培訓教材3-八大浪費與IE七大手法

八大浪費與IE七大手法kevin入職培訓系列講義LOGO.八大浪費2IE七大手法3八大浪費與IE七大手法的聯(lián)絡(luò)1目錄綜述與討論4.八大浪費與IE七大手法的聯(lián)絡(luò)處理問題分析問題發(fā)現(xiàn)問題八大浪費IE七大手法.八大浪費與IE七大手法的聯(lián)絡(luò)1、八大浪費指出哪里是問題所在，需求改善哪里；2、七大手法是指出用哪些手法來改善；3、任何浪費都是系統(tǒng)問題，而非簡單的頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，因此八大浪費與IE七大手法并非一一對應，而是一對多、多對多的關(guān)系。.八大浪費123浪費的種類浪費的概念各種浪費詳解.何謂浪費：不產(chǎn)生任何附加價值的動作、方法、行為和方案就是浪費。浪費的概念站在客戶立場上說，只需四種作業(yè)是產(chǎn)生價值的：使物料變形；組裝；改動性能；部分包裝。.浪費的概念第一種，單純的浪費；明顯的浪費是等待﹑整理物料、處置并不急迫的需求等。第二種，無附加值的任務；在現(xiàn)有作業(yè)條件下﹐作業(yè)雖然是必需的﹐但卻不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。如尋覓工具、去除零件包裝等。第三種﹕產(chǎn)生凈附加值的作業(yè).這種作業(yè)是產(chǎn)品產(chǎn)生價值所必需的﹐即常見的加任務業(yè)。此種作業(yè)所占比率越高﹐消費效率越好。增值作業(yè)附屬作業(yè)浪費動作.浪費的種類制造過多的浪費制造不良的浪費加工的浪費動作的浪費庫存的浪費搬運的浪費等待的浪費管理的浪費.制造過多的浪費定義1、前工序的投入量，超越后工序單位時間內(nèi)的需求量，2、廢品量，超越客戶需求量而呵斥的浪費。導致的后果掩蓋等待時間過多、機器稼動率不夠的問題；使先進先出產(chǎn)生困難、呵斥庫存空間的浪費；在制品積壓，現(xiàn)場任務空間變大；超越需求而呵斥的裝配、報廢；出發(fā)點：1、“保險〞2、“不忍浪費〞3、方案錯誤、需求不準WIP=WorkInProcess.產(chǎn)生緣由消除方法制造過多的浪費產(chǎn)能過剩：人員、設(shè)備嫁動過剩；方案過量：訂單預測失誤、方案錯誤、信息傳送不暢；前工序過量投入：由于不平衡，前一工序消費過量，WIP過多。訂單預測、方案信息傳送過程中加強防呆設(shè)計；消費線平衡；制定單次傳送量規(guī)范、一個流；加強迫造過多是浪費的認識。過量的在產(chǎn)品使工人操作不便.制造不良的浪費定義導致的后果因來料不良、制程不良或保管失當呵斥的各種損失。直接﹕物料/廢品報廢呵斥的損失，帶來搬運、返工以及后工序的等待等問題，呵斥人員、資料、設(shè)備的浪費。更甚﹕質(zhì)量不穩(wěn)定→客戶埋怨→顧客稱心↓庫存↑→采購、供應方案紊亂…….產(chǎn)品設(shè)計不良——參數(shù)不匹配﹐可制造性差﹔工藝設(shè)計不合理——工藝設(shè)計缺陷﹔制造階段的管理影響質(zhì)量——操作不規(guī)范，作業(yè)員熟練度不高；不合格的零部件——供貨商質(zhì)量控制不力，來料檢驗脫漏；對已發(fā)生的不良處置不當——處置方法不當，緣由清查不徹底。制造不良的浪費產(chǎn)生緣由消除方法實施規(guī)范作業(yè)，加強對員工的教育訓練﹔加強工藝、制程、夾治具的防呆設(shè)計；實施全面質(zhì)量管理(TQM)、品管圈(QCC)活動。全員全過程全企業(yè)指點、技術(shù)人員、員工三結(jié)合.加工的浪費定義表現(xiàn)與后果加工工序或作業(yè)流程過多﹑過長﹑反復或強度過剩，使本來不用要的作業(yè)被當成必要作業(yè)所呵斥的浪費。