機(jī)電安裝技術(shù)標(biāo)

煙臺“銀都財(cái)富中心”機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)工程范疇：建筑電氣工程；2、建筑給排水工程；3、采暖、通風(fēng)工程。工程施工特點(diǎn)2.1管理特點(diǎn)1、協(xié)調(diào)配合量大、管理規(guī)定高：因本工程本身特點(diǎn)，工程量大，工作面廣，配合好土建、業(yè)主指定分包單位的施工等工作，協(xié)調(diào)配合量大。同時(shí)，因需多方面的協(xié)調(diào)，則對協(xié)調(diào)人員的工作規(guī)定也比較高。2、專業(yè)繁多，交叉項(xiàng)目多，施工組織難度大：本工程涉及有建筑給排水、建筑電氣、通風(fēng)空調(diào)及防排煙、弱電、消防等眾多專業(yè)工程，專業(yè)內(nèi)部、專業(yè)間交叉施工項(xiàng)目較多，因此施工組織難度系數(shù)較大。2.2本體特點(diǎn)1、施工面積大，交叉施工多，安裝量大。本工程建筑面積面積大，設(shè)備、材料吊裝、運(yùn)輸難度大。2、機(jī)電管線綜合排布復(fù)雜，深化設(shè)計(jì)規(guī)定高：本工程專業(yè)較多，功效齊全，專業(yè)管線交叉錯綜復(fù)雜，為主動把該工程建設(shè)成優(yōu)質(zhì)工程，對機(jī)電管線安裝質(zhì)量、觀感質(zhì)量都有較高的規(guī)定，因此深化設(shè)計(jì)的規(guī)定也較高。3、安全防護(hù)、管理難度大：本工程單層面積大，樓層高，高處作業(yè)、臨邊作業(yè)多，安裝防護(hù)、管理難度大。施工布署3。1總體布署：3.1.1圖紙深化布署：圖紙深化設(shè)計(jì)流程圖：竣工圖繪制程序：3.1.2管理程序1、業(yè)主及設(shè)計(jì)交底由業(yè)主、監(jiān)理主持，總包單位參加，對機(jī)電總包單位進(jìn)行施工圖交底。2、設(shè)計(jì)參數(shù)收集按業(yè)主提供的技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)國內(nèi)外設(shè)計(jì)原則，結(jié)合建筑物中各區(qū)域的功效，擬定建筑物內(nèi)各區(qū)域的設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)。收集各系統(tǒng)、行業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)范、重要設(shè)備制造廠家的設(shè)備參數(shù)。3、施工圖細(xì)化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人在技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下，擬定各專業(yè)的初步細(xì)化方案。4、項(xiàng)目部審批在技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下，各專業(yè)負(fù)責(zé)人和設(shè)計(jì)人員參加，對整體細(xì)化方案進(jìn)行審核，形成最后和最佳方案。形成設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。5、業(yè)主、監(jiān)理審批將方案報(bào)給業(yè)主、監(jiān)理審核，在技術(shù)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，參加由業(yè)主、監(jiān)理參加的設(shè)計(jì)方案審查會，最后擬定細(xì)化方案。6、施工階段施工階段設(shè)計(jì)人員定時(shí)去現(xiàn)場解決工程中碰到的問題，及時(shí)解決和進(jìn)行修改，確保工程的順利進(jìn)行。如果需要進(jìn)行重新設(shè)計(jì)時(shí)，如工藝修改等，應(yīng)重新將圖紙細(xì)化設(shè)計(jì)。7、竣工驗(yàn)收工程竣工時(shí)，在設(shè)計(jì)師的帶領(lǐng)下，全部專業(yè)設(shè)計(jì)人員都要參加竣工驗(yàn)收，對工程的安裝、實(shí)驗(yàn)成果進(jìn)行鑒定和評價(jià)。規(guī)定各系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)和運(yùn)行正常，各參數(shù)均能達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，且符合業(yè)主提出的規(guī)定。對于不能達(dá)成的系統(tǒng)，必須進(jìn)行檢查，檢查施工、設(shè)計(jì)質(zhì)量，查出不能達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的因素，并形成初步整治意見，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批。系統(tǒng)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定后，技術(shù)負(fù)責(zé)人和設(shè)計(jì)師簽字承認(rèn)。3.1.3施工組織：1、為加強(qiáng)現(xiàn)場管理，有計(jì)劃地組織施工，現(xiàn)場建立工程機(jī)電安裝部管理機(jī)構(gòu)，建立起質(zhì)量確保體系和安全確保體系。2、在土建構(gòu)造施工階段，主動主動與土建親密配合，完畢各專業(yè)的配管預(yù)埋、穿樓板穿墻套管預(yù)埋、預(yù)留孔洞，及設(shè)備的預(yù)埋件。規(guī)定施工人員必須工作細(xì)致，確保質(zhì)量可靠、不堵塞、不遺漏、尺寸和位置精確無誤，并辦好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)，為下一步安裝發(fā)明良好條件。3、組織力量做好樣板層及樣板間施工，為原則層及原則間全方面安裝及早發(fā)明條件。樣板層及樣板間的選定應(yīng)由建筑師、機(jī)電顧問、項(xiàng)目部土建工程師一起議定，根據(jù)繪制的綜合圖，按照先後次序組織施工。待樣板層及樣板間得到各方承認(rèn)后才干根據(jù)樣板層（間）全方面展開原則層及原則間的安裝工作，施工人員還應(yīng)盡量配制安裝模具和樣本，供安裝原則間的檢測和控制尺寸用。4、在施工過程中，應(yīng)親密與土建及其它施工單位配合，避免交叉施工損壞成品、半成品。5、細(xì)部解決：此環(huán)節(jié)系我司在施工實(shí)踐中得到的重要經(jīng)驗(yàn)之一，重要涉及：在交工驗(yàn)收邁進(jìn)行全方面油漆；對各項(xiàng)施工中存在的如縫隙、歪斜、丟失、損壞等缺點(diǎn)進(jìn)行檢查解決；根據(jù)業(yè)主規(guī)定對增加以及現(xiàn)場不完整的部份進(jìn)行修改；在交工前對各設(shè)備、材料內(nèi)部及外部均進(jìn)行清理，消除設(shè)備及物件外殼上存在的污垢，同時(shí)做好防護(hù)方法，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。3、2施工計(jì)劃：1、根據(jù)合同工期和建設(shè)單位規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際狀況、設(shè)備材料供應(yīng)狀況，編制總的進(jìn)度計(jì)劃，施工期間將根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃編制具體的月、旬、周、日工作計(jì)劃。2、重要施工機(jī)械計(jì)劃：序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊16T臺1大型設(shè)備進(jìn)場時(shí)臨時(shí)租賃2電動卷揚(yáng)機(jī)3t臺23手拉葫蘆2t臺24手拉葫蘆5t臺25水準(zhǔn)儀S3臺16千斤頂10t臺27聯(lián)合咬口機(jī)YZL-16C臺18單平咬口機(jī)YZD-12B臺19電動剪刀臺110手動折方機(jī)臺111套絲機(jī)臺312電動試壓泵4.0Mpa臺113熱球風(fēng)速儀臺114風(fēng)壓測量儀臺115沖擊電錘臺616手電鉆臺617臺鉆臺218墻身開槽機(jī)臺419便攜式切管機(jī)臺120砂輪切割機(jī)臺221轉(zhuǎn)速表只122無油空壓機(jī)0.6m3/h臺123氣焊設(shè)備臺224電線管套絲機(jī)臺225電纜打印號碼機(jī)H-40FC把126客貨兩用車2噸輛127叉車3t臺128逆變直流焊機(jī)ZX7-400ST臺129交流電焊機(jī)BX3-300臺530氬弧焊機(jī)WS－160臺131烘干箱FN101-1臺232臺虎鉗、壓力鉗座1033對線器套134鉗形表只235兆歐表500V，精度1.5只436兆歐表1000V，精度1.5只137兆歐表2500V，精度1.5只138接地?fù)u表ZC-20，精度1.5只139相序表只240數(shù)字萬用表SZJX-DT93,精度1.5只441高壓調(diào)試設(shè)備套142原則電流表只143原則電壓表只144大電流發(fā)生器臺145雙臂電橋只146實(shí)驗(yàn)變壓器5KVA,50/0.22KV臺147靜電電壓表20～50～100KV臺1根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排勞動力計(jì)劃（勞動力需用動態(tài)表）：3、3技術(shù)準(zhǔn)備：做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，能夠保持安裝工作有計(jì)劃、有環(huán)節(jié)地進(jìn)行，杜絕施工中的混亂，對實(shí)現(xiàn)均衡施工、縮短工期、確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)及減少工程成本都將起到?jīng)Q定性作用。（1）技術(shù)人員認(rèn)真閱圖，編制施工預(yù)算，編制詳盡的材料設(shè)備計(jì)劃。