粉末冶金材料工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備課程設(shè)計(jì)報(bào)告指導(dǎo)書

專業(yè)文檔粉末冶材工藝與設(shè)備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書指導(dǎo)教師：鮑瑞 職稱：講師所在部門：材科學(xué)與工程學(xué)院學(xué)學(xué)期： 2013 —2014學(xué) 第 二學(xué)期專業(yè)班級： 無機(jī)非材學(xué)系粉末冶WORD資料可編輯學(xué)習(xí)指導(dǎo)學(xué)習(xí)指導(dǎo)wordword整理版一、本課程設(shè)計(jì)的目的與任務(wù)該課程設(shè)計(jì)屬于粉末冶原及工藝課程，通過典型粉末冶產(chǎn)品的工藝模擬設(shè)計(jì)，訓(xùn)練學(xué)生綜合運(yùn)用前期所學(xué)專業(yè)學(xué)問的能，并讓學(xué)生把握粉末冶工藝設(shè)計(jì)的一般方法，養(yǎng)成從整體上把握、思考工程問題的習(xí)慣。為學(xué)生實(shí)際工程能的形成打下堅(jiān)實(shí)根底。二、課程設(shè)計(jì)的根本要求把握粉末冶典型工藝設(shè)計(jì)根本方法， 以及工藝配套的附屬設(shè)施設(shè)計(jì)選型根本原則并解車間、工廠設(shè)計(jì)的一般原則。三、課程設(shè)計(jì)選題原則依據(jù)課程內(nèi)容，結(jié)合生產(chǎn)選擇粉末冶工程的典型工藝，進(jìn)工藝的模擬設(shè)計(jì)。四、所需具備的根底學(xué)問工程制圖、粉末冶原、機(jī)械設(shè)計(jì)五、設(shè)計(jì)所需工具和預(yù)備工作制圖板、繪圖工具等，或安裝有制圖軟件的計(jì)算機(jī)。查閱工廠設(shè)計(jì)的手冊和相關(guān)資。、粉末冶工藝課程設(shè)計(jì)一般方法〔一〕概論設(shè)計(jì)是任何一項(xiàng)工程在開工前必先完成的一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)、而又格外認(rèn)真的技術(shù)工作。工廠設(shè)計(jì)的內(nèi)容一般包括廠址選擇廠區(qū)總圖及運(yùn)輸工藝程的選擇， 產(chǎn)品方案的設(shè)計(jì)物平衡計(jì)算， 設(shè)備的選型與數(shù)的計(jì)算， 生產(chǎn)檢查與質(zhì)掌握， 化檢測， 房屋建筑，工廠動， 采暖通風(fēng)勞動組織及定員工廠經(jīng)濟(jì)概算與本錢的預(yù)算技術(shù)安保與環(huán)境保護(hù)，及有關(guān)生活設(shè)施。對所作設(shè)計(jì)的要求是投資少、建廠快，布局合，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效好。設(shè)計(jì)任務(wù)的來源一般由上級主管部門或地方政府或工礦企業(yè)予以托付室的工程負(fù)責(zé)人組成設(shè)計(jì)組，開展設(shè)計(jì)工作。工廠設(shè)計(jì)一般分為三個(gè)階段進(jìn)，即初步設(shè)計(jì)，技術(shù)設(shè)計(jì)和施工圖紙。是否合，并對設(shè)計(jì)中有關(guān)的一些根本技術(shù)問題作出決策。在初步設(shè)計(jì)作完之后，必要時(shí)，可召開有關(guān)專家參與的設(shè)計(jì)審定會予以審定。技術(shù)設(shè)計(jì)是在批準(zhǔn)初步設(shè)計(jì)的根底上進(jìn)的。 其內(nèi)容和章節(jié)與初步設(shè)計(jì)根本一樣但對初步設(shè)計(jì)中所提出的問題應(yīng)當(dāng)予以修改各章節(jié)比初步設(shè)計(jì)編制得詳盡、 完善、 準(zhǔn)確。