住宅工程質(zhì)量通病防治措施

目錄一、土方工程 2二、模板工程 2三、鋼筋工程 4四、砼工程 6五、砌體工程 11六、裝飾工程 13七、防水工程 15八、安裝工程 21九、預(yù)應(yīng)力管樁工程 23十、裝配式工程 26 住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工方法一、土方工程1、通病現(xiàn)象：回填土下陷2、因素：下陷因素可能為回填時為分層碾壓，沒有控制最佳含水率，對回填土的施工未進行有效控制。3、防止方法：㈠回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣檢測扎實后的干容重，在符合設(shè)計規(guī)定后才干回填上一層，回填土前必須將基底清理干凈。㈡嚴(yán)格控制每層回填虛鋪厚度，以確保土層的扎實密實度。㈢嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、扎實遍數(shù)等是避免回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。㈣機械夯填的邊角位置認真扎實，并應(yīng)使用細粒土料回填。㈤雨天不應(yīng)進行填方的施工。且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水方法，避免地面水流入坑（槽）內(nèi)。二、模板工程模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量原則的不得投入使用。㈠梁模板1.通病現(xiàn)象：軸線位移造成梁身不平直，梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。2．因素：梁模與柱模連接處下料尺寸不準(zhǔn)，梁底未按跨度規(guī)定進行起拱，梁模側(cè)面未按規(guī)定進行加固解決。3.防治方法：支模時應(yīng)恪守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸普通應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓?，模板應(yīng)充足用水澆透。㈡柱模板1.通病現(xiàn)象：漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。2.因素：柱模板未按規(guī)定進行封底造成爛根現(xiàn)象，混凝土澆筑時振搗不密實，柱模支模時未按規(guī)定進行掛線拉直，檢查時未進行垂直度檢查等。3.防治方法根據(jù)規(guī)定的柱箍間距規(guī)定釘牢固。柱底部應(yīng)提前用砂漿封底避免柱爛根現(xiàn)象。成排墻柱模支模時，應(yīng)先立兩端墻柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模，四周斜撐要牢固。柱應(yīng)四周量測垂直度，墻要兩面每隔一米一處和轉(zhuǎn)角處量測垂直度。㈢板模板1.通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?.因素：板模板未按跨度規(guī)定進行起拱，混凝土澆筑振搗不密實。3.防治方法：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整，支頂要符合規(guī)定的確保項目規(guī)定。板中起拱要按有關(guān)跨度規(guī)定進行施工。三、鋼筋工程㈠鋼筋加工1.通病現(xiàn)象：鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)；鋼筋成型尺寸不精確，箍筋歪斜，外形誤差超出質(zhì)量原則允許值根據(jù)構(gòu)造鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，擬定調(diào)節(jié)或返工。2.因素：鋼筋下料料表位進行復(fù)核就進行切料。3.防止方法：每次下料前應(yīng)對下料料表進行嚴(yán)格復(fù)核。已下料錯誤的鋼筋，對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級別鋼筋不得重新調(diào)直和重復(fù)彎曲?？烧{(diào)節(jié)鋼筋使用部位。㈡鋼筋綁扎與安裝1.通病現(xiàn)象：鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)；保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)精確；鋼筋骨架吊裝入模時尺寸不準(zhǔn)或松動；柱子接頭處鋼筋過密，無法插入振動棒；鋼筋級別、大小用錯；柱子接頭處鋼筋出現(xiàn)偏位等。2.因素：鋼筋未按規(guī)定尺寸下料，鋼筋骨架安裝后未采用有效方法進行固定，鋼筋自檢未按規(guī)定對照圖紙，柱子接頭處未設(shè)立定位鋼筋等。3.防止方法：（1）綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，避免綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）墊塊間距應(yīng)適宜，否則造成平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁、板底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先擬定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固；必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完畢后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)節(jié)好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完畢后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。