（2）在閱圖過程中，理解設(shè)計(jì)意圖，從施工角度發(fā)現(xiàn)圖紙中缺點(diǎn)和遺漏，并作好統(tǒng)計(jì)，在圖紙會審時(shí)會同機(jī)電顧問及業(yè)主予以解決。（3）根據(jù)機(jī)電顧問的圖紙、施工規(guī)范、廠家設(shè)備資料及工地現(xiàn)場狀況用CAD繪制施工圖，具體標(biāo)明走向、標(biāo)高、規(guī)格尺寸、管徑等，繪制施工大樣圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖并報(bào)業(yè)主審批。（4）根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及圖紙會審統(tǒng)計(jì)，完善施工組織設(shè)計(jì)，制訂具體的控制進(jìn)度計(jì)劃，修訂材料設(shè)備計(jì)劃（施工預(yù)算），及編制詳盡的施工技術(shù)方案，并對施工班組作好書面技術(shù)交底工作。（5）配合其它指定分包單位繪制綜合協(xié)調(diào)圖，明確各專業(yè)管道、線槽及設(shè)備等走向、位置及標(biāo)高，於施工前解決好各專業(yè)之間、機(jī)電與裝飾之間沖突現(xiàn)象，避免不必要的返工及材料的損失。（6）提出預(yù)制加工件計(jì)劃，繪制加工圖，事先安排好預(yù)制加工。（7）明確安裝技術(shù)規(guī)定和執(zhí)行的施工驗(yàn)收規(guī)范原則，對于進(jìn)口設(shè)備，原則上采用引進(jìn)國家和廠家的原則。（8）在施工過程中進(jìn)一步制訂施工方案和施工工藝規(guī)定的項(xiàng)目，涉及：樣板層（間）的施工方案。調(diào)試方案。焊接工藝。試壓吹掃。3、4施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：根據(jù)項(xiàng)目部規(guī)定及其它指定分包單位的需要合理布置施工現(xiàn)場不僅能夠滿足施工需要，加緊工程進(jìn)度，杜絕現(xiàn)場混亂，做到文明施工，還能夠減少成本。2、材料、設(shè)備準(zhǔn)備工作：（1）根據(jù)施工預(yù)算編制設(shè)備材料計(jì)劃用量表，組織訂貨。（2）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，組織設(shè)備分批次材料進(jìn)場及驗(yàn)收。3、勞動力準(zhǔn)備：（1）對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行三級教育，加緊特殊工種崗位操作培訓(xùn)，辦理有關(guān)保險(xiǎn)等各方面手續(xù)。（2）根據(jù)項(xiàng)目部制訂的工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計(jì)劃、經(jīng)營、財(cái)務(wù)、設(shè)備機(jī)具、材料、工具、現(xiàn)場文明施工、生活福利、后勤服務(wù)等一系列管理制度結(jié)合機(jī)電安裝的實(shí)際狀況貫徹有關(guān)的管理細(xì)則。（3）組織有關(guān)人員熟悉圖紙、學(xué)習(xí)各項(xiàng)技術(shù)交底及管理文獻(xiàn)，建立起質(zhì)量控制體系。四、重要系統(tǒng)施工方案4.1給水及排水系統(tǒng)4.1.1工程概況排水系統(tǒng):排水系統(tǒng)采用污.廢水分流制。排水系統(tǒng)設(shè)有專用排水通氣管，室內(nèi)底層污水單獨(dú)排放，地下室排水采用潛污泵提高至室外，室內(nèi)采用UPVC螺旋管，室外排水管采用UPVC加筋管。污水由基地污水管網(wǎng)收集后，經(jīng)化糞池解決，排入市政污水管網(wǎng)。4.1.2預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體構(gòu)造施工中的工作重點(diǎn)，它重要涉及穿屋面防水套管及穿墻、梁套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋精確與否對整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。1、施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測繪草圖，找出全部預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)、并統(tǒng)一編號，同時(shí)與其它專業(yè)溝通，以避免此后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工。2、嚴(yán)格按原則圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按構(gòu)造施工圖尺寸擬定，套管管徑參考下列原則：給水管道預(yù)留孔洞及穿屋頂時(shí)套管尺寸：給水管管徑DN40DN50DN63DN75DN90DN125DN150孔洞尺寸φ100100150150200200250套管尺寸φ607090100125175200排水管道預(yù)留孔洞及屋頂時(shí)套管尺寸：排水管管徑DN50DN75DN100DN150DN200孔洞尺寸φ150150200250300套管尺寸φ1141001502002503、套管安裝(制作套管的管徑，比穿越的管道大1至2號)（1）剛性套管安裝：主體構(gòu)造鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作,套管應(yīng)兩端平齊，打掉毛刺，除銹防腐。（2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中(過墻套管的長度=墻厚+兩面抹灰厚),用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。（3）穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管(過樓板套管長度=樓板厚度+兩面抹灰厚+20mm)，擬定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑且有一定強(qiáng)度后取出即可。（4）在混凝土中套管預(yù)留應(yīng)位置精確，過墻兩端與飾面平，過樓板下端與樓板飾面平。4.1.3管道安裝1、管道安裝流程圖繪制草圖管道預(yù)制支吊架制作繪制草圖管道預(yù)制支吊架制作支吊架刷漆管道防腐安裝準(zhǔn)備管道安裝支吊架安裝系統(tǒng)試壓設(shè)備安裝設(shè)備接口通灌水實(shí)驗(yàn)管道沖洗消毒系統(tǒng)吹掃交工驗(yàn)收單機(jī)試運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試閉水、通水實(shí)驗(yàn)（1）安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備支吊架制作安裝管道預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備支吊架制作安裝管道預(yù)制加工干管安裝管道消毒沖洗管道防腐和保溫管道試壓支管及配件安裝排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定做好排水管道的坡度，以確保污水暢通排出。4.1.4管道支架安裝1、管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)立應(yīng)符合規(guī)范、原則規(guī)定。2、支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定，不得有漏焊。3、支吊架的標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定擬定。安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，擬定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。4、管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5、根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范，管卡安裝規(guī)定：層高不大于5米每層設(shè)一種管卡，層高不不大于5米每層設(shè)兩個(gè)；管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。4.1.5管材及連接方式4.1.5根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，管材及連接方式以下表：序號管道名稱管材選擇連接方式1室內(nèi)給水管PPR管熱熔連接2室外給水管球墨給水鑄鐵管承插連接3生活水泵出水管襯塑鍍鋅鋼管絲扣連接4自流污水管UPVC螺旋管粘接5室外排水管UPVC加筋管膠圈連接1、PPR管道的熱熔連接熱熔連接可靠性極高，可確保100%無漏水，每個(gè)連接頭的強(qiáng)度都高于管材和管件本身的強(qiáng)度。用插入式辦法熔焊連接時(shí)，將管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進(jìn)行熔接。熱熔焊的溫度范疇為：260±10°C。外徑d63下列（涉及63）的管子均可用加熱器進(jìn)行熱熔承插連接。熱熔接技術(shù)參數(shù)（具體參數(shù)根據(jù)材料闡明書定）管材外徑(mm)熔接深度(mm)熱熔時(shí)間(秒)接插時(shí)間(秒)冷卻時(shí)間(秒)201454225157423216.5864401812645020186463242486752630108902940108110335015102、鑄鐵管安裝采用承插式連接，用水?dāng)嚢枋匏?，加其總重?0%—12%的水，用手抓時(shí)，應(yīng)剛好能捏成團(tuán)，不能超出4h，先清洗管口，打油麻，捻鑿油麻深度為總深度1/3，將抹好的灰分層打?qū)?，始終打擊凹入承口2mm，深淺一致，捻口完后用濕泥抹在外面進(jìn)行保養(yǎng)。