塑性變形與軋制技術(shù)之軋制時(shí)金屬斷裂介紹課件

塑性變形與軋制技術(shù)之軋制時(shí)金屬斷裂介紹課件演講人2023-10-1401.02.03.04.目錄金屬斷裂的基本原理軋制時(shí)金屬斷裂的原因防止金屬斷裂的措施軋制時(shí)金屬斷裂的案例分析金屬斷裂的基本原理1斷裂的定義斷裂是指金屬材料在外力作用下，發(fā)生斷裂破壞的現(xiàn)象。01斷裂分為脆性斷裂和韌性斷裂兩種類型。02脆性斷裂是指金屬材料在外力作用下，沒有明顯的塑性變形，直接發(fā)生斷裂破壞的現(xiàn)象。03韌性斷裂是指金屬材料在外力作用下，發(fā)生塑性變形，然后發(fā)生斷裂破壞的現(xiàn)象。04金屬斷裂的類型01脆性斷裂：金屬在應(yīng)力作用下突然斷裂，無明顯塑性變形02韌性斷裂：金屬在應(yīng)力作用下發(fā)生塑性變形，斷裂前有明顯的塑性變形03疲勞斷裂：金屬在循環(huán)應(yīng)力作用下，經(jīng)過一定次數(shù)的應(yīng)力循環(huán)后發(fā)生斷裂04腐蝕斷裂：金屬在腐蝕性環(huán)境中，由于腐蝕作用導(dǎo)致斷裂05氫脆斷裂：金屬在氫氣氛中，由于氫原子進(jìn)入金屬內(nèi)部導(dǎo)致斷裂06應(yīng)力腐蝕斷裂：金屬在應(yīng)力和腐蝕性環(huán)境的共同作用下，發(fā)生斷裂金屬斷裂的影響因素應(yīng)力：金屬受到的應(yīng)力越大，越容易斷裂應(yīng)變：金屬受到的應(yīng)變越大，越容易斷裂溫度：金屬的溫度越高，越容易斷裂材料性質(zhì)：金屬的強(qiáng)度、韌性、硬度等性質(zhì)會(huì)影響其斷裂性能軋制時(shí)金屬斷裂的原因2軋制工藝的影響軋制溫度：過高或過低的溫度可能導(dǎo)致金屬斷裂軋制速度：過快的速度可能導(dǎo)致金屬斷裂軋制壓力：過大的壓力可能導(dǎo)致金屬斷裂軋制材料：材料的特性和缺陷可能導(dǎo)致金屬斷裂軋制時(shí)間：過長的軋制時(shí)間可能導(dǎo)致金屬斷裂軋制工具：不合適的軋制工具可能導(dǎo)致金屬斷裂材料性能的影響強(qiáng)度：金屬的強(qiáng)度越高，越不容易斷裂塑性：金屬的塑性越好，越不容易斷裂韌性：金屬的韌性越好，越不容易斷裂硬度：金屬的硬度越高，越不容易斷裂疲勞強(qiáng)度：金屬的疲勞強(qiáng)度越高，越不容易斷裂腐蝕性：金屬的腐蝕性越強(qiáng)，越容易斷裂溫度：金屬的溫度越高，越容易斷裂應(yīng)力集中：金屬的應(yīng)力集中越嚴(yán)重，越容易斷裂設(shè)備因素的影響3241軋輥磨損：軋輥表面磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致金屬表面粗糙，容易產(chǎn)生裂紋軋輥溫度：軋輥溫度過高或過低，導(dǎo)致金屬受力不均勻，容易產(chǎn)生裂紋軋輥間隙：軋輥間隙過大或過小，導(dǎo)致金屬受力不均勻，容易產(chǎn)生裂紋軋輥速度：軋輥速度過快或過慢，導(dǎo)致金屬受力不均勻，容易產(chǎn)生裂紋防止金屬斷裂的措施3優(yōu)化軋制工藝合理選擇軋制溫度和速度，避免溫度過高或速度過快導(dǎo)致金屬斷裂01優(yōu)化軋輥設(shè)計(jì)，提高軋輥的耐磨性和抗斷裂性02采用先進(jìn)的軋制工藝，如連續(xù)軋制、冷軋等，降低金屬斷裂風(fēng)險(xiǎn)03定期檢查和維護(hù)軋制設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的金屬斷裂04改善材料性能優(yōu)化軋制工藝參數(shù)，如溫度、速度、壓力等采用表面處理技術(shù)，如涂層、滲碳等控制材料的晶粒度、組織結(jié)構(gòu)選用高強(qiáng)度、高韌性的材料CBAD提高設(shè)備穩(wěn)定性定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常01定期維護(hù)設(shè)備，更換磨損部件02提高設(shè)備精度，減少誤差03優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)，提高設(shè)備穩(wěn)定性04軋制時(shí)金屬斷裂的案例分析4典型案例介紹案例一：某鋼鐵廠軋制過程中出現(xiàn)金屬斷裂，分析原因?yàn)檐堉乒に噮?shù)設(shè)置不當(dāng)。1案例二：某汽車制造廠在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)金屬斷裂，分析原因?yàn)樵牧腺|(zhì)量問題。2案例三：某建筑工地在施工過程中發(fā)生金屬斷裂，分析原因?yàn)槭┕すに嚥划?dāng)。3案例四：某船舶制造廠在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)金屬斷裂，分析原因?yàn)樵O(shè)計(jì)缺陷。4案例分析方法01收集數(shù)據(jù)：收集軋制時(shí)金屬斷裂的案例數(shù)據(jù)，包括斷裂位置、斷裂形式、斷裂原因等。03建立模型：根據(jù)分析結(jié)果，建立斷裂模型，用于預(yù)測和預(yù)防斷裂。02分析數(shù)據(jù)：對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出斷裂的規(guī)律和特點(diǎn)。04驗(yàn)證模型：使用實(shí)際案例進(jìn)行模型驗(yàn)證，確保模型的準(zhǔn)確性和可靠性。案例分析結(jié)果斷裂原因：金屬內(nèi)部缺陷、應(yīng)力集中、材料性能不均勻