在加工時超越必要的間隔、必要的精度；工序、作業(yè)反復，或加工中含有不用要的工序；最終導致：加工工時添加，浪費人工以及機器、設(shè)備折舊；消費周期時間加長，影響交貨期；需求更多的輔助設(shè)備、輔助資料以及能源耗費。.加工的浪費產(chǎn)生緣由消除方法消費流程、LAYOUT規(guī)劃設(shè)計不合理；模具、夾治具設(shè)計缺陷；工藝規(guī)范不合理或推行不力；制定強度規(guī)范，明確操作要求；簡化消費流程，加強作業(yè)員的浪費認識；改動任務臺面布置﹑擺放方式；模具、夾治具改善及自動化，減少輔助資料運用；VA/VE的推進。.加工的浪費.動作的浪費定義表現(xiàn)與后果額外動作的浪費：不用要的動作、無附加價值的動作，以及較慢的動作。表現(xiàn)﹕零件組合時，握持壓住的浪費；動作順序不當呵斥動作反復的浪費；尋覓的浪費。導致﹕操作時間長、消費率低；由于添加工時導致人工、機器浪費；工人疲勞度添加。完成一個目的有許多種方法，怎樣選擇最好的方法呢？.動作的浪費產(chǎn)生緣由消除方法操作不經(jīng)濟：動作不精簡、動作多余設(shè)計不合理：可同時完成但并未設(shè)計為同時完成﹔不用要的動作但在設(shè)計中被添加﹔物料、工具需求翻找﹔操作不經(jīng)濟﹕運用動改法進展改良并規(guī)范化。設(shè)計不合理﹕按動作經(jīng)濟原那么設(shè)計、符合人體工效學。..庫存的浪費定義表現(xiàn)與后果不良品、半廢品、制造過多的廢品以及資料、零部件所呵斥的浪費。庫存作為資產(chǎn)本來是有價值的﹐但過多那么會面臨以下風險﹕1﹑降低資金的周轉(zhuǎn)速度、占用大量流動資金﹔2﹑倉庫先進先出作業(yè)、搬運、放置困難，添加倉儲費用﹔3﹑容易蛻變劣化﹔4﹑面臨過時的市場風險。.庫存的浪費產(chǎn)生緣由消除方法以為提早消費是高效率的表現(xiàn)，有大量庫存才保險；空閑時多制造的部分；設(shè)備形狀良好時延續(xù)消費；物流混亂，凝滯物品未及時處置。庫存認識的改革；平衡化消費，看板管理的貫徹；消費方案安排思索庫存消化；加強物料管理、設(shè)置庫存警示。.搬運的浪費定義導致后果不用要的搬運、挪動、預置、改裝和搬運的間隔長、強度大呵斥的浪費。使工時添加、周期變長、浪費人力和機器折舊；物料供應不及時導致消費延遲；勞動強度添加，稱心度降低；物料或廢品在搬運中碰撞、磕損。.搬運的浪費產(chǎn)生緣由消除方法消費線布置、物流線路不當；工廠規(guī)劃有局限性；未平衡化消費，WIP過多?？s短間隔、自動物流；合理化規(guī)劃，搬運手段合理化；防止重新堆積、重新包裝。.等待的浪費定義表現(xiàn)與后果資料、作業(yè)、搬運、檢查等一切等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)呵斥的浪費。機器操作中，人員的等待；作業(yè)充實度不夠的等待；設(shè)備缺點、資料不良的等待；消費安排不當?shù)娜藛T等待；上下工程間未銜接好呵斥的工程間的等待；消費不平衡呵斥的等待。.等待的浪費產(chǎn)生緣由消除方法消費線布置不當，物流混亂；設(shè)備配置、保養(yǎng)不當；消費方案安排不當；工序消費才干不平衡；資料未及時到位；平衡化消費、一個流消費；自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強；加強進料控制。.管理的浪費定義表現(xiàn)與后果基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲得最大利潤而呵斥的浪費，是競爭力強弱的表現(xiàn)。1成員儀容不齊整，有損企業(yè)籠統(tǒng)，影響士氣。

