QC論文《控制3m厚大體積砼底板的施工裂縫》

控制3m厚大體積砼底板施工裂縫XXXXXX工程股份有限公司XXXX大酒店QC小組目錄一、工程概況 3二、小組概況 3三、選題理由 4四、現(xiàn)狀調(diào)查與分析 4五、確定目標(biāo) 5六、原因分析 6七、要因分析 6八、制定對策 7九、措施落實(shí)實(shí)施 8十、效果檢查 11十一、鞏固措施和標(biāo)準(zhǔn)化 12十二、體會及今后打算 12 控制3m厚大體積砼底板施工裂縫XXXXX工程股份有限公司XXXX大酒店QC小組一、工程概況 XXXX大酒店位于XXXXXXXXX南路與XXXX大道交接處的西南角，單體建筑面積98000m2，建筑高度200m，地下2層，地上40層。鋼筋混凝土框架-筒體結(jié)構(gòu)，主樓部位筏板厚3m,筏板長寬均為60m，大體積混凝土一次性澆筑方量達(dá)11000m二、小組概況QC小組概況表2-1小組名稱XXXXX大酒店QC小組注冊日期20XX.9.01課題名稱控制3m超厚大體積砼底板施工裂縫注冊號QC-DX-XXXXX活動時間2010.9.1至2011.1.30小組類型攻關(guān)型小組成員名單序號姓名職務(wù)年齡職稱小組分工TQM教育1XXXXXX項(xiàng)目總工43高級工程師組長人均受教育60小時2XXXXXX施工員45工程師副組長3XXXXXX質(zhì)量員52工程師組員4XXXXXX施工員28工程師組員5XXXXXX混凝土工長45助理工程師組員6XXXXXX質(zhì)量員55工程師組員7XXXXXX資料員36工程師組員2008年度、2009年度，本QC小組獲得了XXXX市優(yōu)秀質(zhì)量管理小組；2010年獲得XXXX省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組制表：XXXXXX日期：2010年9月1日小組活動計(jì)劃表時間活動內(nèi)容2010．9．2010．10．2010．112010．12．2011．1P課題確認(rèn)現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)制定對策D實(shí)施對策C效果檢查A鞏固措施制表：徐琴日期：2010年9月1日三、選題理由1、建設(shè)單位要求我公司施工的XXXXXXXX大酒店工程必須確保XXXX省“XXXX杯”，爭創(chuàng)國家“魯班獎”。2、該工程是XXXX市2010年的重點(diǎn)工程，又是XXXX縣十大工程之一。3、公司要求我QC小組要把本工程樹立為公司的形象窗口，以“質(zhì)量為本、顧客至上”的質(zhì)量方針，積極開展全面質(zhì)量管理活動，滿足業(yè)主們的質(zhì)量需求。4、本工程是XXXX縣目前最高的鋼筋混凝土超高層酒店、旅館，其基礎(chǔ)大體積混凝土底板厚3m四、現(xiàn)狀調(diào)查與分析1、現(xiàn)狀調(diào)查：QC小組成員于2010年9月地下室底板基礎(chǔ)大體積混凝土現(xiàn)狀調(diào)查表4-1序號施工質(zhì)量情況頻數(shù)頻率（％）累計(jì)頻率（％）1溫度應(yīng)力裂縫滲漏4643.8143.812收縮應(yīng)力裂縫3735.279.013施工冷縫1312.491.414混凝土不密實(shí)54.7696.175其他43.91100合計(jì)105制表：XXXXXX日期：202、數(shù)據(jù)分析根據(jù)統(tǒng)計(jì)繪制如下排列圖：105

105

046371354100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0A類因素B類因素C類因素溫度應(yīng)力裂縫滲漏收縮應(yīng)力裂縫混凝土不密實(shí)其他施工冷縫累計(jì)頻率（%）頻數(shù)（點(diǎn)）96.17%91.41%79.01%43.81%不合格頻數(shù)排列圖制表人：XXXXXX制表時間：20圖4-1不合格頻數(shù)排列圖調(diào)查后，我們發(fā)現(xiàn)：溫度應(yīng)力裂縫滲漏和收縮應(yīng)力裂縫兩項(xiàng)為發(fā)生頻率最高的問題，是我們QC小組的主要控制問題所在。