要求能作為施工圖紙的根底。以滿足施工要求為原則。其內(nèi)容包括房屋建筑圖，設(shè)備安裝圖，各種設(shè)施，如電氣、供排的，應(yīng)盡承受標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，而需另設(shè)計(jì)。粉末冶的工藝設(shè)計(jì)人員，除參與粉末冶工廠的正規(guī)設(shè)計(jì)外，往往還需作一些粉末冶的車間設(shè)計(jì)， 與主機(jī)所需的粉末冶件配套生產(chǎn)， 如紡織機(jī)械廠常設(shè)鐵、 銅基粉末冶件生產(chǎn)車間，刃具具廠常設(shè)硬質(zhì)合生產(chǎn)車間等。粉末冶的車間設(shè)計(jì)與工廠設(shè)計(jì)根本相類似， 但又有差異說它們很相像是指工廠設(shè)計(jì)的根本的、主要的內(nèi)容，車間設(shè)計(jì)需要，如工藝程的選擇，產(chǎn)品方案的設(shè)計(jì)，設(shè)備的選型與計(jì)算，物衡算，水、電、汽、氣等設(shè)施需要進(jìn)設(shè)計(jì)。說它們有差異，是指車間條件和生活設(shè)施。〔二〕產(chǎn)品方案制定產(chǎn)品方案的設(shè)計(jì)包括產(chǎn)品產(chǎn)、 品種、質(zhì)、牌號及規(guī)格的設(shè)計(jì)。是粉末冶工廠設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。產(chǎn)品的總產(chǎn)由設(shè)計(jì)任務(wù)書規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 (或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、或用戶要求)。具體的產(chǎn)品品種、牌號、規(guī)格及數(shù)由工藝設(shè)計(jì)人員確定。其確定的原則是：國內(nèi)外的現(xiàn)狀，生產(chǎn)水平及進(jìn)展趨勢。要適合國情，依據(jù)市場的需求。依據(jù)工廠條件，盡承受技術(shù)，提高質(zhì)、增加品種，滿足用戶的需要。產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)的好壞，直接關(guān)系到將來產(chǎn)品的綜合用，產(chǎn)品銷售和工廠的經(jīng)濟(jì)效。〔三〕工藝程的選擇工藝程及其表示方法系起來，而繪制成圖。這種按各工序組成的挨次圖，稱之為生產(chǎn)工藝程圖。有時(shí)將進(jìn)中的原和關(guān)心材以及出中的半成品和反響物與返回的處方法一一在圖上標(biāo)明。 在圖中程的開頭是待加工的物或半成品， 最末尾是成品為使程圖中的加工工序與中間產(chǎn)品能區(qū)分開來可以承受同的圖示符號來表示。 其具體表示方法如圖一所示除“圖一的表示方法之外， 還有將工藝程中各工序所使用的主要設(shè)備示意圖畫出，以形象地表示該工序加工的名稱和內(nèi)容，這種以設(shè)備組成的程圖叫設(shè)備工藝程圖。工藝程的選擇原則選擇工藝程應(yīng)承受多種方案， 全面地進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的比較是很有必要的，在比較時(shí)應(yīng)考慮下原則及要求：原材的特點(diǎn)和性質(zhì)關(guān)心材的來源、特點(diǎn)和性質(zhì)各項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比較原始資及數(shù)據(jù)的牢靠性設(shè)備的選型、機(jī)械化、自動化工藝的比較總之對工藝程的要求是， 應(yīng)爭生產(chǎn)效高、 投資少建廠快本錢低質(zhì)高、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、設(shè)備容解決，經(jīng)濟(jì)效好，設(shè)計(jì)產(chǎn)能保證。