4臺(tái)聚合釜更換施工方案

SJ（01）FA28-2005××煉油廠聚丙烯車間1#~4#聚合釜更換施工方案編制：××審核：批準(zhǔn)：安全：工程處：安環(huán)處：××××分公司××年三月二十八日目錄編制說明編制依據(jù)工程概況施工準(zhǔn)備施工程序施工方法及施工技術(shù)要求主要機(jī)具和勞動(dòng)力計(jì)劃質(zhì)量保證措施安全保證措施編制說明：本方案針對(duì)××煉油廠聚丙烯車間1#~4#聚合釜更換而編制。包括施工方法、施工程序及技術(shù)要求，該方案是施工的指導(dǎo)性文件之一。在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，如方案需變更，應(yīng)按原編審程序批準(zhǔn)后方可變更。編制依據(jù)：2.1聚合釜參考圖2.2《鋼制壓力容器》GB150-982.3《壓力容器安裝技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號(hào)工程概況：3.1工程簡(jiǎn)介本工程位于聚丙烯車間東西方向廠房?jī)?nèi)東側(cè)，4臺(tái)聚合釜由88年使用至今，已達(dá)到使用年限，安排2005年全廠停產(chǎn)期間更換。1#~4#聚合釜為Ⅲ類壓力容器，介質(zhì)為丙烯。四臺(tái)聚合釜外形尺寸：直徑φ2.2m/φ3m、長(zhǎng)度4.6m(含電機(jī)部分為7.6m)，設(shè)備總重：16192kg。設(shè)備位于廠房二層樓與三層樓之間，吊裝難度非常大，拆除及恢復(fù)工程量巨大，故要提前做好準(zhǔn)備工作，編制好施工進(jìn)度計(jì)劃，才能確保工程按期完成。3.2首先拆除與1#~4#聚合釜相連的各工藝管線，以及釜南側(cè)的操作平臺(tái)、釜上端的操作平臺(tái)，聚丙烯東西方向廠房三層北側(cè)墻、窗戶。聚合釜安裝完畢后，對(duì)拆除物進(jìn)行恢復(fù)。具體的工作量見下表：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1安全閥及法蘭DN80PN408臺(tái)2閥門及法蘭Z41H-4.0DN8012臺(tái)3閥門及法蘭Z41H-4.0DN1008臺(tái)4閥門及法蘭Z41H-4.0DN5024臺(tái)5閥門及法蘭KHQ41F-4.5DN5016臺(tái)6閥門及法蘭KHQ41F-4.5DN404臺(tái)7閥門及法蘭KHQ41F-4.5DN254臺(tái)8閥門及法蘭KHQ41F-4.5DN158臺(tái)9管線DN10080米10管線DN8040米11管線DN12520米12管線DN50120米13管線DN40160米14管線DN2524米15管線DN1512米16鋼平臺(tái)8噸17頂部電機(jī)及支座長(zhǎng)2m；重2605kg4套18廠房三層墻及窗墻8m×6m×37mm；窗戶5m×3m119聚合釜直徑φ2.2m/φ3m、長(zhǎng)度4.6m；重15580kg4臺(tái)3.3聚合釜設(shè)計(jì)條件及參數(shù)名稱內(nèi)容名稱內(nèi)容設(shè)計(jì)壓力（Kgf/Cm2）釜內(nèi)40夾套6容積12設(shè)計(jì)溫度（℃）釜內(nèi)96夾套110充填系數(shù)0.8操作介質(zhì)釜內(nèi)丙烯夾套冷熱水容器類別Ⅲ焊縫系數(shù)（mm）釜內(nèi)3夾套2耐壓試驗(yàn)Kgf/Cm2釜內(nèi)50夾套7.5筒體內(nèi)徑（mm）φ2000施工準(zhǔn)備：4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：⑴編制施工方案，做好技術(shù)交底；⑵到貨設(shè)備驗(yàn)收合格；⑶開工報(bào)告已審批。4.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備電源、水源、氣源。4.3施工用機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備齊全。4.4拆除、安裝用手段用料準(zhǔn)備齊全，并按方案進(jìn)行制作。施工程序：5.1拆除原有聚合釜及其配管；5.2新到聚合釜出庫(kù)、檢驗(yàn)；5.3聚合釜吊裝、就位；5.4傳動(dòng)設(shè)備安裝；5.5設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)；5.6原有管線復(fù)位；5.7整個(gè)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；5.8交工驗(yàn)收。