五、確定目標(biāo)1、總目標(biāo)：地下室底板無滲漏目標(biāo)值：①地下室底板不得有貫通裂縫且不得有大于0.2mm的裂縫；②地下室底板混凝土不得有滲漏現(xiàn)象，防水混凝土抗?jié)B等級符合P8要求（滲水壓力大于0.8MPa）。2、目標(biāo)值確定的依據(jù)①開工前，公司對本工程的質(zhì)量十分重視，加派領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員親臨現(xiàn)場把關(guān)，有效地提高了項(xiàng)目部的技術(shù)力量管理能力。公司選派了一批操作經(jīng)驗(yàn)豐富的職工參加現(xiàn)場施工。②本公司曾于2007年在XXXX施工過的底板厚度2.8m的地下室工程，混凝土標(biāo)號C40、P8，從當(dāng)時施工該工程質(zhì)量檢查記錄上顯示，該底板混凝土面層有部分裂縫，但未出現(xiàn)底板混凝土滲漏現(xiàn)象，本工程施工的底板不同的只是厚度增加了200mm，混凝土標(biāo)號與2007年③本QC小組在業(yè)主、監(jiān)理、混凝土供應(yīng)商的積極配合下進(jìn)行大體積混凝土試件的模擬試驗(yàn)，從而優(yōu)化了施工配合比，能制定切實(shí)可行的技術(shù)措施，確保該工程的大體積混凝土施工一次澆筑成功。小結(jié)：QC小組成員對本次質(zhì)量管理活動充滿信心。所以我QC小組的選題為：控制3m厚大體積砼底板的施工裂縫六、原因分析根據(jù)排列圖找出兩個主要問題用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析共找出9條末端原因。外加劑型號不正確外加劑型號不正確商品混凝土供應(yīng)商不合格水化熱高混凝土材料選用不合理泌水性大收縮量大緩凝時間短混凝土干燥收縮降溫措施不當(dāng)保養(yǎng)方式不正確降溫梯度大混凝土澆筑成型控制不嚴(yán)振搗過度或漏振混凝土離析未加強(qiáng)技術(shù)交底混凝土坍落度控制不到位氣溫較低的季節(jié)施工培訓(xùn)少配合比設(shè)計(jì)不合理材料選用不合理膠結(jié)材料選用不合理溫度應(yīng)力裂縫收縮應(yīng)力裂縫圖6-1地下室底板滲漏原因分析圖制圖人：XXXXXX制圖時間：2010年9月5日七、要因分析要因確認(rèn)表表7-1序號末端原因確認(rèn)方法確認(rèn)過程負(fù)責(zé)人要因判斷1培訓(xùn)少分析研究讓工人充分掌握大體積混凝土的施工工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)XXXXXX要因2商品混凝土廠家及外加劑型號現(xiàn)場測試判斷根據(jù)本工程的混凝土施工要求，由不同的混凝土廠家制作模擬試塊來選擇混凝土供應(yīng)商XXXXXX要因3配合比設(shè)計(jì)不合理實(shí)驗(yàn)室測試我公司安排技術(shù)人員參加混凝土供應(yīng)商的實(shí)驗(yàn)室試配工作，確認(rèn)符合工程的膨脹、強(qiáng)度等要求XXXXXX要因4混凝土澆筑成型控制不嚴(yán)分析研究本工程的底板面大，適應(yīng)使用打磨機(jī)械，必須有打磨機(jī)械來實(shí)施二次抹壓，確保表面質(zhì)量XXXXXX要因5降溫措施不當(dāng)及降溫梯度大現(xiàn)場測試根據(jù)規(guī)范要求對大體積混凝土內(nèi)部采取降溫措施，控制砼內(nèi)外溫差在25度內(nèi)XXXXXX要因6氣溫較低的季節(jié)施工分析研究根據(jù)施工規(guī)范要求，大體積混凝土不宜在氣溫較低的季節(jié)施工，XXXXXX非要因7混凝土干燥收縮分析研究根據(jù)混凝土的硬化機(jī)理，混凝土表面養(yǎng)護(hù)時必須有足夠的水分來保證不干燥收縮。XXXXXX非要因8施工振搗人員振搗過度分析研究按照混凝土的振搗要求，每點(diǎn)振搗時間不超過30SXXXXXX非要因9混凝土坍落度控制不到位分析研究按照混凝土的泵送和澆筑要求，混凝土施工必須有一定的和易性坍落度要求，來確保混凝土澆筑密實(shí)性。