3、鍍鋅鋼管螺紋連接安裝準(zhǔn)備平衡放置管安裝準(zhǔn)備平衡放置管道套絲密封解決切割調(diào)直連接防腐防銹采用專用的切管機(jī)、套絲機(jī)對管道進(jìn)行解決，套絲時(shí)螺紋深度要符合產(chǎn)品規(guī)定，連接過程中要注意保護(hù)好絲口段，對絲口須進(jìn)行防銹解決。（2）控制要點(diǎn)：管道切割要根據(jù)安裝的規(guī)定及現(xiàn)場安裝中的條件進(jìn)行切割，切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對斷面進(jìn)行清理，去除毛刺及雜物。套絲時(shí)必須保持管道與套絲機(jī)具的垂直度。套絲的深度必須符合不同管徑的規(guī)定，深度過大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。套絲后清理絲口的殘存渣物。進(jìn)行安裝前須對套絲部分刷防腐漆，保持鍍鋅鋼管的整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預(yù)先纏一段隔斷物（如紙條）。安裝中要注意保護(hù)好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后，應(yīng)根據(jù)管道的垂直度規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)，但要注意保持調(diào)節(jié)量不適宜過大，否則會影響管道的密封性能。螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不不不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐解決。4、熱鍍鋅鋼管卡箍連接(1)清理對接的管口端面和表面。(2)將溝槽卡箍專用接頭在管端試連接，用專用工具在管端壓出溝槽。(3)連接的兩節(jié)直管道固定在支架上，留出溝槽縫隙，然后用溝槽卡箍專用接頭連接。連接時(shí)，應(yīng)確保兩節(jié)管道在同一條直線上。5、UPVC管粘接UPVC管采用承插粘接。粘接前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入實(shí)驗(yàn)，插入深度普通為承口的3/4深度，實(shí)驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時(shí)要注意預(yù)留方向。（1）管材的加工：管材的量取長度決定后，可用鋼鋸、小圓鋸片鋸床割鋸。割鋸后，兩端應(yīng)保持平整，用蝴蝶銼除去毛邊并倒角，倒角不適宜過大。（2）管材和管件的粘接：粘接前必須進(jìn)行試組裝。清洗插入管的管外表約50毫米長度和管件承接的內(nèi)壁，再用粘有丙酮的棉紗擦洗一次，然后在兩者粘合面上用毛刷均勻地涂上一層無毒粘和劑，不得漏涂。涂畢即旋轉(zhuǎn)到抱負(fù)的組合角度，把管材插入管件的承口，再用木槌敲擊，使管件全部插入承口，及時(shí)擦去接合處擠出的粘膠劑方便保持管道清潔。約2分鐘不能在拆開或轉(zhuǎn)換方向。（3）直線配管每50米、立管每層裝伸縮節(jié)一只，以賠償塑料管的熱脹冷縮。（4）支線配管后試壓驗(yàn)收：室內(nèi)管線以0.35Mpa維持2小時(shí)無破裂、無滲漏為合格，室外管以最高壓力1.0Mpa維持一小時(shí)無破裂、無滲漏為合格。4.1.6衛(wèi)生潔具安裝成排衛(wèi)生器具安裝，標(biāo)高偏差應(yīng)控制在5mm內(nèi)，各衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。類別污水池臺式洗臉盆掛式小便斗坐便器水箱距地坪高度（mm）500800600470安裝完后的多種配件應(yīng)啟動靈活，關(guān)閉嚴(yán)密不得有卡澀和漏水現(xiàn)象，衛(wèi)生器具安裝完后要做盛水實(shí)驗(yàn)，并注意成品保護(hù)。4.1.7地漏安裝地漏安裝深度，坡度須符合規(guī)范規(guī)定；地漏低于安裝處排水間5mm；地漏連接處嚴(yán)密不漏；其坐標(biāo)允許偏差不大于10mm，在地面施工時(shí)，應(yīng)用木塞或磚頭與低強(qiáng)度水泥砂漿臨時(shí)封堵好，以防水泥等其它進(jìn)入地漏，堵塞地漏，在地面施工完畢后打開，將污物清凈，應(yīng)督促土建施工時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定灌嚴(yán)，確保地面坡度，以防地漏周邊漏水。4.1.8管道系統(tǒng)沖洗試壓、試水1、管道試壓（強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)）內(nèi)容及規(guī)定：實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為水，其中強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為1.0Mpa，實(shí)驗(yàn)時(shí)間30min，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為0.6Mpa，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為30min，壓力表必須通過校驗(yàn)且不少于2塊，測試點(diǎn)應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，試壓時(shí)應(yīng)將管段的空氣排盡再緩慢升壓，直至實(shí)驗(yàn)壓力，在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)?zāi)繙y無泄漏、無變形，壓降應(yīng)不不不大于0.05Mpa為合格，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)以無壓降無泄漏為合格，試壓完畢，應(yīng)將管段的余水排除干凈。2、管道沖洗實(shí)驗(yàn)介質(zhì)用水，沖洗流速不適宜不大于3m/s，沖洗次序按設(shè)計(jì)的水流方向進(jìn)行，沖洗前應(yīng)有可靠的排水裝置，排放管的截面不應(yīng)不大于沖洗截面的60%，沖洗規(guī)定出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3、排水管道試水排水管作灌水實(shí)驗(yàn)，以灌滿后液面不下降，不滲不漏為合格工程所用管材及附件應(yīng)符合國家有關(guān)產(chǎn)品原則的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證，在工程施工前不同種類及不同尺寸的材料及零配件提供樣品并組裝在樣品板上送交業(yè)主、施工監(jiān)理、建筑師及機(jī)電工程師審批。經(jīng)審批后的樣品將寄存在工地現(xiàn)場。4.2電氣工程工程概況：本工程的電氣部分重要涉及動力、照明、防雷接地等系統(tǒng)，本建筑的消防報(bào)警及聯(lián)控滅火設(shè)備、房排煙設(shè)施、消防電梯、機(jī)械停車庫和應(yīng)急照明等為一級負(fù)荷，客梯、公共照明和給水泵等為二級負(fù)荷，其它為三級負(fù)荷；住宅安裝容量為2800KW，計(jì)算變壓器容量為1100KVA，商業(yè)及地下安裝容量為KW，計(jì)算變壓器容量為2500KVA；采用兩路10KV電源進(jìn)線，平時(shí)慣用，互為備用；一、二級負(fù)荷采用雙電源，雙回路供電，在其設(shè)備末端自動切換。本工程為二類防雷建筑物，接地采用TN-S系統(tǒng)。4.2.1施工程序施工準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋配管、配線管內(nèi)穿線橋架線槽安裝支、吊架的安裝施工準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋配管、配線管內(nèi)穿線橋架線槽安裝支、吊架的安裝設(shè)備配線電纜敷設(shè)系統(tǒng)檢測、調(diào)試設(shè)備燈具安裝1、鋼管敷設(shè)全部配管工程必須嚴(yán)格按圖施工，不得隨意更改管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向及連接位置等，如需更改必須辦理對應(yīng)的變更手續(xù)。（1）暗配管暗配管應(yīng)沿近來的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的暗配管外壁離土建構(gòu)造表面間距不不大于15mm。管路超出一定長度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒：無彎時(shí)為45m；有一種彎時(shí)為30m；有二個(gè)彎時(shí)為20m；有三個(gè)彎時(shí)為12m。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不適宜設(shè)在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場合。（2）明配管根據(jù)設(shè)計(jì)擬定盒、箱的精確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，擬定固定點(diǎn)、支架和吊架的具體位置。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行加工，且不不大于下列規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊沿的距離為200mm左右。安裝前管路應(yīng)平直、暢通，內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層和防銹漆完整無損。（3）鋼管與配電箱的連接鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用緊釘螺母固定牢固，扣壓式連接。（4）鋼管與設(shè)備的連接鋼管在與各類動力設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，應(yīng)在鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密，作好密封解決。