質(zhì)檢檢驗管理制度

檢驗治理制度1目的產(chǎn)品質(zhì)量是通過適當(dāng)?shù)臋z驗及試驗來完成保證和見證的。為對制造全過程檢驗質(zhì)量進(jìn)展把握,并供給產(chǎn)品質(zhì)量見證,加強產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性；對檢驗和試驗過程中的相關(guān)環(huán)節(jié)工作內(nèi)容程序做出相應(yīng)規(guī)定；,確保只有經(jīng)檢驗、試驗合格的產(chǎn)品方可投入使用、轉(zhuǎn)序或銷售，特指定本制度。2適用范圍本制度適用于本公司產(chǎn)品的選購驗收、制造全過程各工序質(zhì)量的檢驗、試驗的把握，最終檢驗和試驗。3職責(zé)3。1質(zhì)檢部是檢驗試驗把握的歸口治理部門，負(fù)責(zé)具體實施。3.2質(zhì)檢部經(jīng)理對全過程的檢驗試驗質(zhì)量負(fù)責(zé)，并對產(chǎn)品質(zhì)量檢測資料整理齊全、正確負(fù)責(zé)。3.3下屬各部門負(fù)責(zé)人，及檢驗、試驗員應(yīng)按要求，盡職盡責(zé)的完成檢查任務(wù)，職責(zé)限詳見《部門及崗位職責(zé)3。4各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)協(xié)作檢驗員完成各工序的檢驗工作。治理內(nèi)容和把握要求檢驗和試驗應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)與授權(quán)的專職人員進(jìn)展4。2檢驗和試驗結(jié)果應(yīng)予以記錄，并按要求填寫與收集。一般狀況下未經(jīng)檢驗或試驗合格的產(chǎn)品不得投入使用、轉(zhuǎn)序或出廠。4。4進(jìn)貨檢驗和試驗4.4.1應(yīng)對鋼材原材料、焊材、標(biāo)準(zhǔn)件等影響產(chǎn)品質(zhì)量.4。4.2進(jìn)貨產(chǎn)品入廠后，由質(zhì)檢員填寫“原材料檢驗報告”報質(zhì)量治理部檢驗。4。4。3質(zhì)量治理部依據(jù)“原材料檢驗報告”及相應(yīng)的檢驗或試驗標(biāo)準(zhǔn)，對進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)展檢驗或試驗，包括產(chǎn)品名稱、數(shù)量、外觀、相應(yīng)證明材料等,必要時還需進(jìn)展理化復(fù)檢，無損探傷檢測.4。4。4當(dāng)檢驗結(jié)論為合格時，質(zhì)量治理部做好檢驗、試驗記錄及狀.4。4.5當(dāng)檢驗或試驗結(jié)論為不合格時，應(yīng)拒收，質(zhì)量治理部應(yīng)準(zhǔn)時以適當(dāng)?shù)男问酵ㄖ╀N部,由供銷部進(jìn)展換貨或退貨。。6如因生產(chǎn)急需或其他緣由必需使用不合格品時,需經(jīng)相應(yīng)技術(shù)人員同意且確保對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大方可使用。。7一般狀況下，未經(jīng)檢驗或試驗的產(chǎn)品時，應(yīng)由生產(chǎn)部填寫“緊急放行申請單“,經(jīng)質(zhì)量管理部同意后并能保證在其后假設(shè)覺察不合格可以準(zhǔn)時將產(chǎn)品〔在該JJ“。4.4.8辦理緊急放行的產(chǎn)品假設(shè)其后檢驗、試驗結(jié)論為合格時，檢驗處應(yīng)準(zhǔn)時將“JJ“狀態(tài)標(biāo)識去掉換成合格標(biāo)識。4。4.9應(yīng)按《標(biāo)識和可追溯性把握準(zhǔn)則》對進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)展適當(dāng)標(biāo)識。4。4。10支持文件《材料驗收、入庫通知治理制度》過程檢驗4。5.1在一道工序完成后，由操作者或指定專人向檢驗員申請檢驗或試驗.4.5。2檢驗或試驗員依據(jù)圖樣、工藝等技術(shù)文件及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對過程.4。5。3當(dāng)檢驗或試驗結(jié)論為合格時，檢驗員應(yīng)做好檢驗、試驗記4。5.4當(dāng)檢驗或試驗結(jié)論為不合格時，應(yīng)按《不合格品治理制度》4。5。5在所要求的檢驗和試驗完成或必需的報告收到和驗證前，不得將產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序，需例外放行時，應(yīng)由生產(chǎn)處填寫“例外經(jīng)質(zhì)量治理部同意后且能保證在其后假設(shè)覺察不合(L。4.5。6例外放行產(chǎn)品按規(guī)定放行后，質(zhì)量治理部應(yīng)準(zhǔn)時安排檢驗員LW“放行標(biāo)識,換成合格標(biāo)識。。7應(yīng)按《標(biāo)識和可追溯性把握準(zhǔn)則》對過程產(chǎn)品進(jìn)展適當(dāng)狀態(tài)標(biāo)識。4。5.8支持文件《過程檢驗治理制度》.4。6最終檢驗和試驗4。6。1最終檢驗試驗前,檢驗人員應(yīng)驗證全部規(guī)定的進(jìn)貨、過程檢.4。6。2檢驗員依據(jù)工藝文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對成品進(jìn)展最終檢驗試驗，a。b.精度檢驗;cd.其他工程檢驗.。3當(dāng)產(chǎn)品最終檢驗試驗完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展標(biāo)識。。4當(dāng)最終檢驗試驗為不合格時，應(yīng)按《不合格品除非客戶批準(zhǔn)，否則在全部規(guī)定活動均已圓滿完成之前，不得.4。7無損檢測4.7.1無損檢測是產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的重要手段.負(fù)責(zé)原材料、產(chǎn)品、產(chǎn)品試板及各類焊縫內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)展的X射線、超聲波、磁粉、滲透等無損檢測。。2無損檢測質(zhì)量保證詳見《無損檢測質(zhì)量把握規(guī)定》.47.3檢測檔案資料治理方法》.4。8理化檢驗4.8.1理化檢驗歸口治理部門是試驗室.負(fù)責(zé)原材料、產(chǎn)品、產(chǎn)品試.。3支持文件詳見《理化檢驗托付治理制度計量治理4。9.1計量治理歸口治理部門是質(zhì)檢中心。負(fù)責(zé)