施工方法及施工技術(shù)要求：6.1設(shè)備到貨驗(yàn)收：6.1.1設(shè)備到貨必須有合格證、監(jiān)檢證、竣工資料；6.1.2設(shè)備各出口法蘭應(yīng)與圖紙和現(xiàn)場(chǎng)相符；6.2吊裝用鋼支架制作、安裝：6.2.1吊裝用鋼支架及焊接材料必須有合格證，規(guī)格、材質(zhì)必須符合要求；6.2.2鋼支架制作嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行；6.2.3鋼支架焊接必須由合格焊工施焊，焊后進(jìn)行外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷；6.2.4鋼支架制作完畢后，按《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行安裝；6.2.5鋼柱安裝后檢查其垂直度，不得大于5mm。6.3聚合釜拆除：6.3.1聚合釜拆除前將與之相連的管線、閥門拆開，以不影響設(shè)備吊裝為準(zhǔn)。管線拆除前應(yīng)做好標(biāo)記，拆除時(shí)應(yīng)盡量拆解法蘭，如不是法蘭連接再進(jìn)行管道切割，并保證切割質(zhì)量，確保以后順利回裝。6.3.2聚合釜南側(cè)操作平臺(tái)、設(shè)備上方鋼平臺(tái)拆除，拆除后移至南端，以不影響設(shè)備吊裝為準(zhǔn)。6.3.3聚合釜拆除選用110T格構(gòu)式汽車吊，具體吊裝方法見吊裝方案。6.4聚合釜安裝：6.4.1聚合釜驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝，選用110T格構(gòu)式汽車吊，具體吊裝方法見吊裝方案；6.4.2吊裝就位后找正，找正后迅速進(jìn)行固定；6.4.3聚合釜找正按傳動(dòng)裝置支座平面找其水平度，安裝的允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）中心線位置±5標(biāo)高±5水平度0.25㎜/m鉛垂度H/10006.4.4聚合釜安裝完畢進(jìn)行傳動(dòng)設(shè)備的安裝，傳動(dòng)裝置組裝好后，在攪拌軸上方（即上蓋外）軸的徑向擺動(dòng)小于0.25mm，軸的串動(dòng)量應(yīng)小于0.2mm，軸的下端擺動(dòng)量應(yīng)小于5mm。6.4.5設(shè)備安裝合格后空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以漿葉不與封頭壁碰為準(zhǔn)，試車完畢后用水洗凈，再用壓縮空氣吹干；6.4.6攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和圖紙一致，不得后轉(zhuǎn)。6.5設(shè)備安裝完畢，對(duì)管線、平臺(tái)、墻壁進(jìn)行恢復(fù)：6.5.1管線恢復(fù)按標(biāo)記進(jìn)行回裝，管道的安裝要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。管道安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)15標(biāo)高±15水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大806.5.2管道安裝完畢進(jìn)行系統(tǒng)氣密試驗(yàn)及系統(tǒng)吹掃。6.5.3鋼平臺(tái)按原樣進(jìn)行恢復(fù)，施工及驗(yàn)收符合GB50205-98《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。6.5.4墻及窗戶按原樣進(jìn)行恢復(fù)，必須保證墻面及窗戶的施工質(zhì)量。6.6整個(gè)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)由車間負(fù)責(zé)進(jìn)行，施工單位進(jìn)行配合。6.7設(shè)備吊裝完畢后，將鋼架全部拆除并對(duì)裝置內(nèi)路面進(jìn)行恢復(fù)。主要機(jī)具和勞動(dòng)力計(jì)劃：7.1機(jī)具計(jì)劃：名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量能力來源格構(gòu)式汽車起重機(jī)110t1臺(tái)完好租賃汽車起重機(jī)20t(帶托板)1臺(tái)完好租賃逆變電焊機(jī)ZX7-500ST4臺(tái)完好自有烘干箱ZYH-10012KW1臺(tái)完好自有恒溫箱6KW1臺(tái)完好自有焊條保溫筒0.5KW5臺(tái)完好自有角向磨光機(jī)φ1800.5KW2臺(tái)完好自有汽焊工具3套完好自有客貨兩用車1輛完好自有倒鏈2T4個(gè)完好自有螺旋式千斤頂10T2個(gè)完好自有卡環(huán)20T2個(gè)完好自有卡環(huán)5T8個(gè)完好自有鋼絲繩φ43-（6×37+1）-170kg/㎜216m1條完好自有鋼絲繩φ21-（6×37+1）-170kg/㎜28m4條完好自有鋼絲繩φ15-（6×37+1）-170kg/㎜24m