金屬軟管與鋼管之間安裝專用鍍鋅跨接接地線。在室外或潮濕房間內(nèi)，管口應(yīng)加裝防水彎頭。彎出地面的管口不不大于等于200mm。2、配電箱安裝施工工藝流程圖：(1)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進(jìn)行彈線定位。在同一建筑物內(nèi)，同類箱高度應(yīng)一致，允許偏差10㎜。(2)安裝配電箱的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋，掛式配電箱應(yīng)采用膨脹螺栓固定。(3)配電箱上配線需排列整潔并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。引出引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有合適余度，方便于檢修。(4)配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標(biāo)對的，均勻完整，二次結(jié)線排列整潔，回路編號清晰齊全。(5)鐵制配電箱均需先刷一道防銹漆，再刷灰油漆兩道。(6)配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。(7)配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其允許偏差不應(yīng)不不大于3㎜，配電箱體高50㎝下列，允許偏差1.5㎜。(8)配電箱的盤面上安裝的多種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處在斷路狀態(tài)時(shí)刀片可動部分和動觸頭均不應(yīng)帶電。(9)垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝時(shí)左側(cè)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。(10)暗裝配電箱的固定：在預(yù)留孔洞中將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸。穩(wěn)定箱體后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面規(guī)定平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。(11)明裝配電箱的固定：在混凝土墻上固定時(shí)，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒清掃干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接到器具上。同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)平直后用鋼架或膨脹螺栓固定。(12)絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。同時(shí)做好統(tǒng)計(jì)，做技術(shù)資料存檔。安裝接線安裝接線清理施工工藝流程圖：(1)對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完畢后，方可插入施工。(2)插座及開關(guān)等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量，標(biāo)高位置要對的可靠，接線盒子內(nèi)清潔、無雜物，表面清潔、不變形，開關(guān)蓋板緊貼建筑物的表面。(3)開關(guān)、插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，開關(guān)、插座的高度差應(yīng)不大于0.5mm，面板的垂直度不大于0.5mm。(4)同一場合的開關(guān)或插座高度差不大于5mm。(5)接線時(shí)，應(yīng)注意辨別相線、零線及保護(hù)地線，不得混亂。相線經(jīng)開關(guān)關(guān)斷。(6)單相兩孔插座接線應(yīng)注意“左零右火、下零上火”。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場合的三相插座，接線的相序應(yīng)一致。4、橋架及線槽安裝橋架、線槽定位固定支架橋架、線槽定位固定支架橋架、線槽安裝線路檢查遙測橋架、線槽配線保護(hù)接地(2)安裝橋架時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙內(nèi)容現(xiàn)場擬定橋架、支架的位置，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3m，垂直安裝的支架間距不不不大于2m，支架用膨脹螺栓固定,螺栓應(yīng)連接緊固、防松零件齊全；橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時(shí)必須設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。(3)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接，且滿足下表規(guī)定。序號電纜種類最小允許彎曲半徑1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D2多芯控制電纜10D注:D為電纜外徑(4)金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處在接地（PE）或接零（PEN）干線相連。(5)非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線,接地線最小允許截面不不大于4mm2。(6)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。(7)敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定采用防火隔堵方法。5、管內(nèi)穿線及線路連接選擇導(dǎo)線線路檢查遙測選擇導(dǎo)線線路檢查遙測放線戴護(hù)口穿帶線掃管導(dǎo)線包扎導(dǎo)線連接導(dǎo)線與帶線綁扎(1)穿線過程中應(yīng)將相線、中性線和保護(hù)接地線的顏色加以辨別，中性線用淡藍(lán)色，保護(hù)接地線用黃綠雙色線。(2)穿線前應(yīng)將布條固定在帶線上，來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物去除干凈，檢查各個(gè)管口的護(hù)口與否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)立刻補(bǔ)齊和更換。(3)放線時(shí)應(yīng)核對施工圖上導(dǎo)線的規(guī)格、型號，并在剪斷導(dǎo)線時(shí)按下列三種狀況進(jìn)行預(yù)留：①接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；②配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體的半周長；③出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。(4)穿好的導(dǎo)線須進(jìn)行絕緣搖測，照明線路的絕緣電阻應(yīng)不不大于0.5兆歐，動力線路的絕緣電阻應(yīng)不不大于1兆歐。安裝準(zhǔn)備水平敷設(shè)安裝準(zhǔn)備水平敷設(shè)電纜沿支架橋架敷設(shè)垂直敷設(shè)立管安裝施工工藝流程：(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行具體檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進(jìn)行絕緣搖測或耐壓實(shí)驗(yàn)，絕緣電阻應(yīng)不不大于10兆歐。(2)在橋架上敷設(shè)多根電纜時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，減少電纜交叉。(3)敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜敷設(shè)在上層。(4)電纜沿橋架水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)單層敷設(shè)，排列整潔，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準(zhǔn)。(5)電纜垂直敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，電纜放好后應(yīng)用塑料扎帶將其與橋架捆綁固定，捆綁間距不大于1m。(6)電纜穿樓板處應(yīng)用防火材料將樓板洞封堵嚴(yán)密。(7)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，有防腐性能，掛靠牢固，并注明電纜編號、規(guī)格、型號以及電壓等級。7、預(yù)分支電纜的安裝(1)檢查電纜通道，確認(rèn)預(yù)分支電纜與否能通過貫穿孔洞。(2)將電纜放在線架上，通過將電纜放在樓下，安裝時(shí)將電纜提拉上去。(3)將分支電纜的頂端進(jìn)行解決。(4)將電纜的頂端用一專用PVC材料制成的封頭帽作防水解決，再用熱縮管加強(qiáng)。(5)將金屬網(wǎng)套固定在電纜頂端，再將安裝金屬網(wǎng)套的電纜頂端通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩連接。(6)檢查吊裝電纜的各個(gè)環(huán)節(jié)與否準(zhǔn)備好，檢查無誤后，啟動卷揚(yáng)機(jī)將電纜提高上去。提高過程中，不要對分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強(qiáng)度的提高用電纜，邊提高，邊檢查，以免電纜受傷。(7)提高用的電纜網(wǎng)套達(dá)成頂部時(shí)，將網(wǎng)套掛在預(yù)埋的吊鉤上。