鋼筋混凝土連續(xù)板梁的施工

鋼筋混凝土連續(xù)板梁的施工7.鋼筋混凝土連續(xù)板梁的施工1）施工方法鋼筋混凝土連續(xù)板梁采用滿堂碗口鋼管支架作支撐，鋼管底鋪砼墊塊，支架頂布設(shè)方木。組合鋼模板作連續(xù)梁底模，底模板頂鋪PVC板作內(nèi)襯，板梁側(cè)模板和翼板底模根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸采用鋼板專門特殊加工的大塊模板，頂板部分采用木模。支架采用袋裝砂石預(yù)壓。2）施工工藝及質(zhì)量要求⑴施工準(zhǔn)備連續(xù)梁現(xiàn)澆施工,是通過滿堂鋼管支架作支撐,地基承載力顯得尤為重要,地基處理的好壞直接關(guān)系著連續(xù)梁的質(zhì)量,所以施工前必須作好各種施工準(zhǔn)備工作。①施工前,對全橋支架作出詳細(xì)的搭、拆設(shè)計(jì)和施工方案，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)力學(xué)檢算，施工方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。②在整個橋跨范圍內(nèi)清除虛碴浮土,平整場地,進(jìn)行碾壓,對軟地基進(jìn)行換填處理,并在場地作好臨時排水系統(tǒng),使場地雨水、養(yǎng)生水能順利排出。③在平整壓實(shí)的場地內(nèi)鋪設(shè)20cm厚的砂礫石墊層,通過壓路機(jī)壓實(shí),應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受梁重和施工荷載。④預(yù)制砼墊塊并鋪設(shè)。⑵支架施工連續(xù)梁支架布置示意圖如下：①連續(xù)梁采用搭滿堂式碗扣鋼管支架現(xiàn)澆。②按照支架設(shè)計(jì)搭設(shè)碗扣鋼管支架，采用斜度為1：8的對口木楔做底模的拆卸、調(diào)平塊。③為解決支架變形、連續(xù)梁自重和活載作用等因素引起的撓度，在支架搭設(shè)好后進(jìn)行預(yù)壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而保證砼梁的澆筑質(zhì)量。④試壓加載應(yīng)分級進(jìn)行，逐級卸載，分別測定各級荷載下支架的變形值，并在鋪設(shè)橋梁底模時預(yù)以調(diào)整，并符合設(shè)計(jì)預(yù)拱度的要求。⑤支架的搭設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)充分考慮梁體的縱橫坡度，支架寬度應(yīng)留有不少于1.0米的操作平臺。⑥支架搭設(shè)方案，要報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，搭設(shè)完畢后，要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。⑶預(yù)拱度的設(shè)置鋪設(shè)支架和底模時按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度的設(shè)置在梁跨范圍內(nèi)按二次拋物線進(jìn)行分布。⑷支座安裝①支座的成品外觀質(zhì)量和成品質(zhì)量檢驗(yàn)必須符合公路橋梁板式橡膠支座之規(guī)定。安裝前，先檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求。②在墩臺頂進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確定出支座中心位置，并符合其高程。③墩臺支座部位的混凝土表面清理干凈，表面平整清潔，以保證整個面積的壓力均勻。鋼筋混凝土連續(xù)板梁的施工全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。④支座安裝平整、水平、上下接觸緊密，不出現(xiàn)空隙，安裝溫度在5-20℃的范圍內(nèi)進(jìn)行。鋼筋混凝土連續(xù)板梁的施工全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。⑸模板施工立模前應(yīng)作詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)。①在橋墩設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確安放支座，再鋪底模，并保證支座不移位。②采用特別設(shè)計(jì)組合大塊鋼模，內(nèi)模采用普通組合鋼模，特殊部位采用木模，底板上、腹板內(nèi)和翼板下用PVC板作內(nèi)襯，保證表面整潔光滑，模板必須有足夠的剛度。③模板接縫嚴(yán)密、平整，保證不漏漿，并涂刷脫模劑，模板立好后檢查標(biāo)高、軸線、幾何尺寸、連接狀況及支撐穩(wěn)固情況。