自動化設備鈑金件來料檢驗標準

文件名稱 鈑金加工件檢驗標準文件編號 版 次 A0 頁碼 第1頁共6頁序號日期序號日期版本文件修訂記錄修改內容12023-12-15A0初版發(fā)行234567891011編制審核批準文件會簽分發(fā)部門部門 會簽 分發(fā)〔份數(shù)〕生產部品質部研發(fā)部選購部生效日期：2023-12-15 制定部門：品質部 制定日期：2023-12-15文件編號

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鈑金加工件檢驗標準版 次 A0 頁碼 第2頁共6頁目的標準機械加工件的來料檢驗標準，以使各工序過程的產品質量得以把握。適用范圍本標準適用于鈑金加工件的檢驗，圖紙和技術文件并同使用。如與國家標準和技術標準沖突時，以技術規(guī)范為準。引用標準本標準的尺寸未注單位為mm。GB/T5000.9《重型機械通用技術條件切削加工件》GB/T1031《外表粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》GB/T1800.4《極限與協(xié)作標準公差等級和孔軸的極限偏差表》GB/T32535《一般螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角》GB/T197《一般螺紋公差》GB/T1184《外形和位置公差未注公差值》GB/T1804-M《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T5277《緊固件螺栓和螺釘通孔》檢驗方案：GB/T28281010AQL=1.AQL=0.4。月綜合抽檢良率外觀＜1%，構造/性能＜0.1%。5.檢驗設備/工具：1.游標卡尺2.千分尺〔0.01〕3.角度尺4.塞尺5.刻度尺6.高度規(guī)7.螺紋規(guī)、環(huán)8.針規(guī)9.大理石平臺10.百格刀或介刀11.3M12.杠桿千分表13.萬用表14.色板6.術語及定義雜質：噴涂面上的外來物。凹痕：基體材料壓痕造成的噴涂面局部凹陷。掉漆：局部外表掉漆造成的缺陷。刮痕：淺底的溝槽。桔皮：噴涂面因涂料附著力差而導致起皺，象桔子皮樣的外觀。流痕：噴涂涂料過多且不均勻且枯燥導致的流痕。變色：噴涂面顏色不全都。涂層過?。和繉雍穸炔粔?。氣泡：有氣泡或無附著力的噴涂區(qū)域。污跡：由于基體材料缺陷或不干凈而導致零件噴涂外表有污跡或顏色不規(guī)章文件編號

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鈑金加工件檢驗標準版 次 A0 頁碼 第3頁共6頁檢驗步驟：包裝要求：全部物料必需使用相應的墊料、間隔物、填充物包裝，避開運輸過程遭到破壞，每單片產品之間必需方式，檢驗人員有權拒絕接收。外包裝必需具有足夠的抗外力強度，以便能保護內部包裝物，檢驗人員覺察有外包裝破損或有產品直接暴露的，有權拒絕接收。全部產品來料必需附帶我司供給的技術圖紙，或經我司認可的技術圖紙，圖紙清楚明白，圖紙不明確或未附帶圖紙檢驗人員有權拒絕接收。產品外包裝上必需貼合物料標簽，標簽內容包含但不限于：物料名稱、物料料號、型號規(guī)格、數(shù)量及檢驗合格標識等，物料標簽必需填寫工整、完全，準確，物料標簽、實物、送貨單、圖紙內容全都。如未依據要求，檢驗人員有權拒絕接收。全都性：同批來料，其外形、規(guī)格尺寸、使用材料、加工工藝、外表處理、互換性、顏色、字嘜、包裝等均應有良好的全都性，批與批之間應沒有明顯差異。外觀：外觀檢視條件及方法:1.0--目視距離：檢查物距眼睛一臂之遠約30-50cm。--目視角度：45~90〔檢查時產品應轉動。500LUX外表光滑、平坦、無毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣等；預埋件、鉚接件應牢靠、無松動，螺紋無缺損；不允許有加工遺留物存留在物件上；使用材料應符合有效版本圖紙的要求，材料本身應無變形、劃傷、氧化、變色等；絲印文字標準，圖案清楚，顏色符合樣板，直線平直、弧線規(guī)章，粗細均勻，無重影、無毛邊、無斷線、無偏移、無異物、無油墨積存及凸起、鼓泡、凹陷現(xiàn)象,絲印飽和，無特別要求時不允許出現(xiàn)絲印區(qū)漏底色的現(xiàn)象；熱處理方法應符合有效版本圖紙要求，熱處理后不應有過燒、氧化、脫碳、熱裂、變形、斑點、翹曲、及外表晶粒不均等不良現(xiàn)象；外表處理：外表處理方法應符合有效版本圖紙要求，處理后外表光滑平坦、無斑點、燒焦、起泡、水紋、鍍層脫落、鍍層不全以及電鍍酸性滲渣物等存在;文件名稱 鈑金加工件檢驗標準文件編號 版 次 A0 頁碼 第4頁共6頁邊、棱角處允許有略微的粗糙；非重要外表允許有略微的水紋或個別的斑點；外觀缺陷要求請參見下表:外觀缺陷類型基材花斑