(8)接著將中間部位進(jìn)行固定，固定間距1.5～2M。單芯電纜用馬鞍線夾固定。(9)將支線電纜端頭進(jìn)行連接，再進(jìn)行主干線電纜的連接。(10)將電纜洞口用防火堵料進(jìn)行封堵。(11)電纜的首末端、分支處掛電纜牌。8、燈具安裝燈具檢查通電試運(yùn)行燈具檢查通電試運(yùn)行組裝燈具燈具安裝（1）燈具檢查①燈具的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。②根據(jù)裝箱單清單清點(diǎn)安裝配件。③注意檢查制造廠的有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)與否齊全。④檢查燈具外觀與否正常，有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象。（2）組裝燈具①吸頂燈的組裝：a．選擇適宜的場地，將燈具的包裝箱、保護(hù)薄膜拆開鋪好；b．戴上干凈的紗線手套；c．參考燈具的安裝闡明將各組件連成一體；d．燈內(nèi)穿線的長度應(yīng)適宜，多股軟線線頭應(yīng)搪錫；e．應(yīng)注意統(tǒng)一配線顏色以辨別相線與零線，不得混淆；f.理順燈內(nèi)線路，用線卡或尼龍?jiān)鷰Ч潭▽?dǎo)線以避開燈泡發(fā)熱區(qū)。②嵌入式燈具的安裝：a.應(yīng)預(yù)先提交有關(guān)位置及尺寸交有關(guān)人員開孔；b.將吊頂內(nèi)引出的電源線與燈具電源的接線端子可靠連接；c．將燈具推入安裝孔固定；d.調(diào)節(jié)燈具邊框。如燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應(yīng)在同始終線上，偏斜不應(yīng)不不大于5mm。③應(yīng)急照明燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.應(yīng)急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨(dú)立于正常電源的柴油發(fā)電機(jī)組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應(yīng)急燈具；b.應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時(shí)間為：疏散照明＜＝15s，備用照明＜＝15s；安全照明＜＝0.5s；c.疏散照明由安全出口標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈構(gòu)成。安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方；疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m下列的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。散通道上的標(biāo)志燈間距不不不大于20m；d.疏散標(biāo)志燈的設(shè)立，不影響正常通行，且不在其周邊設(shè)立容易混淆疏散標(biāo)志燈的其它標(biāo)志牌等；e.應(yīng)急照明燈具、運(yùn)行中溫度不不大于60℃的燈具，當(dāng)靠近可燃物時(shí)，采用隔熱、散熱等防火方法。f.應(yīng)急照明線路在每個(gè)防火分區(qū)有獨(dú)立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔墻方法；g.疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護(hù)層厚度不不大于30mm。④防爆燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a燈具的防爆標(biāo)志、外殼防護(hù)等級和溫度組別與爆炸危險(xiǎn)環(huán)境相適配；b燈具配套齊全，不用非防爆零件替代燈具配件（金屬護(hù)網(wǎng)、燈罩、接線盒等）；c燈具的安裝位置離開釋放源，且不在多種管道的泄壓口及排放口上下方安裝燈具；d燈具及開關(guān)安裝牢固可靠，燈具吊管及開關(guān)與接線盒螺紋咬合扣數(shù)不少于5扣,螺紋加工光滑、完整、無銹蝕，并在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；e.防爆燈具安裝的外殼完整，無損傷、無凹陷或溝槽，燈罩無裂紋，金屬護(hù)網(wǎng)無扭曲變形，防爆標(biāo)志清晰；f.燈具及開關(guān)的緊固螺栓無松動、銹蝕，密封墊圈完好。(3)通電試運(yùn)行燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)認(rèn)真檢查和巡視，檢查燈具的控制與否靈活、精確；開關(guān)與燈具控制次序與否對應(yīng)，燈含有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻斷電，查出因素并修復(fù)。(4)成品保護(hù)①燈具安裝時(shí)應(yīng)注意保持地面、墻面和頂板的整潔，不得污染。②其它工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不得損傷已裝好的燈具。③室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防損壞或丟失。④燈具安裝完畢后，可用原包裝塑料袋罩蓋燈具防塵。4.2.3防雷及接地安裝(1)接閃器安裝：本工程按二類防雷等級設(shè)計(jì)。避雷裝置采用25*4的熱鍍鋅扁鋼避雷帶作接閃器，并于屋面裝設(shè)熱鍍鋅扁鋼避雷網(wǎng)格。避雷帶安裝應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長不得超出10mm。彎曲處不得不大于90°，彎曲半徑不得不大于扁鋼直徑的4倍。(2)引下線安裝：運(yùn)用建筑物構(gòu)造柱中鋼筋作為引下體。(3)接地裝置安裝：運(yùn)用構(gòu)造地梁和基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋網(wǎng)作為接地體。(4)等電位連接安裝：衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結(jié)，進(jìn)出建筑物的金屬管線均做等電位聯(lián)結(jié)，并與接地裝置聯(lián)結(jié)。4.2.4電氣工程調(diào)試(1)電氣工程調(diào)試所涉及的范疇是：從低壓柜出線開始至各配電點(diǎn)的配電箱、柜的調(diào)試。(2)調(diào)試應(yīng)含有的條件：①鑒于電氣工程的特殊性，規(guī)定各配電間粉刷完畢并保持干燥，門、窗、鎖齊全。②燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，各條支路的絕緣電阻搖測合格。③照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行，應(yīng)按配電箱分系統(tǒng)逐個(gè)進(jìn)行。通電后認(rèn)真檢查和巡視、檢查燈具的控制與否靈活、精確；開關(guān)與燈具控制應(yīng)相對應(yīng)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先立刻斷電，查找因素進(jìn)行修復(fù)。(3)調(diào)試前的清理與檢查①整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)保持干燥、清潔、整潔、牢固、接地可靠明顯。調(diào)試前應(yīng)對母線、設(shè)備、配電箱作認(rèn)真檢查、整頓。②線標(biāo)完整清晰、不褪色。(4)配電箱調(diào)試①檢查并清理配電箱；②將末端熱繼電器調(diào)節(jié)至1.0倍的額定電流值，上級電流整定值不不大于下級；③配電箱二次回路檢查：對照設(shè)計(jì)原理圖，檢查二次線路接線與否對的且接觸良好。斷開電源進(jìn)出線，將臨時(shí)電源接通二次回路；操作按鈕，觀察繼電器的動作次序與否對的、繼電器與否完好、批示燈工作與否正常；檢查完好后接通電源進(jìn)出線。(5)絕緣檢測供電及控制線路絕緣電阻均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，測試統(tǒng)計(jì)填入統(tǒng)計(jì)表。(6)正式或臨時(shí)電源送電后的調(diào)試①斷開低壓柜出線開關(guān)，接入臨時(shí)電源，斷開各配電箱進(jìn)線開關(guān)，根據(jù)現(xiàn)場規(guī)定，依次給各系統(tǒng)母線電纜送電，并測試相間、線間電壓，測試統(tǒng)計(jì)填入統(tǒng)計(jì)表。②配電箱控制線路調(diào)試。母線、電纜檢測合格后，各配電箱、柜即處在待送電狀態(tài)，接入臨時(shí)電源，按設(shè)計(jì)原理檢查工作狀態(tài)，規(guī)定動作正常，聲光顯示明顯對的。工程所用材料、設(shè)備及附件應(yīng)符合國家有關(guān)產(chǎn)品原則的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證，在工程施工前不同種類及不同尺寸的材料及零配件提供樣品并組裝在樣品板上送交業(yè)主、施工監(jiān)理、建筑師及機(jī)電工程師審批。經(jīng)審批后的樣品將寄存在工地現(xiàn)場。上述檢測完畢后，按規(guī)范附錄填寫調(diào)試報(bào)告。4.3采暖、防排煙及通風(fēng)系統(tǒng)4.3.1工程概況：采暖系統(tǒng)：此高層建筑的采暖系統(tǒng)分高區(qū)系統(tǒng)和低區(qū)系統(tǒng)，住宅樓采用集中供暖分戶計(jì)量的采暖方式，熱量表分層設(shè)立于集中管井內(nèi)，住宅戶內(nèi)采用單管跨越式采暖系統(tǒng)，干管埋設(shè)于墊層內(nèi)。供回水總立管采用下供下回異程系統(tǒng)，供水總管上設(shè)平衡閥和熱量計(jì)。住宅部分的散熱器采用剛制散熱器，工作壓力為1.0Mpa。