2設(shè)備布置不合理，半廢品數(shù)目大，添加搬運和無效作業(yè)。

3設(shè)備保養(yǎng)不當，易生缺點，添加修繕本錢，影響質(zhì)量。

4物品隨意擺放，易混料，尋覓費時間，易成呆料。

5通道不暢，作業(yè)不暢，易生危險。.產(chǎn)生緣由管理的浪費管理浪費是由于事先管理不到位而呵斥的問題，科學的管理應該是具有相當?shù)念A見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反響，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費景象的發(fā)生。.IE七大手法1234改善四原那么ECRS為什么要有IE七大手法?IE七大手法詳解IE七大手法綜述.為什么要有IE七大手法？評論者：指摘他人這里也不對、那里也不對，卻提不出改善建議或指點意見。建立者：不僅可以指出對方的問題，更可以提出中肯的改善方向、方法，甚至給出較為適用的方案。作建立者而非評論者！.＊徒然要求改善而不講求方法、技巧，事倍功半。＊不教而戰(zhàn)，謂之殺。＊給人一條魚吃，不如教授捕魚的技術(shù)。＊要求捕更多的魚，必需講求捕魚技術(shù)的教授與運用。＊IE七大手法(IE7TOOLS)就是協(xié)助我們改善任務的技術(shù)。為什么要有IE七大手法？怎樣改善呢？我要打坐！我想！我想！我想想想！.改善四原那么改善四原則（ECRS）原則目標例子取消Eliminate是否可以不做，如果不做會如何：排除不經(jīng)濟的作業(yè)，放棄不必要的作業(yè)取消不必要的作業(yè)、檢查，合理安排布局，廢除搬運。合并Combine2個以上的工序是否可以組合起來：集中作業(yè)，組合作業(yè)，同時作業(yè)將2個以上的加工同時作業(yè)；將加工和檢查同時作業(yè)；一邊加工一邊檢查。重組Rearrange是否可以調(diào)換工序：轉(zhuǎn)換順序，交換作業(yè)方法，用其他的東西替代更換加工順序，提高作業(yè)效率：將檢查放到前一個工序，將手搬改成推車搬。簡化Simplify是否可以更簡單，作業(yè)變得單純重新認識作業(yè)，自動化；減少多余功能，零件標準化。.IE七大手法詳解1.防錯法如何防止做錯事情,使任務第一次就做好的精神可以詳細實現(xiàn)。2.五五法借著質(zhì)問的技巧來開掘出改善的想象。3.動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使任務更為溫馨、更有效率，不要蠻干。4.雙手法研討人體雙手在任務時的過程,藉以開掘出可資改善之地方。5.人機法研討討論操作人員與機器任務的過程,藉以開掘出可資改善的地方。6.抽查法借著抽樣察看的方法能迅速有效地了解問題的真象。7.流程法研討討論牽涉到幾個不同任務站或地點之流動關(guān)系,藉以開掘出可資改善的地方。.防錯法防錯法又稱防呆法、防愚法，其意義為防止愚笨的人做錯事。也就是說，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法。右圖為將三種物品放入對應槽中的表示圖，置信每一個人都會做對。想要做錯也不能夠，由于不同外形根本放不進去。更詳細的說〞防錯法〞是:1>.具有即使有人為忽略也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造—不需求留意力。2>.具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造—不需求閱歷。3>.具有不論是誰或在何時任務能不出過失的構(gòu)造—不需求高度的技藝。.防錯法1、使作業(yè)動作輕松；2、使作業(yè)不需求直覺與技藝；3、使作業(yè)不會有危險；4、使作業(yè)不用依賴感官。防錯法十大運用原理防錯法四項根本原那么積極:排除錯誤之緣由,防止發(fā)生