⑹鋼筋制作鋼筋的制作、加工嚴(yán)格按現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》辦理。①梁體鋼筋在加工棚加工制作，現(xiàn)場綁扎，主筋采用閃光對焊，構(gòu)造鋼筋采用雙面焊，每個焊縫必須認(rèn)真檢查。②鋼筋的連接點(diǎn)不要設(shè)在最大應(yīng)力處，并使接頭按施工技術(shù)規(guī)范交錯排列。③在不利于焊接的氣候條件下施焊現(xiàn)場必須采取措施，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，鋼筋在焊接前要預(yù)熱，當(dāng)氣溫低于-20℃時，不得進(jìn)行焊接。④閃光對焊接的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的50%，有任一區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭，每個區(qū)段長度不大于35d，且不小于50mm。⑤鋼筋的級別、牌號和直徑有變化或焊工換人，必須對建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核。⑥采用電弧焊接時，焊縫的長度、寬度、厚度以焊條的品種、型號必須符合規(guī)范要求。⑺混凝土的澆筑施工

混凝土的澆筑由邊跨向另一端逐孔分層進(jìn)行，每跨由中部向兩端澆筑。沿箱梁橫斷面高度分底板、腹板、頂板分三次澆注，在下一次澆筑前，將前一次澆筑的砼表面鑿毛處理，然后澆筑下層混凝土。混凝土灌注用砼輸送車運(yùn)送、吊車提升，串筒入模，插入式振動器搗固密實(shí)。澆筑砼的溫度應(yīng)控制在10-32℃之間。砼在澆筑前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。泵送施工工藝應(yīng)符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。在澆筑過程中設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題（松動、變形、移位時）及時處理。搗固振動時，振動器要垂直插入，并插至前一層砼50-100mm，插入式振動器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，且拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，并避免與鋼筋混凝土和預(yù)埋件接觸，模板角落及振動器不能到達(dá)的地方，輔以插針振動，以保證砼的密實(shí)及表面光滑。砼搗實(shí)后1.5-24h之內(nèi)不得受到振動。在炎熱氣候施工砼時，應(yīng)采取措施保持砼溫度不超過32℃。保持砼溫度的措施方案應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。⑻臨時工作縫的設(shè)置板梁在施工過程中，在每個墩頂處留一臨時工作縫。橋墩為剛性支撐、支架為彈性支撐，在澆注箱梁混凝土?xí)r，支架將發(fā)生不均勻沉降，因此在澆注混凝土?xí)r必須采取有效措施，以免箱梁在橋墩處產(chǎn)生裂縫。因此在墩頂上設(shè)置臨時工作縫，待梁體混凝土澆注完成、支架穩(wěn)定、上部結(jié)構(gòu)沉降停止后，再將工作縫填筑起來。工作縫的寬度為80cm~100cm，兩端用木板與主梁體隔開，并留出加強(qiáng)鋼筋通過的孔洞。鋼筋混凝土連續(xù)板梁的施工全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。⑼混凝土的養(yǎng)生鋼筋混凝土連續(xù)板梁的施工全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。砼澆筑完成，表面收漿后盡快對砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法應(yīng)由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不論采用何種養(yǎng)生方法，砼在拆模以前均連續(xù)保持濕潤，不得干濕循環(huán)。梁板采用塑料布養(yǎng)生，塑料布接縫要重迭150mm,并用膠帶、膠水或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法使其緊結(jié)合，連接好的塑料布使整個箱梁表面形成完全防水覆蓋。并固定塑料布不被風(fēng)吹移動。養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。養(yǎng)生實(shí)行專人負(fù)責(zé)，根據(jù)氣候情況，掌握適當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)始終保持混凝土表面濕潤。