（6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)節(jié)。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超出規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范規(guī)定，要作調(diào)節(jié)才可綁扎成型。（8）鋼筋級別、數(shù)量、大小用錯。實施三檢制，層層檢查，層層驗收。（9）墻柱鋼筋偏位?；炷翝仓案鶕?jù)墻柱定位線控制墻柱鋼筋，柱四角在柱模板和柱箍筋間插一根25的鋼筋。㈢電渣壓力焊1.通病現(xiàn)象：焊渣過厚，焊縫不光滑平整，焊坑未填滿；焊接部位與鋼筋連接差；焊接造成構(gòu)造變形等2.因素：焊接工應(yīng)采用有特種作業(yè)操作證的工人進行施工，焊接重要部位應(yīng)采用有效方法避免構(gòu)造應(yīng)溫度應(yīng)力而變形。3.防止方法：（1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，焊坑應(yīng)填滿。（2）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，確保焊縫與鋼筋熔合良好。（3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，確保焊縫尺寸符合規(guī)定。（4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，避免因起弧而燒傷鋼筋。a．對稱施焊；b．分層輪流施焊。c．選擇合理的焊接次序。㈣直螺紋套筒1.通病現(xiàn)象：絲口處鋼筋不直，絲扣過長或過短，安裝中露絲過長等。2.因素：鋼筋套絲前未進行切口，未按規(guī)定調(diào)節(jié)套絲機，鋼筋安裝時未安裝到位等。3.防止方法：（1）套絲前鋼筋母材全部切頭。（2）調(diào)節(jié)好套絲機，不同鋼筋級別的套絲長度按照規(guī)范規(guī)定控制。（3）套筒逐個檢查，發(fā)現(xiàn)有露絲過長的重新安裝，至到合格為止。四、砼工程㈠砼澆筑1.通病現(xiàn)象：蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙及夾渣、墻柱底部缺點(爛腳)、梁柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大、樓板表面平整度差、混凝土表面不規(guī)則裂縫、缺棱掉角、鋼筋保護層墊塊脆裂、混凝土底面有鋼筋銹色等現(xiàn)象。2.因素：（1）振搗不實或漏振；模板縫隙過大造成水泥砂漿主筋保護層墊塊局限性，造成鋼筋緊貼模板，振搗不實。板鋼筋過高或混凝土澆筑時板厚達不到設(shè)計規(guī)定。（3）模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。墻柱鋼筋上有綁絲等雜物。（4）施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。（5）模板下口縫隙不嚴(yán)密，造成漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。（6）接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺少質(zhì)量控制和監(jiān)督。（7）振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。（8）淋水保養(yǎng)不及時，濕潤局限性，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（9）投料不精確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板辦法不當(dāng)。（10）墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。（11）梁柱鋼筋安裝完后在混凝土澆筑前鋼筋被雨水淋濕，表面產(chǎn)生浮銹。動振動器。半途停歇后再澆搗時，新舊接縫范疇要小心振搗。模板接縫寬度超出2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇對應(yīng)的石子粒徑。梁柱接頭處鋼筋較密處在混凝土澆筑前預(yù)插鋼管，混凝土澆筑時振搗棒從鋼管位插入振搗。（2）鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度：墊塊放置間距適宜，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。在混凝土澆筑前，在墻柱上彈本層標(biāo)高500高控制線，每跨拉通線量測模板、鋼筋安裝高度（底板鋼筋面筋保護層20mm厚，樓層板鋼筋面筋保護層15mm厚），如有不符合規(guī)定處，調(diào)節(jié)模板、鋼筋安裝高度至符合規(guī)定?；炷琳移綍r用墻柱上的500高控制線拉通線控制混凝土面標(biāo)高。振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。（3）模扳應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿去除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。墻柱封模前認真檢查鋼筋上與否有雜物。（5）澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（6）模板縫隙寬度超出2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別避免側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm厚的水泥砂漿。（7）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合規(guī)定才允許接駁梁模板。