美的IE現(xiàn)場培訓(xùn)

IE效率提升技法－－美的熱水器公司〔ＩＥ〕.所謂消費(fèi)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中，完成產(chǎn)品增值的活動(dòng)。消費(fèi)過程INOUT投入產(chǎn)出一切的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值，只需它們將會(huì)產(chǎn)生利潤。消費(fèi)之根本.企業(yè)：提高企業(yè)消費(fèi)率、盈利程度、綜合競爭力。員工：添加收入，提高生活程度保證職業(yè)穩(wěn)定性、平安性減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體安康什么是工業(yè)工程〔IE〕IE是經(jīng)過對(duì)人員、資料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改良，從而提高消費(fèi)率并降低本錢的技術(shù)。IE的理念：沒有最好，只需更好。.大綱現(xiàn)場浪費(fèi)之源IE的主要分析技術(shù)１、方法研討--程序分析２、人的效率——?jiǎng)幼鞣治觯?、設(shè)定時(shí)間規(guī)范方法４、提高效率的改善方法

全員參與改善.

浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法資料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義一切一切不增值的活動(dòng)和所用資源超越“絕對(duì)最少〞界限的活動(dòng)。〔精益消費(fèi)〕一、現(xiàn)場浪費(fèi)之源.常見的八大浪費(fèi)不良、修繕的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造過多/過早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)常見的八大浪費(fèi).１、不良、修繕的浪費(fèi)內(nèi)容：產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆呵斥資料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的本錢。及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好了解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實(shí)施起來卻很困難。大家無妨仔細(xì)想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理任務(wù)中能否也存在類似的浪費(fèi)情況？改善：全面質(zhì)量管理〔TQM〕首件檢查、自主檢查作業(yè)規(guī)范.２、加工的浪費(fèi)內(nèi)容：即過分加工的浪費(fèi)，〔１〕多余的加工和過分準(zhǔn)確的加工。例照實(shí)踐加工精度過高呵斥資源浪費(fèi)?！玻病承枨蠖嘤嗟淖鳂I(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要添加消費(fèi)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還添加了管理的工時(shí)。改善：把公差放寬改用通用件或規(guī)范件冶具的改善與自動(dòng)化規(guī)范作業(yè)的徹底執(zhí)行

.３、動(dòng)作的浪費(fèi)內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作忽然停頓、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，挪動(dòng)中變換“形狀〞、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及反復(fù)動(dòng)作和不用要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)呵斥了時(shí)間和膂力上的不用要耗費(fèi)。改善：流程消費(fèi)的組成規(guī)范作業(yè)動(dòng)作改善原那么的徹底實(shí)行自我問答：為何要拿放？為何要置換？.４、搬運(yùn)的浪費(fèi)內(nèi)容：詳細(xì)表現(xiàn)為放置、堆積、挪動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品挪動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。改善：U字型設(shè)備的配置站著任務(wù)

自我問答：為何搬運(yùn)？方法是計(jì)程車或公車？目前普遍以為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人膂力的耗費(fèi)，實(shí)踐上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。.５、庫存的浪費(fèi)內(nèi)容：資料、零件、加工品的停滯，不單只需倉庫，車間的半廢品也是。由于庫存會(huì)呵斥以下的浪費(fèi)：產(chǎn)生不用要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處置、找尋等浪費(fèi)；當(dāng)庫存添加時(shí)，搬運(yùn)量將添加，需求添加堆積和放置的場所，需求添加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需求添加額外時(shí)間等，甚至清點(diǎn)的時(shí)間都要添加，這些都是浪費(fèi)；使先進(jìn)先出的作業(yè)困難，當(dāng)庫存添加時(shí)，就必需進(jìn)展額外的搬運(yùn)。改善：庫存的認(rèn)識(shí)改革，追求“零〞庫存消費(fèi)整流化看板的徹底實(shí)行自我問答：為何會(huì)有庫存？看板數(shù)是多少？按照過去的管理理念，人們以為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益消費(fèi)的觀念以為，庫存是沒有必要的，甚至以為庫存是萬惡之源。.

庫存掩蓋問題缺點(diǎn)不良品調(diào)整時(shí)間長點(diǎn)點(diǎn)停才干不平衡質(zhì)量不一致方案有誤缺勤協(xié)作問題運(yùn)輸問題程度線.６、制造過多〔早〕的浪費(fèi)

內(nèi)容：定義：比需求消費(fèi)得多，比需求消費(fèi)快流程妨礙，不良的發(fā)生、庫存，半廢品的添加，資料、零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，方案柔軟性的妨礙。制造過多或過早，提早用掉了消費(fèi)費(fèi)用，不但沒有益處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了繼續(xù)改善的機(jī)會(huì)。.７、等待的浪費(fèi)內(nèi)容：消費(fèi)線上不同種類之間的切換，假設(shè)預(yù)備任務(wù)不夠充分，勢必呵斥等待的浪費(fèi)；每天的任務(wù)量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)呵斥人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，消費(fèi)線勞逸不均等景象的存在，也是呵斥等待浪費(fèi)的重要緣由?！踩说葯C(jī)器，機(jī)器等人，人等人〕.８、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)