防排煙通風(fēng)系統(tǒng)：在地下室配電間、水泵房、全部客房衛(wèi)生間均采用機(jī)械通風(fēng)，配電間換氣次數(shù)為5次/h，水泵房換氣次數(shù)為3次/h，衛(wèi)生間換氣次數(shù)為10次/h每個(gè)衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)立一種通風(fēng)器，經(jīng)豎井風(fēng)道排出室外，通風(fēng)器與屋頂上的排風(fēng)機(jī)連鎖。設(shè)備安裝及單體調(diào)式設(shè)備安裝及單體調(diào)式施工工藝流程：風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管及風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管及部件制作與土建配合預(yù)埋風(fēng)管及管道防腐和保溫系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行交工驗(yàn)收配合裝飾風(fēng)口安裝管道安裝及沖洗、試壓風(fēng)管及管道防腐和保溫系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行交工驗(yàn)收配合裝飾風(fēng)口安裝管道安裝及沖洗、試壓4.3.3風(fēng)管及設(shè)備安裝重要施工辦法及技術(shù)規(guī)定1、風(fēng)管及部件制作鍍鋅鋼板風(fēng)管制作，加工前選料一定要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，鍍鋅板不能有銹蝕斑點(diǎn)，折方及咬口鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象。通風(fēng)系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)風(fēng)道用鍍鋅鋼板和配件的板材厚度選用應(yīng)符合下表的規(guī)定：金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)不大于或等于300mm時(shí)為1～0mm；當(dāng)不不大于300mm時(shí)為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線不應(yīng)不不大于3mm。風(fēng)管及配件鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸（mm）厚度（mm）≤3200.5340～6300.6670～10000.8風(fēng)管制作咬口：全部的立管、加壓風(fēng)管、彎頭、三通、來回彎等均采用聯(lián)合角咬口(見圖a)；圓形風(fēng)管均采用立咬口(見圖b)；普通風(fēng)管可采用按扣式咬口(見圖c)或單平咬口(見圖d)；風(fēng)管封頭采用轉(zhuǎn)角咬口(見圖e)。a聯(lián)合角咬口b立咬口c按扣式咬口a聯(lián)合角咬口b立咬口c按扣式咬口d單平咬口e轉(zhuǎn)角咬口風(fēng)管與法蘭連接，采用翻邊鉚接,用鍍鋅鉚釘鉚固,翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)不大于6mm，并不得有開裂和孔洞。法蘭在鉚固前先除銹,后刷紅丹二道。法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)不大于或等于150mm。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。當(dāng)風(fēng)管邊長不不大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長或等于800mm，且其管段長度不不大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采用加固方法。采用加角鋼腰框一道加固，腰框角鋼規(guī)格比風(fēng)道法蘭小一號。對邊長不大于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的辦法加固。2、風(fēng)管及部件安裝（1）風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)去除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。（2）風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：A、風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件，射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)對的，牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。B、在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時(shí)，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固密實(shí)，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。C、用膨脹螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)能符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。D、支、吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。E、全部吊架應(yīng)以螺栓連接以調(diào)校風(fēng)管的水平。不允許使用焊接吊架。全部螺母應(yīng)有墊片緊牢栓帽，且應(yīng)切去螺栓突出的末端。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。F、風(fēng)管抱箍、支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。對于需保溫的風(fēng)管，風(fēng)管與其吊架之間須墊入與保溫保冷層同等厚度的通過防腐解決之木質(zhì)墊塊以避免產(chǎn)生冷橋。G、全部制作吊架及支座的材料應(yīng)涂上底漆及保護(hù)漆。（3）風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)節(jié)，其位置對的，受力應(yīng)均勻。支、吊架不得設(shè)立在風(fēng)口，閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不適宜直接固定在法蘭上。（4）風(fēng)管支、吊架的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸不大于400mm時(shí)，間距不應(yīng)不不大于4m；不不大于或等于400mm時(shí)，不應(yīng)不不大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)不不大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)不不大于3mm，總偏差不應(yīng)不不大于20mm。垂直安裝，每米不應(yīng)不不大于2mm，總偏差不應(yīng)不不大于20mm。（6）風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，接口應(yīng)緊密不漏風(fēng)，法蘭間的墊料采用8501阻燃密封膠帶。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。（7）風(fēng)管穿越墻、樓板處，所留空隙應(yīng)用防水、吸聲材料填實(shí)，風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接解決。（8）穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)及通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連處應(yīng)設(shè)立長度為200-300mm的軟接頭，軟接處嚴(yán)禁變徑。（9）保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。（10）普通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口軟接頭用阻燃帆布材料；排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)出口軟風(fēng)管采用耐高溫280℃材料制作或外購。（11）安裝閥門等配件時(shí)，必須注意將操作手柄配備在便于操作的部位。安裝防火閥、排煙閥時(shí)，應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作靈活性、可靠性進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方能安裝，并務(wù)必確保閥體上的箭頭標(biāo)志方向與氣流方向一致。防火閥必須單獨(dú)配備支吊架。在吊頂內(nèi)的防火閥，排煙閥下面應(yīng)留檢查口。（12）風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)立在墻體或樓板內(nèi)，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場規(guī)定在合適部位配備測量孔，測量孔的做法按照國標(biāo)T165進(jìn)行。（13）風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)不不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)不不大于2/1000。同一廳室、房間內(nèi)的相似風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整潔。（14）鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。