XXXXXX非要因制表人：XXXXXX制表時間：20八、制定對策從要因確認(rèn)表中看出，影響大體積混凝土底板出現(xiàn)裂縫滲漏的要因有五個，確認(rèn)主要原因后，我們QC小組召開會議，小組對每一項(xiàng)要因制定相應(yīng)的對策如下：對策表表8-1序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)時間1培訓(xùn)少培訓(xùn)相關(guān)人員，交底到每位工人貫徹到每位工人之中1、施工前編制詳細(xì)的施工方案；2、召集混凝土施工主要管理人員進(jìn)行方案交底；3、再由工種負(fù)責(zé)人召集相關(guān)工人進(jìn)行技術(shù)交底；4、施工過程中安排專人對施工情況進(jìn)行檢查指導(dǎo)。XXXXXX現(xiàn)場102商品混凝土廠家及外加劑型號根據(jù)模擬試驗(yàn)選擇配合比混凝土配合比能夠滿足現(xiàn)場要求1、讓供應(yīng)商在現(xiàn)場內(nèi)做混凝土模擬試驗(yàn)；2、根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果從混凝土的凝結(jié)時間、強(qiáng)度、膨脹率等確定配合比。XXXXXX現(xiàn)場103配合比設(shè)計(jì)不合理與供應(yīng)商共同試驗(yàn)滿足現(xiàn)場施工要求1、在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)通過對多個配合比進(jìn)行試驗(yàn)；2、確定配合比后，在混凝土供應(yīng)商現(xiàn)場再做大體積混凝土試驗(yàn)塊。XXXXXX試驗(yàn)室84混凝土澆筑成型控制不嚴(yán)購買三臺機(jī)械抹光機(jī)混凝土終凝后無表面裂縫1、施工前合理布置輸送泵，確保連續(xù)泵送、澆筑混凝土；2、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度；3、在首次找平后數(shù)小時進(jìn)行二次抹壓。XXXXXX現(xiàn)場105降溫措施不當(dāng)及降溫梯度大根據(jù)溫度變化合理安排保養(yǎng)為保溫措施提供可靠依據(jù)1、施工前確定降溫方法在混凝土內(nèi)預(yù)埋冷卻水管的方法；2、精心埋設(shè)熱電偶溫度測試點(diǎn)，保證測試質(zhì)量；3、根據(jù)混凝土的溫度變化指導(dǎo)混凝土的保養(yǎng)工作。XXXXXX現(xiàn)場07.制表人：XXXXXX制表時間：20九、措施落實(shí)實(shí)施實(shí)施一、加強(qiáng)培訓(xùn)、交底本工程大體積混凝土底板的混凝土方量在11000m31、施工前編制詳細(xì)的施工方案；2、召集混凝土施工主要管理人員進(jìn)行方案交底；3、再由工種負(fù)責(zé)人召集相關(guān)工人進(jìn)行技術(shù)交底；4、施工過程中安排專人對施工情況進(jìn)行檢查指導(dǎo)。結(jié)果：經(jīng)施工前加強(qiáng)了對廣大管理人員、職工的技術(shù)交底，施工過程的工序質(zhì)量得到了有效控制，施工質(zhì)量明顯提高。實(shí)施二、根據(jù)模擬試驗(yàn)確定配合比為保證本工程的大體積混凝土一次成優(yōu)，保證混凝土的供應(yīng)滿足施工質(zhì)量要求，我QC小組建議本次選擇配合比采用模擬試驗(yàn)的方式來確定。本工程施工前我們要求混凝土供應(yīng)商進(jìn)行不同配合比的混凝土模擬試驗(yàn)，要求配制C40P8的混凝土60天強(qiáng)度，通過試驗(yàn)來檢驗(yàn)?zāi)M件的內(nèi)部溫升、工作性能、限制膨脹率等要求，從而為大面積混凝土施工取得標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。從上圖我們可以看出NO3的混凝土凝結(jié)時間基本控制在48小時左右，基本能滿足配合比的設(shè)計(jì)意圖及現(xiàn)場操作要求。