QC降低花生油加工儲藏過程中苯并芘含量

降低花生油加工儲藏過程中苯并芘含量品控科QC小組小組概況我們品控科QC小組是一個以管理技術(shù)人員為主體的攻關(guān)型QC小組。詳細情況見下表。小組名稱品控科QC小組小組注冊號GL-2018-18課題名稱降低花生油加工儲藏過程中苯并芘含量接受QC教育課時80課題類型攻關(guān)型小組成立時間2018年8月活動次數(shù)12出勤率95%本次活動時間2018年8月一2019年4月小組成員及組內(nèi)分工姓名性別文化程度職務(wù)/職稱成員分工徐黎濤男本科品控科科長/工程師組長/項目負責(zé)人馮謝力男本科技術(shù)員/工程師組員/檢測、數(shù)據(jù)統(tǒng)計賈素麗女本科技術(shù)員/工程師組員/檢測、數(shù)據(jù)統(tǒng)計張潔女大專化驗員組員/產(chǎn)品檢測陳素華女中?；瀱T組員/產(chǎn)品檢測陳玉娜女大?；瀱T組員/產(chǎn)品檢測二、小組活動計劃及進度完成表時間2018年2018年2018年2018年2018年2019年2019年2019年2019年項目 '、、、8月9月10月11月12月1月2月3月4月選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查

三、選擇課題苯并芘是一種高活性間接致癌物和突變原，儲存和生產(chǎn)加工不當(dāng)可能殘留于植物油中。研究證實，苯并芘對多種動物器官都有致癌作用或者引起畸形、突變，食入的苯并芘在體內(nèi)有一個漫長的潛伏過程，可能影響到人類的子孫后代。前些年出現(xiàn)茶油中還有有毒致癌物苯并芘的報道。近年來，消費者和政府監(jiān)管部門食品安全意識越來越高，企業(yè)的自主管理意識和守法經(jīng)營的意識也越來越高，在國家食用油國標中對苯并芘含量也有具體要求，不得超過10眩/kg,因此降低食用油生產(chǎn)和儲存過程中苯并芘含量至關(guān)重要。四、現(xiàn)狀調(diào)查

目前花生油生產(chǎn)儲藏過程中有很多因素會導(dǎo)致苯并芘含量增加（如下圖所示），例如生產(chǎn)工藝過程中，花生米經(jīng)過高溫蒸炒，壓榨或浸出過程很可能出現(xiàn)苯并芘含量增加，花生米原料及成品油儲藏環(huán)境不當(dāng)，也會造成苯并芘含量超標，根據(jù)這些可能的因素，我們選擇QC質(zhì)量攻關(guān)課題方向為降低花生油加工儲藏過程中苯丙比含量。致并含增因?qū)П健北攘考铀鼗ㄉ戏N植過程受空氣、土壤、農(nóng)藥影響而產(chǎn)生的污染晾曬過程受環(huán)境溫度、貯藏條件影響而產(chǎn)生的質(zhì)量變化致并含增因?qū)П健北攘考铀厥苌a(chǎn)加工過程蒸炒溫度、時間影響產(chǎn)生的質(zhì)量變化選定課題降低花生油加工儲藏過程中苯丙比含量毛油加工過程受溫度、空氣氧化、及金屬離子影響產(chǎn)生的質(zhì)量變化受生產(chǎn)加工過程蒸炒溫度、時間影響產(chǎn)生的質(zhì)量變化選定課題降低花生油加工儲藏過程中苯丙比含量針對導(dǎo)致對苯并芘含量增加因素的分析，我們QC小組成員在不同時間段，不同的生產(chǎn)工序，不同的儲藏條件下詳細記錄影響因素現(xiàn)象，列出影響因素情況統(tǒng)計表如下：造成苯并芘含量增大因素分析表