（8）澆搗樓面應(yīng)倡導(dǎo)使用拖板或刮尺抹平，混凝土達成1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。（9）混凝土終凝后立刻進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。（10）指定專人監(jiān)控投料，投料計量精確；攪拌時間要足夠，拆模應(yīng)在混凝土強度能確保其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。（11）墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵抗鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。（12）柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼板網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，隨即澆梁板混凝土。（13）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，避免砂漿從吊板下冒出造成爛根。（14）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，確保鋼筋位置對的。（15）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配備符合設(shè)計規(guī)定。（16）混凝土澆筑前用水沖掉模板上的浮銹。㈡混凝土缺點的解決1.麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。2.蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周邊疏松軟弱的混疑土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞解決。3.孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉解決；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。㈢預(yù)拌砼生產(chǎn)及運輸1.遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時告知實驗員進行測檢，并調(diào)節(jié)配合比。2.經(jīng)3.混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物與否攪拌均勻。4.混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超出允許偏差值時應(yīng)及時解決。5.混凝土攪拌車卸車前已超出配比中規(guī)定的緩凝時間，此車混凝土不能澆筑，退回攪拌站。6.攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同規(guī)定或攪拌車產(chǎn)品闡明書規(guī)定進行動轉(zhuǎn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。7.攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。㈣泵送砼1.混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2.盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。3.使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超出14mm)，退回攪拌站，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。4.泵送半途停歇時間普通不應(yīng)不不大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以確保泵機持續(xù)工作。5.攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適宜加入備用砂漿拌勻方可泵送。6.最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。7.泵送過程，要做好開泵統(tǒng)計、機械運行統(tǒng)計、壓力表壓力統(tǒng)計、塞管及解決統(tǒng)計、泵送混凝土量統(tǒng)計、清洗統(tǒng)計，檢修時做檢修統(tǒng)計，使用預(yù)拌混凝土還要做好坍落度抽查統(tǒng)計。五、砌體工程㈠墻身軸線位移1.通病現(xiàn)象：墻身軸線位移2.因素：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達成平直一致的規(guī)定。3.防止方法：在砌筑前，應(yīng)檢查校核軸線的對的性，嚴(yán)格按照圖紙中軸線與邊線的關(guān)系，分段掛準(zhǔn)線，避免因準(zhǔn)線過長而造成軸線位移。㈡水平灰縫厚薄不均1.通病現(xiàn)象：水平灰縫厚薄不均2.因素：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。3.防止方法：皮數(shù)桿標(biāo)高要統(tǒng)一，砌磚時每道灰縫厚度要均勻，普通為8至12mm，砌磚準(zhǔn)線應(yīng)分段拉緊。㈢同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度1.通病現(xiàn)象：同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度2.因素：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。3.防止方法：砌筑前應(yīng)將砌磚基面進行找平理順，皮數(shù)桿要與磚層相吻合，砌筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照皮數(shù)桿來控制磚的皮數(shù)。㈣墻面粗糙1.