簡言之，就是要到達(dá)技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合、投產(chǎn)后牢靠。工藝程的說明在工藝程選定和論證之后， 除用圖示法表示外還要對程的各個(gè)工序依次作具體的說明，即從程的第一個(gè)工序開頭，到程最終的成品完畢。所需要說明的內(nèi)容大致如下：1．設(shè)置該工序的目的和用途。對原輔材的性質(zhì)、成分、規(guī)格及其他要求。簡潔表達(dá)工序的過程實(shí)質(zhì)及物化學(xué)原。簡潔表達(dá)生產(chǎn)的工藝條件，如溫、壓、保溫時(shí)間、氣體和卻水的，電密、電、電壓、功的大小，溶液濃、裝、混合物的成分等。5．簡潔地表達(dá)加工設(shè)備及對設(shè)備的要求。指出過程及質(zhì)掌握的因素。指出過程中存在的危害性及危急性。在工藝程表達(dá)之后，常需要擬誕生產(chǎn)工藝規(guī)程和各工序設(shè)備操作規(guī)程。同的產(chǎn)品，其工藝規(guī)程也一樣。目前尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)格式。但大致的內(nèi)容包括：產(chǎn)品圖及技術(shù)要求。產(chǎn)品生產(chǎn)的具體工藝程圖。所用原輔材的牌號、化學(xué)成分、配方及技術(shù)要求。各工序使用的主輔設(shè)備型號、數(shù)，程范圍、等級等。各工序的工藝掌握參數(shù)，質(zhì)掌握指標(biāo)和掌握措施。成品性能檢查的內(nèi)容及對包裝的要求。所謂操作規(guī)程，一般指設(shè)備的操作挨次。所制定的操作規(guī)程一般包括如下內(nèi)容：設(shè)備開動前應(yīng)檢查的內(nèi)容和留意事項(xiàng)。設(shè)備啟動時(shí)的動作挨次。設(shè)備運(yùn)的安全及額定操作指標(biāo)，如電、電壓、溫、壓、轉(zhuǎn)速、功、加、裝等。設(shè)備運(yùn)的工藝參數(shù)，以滿足產(chǎn)品質(zhì)的要求。設(shè)備的正確維護(hù)，以保證設(shè)備的安全和使用壽命。所寫操作規(guī)程一般以條文形式出，避開冗長繁雜，求簡明扼要，學(xué)記?！菜摹澄锲胶庥?jì)算物平衡計(jì)算所需的原始資具體的工藝程圖程圖是物平衡計(jì)算的根本依據(jù)。 由程圖可以看出， 整個(gè)生產(chǎn)過程中物運(yùn)的線，生產(chǎn)工序的數(shù)及其相互關(guān)系。日產(chǎn)的工作日數(shù)即得日產(chǎn)。這是由于全任務(wù)的完成，必需是每晝夜按打算完成的任務(wù)積所得。日產(chǎn) =產(chǎn) 單位：公斤/日，或噸/日全工作日數(shù)可分為兩種狀況來考慮。在連續(xù)生產(chǎn)的狀況下全工作日數(shù)等于 365天減去設(shè)備的檢修日數(shù)設(shè)備的修一般分為大修、中修、小修與檢查。同的設(shè)備其檢修的也一樣。因此，修日數(shù)應(yīng)依據(jù)設(shè)備的壽命和生產(chǎn)的實(shí)際狀況而定，一般的修日數(shù)定為兩個(gè)月左右，即工作日數(shù)定為 280天到330天。粉末冶工廠大多取 300天或330天。在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，則工作日數(shù)等于 365天減去全的星期天〔 52天、國家法定假日及其他停工大事，約為300天左右。