（15）風(fēng)管連長＞500mm時(shí)，彎頭作導(dǎo)流葉片。（16）風(fēng)口與風(fēng)管的連接，采用伸縮軟管。3、風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。本工程為低壓系統(tǒng)，其漏風(fēng)檢查宜采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一種系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到確保之前提下，采用漏光法測試。工程所用管材及附件應(yīng)符合國家有關(guān)產(chǎn)品原則的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證，在工程施工前不同種類及不同尺寸的材料及零配件提供樣品并組裝在樣品板上送交業(yè)主、施工監(jiān)理、建筑師及機(jī)電工程師審批。經(jīng)審批后的樣品將寄存在工地現(xiàn)場。五、執(zhí)行的有關(guān)原則、規(guī)范《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50019-)《高層民用建筑設(shè)計(jì)防水規(guī)范》（GB50045-95）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJ16-87)《汽車、修車庫、停車場設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50067-97)《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)原則》（GB50189-）《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50038-94）《人民防空工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50098-98）《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50015-）《汽車庫建筑規(guī)范》（JG100-98）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJ16-87)《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50045-95)《建筑滅火器配備設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50140-)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)六、人員安排計(jì)劃根據(jù)工程的實(shí)際進(jìn)度，項(xiàng)目部將合理的安排人員。在配合土建工程進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋階段，安排電工15人，管道工6人（一人協(xié)助通風(fēng)預(yù)留）。待土建主體竣工后來，根據(jù)經(jīng)業(yè)主審定后的進(jìn)度計(jì)劃，我們將加強(qiáng)各個(gè)專業(yè)施工隊(duì)伍的力量，具體安排以下：施工班組安裝階段系統(tǒng)調(diào)試階段聯(lián)合試車階段電工班25人6人3人給排水施工班組30人8人3人通風(fēng)班組10人3人2人七、質(zhì)量確保方法7、1停止點(diǎn)和控制點(diǎn)的設(shè)立停止點(diǎn)應(yīng)經(jīng)對應(yīng)的部門及人員簽證后，方可進(jìn)入下道工序。本工程的停止點(diǎn)：(1).隱蔽工程(2).水壓實(shí)驗(yàn)(3).交工驗(yàn)收(4).送電前檢查控制點(diǎn)：根據(jù)工程特性所列的工序轉(zhuǎn)接點(diǎn)均為控制點(diǎn)。如：土建交付、設(shè)備就位、工藝配管、測試絕緣電阻、管道防腐、保溫等。不管是停止點(diǎn)或是控制點(diǎn)，均應(yīng)報(bào)業(yè)主或監(jiān)理同意，各控制點(diǎn)根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理的意見均可上升為停止點(diǎn)，以確保工程質(zhì)量。7、2過程檢查與實(shí)驗(yàn)1.工序交接檢查程序工序施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后，告知業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，工序方可交接。工序交接流程示意圖：轉(zhuǎn)序施工過程轉(zhuǎn)序施工過程自檢過程檢查有關(guān)人員驗(yàn)收返工或返修7、3對質(zhì)量的具體控制中要做好下列幾點(diǎn)。1、各專業(yè)交叉施工避讓原則：施工中應(yīng)按照“先地下、后地上；先干線和主管、后支線和支管；先暗配、后明裝?！钡拇涡蜻M(jìn)行。2、施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備重要涉及圖紙會審、施工組織設(shè)計(jì)的制訂、技術(shù)交底等方面的工作。3、采購質(zhì)量：重視采購的材料、構(gòu)件、配件及某些成品、半成品質(zhì)量。同時(shí)也應(yīng)重視機(jī)械設(shè)備、檢測儀器的采購質(zhì)量。4、施工過程控制：施工過程的質(zhì)量職能是根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定、施工質(zhì)量控制計(jì)劃規(guī)定，對各項(xiàng)影響施工質(zhì)量的因素具體實(shí)施控制的活動，確保生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的工程。5、不合格的控制與糾正：一旦發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量和半成品、成品的質(zhì)量不能滿足規(guī)定規(guī)定時(shí)，應(yīng)立刻采用方法。6、工程質(zhì)量的檢查和實(shí)驗(yàn)：加強(qiáng)檢查應(yīng)貫徹施工者自檢與專業(yè)檢相結(jié)合的原則，應(yīng)做到及時(shí)、精確、真實(shí)、可靠。7、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)：項(xiàng)目質(zhì)量體系制訂有關(guān)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的管理方法。7、4質(zhì)量通病的防治方法為避免安裝工程中常見的質(zhì)量通病，在施工中將制訂有關(guān)方法防止。常見質(zhì)量通病和防治方法見下面三個(gè)表。A：給排水工程質(zhì)量通病常見通病防治方法管道連接處、閥門、承插口、檢查口及衛(wèi)生器具連接處滲水螺紋連接：管件加工制造時(shí)，普通制成圓柱形螺紋，管子端部加工成圓錐形螺紋；螺紋間用填料達(dá)成密封規(guī)定；螺紋不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超出螺紋長度的10％。排水橫管塌腰、倒坡或坡度不大于規(guī)范安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)坡度規(guī)定計(jì)算出垂直位移，在墻面上定出幾個(gè)控制點(diǎn)，支吊架按此高度安裝；安裝時(shí)對控制點(diǎn)進(jìn)行測量。地漏高于地面或低于地坪10mm安裝前必須充足理解土建地坪地面的施工，安裝時(shí)根據(jù)使用的產(chǎn)品規(guī)格控制好高度。排水管使用正三通、正四通、立橫管不按規(guī)范設(shè)立檢查口或清掃口根據(jù)GB50243-中5.2.6和5.2.13，按規(guī)定安裝。給排水管不按規(guī)范設(shè)立支架，管卡根據(jù)GB50243-中3.3.10、3.3.11和5.2.9，按規(guī)定安裝。衛(wèi)生器具、設(shè)備安裝標(biāo)高、坐標(biāo)偏差超出規(guī)定高度按照GB50243-中7.1.4，偏差按照7.2.3；按規(guī)定安裝。排水插口、螺紋、不按規(guī)定填充填料。鑄鐵管接口嵌入油麻或石棉水泥和膨脹水泥作接口材料，DN≥300mm時(shí)，可采用橡膠圈替代油麻。不得安放雙墊或偏墊。套管不按規(guī)定設(shè)立（低于樓板面，超出墻面過多，不平正等）。穿墻壁和樓板設(shè)立金屬或塑料套管，樓板內(nèi)的套管，高出裝飾地面20mm；衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。絲扣外露過長或過小，麻絲不清理干凈。螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多出的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐解決。給排水管道安裝立管垂直偏差大，水平偏差大。按照GB50242-中4.4.7和5.2.16中的規(guī)定安裝.管道、支架不除銹或不按工序先刷防銹漆。管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底去除干凈；焊縫突起高度不得不不大于防腐層設(shè)計(jì)厚度的1/3。給排水管道、衛(wèi)生器具安裝平直度差。衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。涂底漆前管子表面應(yīng)去除油垢、灰渣、鐵銹,氧化鐵皮采用人工除銹時(shí),其質(zhì)量原則應(yīng)達(dá)St3級;噴砂或化學(xué)除銹時(shí),其質(zhì)量原則應(yīng)達(dá)Sa2.5級;涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥,基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超出8h.