經(jīng)選擇后的配合比在施工前再進(jìn)行驗(yàn)證施工配合比，確保材料滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。結(jié)果：經(jīng)本QC小組評價選擇的混凝土配合比能夠滿足我們的大體積混凝土施工。實(shí)施三、優(yōu)化配合比本工程地下室底板60m×經(jīng)設(shè)計(jì)、科研部門、商品混凝土供應(yīng)商、施工、業(yè)主、監(jiān)理單位商定提出滿足現(xiàn)場大體積混凝土的最佳施工可操作性要求：配制C40P8的大體積混凝土可采用60天強(qiáng)度（R60）來優(yōu)化配制微膨脹性混凝土，終凝時間48小時，空氣中28d限制干縮率<0.005％，混凝土溫升小于35℃根據(jù)以上配比設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)以下三個配合比：編號水膠比砂率水泥水細(xì)砂機(jī)制砂細(xì)石中砂粉煤灰礦渣HCSADF-6NO.10.3641％21417322352121485895128419.1NO.20.4042％19717123755121887283102417.6NO.30.4140％17022022051322088011396408.4強(qiáng)度、凝結(jié)時間、限制膨脹率的試驗(yàn)情況：編號凝結(jié)時間抗壓強(qiáng)度（MPa）限制膨脹率（％）初凝終凝3d7d28d60d90d水中14d干空28dNO.1182425.137.056.764.7-0.0470.026NO.2202519.633.952.859.2-0.0540.034NO.331487.722.246.350.555.30.0510.031從上表的試驗(yàn)結(jié)果可以看出，NO.1、NO.2、NO.3的60d抗壓強(qiáng)度分別是設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的162％、148％、126％，限制膨脹率均滿足要求，雖然NO.3的入模溫度比NO.1、NO.2高約5℃，但峰值溫度最低（33結(jié)果：判定采用NO.3配合比進(jìn)行實(shí)體仿真模型溫升試驗(yàn)和確定施工配合比，完全符合本工程3m厚底板一次性澆筑混凝土11000m3的實(shí)施四、嚴(yán)格控制混凝土澆筑、成型質(zhì)量由于大體積混凝土的同步澆筑面廣、量大，如不組織安排好澆筑順序易形成混凝土內(nèi)部質(zhì)量缺陷，在混凝土表面成型中如不注意加強(qiáng)二次抹壓，混凝土表面會形成一定的收縮龜裂現(xiàn)象，因此本次大體積混凝土表面找平時應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械與人力相配合的二次抹壓方法，確?；炷恋谋砻鏌o收縮裂縫現(xiàn)象。1、施工前合理布置輸送泵，確保連續(xù)泵送、澆筑混凝土為簡化大體積混凝土施工中的泌水處理，避免上下層混凝土易引起施工縫的現(xiàn)象，且底板施工面寬度達(dá)66m，經(jīng)QC小組研究分析須布置六臺輸送泵同步從一端起澆筑，澆筑順序采取大坡度的“分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)姆椒ā?，并多方面采取有效措施確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)、一次澆筑成型，不留任何施工縫。2、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度施工中安排專人對每一泵車的混凝土進(jìn)行坍落度測試。3、在首次找平后數(shù)小時內(nèi)再進(jìn)行二次抹壓為控制初凝階段的混凝土表面收縮裂縫，在首次找平后2～3小時進(jìn)行二次復(fù)振和機(jī)械抹壓，改進(jìn)傳統(tǒng)的人工找平壓實(shí)的施工工藝，充分發(fā)揮機(jī)械抹壓的速度快、效率高優(yōu)勢，從而達(dá)到減輕工人的勞動強(qiáng)度和控制產(chǎn)生表面裂縫、龜裂的雙重效果。