排除化:剃除會呵斥錯誤的緣由

替代化:利用更確實的方法替代

容易化:使作業(yè)變得更容易消極:減少錯誤,防止涉及

異常檢出:錯誤已有,但能檢出

緩和影響:錯誤已有,但影響不大.防錯法1、斷根原理：將呵斥錯誤的緣由從根本上排除掉。例：每天總會忘了帶鑰匙，將鑰匙掛在廠牌上就不用每天特意記著了。

2、保險原理：用二個以上的動作共同執(zhí)行才干完成任務。例：操作沖床人員手容易被夾傷，將沖床設(shè)計成必需雙手同時按鍵才能開動就可以防止。3、自動原理：以各種光學、力學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行。例：電梯超載時，門關(guān)不上，電梯不能上下。4、相符原理：用檢查能否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。例：安裝電腦時各種銜接線的接口處有不同的外形，按照外形去銜接便不會接錯。5、順序原理：防止任務順序或流程前后顛倒。例：安裝軟件時不做完本步驟，“下一步〞按鈕呈灰色無法按下。.6、隔離原理：以分隔不同區(qū)域的方式，來到達維護目的。例：家庭中危險的物品放入專門柜子中加鎖防止兒童取用后產(chǎn)生危險。7、復制原理：同一任務如需做二次以上，最好采用“復制〞方式來達成。例：信譽卡卡號是凸出來的，放上復寫紙將滾軸輾過即可印在紙上。8、層別原理：為防止將不同任務做錯，而設(shè)法加以區(qū)別。例：將郵件中的附件按等級標識出來防止泄露公司數(shù)據(jù)。9、警告原理：如有不正常的景象發(fā)生，能顯示出各種“警告〞的訊號。例：假設(shè)車門沒有關(guān)好，汽車就會發(fā)出警告。10、緩和原理：以各種方法來減少錯誤發(fā)生后所呵斥的損害。例：將雞蛋裝入隔層裝運盒，以減少搬運途中的損傷。防錯法.五五法5why5W1H五五法是一種找尋問題根源以及尋求改善方向的系統(tǒng)化的質(zhì)問工具。5why5W1H,凡事問五次以上，把問題的根源開掘出來。Where:何處,在什么地方-空間When:何時,在什么時候-時間What:何者,是什么東西-消費對象Who:何人,是什么人做-消費主體Why:為何，為什么如此-緣由How:如何,怎樣做的-方法還找不到方法怎樣辦？—發(fā)散思想.五五法大野耐一看到在消費線上的機器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進展了以下的問答：一問：“為什么機器停了?〞答：“由于超越了負荷，保險絲就斷了。〞〔1why〕二問：“為什么超負荷呢?〞答：“由于軸承的光滑不夠。〞〔2why〕三問：“為什么光滑不夠?〞答：“由于光滑泵吸不上油來。〞〔3why〕四問：“為什么吸不上油來?〞答：“由于油泵軸磨損、松動了。〞〔4why〕五問：“為什么磨損了呢?〞答：“由于沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質(zhì)。〞〔5why〕經(jīng)過延續(xù)五次不停地問“為什么〞,才找到問題的真正緣由和處理的方法——在油泵軸上安裝過濾器。.雙手法雙手的動作盡能夠同時開場、同時終了；除規(guī)定休憩時間外，雙手不應同時空閑。步驟：記錄現(xiàn)行操作人員雙手或雙腳的動作過程；

加以質(zhì)問,尋求改善的地方〔ECRS、五五法、動改法等〕；用以比較改善前及改善后差別。有一個古老的故事說：“上帝造人為何要給一個嘴巴，二個眼睛，二個耳朵以及二雙手呢？〞那是由于上帝希望每一個人能少說，多看，多聽，多做。挪動握持等待操作.雙手法.雙手法.流程法流程法以適當?shù)姆杹肀憩F(xiàn),察看及記錄一件任務完成的過程。步驟：記載現(xiàn)行任務的過程；根據(jù)記錄,加以質(zhì)問,尋求改善的地方；用以比較改善前及改善后差別。D符號：.流程法改善效果的評價：經(jīng)過改善，取消了原來的等待工序，使消費周期從2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。簡單案例.流程法改善案例.問：為什么選取比需求稍長的橡膠管？有無其他更適宜的方法？

