生產(chǎn)車間6S管理課件

××公司6S管理培訓(xùn)1生產(chǎn)車間部分6S的起源26S起源于日本小糸，1989年2月上海小糸成立后，作為國(guó)外的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，被引入上海小糸。6S管理通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員

工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：（

1

） 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真

地對(duì)待工作中的每一件“小事”）遵守規(guī)定的習(xí)慣自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣文明禮貌的習(xí)慣何謂6S36S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、習(xí)慣（SHUKAN）、修養(yǎng)（SHITSUKE）。這六個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的拼音均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱6S。何謂整理：4將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)；不必要的東西要盡快處理掉。整理的目的5騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場(chǎng)所生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻

礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、

機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：6即使寬敞的工作場(chǎng)所，將空間變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。注意點(diǎn)：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。整理的實(shí)施要領(lǐng)：7⑴ 自己的工作場(chǎng)所

( 范圍

) 全面檢查到和看不到的⑵

制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)⑶

將不要物品清除出工作場(chǎng)所,

包括看得⑷

對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度及放置位置⑸

制訂廢棄物處理方法⑹

每日自我檢查,

決定日常用量要與不要的參考基準(zhǔn)8項(xiàng)目?jī)?nèi)

容處理方式經(jīng)常使用每小時(shí)都要用到的東西每天至少用一次以上的東西每周至少用一次以上的東西放在作業(yè)區(qū)域附近或身邊（由個(gè)人保管）偶爾使用一個(gè)月用1-2次的東西二個(gè)月以上到半年大概使用1-2次的東西放在一個(gè)固定且共同的區(qū)域（由專人負(fù)責(zé)）很少使用（不太用）六個(gè)月以上到一年大概只使用到1-2次的東西一年也使用不到一次的東西歸還原保管單位或放在較遠(yuǎn)的地方（由專人負(fù)責(zé)）不用已經(jīng)被淘汰的物品已經(jīng)無(wú)法使用的東西丟棄或報(bào)廢（按公司規(guī)定處理）何謂整頓：9對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。整頓的目的：10工作場(chǎng)所一目了然整整齊齊的工作環(huán)境消除找尋物品的時(shí)間消除過(guò)多的積壓物品注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)。整頓的實(shí)施要領(lǐng)：11⑴

前一步驟整理的工作要落實(shí)⑵

流程布置,確定放置場(chǎng)所⑶

規(guī)定放置方法、明確數(shù)量⑷

劃線定位⑸

場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)整頓的三要素：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)12放置場(chǎng)所

· 物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

· 易取不超出所規(guī)定的范圍在放置方法上多下工夫標(biāo)識(shí)方法

· 放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示某些表示方法全公司要統(tǒng)一在表示方法上多下工夫整頓的三定原則：定點(diǎn)、定容、定量13定點(diǎn)：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量根據(jù)使用頻度

確定放置場(chǎng)所14項(xiàng)目?jī)?nèi)

容處理方式經(jīng)常使用每小時(shí)都要用到的東西每天至少用一次以上的東西每周至少用一次以上的東西放在作業(yè)區(qū)域附近或身邊（由個(gè)人保管）偶爾使用一個(gè)月用1-2次的東西二個(gè)月以上到半年大概使用1-2次的東西放在一個(gè)固定且共同的區(qū)域（由專人保管）很少使用（不太用）六個(gè)月以上到一年大概只使用到1-2次的東西一年也使用不到一次的東西歸還原保管單位或放在較遠(yuǎn)的地方（由專人保管）不用已經(jīng)被淘汰的物品已經(jīng)無(wú)法使用的東西丟棄或報(bào)廢（按公司規(guī)定處理）劃線定位色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：主通道：10cm次通道或區(qū)域線：5-7cm通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：純粹人行道：約80cm單向車通道：約車身最大寬度+60cm雙向車通道：約2倍車身最大寬度+90cm1油漆3磁磚15劃線定位的材料：2定位膠帶4柵欄顏色表示不同區(qū)域：黃色：一般通道、區(qū)域白色：工作區(qū)域綠色：材料區(qū)、成品區(qū)紅色：不良品區(qū)、安全管制區(qū)藍(lán)色：休息區(qū)何謂清掃:16將工作場(chǎng)所清掃干凈。保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

清掃的目的：消除臟污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮穩(wěn)定品質(zhì)減少工業(yè)傷害注意點(diǎn)：責(zé)任化、制度化。清掃的實(shí)施要領(lǐng)：17⑴

建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)⑵

執(zhí)行例行掃除，清理臟污⑶

調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離⑷

建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范何謂清潔：18將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。清潔的目的：維持上面3S的成果 注意點(diǎn)：制度化，定期檢查。清潔的實(shí)施要領(lǐng)：19（1） 落實(shí)前面3S工作（2）

制訂考評(píng)方法（3）

制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行（4）高級(jí)主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視何謂習(xí)慣20遵守規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成實(shí)行其它4S習(xí)慣習(xí)慣的目的：改變“人治”，養(yǎng)成工作規(guī)范認(rèn)真的習(xí)慣習(xí)慣的實(shí)施要領(lǐng)：21（1） 持續(xù)推動(dòng)前

4S 至習(xí)慣化（2）

制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定（3） 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)教育）何謂修養(yǎng)：22通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)

則做事。開(kāi)展6S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必

須靠修養(yǎng)的提升。做到4S要求，注重禮節(jié)成規(guī)和社會(huì)主義精神文明。修養(yǎng)的目的：23培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工提高員工文明禮貌水準(zhǔn)營(yíng)造團(tuán)體精神注意點(diǎn)：長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。修養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)：24⑴

制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)⑵

制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定⑶

制訂禮儀守則

⑷ 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化

6

S 教育、實(shí)踐⑸推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）××公司6S管理檢查標(biāo)準(zhǔn)25檢查制度（建議）及方法26每日各班組長(zhǎng)檢查各自負(fù)責(zé)的生產(chǎn)線及管理范圍內(nèi)6S管理情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即整改；每周四由車間主任負(fù)責(zé)組織班組長(zhǎng)，建立6S檢查組對(duì)班組進(jìn)行點(diǎn)檢，并將問(wèn)題點(diǎn)匯總，以便整改；每月由生產(chǎn)部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織各車間主任，建立

6S檢查組對(duì)各車間進(jìn)行檢查，重點(diǎn)跟蹤《問(wèn)題點(diǎn)匯總表》的整改情況。檢查記錄每周四由車間主任負(fù)責(zé)組織班組長(zhǎng)，建立

6S檢查組對(duì)班組進(jìn)行

點(diǎn)檢；各車間將問(wèn)題點(diǎn)匯總后，予以公布；各班組應(yīng)在班前會(huì)上，傳達(dá)至班組員工，立即整改，并避免再次發(fā)生。27跟蹤記錄每月由生產(chǎn)部部長(zhǎng)負(fù)

責(zé)組織各車間主任及

相關(guān)班組長(zhǎng)等人員，對(duì)各車間進(jìn)行檢查，重點(diǎn)跟蹤《生產(chǎn)線檢查問(wèn)題匯總表》的整改情況