論承受何種工作制， 應(yīng)合地組織生產(chǎn)，充分發(fā)揮人的樂觀因素，如，承受假日檢修，臨時(shí)搶修等措施，盡削減檢修停工的時(shí)間，增加全工作日數(shù)，從而，提高設(shè)備的用，削減固定資產(chǎn)的投資。各工序的產(chǎn)出和損失這些數(shù)據(jù)一般應(yīng)依據(jù)同類企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的實(shí)際數(shù)據(jù)的結(jié)果，綜合考慮確定。在經(jīng)過努可以到達(dá)的狀況下，所定指標(biāo)應(yīng)盡先進(jìn)。由于，這些追求高指標(biāo)。工序產(chǎn)出為某一工序的產(chǎn)與進(jìn)入該工序的原之比，即工序產(chǎn)出率 工序產(chǎn)量100%工序進(jìn)料量工序的損失分為兩種，由于在生產(chǎn)實(shí)踐中而這些損失，有的是可以在本工序返回處的，如壓制廢品，其損失，即可返回與該工序進(jìn)之比稱為可返回?fù)p失，其計(jì)算公式是：100%該工序進(jìn)料量有的損失則是在本工序或本車間能處的物， 如燒結(jié)廢品或者是本工序可避開的損失如復(fù)原粉末時(shí)的化學(xué)損失操作過程中的機(jī)械損失等統(tǒng)稱為可返回?fù)p失， 其損失與該工序進(jìn)之比，稱為可返回?fù)p失，即：不行返回?fù)p失率100%該工序進(jìn)料量由上可知，工序的產(chǎn)出總大于而小于 1。工序的總損失等于可返回?fù)p失與可返回?fù)p失之和。在同一工序中，工序損失與該工序產(chǎn)出之和恒為 100%。將以上數(shù)據(jù)按各道工序經(jīng)過換算或者計(jì)算之后再進(jìn)整， 以表格的形式出，以查找，如表 1所示。序號工序名稱工序損失 %工序總損失 % 工序產(chǎn)出 %表序號工序名稱工序損失 %工序總損失 % 工序產(chǎn)出 %可返回?fù)p失可返回?fù)p失1W粉的制備1.90.42.397.72WC1.90.42.397.73混合的制備1.30.51.898.24壓制、半檢1.30.21.598.55燒結(jié)、加工1.50.11.698.46總產(chǎn)出 %90.57總損失 %7.91.69.5物平衡計(jì)算的方法、步驟及留意事項(xiàng)首先介紹“自下而上的計(jì)算步驟與方法：1．按實(shí)際狀況確定工作日數(shù)， 依據(jù)任務(wù)書中規(guī)定的產(chǎn)計(jì)算出日產(chǎn)〔公斤或噸〕 ，該日產(chǎn)即為工藝程中最終一道工序的產(chǎn)出。2．由本工序的產(chǎn)出和產(chǎn)出計(jì)算出本工序的進(jìn)〔公斤或噸〕 。本工序進(jìn)料量本工序產(chǎn)出量 〔公斤或噸〕本工序產(chǎn)出率由本工序的可返回?fù)p失與可返回?fù)p失，計(jì)算出本工序可返回?fù)p失、可返回?fù)p失。即：可返回?fù)p失 =本工序進(jìn)×本工序可返回?fù)p失 〔公斤〕可返回?fù)p失 =本工序進(jìn)×本工序可返回?fù)p失 〔公斤〕由本工序的進(jìn)和可返回計(jì)算出本工序的實(shí)際進(jìn)，即本工序?qū)嶋H進(jìn) =本工序進(jìn)－本工序可返回 〔公斤〕5．假設(shè)本工序?qū)嶋H進(jìn)為多組成分，則應(yīng)按每一組分的百分分別計(jì)算出它們的進(jìn)，如 1所示。1：YT假設(shè)條件為：工序產(chǎn)出： 48.69公斤簡單碳化物工序總損失： 1.3%其中，可返回?fù)p失 1.0%可返回?fù)p失 0.3%工序產(chǎn)出： 98.7%由此可計(jì)算：48.6910049.33kg98.7可返回=49.33×1 %=0.49kg可返回=49.33×0.3%=0.15kg本工序?qū)嶋H進(jìn) =49.33-0.49=48.84kg〔簡單碳化物〕以上計(jì)算所得48.84kg為本工序的實(shí)際進(jìn)，其中， 0.15kg在生產(chǎn)中被損失掉，故實(shí)際產(chǎn)出為 48.69kg。