調(diào)查地點、時間因素情況浸出過程（次）蒸炒過程（次）精煉過程（次）不同產(chǎn)地的花生米（次）花生油儲存過程（次）生產(chǎn)、儲存地點18.9.1-18.10.11118733生產(chǎn)、儲存地點18.10.12-18.11.301310441合計24181174造成苯并芘含量增大主次因素分析表序號項目頻次（次）頻率（％）累計（％）1浸出過程2437.537.52蒸炒過程1828.165.63精煉過程1117.282.84不同產(chǎn)地的花生米710.993.75花生油儲存過程46.3100合計64通過在花生油生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備條件不變的環(huán)境下，跟蹤原料及不同工藝參數(shù)條件下成品油中苯并芘的含量變化，分析花生油加工、儲存中苯并芘產(chǎn)生的根源，探討消除的辦法。目前現(xiàn)有工藝及條件下生產(chǎn)的成品花生油苯并芘含量集中在5?8“g/k之間，結(jié)合實際情況，我們把本次活動的課題的目標值定位：成品花生油苯并芘含量集中在5“g/kg以下。確定目標的依據(jù)：研究不同產(chǎn)地、品種、不同儲存條件花生原料對成品油中苯并芘含量的影響；研究蒸炒溫度和時間對壓榨毛油中苯并芘含量的影響，確定最佳蒸炒溫度和時間；研究浸出工藝不同工藝參數(shù)對浸出毛油中苯并芘含量的影響，確定最佳的蒸脫、汽提等最佳工藝參數(shù)；

研究油脂精煉過程中不同工藝參數(shù)對成品油中苯并芘含量的影響；研究不同容器、不同時間、不同溫度下花生油儲存過程中苯并芘含量的變化情況。小組成員綜合業(yè)務(wù)素質(zhì)較高，理論基礎(chǔ)扎實，并且具備較強的專業(yè)技術(shù)能力，長期在現(xiàn)場工作，經(jīng)驗豐富，對解決生產(chǎn)中的問題有獨到的見解和方法。六、分析原因根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，我們小組對花生油加工儲藏過程中苯并芘含量的主要因素進行了分析，歸納如下：浸出過程 浸出溶劑質(zhì)量(6號溶劑)及工藝參數(shù)主要在晾曬儲存過程中受環(huán)境污染引起蒸炒過程影響苯并卄比含量因素精煉過程花生油儲存過程存儲環(huán)境溫度變化不同產(chǎn)地的花生米主要在晾曬儲存過程中受環(huán)境污染引起蒸炒過程影響苯并卄比含量因素精煉過程花生油儲存過程存儲環(huán)境溫度變化影響因素系統(tǒng)圖七、確定主要原因

針對影響因因素系統(tǒng)圖，歸納總結(jié)如下：1、浸出溶劑質(zhì)量（6號溶劑）及工藝參數(shù)；2、蒸炒過程蒸炒溫度、蒸炒時間的影響；3、精煉過程過濾和水化脫膠過程中、脫色過程中；4、原料花生米在晾曬儲存過程中受環(huán)境污染引起；5、花生油儲存過程中存儲環(huán)境溫度變化我們小組全體成員對主要原因進行了驗證，結(jié)果如下：因素一浸出溶劑質(zhì)量（6號溶劑）及工藝參數(shù)浸出過程中，浸出工藝為浸出、一蒸、二蒸、汽提，經(jīng)研究實驗確定其中主要影響油中苯并芘含量的因素為6#溶劑，一蒸、二蒸、氣體溫度均不超過110攝氏度，整個浸出工藝時間約3小時。實驗過程中檢測混合油苯并芘含量為1.6pg/kg，經(jīng)過蒸脫苯并芘含量達到2.5pg/kg，即掙脫過程苯并芘含量增加月lpg/kg。用苯并芘含量為0.1pg/kg的6號溶劑對花生粕進行浸出，溫度55°C，結(jié)果浸出油中苯并芘含量高達10.1pg/kg。綜合以上述，浸出過程中苯并芘含量影響因素為6號溶劑，苯并芘為親油基，6號溶劑中苯并芘會帶入花生油中，蒸脫工序苯并芘含量增加約lpg/kg，因此應(yīng)嚴格控制浸出溶劑質(zhì)量。確認人：徐黎濤馮謝力確認時間：2018年10因素二 蒸炒過程蒸炒溫度、蒸炒時間的影響對蒸炒過程研究表明，蒸炒溫度越高和蒸炒時間越長花生油中苯并芘含量越高，130C以下經(jīng)過1.5小時蒸炒所得毛油苯并芘含量增加不超過1pg/kg，超過130C經(jīng)過2小時生產(chǎn)苯并芘含量增加超過3.5pg/kg，隨著