內(nèi)容：指資料、丟棄式容器、困包資料等的廢棄處置。呵斥可用率不好、處置費(fèi)用的支出、本錢提高、作業(yè)工數(shù)添加改善：方案性的運(yùn)用資料無紙箱化殘材活用容器內(nèi)的間隔化.二、IE的主要分析技術(shù)〔1〕.二、IE的主要分析技術(shù)〔2〕.方法研討與時(shí)間研討方法研討改良任務(wù)方法確定任務(wù)規(guī)范時(shí)間研討確定完成任務(wù)的規(guī)范時(shí)間根底根據(jù)提高勞動(dòng)效率.１、方法研討--程序分析對(duì)產(chǎn)品整體進(jìn)展分析，將消費(fèi)過程轉(zhuǎn)化為加工，檢驗(yàn)，搬運(yùn)，儲(chǔ)存等符號(hào)組成的程序圖。目的：了解產(chǎn)品從原資料投入開場到廢品構(gòu)成為止的整個(gè)消費(fèi)過程都有哪些消費(fèi)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成，經(jīng)過一個(gè)什么樣的加工工序。.根本符號(hào)和運(yùn)用符號(hào)加工表示直接改動(dòng)零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。搬運(yùn)表示資料從一處移到另一處。檢驗(yàn)進(jìn)展數(shù)量或質(zhì)量的檢驗(yàn)。儲(chǔ)存消費(fèi)過程中必要的儲(chǔ)存等待消費(fèi)過程上的暫時(shí)儲(chǔ)存5第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序或表示數(shù)量檢驗(yàn)表示質(zhì)量檢驗(yàn)表示數(shù)量和質(zhì)量同時(shí)檢驗(yàn)，以質(zhì)量檢驗(yàn)為主原資料的儲(chǔ)存零件、〔半〕廢品的儲(chǔ)存等待.２、人的效率——?jiǎng)幼鞣治?動(dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研討是對(duì)消費(fèi)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)展觀測分析，研討人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、平安、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是IE根底手法之一。動(dòng)作分析目的：1、事前知道從事消費(fèi)的直接人工或本錢2、提高員工效率，降低人工本錢3、降低勞動(dòng)強(qiáng)度掐秒表競賽.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十原那么〔1〕雙手并用的原那么〔10〕高度適當(dāng)?shù)脑敲础?〕排除合并的原那么〔3〕減少動(dòng)作限制的原那么〔4〕堅(jiān)持輕松節(jié)拍的原那么〔5〕利用慣性的原那么〔6〕手腳并用的原那么〔7〕利用工具的原那么〔8〕適當(dāng)位置的原那么〔9〕照明通風(fēng)的原那么.三角形原理物料〔或工具〕放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置構(gòu)成的三角形的邊長越小越好。.３、設(shè)定時(shí)間規(guī)范方法.1．確認(rèn)機(jī)器及工具之需求數(shù)量消費(fèi)作業(yè)員工之需求數(shù)量制造本錢及銷售價(jià)錢組立線平衡與部門及設(shè)備之布置個(gè)別任務(wù)純真及操作問題之確認(rèn)為何要做時(shí)間研討2．估算本錢降低及較佳方法之選擇采購新設(shè)備及其費(fèi)用之評(píng)斷3．消費(fèi)排程使機(jī)器,消費(fèi)及操作人員能準(zhǔn)時(shí)作業(yè)4．員工薪資對(duì)于以改善及優(yōu)良之員工績效.規(guī)范時(shí)間