但是，本工序的實(shí)際進(jìn)是簡單碳化物，而是由碳化鎢、二氧化鈦、 炭黑按肯定比混合后經(jīng)本工序加工后所得因此以上三種物要參加的應(yīng)分別加以計(jì)算， 其計(jì)算過程如下：TiO的計(jì)算：2設(shè)簡單碳化物鈦含為 23%Ti在TiO中的含為 60%248.84kg簡單碳化物中含Ti為：48.84×23%=11.23kg11.23kgTi換算成TiO為：211.23×100/60=18.72kg所需炭黑的計(jì)算，依據(jù)化學(xué)反響式，TiO +3C=TiC+2CO280 36 60 5618.72 xc80:36=18.72:xc

3618.728.42kgc炭黑80c炭黑同，TiC18.726014.04kg同，80CO18.725680

13.10kg〔化學(xué)損失〕所需碳化鎢的計(jì)算：WC=48.84－14.04=34.80kg將所計(jì)算的數(shù)據(jù)分別按進(jìn)和出入表 2中。表2 簡單碳化物生產(chǎn)工序物平衡表序號進(jìn)物名稱物(kg)序號出物名稱物(kg)1碳化物粉34.801簡單碳化物48.692炭黑8.422化學(xué)損失13.103二氧化鈦18.723可返回0.494可返回0.494可返回0.155合計(jì)62.435合計(jì)62.436．當(dāng)原中屬含是 100時(shí)〔如WO，TiO2等，一般應(yīng)按原成分直接進(jìn)計(jì)算。但為簡化計(jì)算過程， 也可先把原看成全部是純屬進(jìn)計(jì)算， 然后將其計(jì)算結(jié)果依據(jù)屬在原中的含換算成實(shí)際原的進(jìn)。7．在工程設(shè)計(jì)中，為簡化計(jì)算過程，常把一些較小的工序合并到一起，作一個(gè)大工序來進(jìn)計(jì)算。物平衡表的編制每一道工序的物平衡依據(jù)上述步驟全部計(jì)算完畢后〔如 1，為清楚和驗(yàn)證所算的數(shù)據(jù)，應(yīng)分別出各工序的物平衡表〔如表 2所示。在表中，進(jìn)總和與出總和應(yīng)當(dāng)相等。否則，說明計(jì)算有誤，應(yīng)查找緣由，加以改正，使之平衡。整個(gè)生產(chǎn)程計(jì)算完畢后， 應(yīng)將各工序平衡表匯編成物平衡總表。 使整個(gè)生產(chǎn)過程的物轉(zhuǎn)移、 損耗及使用狀況一目然，其物平衡表的編制， 如表3所示。表3所數(shù)據(jù)為產(chǎn) 70噸YG8合， 工作日數(shù)定 340天則日產(chǎn)=(70×1000)/340=205.88/日 公斤的計(jì)算數(shù)據(jù)?！参濉吃O(shè)備計(jì)算和選型依據(jù)工藝程進(jìn)物平衡計(jì)算， 定給出每道工序的晝夜處之后， 接著就應(yīng)當(dāng)進(jìn)設(shè)備的選型和為完成每道工序的生產(chǎn)任務(wù)所必需的設(shè)備數(shù)的計(jì)算。設(shè)備選擇的原則一般說來，設(shè)備的選型應(yīng)考慮下原則：所選設(shè)備，首先要能保證產(chǎn)品的質(zhì)和滿足生產(chǎn)對設(shè)備的需求。先國內(nèi)，后國外。先標(biāo)準(zhǔn)，后非標(biāo)準(zhǔn)。所選設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)代技術(shù)水平。所選設(shè)備，無論是標(biāo)準(zhǔn)的，還是非標(biāo)準(zhǔn)的，或是自設(shè)計(jì)的。