蒸炒時間的延長蒸炒2.5小時苯并芘增加達到5pg/kg,蒸炒3小時苯并芘增加達到8pg/kg，因此，將蒸炒工序控制在130￡、1?..5小時可以最大程度的提高花生油風(fēng)味和控制苯并芘含量。 S是要因＜"確認人：徐黎濤、賈素麗確認時間：2018年10月25日因素三精煉過程過濾和水化脫膠過程、脫色過程油脂精煉過程對苯并芘含量的影響，花生油物理精煉包含以下工序：過濾、水化脫膠、脫色、脫酸、脫臭，其中過濾和水化脫膠主要為去除油中的雜質(zhì)，同時可伴隨去除部分苯并芘，實驗證明當(dāng)油中苯并芘含量低于5|Jg/kg時，可降低苯并芘0.5pg/kg，隨著油中苯并芘含量的升高，過濾和水化脫膠去除苯并芘更加明顯，油中苯并芘含量超過20pg/kg時，過濾和水化脫膠工序可降低苯并芘50%左右。脫色過程中添加的白土或活性炭可有效吸附去除苯并芘，當(dāng)油中含苯并芘5.1pg/kg時，添加油重0.1%的活性炭脫色后油中苯并芘含量1.7pg/kg，添加油重0.2%的活性炭脫色后油中苯并芘含量1.6pg/kg；當(dāng)油中含苯并芘13.9pg/kg時，添加油重0.1%的活性炭脫色后油中苯并芘含量6.8pg/kg，添加油重0.2%的活性炭脫色后油中苯并芘含量1.9pg/kg?；钚蕴亢桶淄量捎行交ㄉ椭斜讲④牛瑫r降低了花生油的色澤、香味和產(chǎn)量，因此，苯并芘更應(yīng)該從壓榨蒸炒、浸出工序盡量降低苯并芘含量，脫色工序盡量少使用活性炭或白土。確認人：徐黎濤、馮謝力、賈素麗確認時間：2018年11月15日因素四原料花生米在晾曬儲存過程中受環(huán)境污染引起對采購自山東、河南、邯鄲等地的花生米進行了苯并芘含量檢測檢測結(jié)果0.5~3.5pg/kg不等，經(jīng)過辨識和多次檢測得出結(jié)論，不同產(chǎn)地和品種的花生米未受到污染的情況下苯并芘含量檢測結(jié)果低于0.8pg/kg，苯并芘含量過高的花生米均為在晾曬儲存過程中受到了污染，污染源一般有瀝青馬路、塑料布。不是要因確認人：徐黎濤、馮謝力、賈素麗確認時間：2018年11月23日因素五花生油儲存過程中存儲環(huán)境溫度變化花生油儲存過程中苯并芘含量變化，取同批次灌裝的5L壓榨花生油3桶，其苯并芘含量為1.7pg/kg，分別放置在4°C、30°C、30°C環(huán)境下，前6個月苯并芘含量無明顯變化，45C環(huán)境下苯并芘含量緩慢增加每3月增加0.1-0.2左右，經(jīng)反復(fù)實驗顯示45C為苯并芘開始增加的起始溫度。實驗顯示我公司使用的鐵桶、塑料桶（PET）、玻璃瓶對花生油中苯并芘含量無明顯影響。不是要因確認人：徐黎濤、馮謝力、賈素麗確認時間：2018年11月28日八、制定對策針對小組成員確認的3條主要原因，品控科制定了3條詳盡的對策計劃，做到問題清楚、目標明確、措施具體。

