻計(jì)算公式：，，，擴(kuò)通孔長度，見?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]表28-42，2.工步三精鉸至Ф18H9〔1〕切削深度為〔2〕進(jìn)給量和切削速度確實(shí)定查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表5-93，確定鉆頭使用硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表5-136，知進(jìn)給量，取f/r，因?yàn)榇斯げ綖榫q，查得，取vc=6m/min，依據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速r/min查?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取n=100r/min，再依據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度m/min〔3〕全然時(shí)刻確實(shí)定查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?[3]表2-26，擴(kuò)通孔長度，見?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]表28-42，工序Ⅹ鉆偏內(nèi)孔〔1〕切削深度為〔2〕進(jìn)給量和切削速度確實(shí)定依據(jù)此孔最終要求的外表粗糙度的要求，確定鉆頭使用硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表5-134，查得，，取mm/r，查得，vc=55m/min，依據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速r/min查Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度。全然時(shí)刻確實(shí)定首先查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?[2]表2-26，鉆孔深度，，，見?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?[10]表28-42，因此。4.4編制工藝文件工藝路線擬定之后，就要確定各工序的具體內(nèi)容，其中包括工序余量、工序尺寸及公差確實(shí)定；工藝裝備的選擇；切削用量、時(shí)刻定額的計(jì)算等。在此根底上，設(shè)計(jì)人員還需要將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果以圖表、卡片和文字材料的形式固定下來，以便貫徹執(zhí)行。這些圖表、卡片和文字材料統(tǒng)稱為工藝文件。第Ⅳ號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)零件為大批量生產(chǎn)零件，為了保證加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并落低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。第Ⅳ號(hào)工序是零件加工的第一個(gè)面，在此設(shè)計(jì)一套完善的銑床夾具。5.1夾具結(jié)構(gòu)方案36mm端面是工序中完成毛坯加工的第一道工序，因此各面都不適合做基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)夾具。瞧瞧毛坯圖會(huì)發(fā)現(xiàn)只有倆孔適合定位，我們能夠采納倆軸固定倆Ф17孔，如此就限制了零件5個(gè)自由度，在將倆軸固定在夾具體上如圖5.1所示：圖5.1零件固定結(jié)構(gòu)如此設(shè)計(jì)零件6個(gè)自由度都已限制，然而Ф28倆端面會(huì)可能出現(xiàn)跳動(dòng)，假設(shè)出現(xiàn)了跳動(dòng)，零件加工的36mm端面將不平，并礙事接下了其他工序。為防止如此的咨詢題出現(xiàn)，我們需要想方法固定中心軸，能夠如圖5.2設(shè)計(jì)：圖5.2零件加固結(jié)構(gòu)5.2夾具固定方案考慮好零件與夾具之間的位置關(guān)系后，應(yīng)考慮夾具與機(jī)床的固定。因?yàn)槭倾姶矈A具，因此能夠在夾具體底部加鍵，插進(jìn)機(jī)床中便于加固定位圖5.3夾具定位圖考慮夾具體在銑床上夾緊形式，在倆測(cè)設(shè)計(jì)U型開口，利用螺栓將夾具體固定在銑床上如圖5.4：圖5.4夾具體俯視圖5.3確定夾具裝配圖和裝配尺寸依據(jù)上述設(shè)計(jì)決定夾具體的尺寸長329、寬140、高112，并繪制裝配圖如圖5.5：〔a〕正視圖〔b〕俯視圖〔c〕側(cè)視圖圖5.5銑床夾具裝配圖尺寸要求：〔1〕依據(jù)零件圖上兩孔間中心距，設(shè)計(jì)定心軸與Ф17圓柱銷中心線之間的尺寸為〔56±0.025〕mm，且其公差值取為零件尺寸〔56±0.05〕mm的公差值的1/2～1/5；4，夾具中，定心軸和Ф17圓柱銷中心軸線與夾具體4；〔3〕標(biāo)注配合尺寸：Ф和Ф第Ⅸ號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)第Ⅸ號(hào)工序?qū)椎木纫蟊攘⒏撸瑧?yīng)利用好已加工好的幾個(gè)基準(zhǔn)，以使零件到達(dá)更高的精度要求。夾具的結(jié)構(gòu)方案6確定定位方案，制作定位元件認(rèn)真瞧瞧零件圖，依據(jù)圖中零件的位置尺寸要求和行為精度要求，以確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。圖6.1氣門搖臂軸要緊形位尺寸圖如圖6.1，工序加工要求保證位置精度要緊兩加工孔中心距尺寸〔560.05〕mm及平行度公差0.04mm，還有左Φ18孔與底面尺寸〔240.03〕mm以及右Φ18孔與底面尺寸〔500.05〕。依據(jù)基準(zhǔn)重合原那么，應(yīng)選擇Φ11孔和地面為要緊定位基準(zhǔn)，即工序簡圖中所的定位基準(zhǔn)是恰當(dāng)?shù)摹６ㄎ辉x擇用一個(gè)長定心軸，定心軸與定位孔的配合尺寸為Φ，定心軸下端局部設(shè)計(jì)成螺桿樣式擰緊固定在夾具體上。定位結(jié)構(gòu)圖如圖6.2所示：圖6.2定位結(jié)構(gòu)圖確定導(dǎo)向裝置本工序兩孔加工的精度要求比立高，采納一次裝夾完成擴(kuò)，粗鉸，精鉸3個(gè)工步的加工，故此夾具能夠采納與孔尺寸相應(yīng)的快換鉆套做導(dǎo)向元件，相對(duì)應(yīng)的臥式鉆床上面采納快換夾頭如圖6.3所示：圖6.3定向裝置如如下面圖，兩快換鉆套與襯套間的配合尺寸均為Φ26，鉆模板與襯套之間的配合尺寸均為Φ35。夾緊機(jī)構(gòu)在機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中，已確定氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因此在此工序夾具中選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊。如以如下面圖所示，在定心軸上端局部直截了當(dāng)做出一段螺桿，裝夾工件時(shí)，先將工件定位孔裝在定心軸上，完成定位，然后在工件與螺母之間插上墊圈，最后擰緊螺母完成壓緊工件如圖6.4所示：圖6.4夾緊機(jī)構(gòu)輔助定位裝置因?yàn)榱慵?個(gè)自由度并未完全限制，因此在這些裝置根底上加輔助定位裝置。我們能夠在Ф26后端面處增加輔助支承，具體機(jī)構(gòu)圖如圖6.5：圖6.5輔助定位機(jī)構(gòu)6.2設(shè)計(jì)夾具體夾具體的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮完全，需要使上述各局部裝置通過夾具體能夠連接起來，形成一個(gè)整體?？紤]夾具和機(jī)床的連接，鉆模板鉆套位置與零件孔要對(duì)其，因此鉆模板得立起來，能夠在夾具體上設(shè)立倆相應(yīng)位置的板，用螺栓和圓柱銷固定鉆模板如圖6.6：〔a〕正視圖〔b〕側(cè)視圖圖6.6固定鉆模板視圖6.3確定夾具裝配圖和裝配尺寸依據(jù)上述裝配要求決定裝配總尺寸長345、寬172