6條完好自有鋼絲繩φ32-（6×37+1）-170kg/㎜212m2條完好自有7.2勞動(dòng)力計(jì)劃：鉚工管工起重工電焊工汽焊工瓦工電工壯工管理人員581054102205質(zhì)量保證措施：8.1施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行方案交底和質(zhì)量培訓(xùn)，對(duì)該工程有極高的重視思想；8.2加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范；8.3加強(qiáng)計(jì)量器具管理，保證所用計(jì)量器具在合格周期內(nèi)；8.4加強(qiáng)工序檢驗(yàn)制度，工序合格后方可進(jìn)行下道工序；8.5加強(qiáng)全面質(zhì)量管理工作，建立完善的質(zhì)保體系，質(zhì)保體系見附圖1。9、安全保證措施：9.1各工序的主要危害及關(guān)鍵控制措施：工序名稱主要危害控制措施拆除工序舊管線拆除時(shí)突然落下傷人、傷物舊管線拆除前用繩索拴掛固定；嚴(yán)格按程序拆除管線錯(cuò)拆拆除前由車間技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)汽割作業(yè)發(fā)生火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火辦理動(dòng)火證；現(xiàn)場(chǎng)放置2臺(tái)滅火器；現(xiàn)場(chǎng)派專人看火高處作業(yè)發(fā)生墜落高處作業(yè)必須正確系掛安全帶；作業(yè)人員必須通過體檢；腳手架按規(guī)范要求搭設(shè)；搭設(shè)操作平臺(tái)及防護(hù)欄桿；拆除區(qū)域設(shè)警戒線；禁止向下亂扔物品吊裝工序臨時(shí)支架倒塌傷人、傷物臨時(shí)支架按《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作、安裝，并驗(yàn)收合格吊裝時(shí)被吊物擺動(dòng)撞人、撞物起重工應(yīng)有特殊工種證，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況及吊裝方案熟悉，起重人員在起吊前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有人員進(jìn)行提示，在確定無誤后起吊；嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案索具、卡具帶病作業(yè)，產(chǎn)生被吊物件滑落，傷人、傷物起重機(jī)械及吊索具施工前進(jìn)行檢查、維護(hù)，確保其完好無損；所有施工人員應(yīng)站在物件側(cè)面或后面，起重臂下嚴(yán)禁站人安裝工序焊接作業(yè)發(fā)生火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火辦理動(dòng)火證；現(xiàn)場(chǎng)放置2臺(tái)滅火器；現(xiàn)場(chǎng)派專人看火管線錯(cuò)裝安裝時(shí)核對(duì)拆除時(shí)所做標(biāo)記焊接、打磨發(fā)生漏電現(xiàn)場(chǎng)電器、手持電動(dòng)工具每臺(tái)設(shè)一漏電保護(hù)器；專業(yè)電工接線，確保線路絕緣良好地線與其它管線或設(shè)備相連產(chǎn)生打火，損傷其它設(shè)備或管線現(xiàn)場(chǎng)焊接用地線直接與焊接件相連，不通過管道或其它構(gòu)件與之相通試車工序電機(jī)漏電電機(jī)由專業(yè)安裝電工負(fù)責(zé)接線，試車前檢查確認(rèn)設(shè)備劇烈震動(dòng)傷人試車時(shí)留專人進(jìn)行看護(hù)，發(fā)現(xiàn)意外進(jìn)行緊急停車設(shè)備水壓試驗(yàn)密封面泄漏高壓液體射傷人、物打壓前檢查密封面緊固情況；法蘭、盲板側(cè)面或?qū)γ娌坏谜救?；試?yàn)時(shí)應(yīng)密切注意壓力上升情況，發(fā)現(xiàn)意外時(shí)及時(shí)停止試壓過壓封堵用法蘭、盲板飛出傷人、物9.2施工中的一般安全控制：9.2.1施工人員：①施工人員入廠前進(jìn)行安全教育，進(jìn)入煉油廠廠區(qū)及車間必須遵守?zé)捰蛷S及車間的安全規(guī)定；②進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，穿絕緣鞋，各專業(yè)配帶專業(yè)防護(hù)用品，高空作業(yè)正確配掛安全帶；③對(duì)施工人員進(jìn)行方案交底，明確本工程的任務(wù)及特點(diǎn)，并按方案進(jìn)行施工；④嚴(yán)禁亂碰裝置內(nèi)的其它設(shè)備及管線。9.2.2現(xiàn)場(chǎng)用電：①施工用電接線采用三相五線制，用電設(shè)備