在滿足生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)品質(zhì)的前提下，要爭構(gòu)造簡潔，于制造、修、安裝和操作，使生產(chǎn)過程的物損失少，環(huán)境保護(hù)好，生產(chǎn)效高，價(jià)、于使用、壽命長。綜上所述，設(shè)備選擇的好壞，對生產(chǎn)有著直接的影響，應(yīng)予以高重視。使所選設(shè)備既要先進(jìn)合，又要經(jīng)濟(jì)適用，安全牢靠。設(shè)備數(shù)的計(jì)算工序設(shè)備需要可按下式進(jìn)計(jì)算：N GPtN為工序所需設(shè)備臺數(shù)G為工序日產(chǎn) 公斤或P為單臺設(shè)備每小時(shí)生產(chǎn)能 斤或噸/小時(shí))；t為單臺設(shè)備一晝夜開動的時(shí)數(shù)〔小時(shí)。確定設(shè)備一晝夜開動的時(shí)數(shù)時(shí)要依據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和具體狀況而定同的設(shè)備， 并肯定完全一樣。確定設(shè)備開動時(shí)數(shù)時(shí)，肯定要綜合考慮，開動時(shí)數(shù)定少，設(shè)備用低，造成費(fèi)，開動時(shí)數(shù)定多，而實(shí)際到達(dá)時(shí)，會造成生產(chǎn)任務(wù)完成。設(shè)備的小時(shí)生產(chǎn)能， 指設(shè)備在1小時(shí)內(nèi)處物的數(shù)， 其設(shè)備的生產(chǎn)能， 有的在設(shè)備說明書中雖有注明但由于處物的性質(zhì)同， 工藝制的差異， 而使設(shè)備的小時(shí)生產(chǎn)能差異很大。 而且由于同的工序所使用的設(shè)備同， 對設(shè)備的小時(shí)生產(chǎn)能的考慮因素、計(jì)算方法也有差異，現(xiàn)舉說明之。111管復(fù)原爐，將晝夜處為2噸的WO3復(fù)原成褐色的WO2的設(shè)備臺數(shù)。110.9m1小時(shí)。承受舟皿裝，晝皿尺寸為30×30×300mm0.W3的松裝密為2g/c3，承受連續(xù)定時(shí)或連續(xù)推舟的方式，求所需設(shè)備臺數(shù)。解：1〕先求出一個(gè)舟皿的裝粉 W克=0.9ρ松W為一個(gè)舟皿的裝粉 (g)；0.9為舟皿的裝填系數(shù)；V為舟皿的容積；ρ松為粉末的松裝密 (2g/cm3)。故，W=0.9×3×3×30×2=486克舟皿在爐管內(nèi)的推舟速等于爐子高溫區(qū)的長除以保溫時(shí)間，即推舟速 =90cm/60min=1.5cm/min推出一個(gè)舟皿的間隔時(shí)間為舟皿的長除以推舟速，即 30/1.5=20min1=60/20=3一臺設(shè)備1小時(shí)推出的舟皿數(shù)=3×11=33個(gè)舟皿一臺設(shè)備1小時(shí)的物處等于舟皿數(shù)乘以一個(gè)舟皿的裝，即33×0.486kg/舟=16.04kg一臺設(shè)備一晝夜的物處等于設(shè)備的小時(shí)生產(chǎn)能乘以設(shè)備晝夜開動時(shí)數(shù)，即16.04×24=385kg所需爐子的數(shù)等于日處除以單臺爐子的晝夜生產(chǎn)能。即，2000/385=5.19為了保證完成生產(chǎn)任務(wù)，考慮設(shè)備修理。適當(dāng)留有余地等緣由。應(yīng)選取整數(shù)6臺。/選取臺數(shù)，即5.19/6=86.5%10)設(shè)備的儲藏率=100%-86.5%=13.5%例2：某燒結(jié)車間燒結(jié)ABA產(chǎn)品外徑80mm，內(nèi)徑50mm，60mm。B45mm，內(nèi)徑20mm。其晝夜處理量各為5000區(qū)長為1米，產(chǎn)品燒結(jié)保溫2小時(shí)，燒結(jié)舟皿尺寸為長×寬×高=250×250×150mm，求需燒結(jié)爐的臺數(shù)？解：此題計(jì)算過程與例1計(jì)算結(jié)果作一比較。計(jì)算方案一：兩種產(chǎn)品單獨(dú)裝舟，分爐燒結(jié)。燒結(jié)A產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品裝2層，每層裝9個(gè)共裝18燒結(jié)A產(chǎn)品所需燒結(jié)爐臺數(shù)