應(yīng)涂刷均勻、飽滿,不得有凝塊、起泡現(xiàn)象,底漆厚度宜為0.1～0.2mm,管兩端150～250mm范疇內(nèi)不得涂刷;瀝青涂料應(yīng)涂刷在干凈、干燥的底漆上,常溫下刷瀝青時(shí),應(yīng)在涂底漆后24h之內(nèi)實(shí)施,瀝青涂料涂刷溫度不得低于180℃。B：電氣工程質(zhì)量通病常見通病防治方法鋼配管采用對焊連接。除鍍鋅和壁厚≤2MM的鋼導(dǎo)管外，金屬導(dǎo)管應(yīng)采用套管熔焊連接。照明接線扭結(jié)繞線匝數(shù)不夠、接頭不包絕緣帶（只用黑膠帶）。絕緣膠帶顏色與導(dǎo)線顏色一致鋼筋扎頭、直線扎頭配護(hù)套線，扎頭分派不均、轉(zhuǎn)角處距離不統(tǒng)一。扎頭分派間距宜為150～200MM鋼管煨彎半徑不符合規(guī)定或煨扁凹裂。電纜穿管時(shí)，管道彎曲半徑按規(guī)范中電纜最小彎曲半徑規(guī)定。暗配管（砼內(nèi)、墻內(nèi)、吊頂內(nèi)）不做防腐、防銹解決。金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐解決，埋于砼內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐解決，外壁可不做防腐解決。導(dǎo)線不按規(guī)范標(biāo)記分火線、零線、地線。普通保護(hù)地線（PE線）為黃綠相間色，零線為淡藍(lán)色，A相：黃色；B相：綠色；C相：紅色左零、右火、上地相線接錯，或開關(guān)未控制火線。插座接線相序按規(guī)范中規(guī)定執(zhí)行，開關(guān)必須斷開相線。管口毛刺不清理光滑，管口不安裝護(hù)套。管口用銼刀，管內(nèi)用圓形鋼絲刷，兩頭綁一根鐵絲拉動除毛刺除銹，管口設(shè)鎖緊螺母或護(hù)口箱盒安裝歪斜、不貼墻面，用電、氣焊開孔洞。使用預(yù)留的敲落孔或用開孔器開孔配管排列不整潔、平整度差，吊頂內(nèi)不設(shè)固定卡。先擬定吊頂內(nèi)燈具和電氣器具位置，并安裝支架經(jīng)檢查合格，才干配管。開關(guān)、燈具安裝不牢固，不貼墻面或歪斜。預(yù)埋接線盒時(shí)，確保其標(biāo)高一致、水平，進(jìn)出墻體的深度符合緊固螺絲長度。電纜不按規(guī)范設(shè)立卡子，或卡子不牢固。橋架內(nèi)電纜不不大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2米設(shè)固定點(diǎn)。開關(guān)箱盒標(biāo)高偏差大，距門框距離不統(tǒng)一距門框距離15~20CM為最佳。C：通風(fēng)工程質(zhì)量通病常見通病防治方法法蘭鉚釘間距偏大，翻邊量不夠，鉚接不嚴(yán)。風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)干凈度的等級為1～5級時(shí)，不應(yīng)不不大于65mm；為6～9級時(shí)，不應(yīng)不不大于100mm；風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時(shí)，應(yīng)做防腐解決。風(fēng)管法蘭連接漏風(fēng)及填料不充實(shí)。法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和含有一定強(qiáng)度的彈性的材料,厚度為5～8mm,不得采用乳膠海綿;法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接,并不允許直縫對接連接,嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。通風(fēng)管的吊架、托架位置、規(guī)格、間距及固定性不符合規(guī)范規(guī)定。風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長不不大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定;支、吊架不適宜設(shè)立在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不適宜不大于200mm;當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超出20m時(shí),應(yīng)設(shè)立避免擺動的固定點(diǎn),每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)不大于1個(gè)。柔性短管過長、材質(zhì)不符合規(guī)定、安裝松緊不當(dāng)。應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采用避免結(jié)露的方法；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；柔性短管的長度，普通宜為150～300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；風(fēng)機(jī)盤管安裝不符合規(guī)定，機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓撿漏實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，實(shí)驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)對的、固定牢固；機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。7、5工期確保方法選派綜合素質(zhì)高的機(jī)電安裝部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)技術(shù)和管理人員構(gòu)成安裝施工管理班子，負(fù)責(zé)本工程人、財(cái)、物各類資源總調(diào)度并協(xié)調(diào)內(nèi)外各方面關(guān)系。確保人、財(cái)、物的穩(wěn)定投入及機(jī)械設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)。建立生產(chǎn)例會制度，每天召開生產(chǎn)碰頭會，解決生產(chǎn)施工過程中的具體問題。施工時(shí)，負(fù)責(zé)人要向參加施工的管理人員對進(jìn)度計(jì)劃、施工現(xiàn)狀、資源供應(yīng)等狀況作具體的闡明和交待，特別要指出網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的核心線路和核心工序，采用書面任務(wù)書的形式向他們交待清任務(wù)的工期、條件、規(guī)定和必要的協(xié)調(diào)等。7、6技術(shù)組織方法精心編制具體的施工方案，并嚴(yán)格按方案組織施工。大面積施工前，根據(jù)圖紙會審及有關(guān)資料配合土建、裝飾等其它專業(yè)做“原則樣板間”并邀請業(yè)主、設(shè)計(jì)院驗(yàn)收，然后再進(jìn)行后續(xù)施工。7、7減少成本方法1、集思廣益、主動征集合理化建議，滿足設(shè)計(jì)質(zhì)量規(guī)定的同時(shí)、減少成本。2、根據(jù)“原則樣板間”的實(shí)施狀況，提高預(yù)制件原則化程度，同有關(guān)工種搞好協(xié)調(diào)關(guān)系，避免不必要的返工浪費(fèi)。嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，精心操作，合理用料，減少廢品率，提高材料的運(yùn)用率，做到省時(shí)、省力、省材料。3、加強(qiáng)現(xiàn)場材料管理，按計(jì)劃分期進(jìn)料，避免積壓，對來料的驗(yàn)收工作，從數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號方面把關(guān)，避免不符合原則的材料進(jìn)場造成浪費(fèi)，施工員對進(jìn)料和材料消耗做到心中有數(shù)，合理使用大型機(jī)具設(shè)備，用完及時(shí)退回，節(jié)省臺班費(fèi)。4、施工中推廣采用活動安裝架子，既靈活又方便，不僅可減少搭架子費(fèi)用，又可確保勞動生產(chǎn)的安全。5、開展群眾性增產(chǎn)節(jié)支活動，對下腳料、廢料、包裝箱及余料及時(shí)進(jìn)行回收和運(yùn)用，同時(shí)加強(qiáng)小組的工具管理。愛惜生產(chǎn)工具修舊利廢。7、8成品保護(hù)方法1.安裝工程多種穿墻套管、管道、預(yù)埋及預(yù)留孔洞、固定件等在主體構(gòu)造和圍護(hù)構(gòu)造施工期間都應(yīng)精確設(shè)立，避免事后鑿打，造成構(gòu)造損傷。2.安裝施工必須采用方法或加固或覆蓋或搭設(shè)工作腳手架，保護(hù)地面、墻面、門窗不受損壞、污染。在吊頂內(nèi)的安裝工程與土建施工安排好穿插次序，必要時(shí)搭設(shè)工作腳手架，以免因負(fù)重造成龍骨的損壞或變形。3.嚴(yán)禁將已安裝好的設(shè)備、管道等做腳手架使用或用以吊拉承重件，嚴(yán)禁在已安裝好的管道上焊支吊架。4.已安裝好的閥門要卸下手輪，調(diào)試前重新裝上。已安裝好但未接口的水泵要采用密封保護(hù)方法，對整機(jī)要采用加蓋保護(hù)方法，在門窗未裝好的房間的設(shè)備要采用防雨雪侵蝕方法。對重要設(shè)備專人值班看守。5.安裝就位的配電箱柜，不得用作臨時(shí)電源。7、9雨季施工防雨防風(fēng)防備方法施工中根據(jù)安裝各專業(yè)特點(diǎn)需要對大風(fēng)和雨水進(jìn)行防備。1、現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須避免放在低洼處且必須墊高，露天寄存應(yīng)加塑料布蓋好，以防雨淋日曬。材料堆場周邊應(yīng)有暢通的排水方法，以防積水。2、預(yù)留預(yù)埋期間，對外露的管道或孔洞進(jìn)行口部的封堵，避免由于雨水或大風(fēng)吹起的雜物堵塞。3、施工機(jī)具要有防雨罩，電氣設(shè)備的電線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。4、電機(jī)的設(shè)立位置應(yīng)在有雨水遮蓋的地方，如