結(jié)果：施工前，經(jīng)過周密的施工部署，確保了混凝土澆筑過程做到連續(xù)不間斷，且未出現(xiàn)任何施工縫，混凝土表面成型中采取機(jī)械與人力相結(jié)合的二次抹壓方法，使混凝土表面密實(shí)度得到了有效控制，減少了混凝土表面收縮裂縫。實(shí)施五、混凝土降溫、測溫和養(yǎng)護(hù)措施從一些工程實(shí)例和施工規(guī)范上了解到，盡可能地采取有效措施來降低混凝土內(nèi)部的溫升峰值，來降低混凝土內(nèi)外的溫度差，另外再結(jié)合抓好測溫工作，為混凝土的養(yǎng)護(hù)提供可靠的措施依據(jù)，減少混凝土的內(nèi)外出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象的可能性，因此我QC小組要求在混凝土內(nèi)布置施工設(shè)計(jì)好鋼管直徑50mm的冷卻水管，并設(shè)計(jì)好溫度測試點(diǎn)的布置圖、指定專人進(jìn)行埋設(shè)熱電偶、專人測試等一系列工作：施工前確定降溫方法在混凝土內(nèi)預(yù)埋冷卻水管鋼管直徑50mm的方法；管的中心距縱橫向間距1500。2、精心埋設(shè)熱電偶溫度測試點(diǎn)，保證測試質(zhì)量；制定大體積混凝土的測試方案，確定溫度監(jiān)測點(diǎn)平面布置圖。為解決混凝土的先后澆筑順序、澆筑高度的溫升情況變化，在混凝土的上、中、下設(shè)置了大體積砼澆筑塊體溫度監(jiān)測點(diǎn)，以能真實(shí)反映出混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則。3、根據(jù)混凝土的溫度變化指導(dǎo)混凝土的保養(yǎng)工作。1）為防止混凝土早期的收縮裂縫出現(xiàn)，混凝土表面二次抹壓后即采取覆蓋薄膜和保溫材料。2)當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過25℃時，須對混凝土的表面立即采取保溫措施，采用鋪蓋保溫板、蓄水保溫等措施；當(dāng)溫差小于253)為確保底板混凝土的防水要求，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。結(jié)果：經(jīng)過大體積混凝土的內(nèi)外表面的溫度測量，得出了大體積混凝土的保養(yǎng)指導(dǎo)意見，混凝土內(nèi)最高溫度達(dá)72度，混凝土內(nèi)外溫度差最大控制在22度以內(nèi)，效果良好。十、效果檢查效果一、目標(biāo)完成情況QC小組人員與業(yè)主、監(jiān)理單位等2011年1月31日對底板的施工質(zhì)量按軸線劃分進(jìn)行檢查，一共查200個點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有10個點(diǎn)存在細(xì)微裂縫現(xiàn)象，如下表：裂縫情況檢查表表10-1序號檢查部位（軸線）裂縫數(shù)量n（條）/深度h(mm)/長度L（m）>0.2mm<0.2mm<0.15mm<0.1mmnhLNhLnhLnhL110－11000180.6000180.5211－12000180.4190.70003125170.84139160.55514－15000190.75000170.8目標(biāo)完成情況表10-2計(jì)劃目標(biāo)實(shí)際效果底板不得有貫通裂縫且不得有大于0.2mm的裂縫底板完成兩年經(jīng)監(jiān)理等檢查混凝土只有小于0.2mm的裂縫10條，長度均小于1m，無滲漏現(xiàn)象。底板混凝土的抗?jié)B等級P8，滲水壓力>0.8MPa抗?jié)B等級符合要求，滲水壓力均0.9MPa從上表看出混凝土底板裂縫滲漏控制達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，一致認(rèn)為制定的對策和措施是有效的，但還有部分細(xì)微裂縫，在今后的大體積砼施工中繼續(xù)改進(jìn)。本工程獲XXX