通病現(xiàn)象：墻面粗糙2.因素：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。3.防止方法：砌筑時應(yīng)盡量避免半頭磚的使用，若需要使用，必須錯開使用，避免造成墻體通縫。墻體的垂直度應(yīng)在施工過程中嚴(yán)格控制，溢出墻面的灰漬（舌頭灰）應(yīng)及時刮平順。㈤構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑1.通病現(xiàn)象：構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑2.因素：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)立好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構(gòu)造拄內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。3.防止方法：在砌筑施工邁進行施工技術(shù)交底，對于構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻要嚴(yán)格過程控制，必須按照規(guī)定砌成馬牙槎，并按規(guī)定設(shè)立墻體拉結(jié)筋。在砌筑過程中落入柱內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)及時清理干凈。㈥墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫1.通病現(xiàn)象：墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫2.因素：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。3.防止方法：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處應(yīng)用側(cè)磚或立磚斜砌，時間不能夠過早，應(yīng)在砌筑完畢后7天，待沉降穩(wěn)定后再進行頂磚砌筑。六、裝飾工程㈠普通抹灰⑴門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫1.通病現(xiàn)象：門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫2．因素：a．門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。b．基層清理不干凈或解決不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸取。c．基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。d．配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)。3.防止方法：a．應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責(zé)堵塞實。b．在抹灰前應(yīng)認真進行砌體基面清理和提前澆水。c．抹灰時應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm，一次不要摸得太厚。d．應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。⑵抹灰面層起泡，有抹紋、開花1.通病現(xiàn)象：抹灰面層起泡，有抹紋、開花2.因素：a．抹完面層灰后，灰漿尚未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。b．底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。c．抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。重要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。d．管㈡樓地面水泥砂漿找平層施工⑴起砂1.通病現(xiàn)象：起砂2.因素：水泥質(zhì)量不好(過期或受潮至使強度減少)，水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當(dāng)?shù)取?.防止方法：首先要把好材料關(guān)，原材料一定要經(jīng)實驗合格后方可使用。并且要派專人加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。⑵空鼓(起殼)1.通病現(xiàn)象：空鼓（起殼）2.因素：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做找平層砂漿。3.防止方法：在水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格解決好底層(清潔、平整、濕潤)，重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)找平層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。七、防水工程（一）、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1.現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋;砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩;砼內(nèi)有空腔,沒有砼。2.治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等狀況,查明滲漏水的部位,然后進行堵漏和修補解決。堵漏和修補解決可依次進行或同時穿插進行?？