對策計劃表項目現(xiàn)狀目標對策實施負責(zé)人完成時間提高浸出溶劑質(zhì)量（6號溶齊U）和工藝參數(shù)浸出溶劑質(zhì)量及浸出工藝需進步提高最大限度降低苯并芘含量嚴格控制脫溶溫度、保持蒸發(fā)脫溶過程的相對真空度；嚴格采用符合標準的浸出溶齊山嚴格控制浸出溫度；隨時監(jiān)控浸出過程各項工藝參數(shù)，回收溶劑的各項指標；及時補充新鮮溶劑徐黎濤張潔12月份蒸炒過程蒸炒溫度、蒸炒時間的控制設(shè)備加熱、蒸炒溫度和原料加熱時間工藝控制不夠理想設(shè)置最佳溫度和加熱時間工藝參數(shù)嚴格控制加熱溫度和加熱時間；蒸炒后及時降溫；通過多次試驗設(shè)置不同的工藝參數(shù)，選取結(jié)果最佳的徐黎濤張潔12月份精煉過程過濾和水化脫膠過程中、脫色過程中水化脫膠過程、脫色過程工藝控制參數(shù)不理想既降低了苯并芘含量同時最小程度降低花生油的色澤、香味和產(chǎn)量脫色工序中活性炭或白土的用量控制到最佳通過對物料精煉車間及低溫精煉車間工藝現(xiàn)場監(jiān)控徐黎濤陳素華12月份九、按對策實施實施一、提高浸出溶劑質(zhì)量（6號溶劑）和工藝參數(shù)嚴格控制脫溶溫度、保持蒸發(fā)脫溶過程的真空度；嚴格采用符合標準的浸出溶劑；嚴格控制浸出溫度。隨時監(jiān)控浸出過程各項工藝參數(shù)，回收溶劑的各項指標；及時補充新鮮溶劑。實施二、蒸炒過程蒸炒溫度、蒸炒時間的控制蒸炒溫度越高和蒸炒時間越長花生油中苯并芘含量越高，經(jīng)過多次工藝參數(shù)試驗對比，最終確定將蒸炒工序控制在130°C、1.5小時可以最大程度的提高花生油風(fēng)味和控制苯并芘含量。實施三、精煉過程過濾和水化脫膠過程中、脫色過程中通過對物料精煉車間及低溫精煉車間工藝現(xiàn)場監(jiān)控，確定工藝參數(shù)，脫色工序中活性炭或白土的用量控制到最佳，既降低了苯并芘含量，又保證花生油的色澤、香味和產(chǎn)量。十、檢查效果1、 取得效果采取以上措施以來，小組活動取得明顯的效果，本課題通過研究，確定蒸炒溫度和時間、浸出和壓榨工藝參數(shù)、儲存環(huán)境與花生油中苯并芘的線性關(guān)系，用以指導(dǎo)花生油生產(chǎn)，通過改進工藝，在確保油脂色、香、味和其它質(zhì)量指標合格的前提下，降低成品油苯并芘含量5“g/k以下。本項目最終確定實際生產(chǎn)過程中蒸炒溫度不高于130C，蒸炒時間2小時，低溫過濾8小時可在不影響脂色、香、味和其它質(zhì)量指標的前提下將苯并芘含量有效控制在5“g/kg以下。2、經(jīng)濟效益本項目完成后計劃以苯并芘含量低為宣傳核心，指引消費者購買安全、健康、放心花生油，預(yù)計銷售收入可增加500萬元，利潤增加10萬元、稅金增加65萬元。本課題順利完成后我公司生產(chǎn)的花生油質(zhì)量指標優(yōu)異，得到了業(yè)界的認可，為公司帶來的較多的訂單，如九三集團、益海嘉里與我公司簽訂了總和超過3500噸的訂單，并順利完成。2018年與20仃年相比銷售收入增加560萬元，利潤增加150萬元，銷售稅金增加70萬元。一、制定鞏固措施我們小組的活動成果超出了預(yù)期的目標，為鞏固已取得的效果，特制定相應(yīng)鞏固措施：1、 嚴格按照設(shè)定的工藝參數(shù)控制加熱溫度和加熱時間；蒸炒后及時降溫等，每個班組做好工藝參數(shù)記錄。2、 嚴格控制脫溶溫度、保持蒸發(fā)脫溶過程的真空度；嚴格采用符合標準的浸出溶劑；嚴格控制浸出溫度，每個班組做好工藝參數(shù)記錄。3、 制定相應(yīng)的質(zhì)量管控和生產(chǎn)過程控制，做好交接班記錄，降低質(zhì)量風(fēng)險。4、 落實生產(chǎn)現(xiàn)場的標準化檢查，職能科室加大現(xiàn)場檢查力度，保證生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)。十二、總結(jié)和下一步打算1、總結(jié)1）、通過QC