缺陷所處外表類型金屬外表

無視不計目視不行見

允許范圍接收范圍S≤5

不允許S＞5淺劃痕全部外表目視不行見L≤50×0.4，P≤2P≤5深劃痕全部外表不允許不允許不允許凹坑全部外表目視不行見直徑≤0.5，P≤2不限制凹凸痕全部外表目視不行見不允許直徑≤2.0，P≤5拋光區(qū)金屬外表目視不行見不允許S5%燒傷 拉絲面水印 電鍍、氧化

不允許S≤3.0，P≤2

總顆粒掛具印圖文損傷

全部外表全部外表印刷圖文

D≤0.2mm，不集聚內外表，S≤5目視不行見

1.0，P≤2不允許不允許

直徑≤3.0，P≤5不限制不允許色點 全部外表露底 電鍍/噴漆

D≤0.2mm，不集聚不允許

S≤0.5，P≤3L≤50不允許

S2%總不允許注 S為單個缺陷面積mP為缺陷數(shù)量〔個，L為缺陷長度或間距m〕噴漆件外表外觀要求：噴漆件顏色、紋理參照有效的顏色樣板及簽樣檢驗；顏色檢驗：以目視檢驗為主，不得有明顯色差。比對標準色板，以全都或極接近為合格。對目視有特別局部用色差儀檢測，△a<=0.5,△b<=0.5,△E<=1.0,三者確定值必需同時滿足。漆層應均勻、連續(xù)，無縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底〔局部無涂層或涂料掩蓋不嚴、刮傷、劃痕、色斑、色點、指印等缺陷；漆層厚度符合圖紙要求，否則塑層為0.1～0.150.065～0.1A100mm×100mm0.30mm外表不得有劃傷，凹坑等缺陷；B、C100×100mm3過0.5mm的黑點、麻點，允許有個別的略微擦劃傷〔劃痕長度不大于10m、局部略微的氧化色〔壓坑深度不大于板材厚度公差的一半，直徑不超過1.0mm且須保證板材的最小厚度；AB、C文件編號

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鈑金加工件檢驗標準版 次 A0 頁碼 第5頁共6頁跡。尺寸：針對零件尺寸精度要求選擇適宜的檢驗儀器，按《通用機械構造件檢驗標準已經確認的關鍵尺寸進展檢驗;并記錄指定尺寸的檢驗數(shù)據。其余尺寸僅作符合性驗證,合格尺寸不作檢驗記錄;只記錄不合格尺寸。螺紋檢驗：螺紋規(guī)或環(huán)規(guī)需通規(guī)通止規(guī)止；但當消滅通規(guī)不通時可用經螺紋規(guī)或環(huán)規(guī)〔6G〕檢驗合格的螺母或螺釘以本公司規(guī)定的扭力扭矩試裝,螺釘或螺母能順暢通過則可承受。來料50件以下350〔含〕5機架檢驗需做垂直度檢驗，依據有效版本圖紙要求判定。性能：[包裝紙箱絲印文字不做要求]噴漆附著力檢驗：用百格刀〔或介刀〕在供給商供給的60×90×1mm3的樣板〔同批外表處理〕或同1mm×1mm1003M104510每次用的膠紙要更，格子不應有脫落。3M膠紙粘貼于絲印外表，每次掩蓋面積不小于150mm2〔如該絲印外外表積小于150mm2時，則將其全部掩蓋住即可〕,并用手壓平，使膠紙與絲印外表完全結合，然后，快速而連〔重復檢測三至五次絲印耐化學試劑性檢驗：用純潔水浸過的擦布在有絲印的外表擦拭15秒，再用甲基化酒精浸過的1515500來回)，不允許有絲印字跡脫落、絲印油墨集中及變色等現(xiàn)象發(fā)生。焊接要求：門板/封板彎折角圖紙未標注不需要焊接，一律需要做焊接處理。機架焊接必需保證橫平豎直，焊接口無縫隙，焊點高度需與材料平齊，無凹凸。鈑金件焊前要求2/10000.3%。鈑金件焊接前，變形的零配件必需校直、校平后再焊接。焊接過程的要求按圖紙、技術、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導致工件焊錯，需重焊割的，該件按次品處理。焊接時，要求該坡口的地方必需坡口，加工件沒有坡口的、或者焊接型材等，應依據狀況用磨光機進展坡口，需機加工坡口的應進展加工坡口處理。焊接時應保證工件外形尺寸和形位公差。文件名稱 鈑金加工件檢驗標準文件編號 版 次 A0 頁碼 第6頁共6頁焊接時需要代料的，板料厚度達不到圖紙要求，未經本公司的書面同意，不能代料。焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊確實定要斷續(xù)焊。如圖紙沒有要50mm8～10mm，各焊點距離必需均勻全都。連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的凹凸不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。焊縫的焊角以圖紙要求為準，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。焊接完成后：每道焊縫應打磨處理，去除焊渣，去掉周邊毛刺。圖紙上要求折彎的零件，沒有技術部的書面同意，不得承受焊接方式。鈑金件在焊接過程中，需要敲擊的局部可以用小型手工錘輕輕錘到要求尺寸，不得在鈑金平面上以鐵錘敲打。焊后處理要求及標準焊縫平滑