刹捎么倌覞{、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴(yán)重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴(yán)重的,可采用水泥壓漿和砼澆筑辦法。（二）、防水砼施工縫滲漏水1.現(xiàn)象：施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。2.治理：(1)根據(jù)滲漏、水壓大小狀況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。（三）、防水砼裂縫滲漏水1.現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫穿于砼構(gòu)造,有滲漏水現(xiàn)象。2.治理：(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法解決。(3)對于構(gòu)造所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等辦法。（四）、預(yù)埋件部位滲漏水1.現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。2.治理：(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏辦法解決。(2)嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再快速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿含有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參考本治理(1)和(2)辦法解決。（五）、管道穿墻或穿地部位滲漏水1.現(xiàn)象：普通常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2.治理：(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時,可剔大穿管孔眼,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法解決。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞解決。(2)熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時,需將地下水位減少至管道標(biāo)高下列,用設(shè)立橡膠止水套的辦法解決。（六）、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1.現(xiàn)象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡,在通風(fēng)不良、水分蒸發(fā)緩慢的狀況下,陰濕面積會漸漸擴展或形成滲漏,地下水從某一漏水點以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。2.治理：把滲漏部位擦干,立刻均勻撒上一層干水泥粉,表面出現(xiàn)的濕點為漏水點,然后采用快凝砂漿或膠漿堵漏。（七）、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1.現(xiàn)象：防水層與基層脫離,甚至隆起,表面出現(xiàn)交叉裂。處在地下水位下列的裂縫處,有不同程度的滲漏。2.治理：(1)無滲漏水的空鼓裂縫,必須全部剔除,其邊沿剔成斜坡,清洗干凈后再按各層次重新修補平整。(2)有滲漏水的空鼓裂縫,先剔除后找出漏水點,并將該此剔成凹槽,清洗干凈。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。磚砌基層則應(yīng)用下管引水法堵漏,并重新抹上防水層。(3)對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫,可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,按防水層作法補平。對于滲漏水的裂縫,先堵漏,經(jīng)查無漏水后按防水層作法分層補平。(4)對于構(gòu)造開裂的防水層裂縫,應(yīng)先進行構(gòu)造補強,征得設(shè)計同意,可采用水泥壓漿法解決,再抹防水層。（八）、水泥砂漿防水層的預(yù)埋件部位漏水1.現(xiàn)象：穿透防水層的預(yù)埋件周邊出現(xiàn)陰濕或不同程度滲漏。2.治理：(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏辦法解決。(2)嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再快速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿含有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參考本治理(1)和(2)辦法解決。（九）、水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水1.現(xiàn)象：普通常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2.治理：(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時,可剔大穿管孔眼,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法解決。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞解決。(2)熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時,需將地下水位減少至管道標(biāo)高下列,用設(shè)立橡膠止水套的辦法解決。（十）、水泥砂漿防水層的門窗部位漏水1.現(xiàn)象：地下工程門窗預(yù)埋部位漏水2.治理：將滲漏水的門窗框等預(yù)埋件拆除,剔槽并經(jīng)堵漏解決和補抹防水層后重新安裝。