〔StandardTime=ST〕1、方法；按照明確的作業(yè)方法與運(yùn)用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件〔例如環(huán)境〕3、熟練度：進(jìn)展操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技藝4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響5、質(zhì)量要求：到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需求的時(shí)間。在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備,普通熟練作業(yè)者以規(guī)范的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的任務(wù)所需的時(shí)間,稱規(guī)范時(shí)間。規(guī)范時(shí)間5個(gè)必要條件：.規(guī)范時(shí)間構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間寬放時(shí)間主體作業(yè)時(shí)間副作業(yè)時(shí)間私事寬放時(shí)間疲勞寬放時(shí)間作業(yè)寬放時(shí)間集體寬放時(shí)間.構(gòu)成術(shù)語名稱描述例子主體作業(yè)按照作業(yè)目的進(jìn)行的作業(yè)加工，組裝副作業(yè)與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用粘部品，剪腳等手工操作機(jī)器操作私事寬放作業(yè)過程中，滿足生理要求時(shí)間上廁所，喝水，擦汗疲勞寬放為了補(bǔ)償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱時(shí)間消除疲勞的休息作業(yè)寬放補(bǔ)償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)調(diào)整電動(dòng)起處理不良品（貼標(biāo)簽）集體寬放集體作業(yè)時(shí)，對(duì)于個(gè)體差異產(chǎn)生損失的補(bǔ)償工位編排產(chǎn)生的損失觀察時(shí)間評(píng)比私事寬放疲勞寬放作業(yè)寬放特殊寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.４、提高效率的改善方法.一、改善的根本原那么現(xiàn)場改善的根本原那么1.丟棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思索如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否認(rèn)現(xiàn)有的做法開場4.不求完美,馬上去做5.立刻矯正錯(cuò)誤6.從不花錢的工程開場改善7.遇難而進(jìn),凡事總有方法8.問5次〞為什么?〞,找出根本緣由9.眾人拾柴火焰高10.改善無盡頭.用看不慣的目光找出問題工程在消費(fèi)上屬于瓶頸〔或問題最多〕的任務(wù)占大量時(shí)間或人工的任務(wù)反復(fù)性的任務(wù)耗費(fèi)大量資料的任務(wù)看起來不合理的任務(wù)不置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的任務(wù).運(yùn)用問題檢查表，

逐條對(duì)照找出問題點(diǎn)4M問題點(diǎn)設(shè)備設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎?維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎?設(shè)備使用方便、安全嗎？設(shè)備配置何布置好不好人員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？工作技能足夠嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？材料材料品質(zhì)狀況如何？材料庫存數(shù)量是否合適？材料存放、搬運(yùn)方式好不好？方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？BACK.要因解析的方法〔一〕柱狀圖不良工程部門.要因解析的方法〔二〕質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn)作業(yè)方法不當(dāng)提出問題無人處置檢驗(yàn)指點(diǎn)書不完善無檢驗(yàn)規(guī)范流程問題來料不良人員操作設(shè)備缺點(diǎn)多庫存時(shí)間長采購過多質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn)要因分析圖〔魚骨圖〕消費(fèi)質(zhì)量不穩(wěn)定.二、改善的過程未到達(dá)估計(jì)的結(jié)果方案Plan試行Ｄo實(shí)施Action到達(dá)預(yù)期結(jié)果找到浪費(fèi)／搜集數(shù)據(jù)確定估計(jì)結(jié)果／找到方案實(shí)施方案評(píng)價(jià)結(jié)果規(guī)范化防止再發(fā)生核對(duì)Ｃheck.三、作業(yè)改善方法在有效的運(yùn)用現(xiàn)有勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及資料情況下，短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良質(zhì)量的增產(chǎn)法或提升效率的方法。第一階段：作業(yè)分解-----全部操作工程明細(xì)化第二階段：對(duì)每個(gè)工程明細(xì)化進(jìn)展自問5WIH法第三階段：新方法按ECRS原那么展開第四階段——新方法的實(shí)施.第一階段：作業(yè)分解------全部操作工程明細(xì)化搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部工程明細(xì)化動(dòng)作及其工程盡能夠細(xì)化，明細(xì)要詳細(xì)、簡約的書寫摘要難易輕重.第二階段：對(duì)每個(gè)工程明細(xì)化

進(jìn)展自問5WIH法5W1H問題改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局3.When什么時(shí)候做此事?有無其它更合適的時(shí)間與順序4.Who由誰來做?有無其它更合適的人5.What做什么?可否簡化作業(yè)內(nèi)容6.How如何做?有無其它更好的方法.第三階段：

新方法按ECRS原那么展開⒈除去不要的工程明細(xì)〔E〕⒉盡能夠結(jié)合工程明細(xì)〔C〕⒊將工程明細(xì)以好的順序重編排組合〔R〕⒋將重編排組合明細(xì)簡單化〔S〕C合并S簡化R重排E取消RCSE[半朵玫瑰].1、取消不用要的任務(wù)對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保管的必要性，凡可以取消者一概取消：取消一切可以取消的任務(wù)內(nèi)容、任務(wù)步驟、任務(wù)環(huán)節(jié)以及作業(yè)動(dòng)作。取消一切不平安、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。取消一切不方便或不正常的作業(yè)。取消一切不用要的閑置時(shí)間。不騎馬的士兵？.對(duì)程序圖上的操作及檢驗(yàn)工程，思索相互合并的能夠性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并：把必需改動(dòng)方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。把幾種工具合并成為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并成為一道工序。合并能夠同時(shí)進(jìn)展的任務(wù)。２、合并必要的任務(wù).對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)展宏觀分析，思索重新陳列的必要性及可行性，有時(shí)僅僅經(jīng)過重排就可以顯著提高效率：重新[陳列工序流程，使程序優(yōu)化。重新布置任務(wù)場所，使物流線縮短，重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。重新安排作業(yè)組的分工，使任務(wù)量平衡。３、重排必要任務(wù)的程序.簡化包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的