鋼筋混凝土施工工藝

鋼筋混凝土施工工藝鋼筋混凝土施工工藝全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。鋼筋混凝土施工工藝鋼筋混凝土施工工藝全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。鋼筋混凝土施工工藝

一、鋼筋混凝土施工準(zhǔn)備

（一）作業(yè)條件

1、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高情況等均經(jīng)過勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，并辦理完隱檢手續(xù)。

2、完成基槽驗(yàn)線，辦完驗(yàn)收手續(xù)。

3、地下降水工作完成，具備施工條件。

4、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復(fù)試、臺(tái)秤經(jīng)校準(zhǔn)、檢定合格，準(zhǔn)備好混凝土試模。

（二）材質(zhì)要求

1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測。

2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝±工程施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。

5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

鋼筋混凝土施工工藝全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。6、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污，必要時(shí)做化學(xué)分析。

7、隔離劑：水性隔離劑、甲基硅樹酯。

（三）施工器具

1、混凝土機(jī)具：磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。

2、鋼筋機(jī)具：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機(jī)具、電焊機(jī)、撬棍等。

3、模板機(jī)具：鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。

二、質(zhì)量要求

（一）鋼筋工程

1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

2、鋼筋安裝工程

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

（二）模板工程

1、模板安裝工程

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)鋼筋混凝土施工工藝全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。的規(guī)定。

2、模板拆除工程

質(zhì)量要求符合《混凝±結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

（三）混凝土工程

1、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

2、混凝土施工

質(zhì)量要求符合《混凝±結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定

三、鋼筋混凝土施工工藝流程

（一）鋼筋綁扎工藝流程核對(duì)鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體、頂板鋼筋)→預(yù)埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。

（二）模板安裝工藝流程準(zhǔn)備工作(確定組裝模板方案)→搭設(shè)內(nèi)外支撐→安裝內(nèi)外墻模板(安裝頂板模板)→合模前鋼筋隱檢→預(yù)檢。

（三）混凝土施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝鋼筋混凝土施工工藝全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。

四、鋼筋混凝土施工操作工藝

（一）鋼筋綁扎工藝

1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎

（1）核對(duì)鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙(工程洽商或設(shè)計(jì)變更)核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識(shí)。

（2）劃鋼筋位置線：按照?qǐng)D紙標(biāo)明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。

（3）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計(jì)無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

（4）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)采用八字扣或交錯(cuò)變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。

（5）底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。

（6）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準(zhǔn)，一般為1m左右1個(gè)為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

（7）基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)進(jìn)行抽樣鋼筋混凝土施工工藝全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。檢測。

（8）鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求。

（9）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準(zhǔn)確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。

2、墻鋼筋綁扎

（1）將預(yù)埋的插筋清理干凈，按1:6調(diào)整其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。

（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。支撐或拉筋可用φ6和φ8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。

（4）在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。

（5）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

鋼筋混凝土施工工藝全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。（6）各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。

（7）配合其他工程安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、頂板鋼筋綁扎

（1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。

（2）按設(shè)計(jì)要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

（3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行水電管路的敷設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。

（4）水電預(yù)埋工作完成后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時(shí)要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。

（5）鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)為15mm。鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（二）模板安裝工藝

1、底板模板安裝

（1）底板模板安裝按位置線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點(diǎn)處墊短塊木板。

（2）由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以鋼筋混凝土施工工藝全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時(shí)安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。

2、墻體模板安裝

（1）單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn)：

①在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，井安裝好預(yù)埋件或木磚等。

②安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。

③用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞叫司插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直度合格后，與墻、柱、樓板模板連接。

④鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。

（2）預(yù)拼裝墻模板施工要點(diǎn)：

①檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。

鋼筋混凝土施工工藝全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。②將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上。

③安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。

④以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿塘螺栓的螺母。⑤模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。

3、柱模板安裝

（1）組拼柱模的安裝：

將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡正反交替連接；使拄模四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等；用定型柱箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；對(duì)摸板的釉線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或?qū)⒁话憷ず托睋喂潭ㄔ陬A(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上；檢查柱模板的安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體柱子水平拉桿的固定。

（2）整體吊裝柱摸的安裝：吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、卡件、拄箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否妨礙柱模套裝，用鉛絲將往頂筋預(yù)先內(nèi)向綁攏，以利柱模從頂部套入；當(dāng)整體柱摸安裝于基準(zhǔn)面上時(shí)，用四根斜撐與柱頂四鋼筋混凝土施工工藝全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐；當(dāng)拄高