（十一）、水泥砂漿防水層陰陽角漏水1.現(xiàn)象：陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫,陽角出現(xiàn)水平裂紋,陰陽角處滲漏水。2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,快速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。（十二）、水泥砂漿防水層表面起砂1.現(xiàn)象：防水層表面用手擦?xí)r,可擦掉粉末或砂粒,顯出砂子顆粒。2.治理：如果不影響使用能夠不做解決。否則,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛,清洗干凈后,重新抹一遍素漿和水泥砂漿層,壓光并加強澆水養(yǎng)護。（十三）、卷材防水層空鼓1.現(xiàn)象：用敲擊或手感檢查卷材表面,出現(xiàn)空鼓聲。2.治理：對于空鼓部位,應(yīng)剪開重新分層粘貼。（十四）、埋入式止水帶變形縫滲漏水1.現(xiàn)象：在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲漏水。2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,快速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。先按上敘辦法治理堵漏,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片,作為第二道防線。(十五)、后埋式止水帶(片)變形縫滲漏水1.現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫滲漏水。2.治理：(1)須全部剔除滲漏水的變形縫。(2)沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,快速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。(3)按上敘辦法堵漏,再重新埋設(shè)止水帶。(十六)、粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水1.現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏;表面覆蓋層空鼓收縮,出現(xiàn)裂縫漏水。2.治理：應(yīng)剔除重做。(十七)、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏1.現(xiàn)象：地下工程主體構(gòu)造施工后,轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。2.治理：當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時,應(yīng)將該處卷材撕開,灌入瑪銻脂,用噴燈烘烤后,逐級補好。八、安裝工程㈠通病現(xiàn)象：給排水管道安裝工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病重要有：管道接口滲漏；排水支管的坡度問題；預(yù)留洞堵洞質(zhì)量；地漏安裝高度偏差。㈡因素：1.管道接口滲漏由于管材、管件、閥門的質(zhì)量和施工操作不當(dāng)，容易造成接頭漏水。2.排水管道坡度問題排水管道在施工過程中，易受構(gòu)造和其它設(shè)施影響而造成坡度不夠或不均勻，造成排水不暢。3.預(yù)留洞堵洞質(zhì)量問題管道預(yù)留洞在施工過程中，由于施工程序和施工辦法不合理，容易造成滲漏，給防水工程的施工造成困難。4.地漏安裝高度偏差本工程建筑面積大，給地漏安裝帶來了一定上的困難，因此在施工過程中，對的的按標(biāo)高安設(shè)地漏十分重要。㈢防止方法：1.管道接口滲漏⑴管材、管件和閥門在安裝前先檢查和實驗，合格后再進行安裝。⑵重視管道的焊接質(zhì)量，嚴(yán)格把關(guān)。⑶PP-R管道安裝完畢后及時固定。⑷安裝完畢的管道采用有力的保護方法，避免因外力造成損壞。⑸管道安裝后，樓板預(yù)留洞及進封堵。2.排水管道坡度問題⑴排水橫支管在施工前，要熟細各專業(yè)圖紙的狀況下，綜合考慮多個狀況，解決施工中可能碰到的問題。⑵施工過程中，做到測量工作精確無誤。⑶管道之架的安裝高度要保持對的，安裝前要先拉線，以順安裝時確保順直。3.預(yù)留洞堵洞質(zhì)量問題⑴堵洞前，將預(yù)留洞口內(nèi)部的垃圾清理干凈。⑵將預(yù)留洞口內(nèi)四壁鑿毛。⑶洞底要修飾平整，吊模使用的模板要強度足夠。⑷吊模要合理、牢固，不能漏漿。⑸模板吊好后，用不低于樓板的標(biāo)號的細石砼二次澆筑、搗實。4.地漏安裝高度偏差⑴施工前，由給排水工程師會同建筑工程師共同擬定地漏安裝標(biāo)高。根據(jù)排水坡度和長度擬定地面最低點標(biāo)高，然后定出地標(biāo)高，按樓層和房間進行編號列表。⑵標(biāo)高測量用水平儀在墻面上彈出500線，經(jīng)復(fù)核無誤后再按標(biāo)高進行安裝。⑶安裝完畢后，經(jīng)復(fù)核才干進行下道工序施工，如標(biāo)高有誤應(yīng)在土建防水施工邁進行調(diào)節(jié)。