答：由于怕未來在柜臺上量時不夠長，故必選稍長的橡膠管。能夠有更適宜方法。問：為什么要在柜臺上鋸？有無其他更適宜的地方？答：由于柜臺上有固定尺，臺平面可作鋸臺之用。如能在鐵架處鋸，那么可節(jié)省來回的行走。問：為什么是在整個發(fā)料任務時間的一半時鋸的？有無其他更適宜的時間來鋸？

答：由于要到鐵架上取管，又要取鋸子，最后才干鋸。可在鐵架選管子時鋸或事先鋸好問：有無其他更適宜的人來鋸？

答：有一個專門鋸切的任務的人最好。問：為何要用左手握住管子，用拇指壓住管子鋸切的地方下鋸？有無更適宜的方法鋸？

答：鋸切過程中并無任何可以夾持的住管子的東西。能用一個簡單的夾具來夾住管子最好問：為什么找出鋸切點來，并用拇指按??？有無其他更好的方法？

答：由于這樣可以保證鋸出所需的長度。假設(shè)倉庫儲存所需長度的管子，那么此動作可取消。問：為何要在柜臺上做？有無其他更適宜的地方？

答：由于尺是固定在柜臺的邊緣上。有，在最后面鐵架處。問：為什么要在在柜臺與鐵架間行走約35m后，于鋸前量長度？有無其他更適宜的時間做？

答：由于尺在柜臺上，所以必需將管子帶到柜臺處。假設(shè)在選擇管子時做那么不需到柜臺前。問：為什么需發(fā)料員做？有無其他更適宜的人？

答：找有鋸切閱歷的人來做更好。問：如何量取、鋸切？有無其他更適宜的方法？

答：將管放在尺上，挪動左手到所需的尺寸即用拇指按住鋸切處。如有一公用夾具更好。問：管子已按其需求的尺寸鋸好，如今再來量取其尺寸，能否有必要？

答：無此必要，由于在鋸前已量好。而此種鋸切精度要求又不高。故本步可取消。.流程法.動改法動改法含義：分析人在進展各種操作時的細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，使作業(yè)能投入最少的動作，產(chǎn)出最有效率的結(jié)果。動改法原那么分類：1>.有關(guān)于人體動用方面之原那么2>.有關(guān)于任務場所之布置與環(huán)境之原那么3>.有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計原那么動改法四項根本原那么：①減少動作數(shù)量；②追求動作平衡；③縮短動作挪動間隔；④使動作堅持輕松自然的節(jié)拍。.動改法〔1〕雙手并用的原那么：單手動作是浪費，同時也呵斥一只手負擔過重，動作不平衡?！?〕對稱反向的原那么：雙臂動作堅持反向?qū)ΨQ就會獲得平衡，也會變得更有節(jié)拍?！?〕排除合并的原那么：不用要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應加以排除。〔4〕降低動作等級的原那么：手指的動作等級最低，全身的動作等級最高，動作等級越低動作越簡單易行?！?〕減少動作限制的原那么：盡量使作業(yè)者的動作沒有限制，這樣才會心思放松。〔6〕防止動作突變的原那么：假設(shè)忽然變向必然使動作節(jié)拍發(fā)生停頓，效率隨之降低?！?〕堅持輕松節(jié)拍的原那么：讓作業(yè)者在不需求太多判別的環(huán)境下進展作業(yè)?！?〕利用慣性的原那么：假設(shè)能利用慣性、重力、彈力等資源，自然會減少動作投入?！?〕手肢并用的原那么：腳力量大，手乖巧。假設(shè)能結(jié)合運用，對提高效率也大有裨益?！?0〕利用工具的原那么：工具可以使動作難度大為下降?！?1〕工具萬能化的原那么：組合經(jīng)常運用的工具，使工具萬能化。〔12〕易于支配的原那么：工具要依賴人發(fā)揚作用，留意工具與人結(jié)合的方便程度。〔13〕適當位置的原那么：任務所需的資料、工具、設(shè)備