日處理量 5000件 設(shè)備的晝夜處理量 2舟/時(shí)18件/舟24小時(shí)6設(shè)備利用率=5.78/6=96%同理：燒結(jié)B22550B=5000/(2×50×24)=2.08〔3〕設(shè)備的利用率=2.08/3=69%故，燒結(jié)A、B兩種產(chǎn)品，選取燒結(jié)爐共9臺。假設(shè)兩種產(chǎn)品的燒結(jié)爐可以相互使用，則燒5.78+2.08=7.86〔8。則，設(shè)備的利用率=7.86/8=98%計(jì)算方案二：承受A、BB產(chǎn)品裝入A產(chǎn)品中間，每舟裝入A、B產(chǎn)品共36件。日處理量變?yōu)锳、B產(chǎn)品之和共10000件，則：燒結(jié)A、B產(chǎn)品所需燒結(jié)爐臺數(shù)=10000/(2×36×24)=5.78臺〔取6臺〕設(shè)備的利用率=5.78/6=96%要的影響。繪制設(shè)備工藝流程圖，編制設(shè)備表。在繪制設(shè)備工藝程圖時(shí)， 通常只繪制主要設(shè)備設(shè)備繪制成象形的大體按比的正視圖，即只給出根本投影，而用著像機(jī)械制圖那樣嚴(yán)格和具體。程圖繪制完畢，在圖上需要說明的地方標(biāo)上序號，然后按序號一一附加說明。設(shè)備表包括設(shè)備計(jì)算表和明細(xì)表，在設(shè)備數(shù)確定后，首先應(yīng)編制好設(shè)備計(jì)算表。即，把所所確定的內(nèi)容和計(jì)算的數(shù)據(jù)以表格的形式出來，其目的是將分散的內(nèi)容集中起來以查找，也是進(jìn)以下各項(xiàng)設(shè)計(jì)的根底資和依據(jù)。其表格的形式如表 3所示。接著還應(yīng)編制設(shè)備明細(xì)表此表也是設(shè)備購置的清單計(jì)算表和明細(xì)表的差異在于前者側(cè)重于工藝和使用，后者側(cè)重于設(shè)備的性能，固然二表也可以合起來，編成一個(gè)表但為使表格過于繁雜，還是分開出為宜。其表格的形式如表 4所示。表3設(shè)備計(jì)算表序平設(shè)晝夜需處物操作設(shè)單臺設(shè)計(jì)算共備選備號面?zhèn)渥鳂I(yè)備設(shè)備備臺數(shù)計(jì)用用注圖名物 重容周班填處(臺)設(shè)標(biāo)號稱(kg)名(m3)期次充系能(kg)用備規(guī)稱數(shù)(%)格(%)1234 5678910111213141516123...表4設(shè)備明細(xì)表序設(shè)技單數(shù)重(噸)電動機(jī)制設(shè)備號備術(shù)位單總型 數(shù)單機(jī)總?cè)菰靷渥⒚Q性能及重重號容(瓦)(瓦)廠家及價(jià)值規(guī)圖格號12345678 9101112131412〔〕車間平面布置選定設(shè)備，并對設(shè)備的數(shù)進(jìn)計(jì)算之后， 應(yīng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)設(shè)備的布置。設(shè)備布置的合性及選擇廠房的形式是否恰當(dāng)，對今后合的組織生產(chǎn)，減輕勞動強(qiáng)，消退車間的混亂，保證產(chǎn)品質(zhì)，安全生產(chǎn)起著重要的作用。備、模具加工設(shè)