預(yù)應(yīng)力管樁工程質(zhì)量通病重要因素預(yù)控對策1樁身斷裂或樁頭破裂樁身彎曲過大、強度低，不能承受施打樁的作用力管樁強度必須達成100%，方可植樁和可樁樁在堆放、運輸、起吊過程中產(chǎn)生斷裂植樁前必須嚴(yán)格檢查樁身的外觀質(zhì)量，避免將斷樁就位使用樁頭裙板漏漿形成空洞、樁頂面不平、鐓頭高出端面板管樁進場邁進行嚴(yán)格檢查打樁時偏心錘擊打樁時校準(zhǔn)樁心在厚粘性土中停歇時間太久再施打嚴(yán)格控制每根樁的施打時間送樁器尺寸不適宜或傾斜選用合格的送樁器自由落錘落距太大嚴(yán)格按試樁時擬定的落距施打在“上軟下硬、軟硬突變”的地質(zhì)條件下打樁認真研究地質(zhì)報告，嚴(yán)格控制收錘原則或改為靜壓施工打樁時未加樁墊或樁墊太薄，或未及時更換選用符合原則的樁墊并及時更換邊坡滑移或土方開挖不當(dāng)加固邊坡，打樁位時不開挖基坑2樁頂位移測量放線有誤自行多次復(fù)核后請監(jiān)理單位復(fù)核軟土地基或樁密集處先施工的樁易擠壓偏位采用跳打法施打并及時觀察樁上浮量孤石或其它障礙物將樁尖和樁身擠向一旁先解決地下障礙物后再施打，若埋深較深先報告各主管部門再擬定施打方案持力層頂而起伏過大，樁尖沿斜面滑移認真研究地質(zhì)報告，嚴(yán)格控制收錘原則邊打樁邊開挖基坑沉樁期間不得開挖基坑，需沉樁完結(jié)后隔適宜時間方可開挖3樁身傾斜施工場地不平先進行場地平整拮施工打樁導(dǎo)桿不直施工前先進行設(shè)備檢查多節(jié)樁邊接后成折線接樁嚴(yán)格控制上下樁中心線在同一軸線上施打時樁錘、樁帽、樁中心線不在同直線上，偏心受力施打時親密觀察三者與否在一條直線上，及時進行調(diào)節(jié)在淤泥軟土層，一錘沉下幾米甚至十幾米輕落錘，采用長樁遇孤石和障礙物，使樁尖跑位造成傾斜認真研究地質(zhì)報告，嚴(yán)格控制收錘原則邊打樁邊開挖基坑施打樁位時不開挖基坑4沉樁或承載力達不到設(shè)計規(guī)定勘探資料有誤請勘察部門進行補貼樁頭或樁身被打斷見“樁身或樁頭斷裂”預(yù)控方法沉樁時遇地下障礙物或厚度較大的硬夾層必要時先進行引孔送樁深度過深還無法收錘合理配樁樁錘選得太小或過于破舊錘擊力局限性，跳動不正常選用適宜的、性能良好的樁錘布樁過于密集或施打次序不當(dāng)，使后打的樁無法達成設(shè)計標(biāo)高，并使先打的樁上浮施工前擬定好施打次序并嚴(yán)格執(zhí)行，同時親密觀察樁上浮量地質(zhì)條件太差，如淤泥層太厚，強風(fēng)化巖太薄等嚴(yán)格控制收錘原則或提請各主管部門變化施工方案錘擊過分，收錘貫入度很小而使樁身受損嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的收錘原則執(zhí)行設(shè)計規(guī)定太高，脫離實際提請各主管部門變化施工方案裝配式工程1、預(yù)制構(gòu)件齡期達不到規(guī)定就安裝，造成個別構(gòu)件安裝后出現(xiàn)質(zhì)量問題。防治方法:預(yù)制構(gòu)件在安裝前，預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，混凝土同條件立方體抗壓強度不適宜不大于混凝土強度等級值的75%。2、安裝精度差，墻板、掛板軸線偏位，墻板與墻板縫隙及相鄰高差大、墻板與現(xiàn)澆構(gòu)造錯縫等。防治方法:2.1編制針對性安裝方案，做好技術(shù)交底和人員教育培；2.2裝配式構(gòu)造施工前，宜選擇有代表性的單元或構(gòu)件進行試安裝，根據(jù)試安裝成果及時調(diào)節(jié)完善施工方案，擬定施工工藝及工序；2.3安裝施工前應(yīng)按工序規(guī)定檢查核對已施工完畢構(gòu)造部分的質(zhì)量，測量放線后，做好安裝定位標(biāo)志；2.4強化預(yù)制構(gòu)件吊裝校核與調(diào)節(jié):預(yù)制墻板、預(yù)制柱等豎向構(gòu)件安裝后應(yīng)對安裝位置、安裝標(biāo)高、垂直度、累計垂直度進行校核與調(diào)節(jié):預(yù)制疊合類構(gòu)件、預(yù)制梁等橫向構(gòu)件安裝后應(yīng)對安裝位置、安裝標(biāo)高進行校核與調(diào)節(jié);相鄰預(yù)制板類構(gòu)件，應(yīng)對相鄰預(yù)制構(gòu)件平整度、高差、拼縫尺寸進行校核與調(diào)節(jié);預(yù)制裝飾類構(gòu)件應(yīng)對裝飾面的完整性進行校核與調(diào)節(jié)；2.5強化安裝過程質(zhì)量控制與驗收，提高安裝精度。3、疊合樓板及鋼筋進一步梁、墻尺寸不符合規(guī)定；疊合樓板之間縫解決不好，造成后期開裂；疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生小裂縫。防治方法:3.1疊合樓板的預(yù)制板的板端與支座(梁或剪力墻)擱置長度不應(yīng)少于15mm；3.2板端支座處，預(yù)制板內(nèi)的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支座梁或墻的現(xiàn)澆混凝土層中，在支座內(nèi)錨固長度不應(yīng)不大于5d且宜伸過支座中心線。單向預(yù)制板的板側(cè)支座處，鋼筋可不伸出，支座處宜貼預(yù)制板頂面在現(xiàn)澆混凝土中設(shè)立附加鋼筋；3.3單向預(yù)制疊合板板側(cè)的分離式接縫應(yīng)配備附加鋼筋，并用專用的嵌縫砂漿嵌縫；3.4模板支撐、起拱以及拆模進行嚴(yán)格控制，以防疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生裂縫。4、安裝次序不對，疊合樓梯安放困難等，而工人操作時亂撬硬安，造成鋼筋偏位，構(gòu)件安裝精度差。防治方法:加強技術(shù)交底，嚴(yán)格按程序安裝，對于復(fù)雜接點可用BIM技術(shù)在電腦上先模擬，再安裝。5、鋼筋套筒灌漿連接或鋼筋漿錨搭接連接的連接鋼筋偏位，安裝困難，影響連接質(zhì)量。防治方法:5.1豎向預(yù)制墻預(yù)留鋼筋和孔洞位置、尺寸應(yīng)精確；5.2采用定位架或格柵網(wǎng)等輔助方法，提高精度，確保預(yù)留鋼筋位置精確。對于個別偏位的鋼筋應(yīng)及時采用有效方法解決。6墻板找平墊塊不規(guī)范，灌漿不規(guī)范。防治方法:6.1墻板找平墊塊宜采用螺栓墊塊找平，抄平時直接轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓，對其找平。6.2灌漿前應(yīng)制訂灌漿操作的專項質(zhì)量確保方法，灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢查人員負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并保存影像資料；6.3灌漿料應(yīng)按配比規(guī)定計量灌漿材料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻后測定其流動