脫硫系統(tǒng)培訓材料

脫硫系統(tǒng)培訓資料xx電廠運轉(zhuǎn)部.一、系統(tǒng)簡介〔1〕系統(tǒng)簡介〔2〕石灰石漿液制備系統(tǒng)〔3〕煙氣系統(tǒng)〔4〕吸收塔系統(tǒng)〔5〕石膏脫水系統(tǒng)〔6〕廢水處置系統(tǒng).一、系統(tǒng)簡介大氣中的SO2和NOX與降水溶合構(gòu)成酸雨，嚴重破壞生態(tài)環(huán)境和危害人體安康，加大癌癥發(fā)病率，甚至影響人類基因呵斥遺傳疾病。削減二氧化硫的排放量，控制大氣二氧化硫污染、維護大氣環(huán)境質(zhì)量，是目前及未來相當長時間內(nèi)我國環(huán)境維護的重要課題之一。二氧化硫污染控制技術(shù)頗多，諸如改善能源構(gòu)造、采用清潔燃料等，但是，煙氣脫硫也是有效削減SO2排放量不可替代的技術(shù)。煙氣脫硫的方法很多，根據(jù)物理及化學的根本原理，大體上可分為吸收法、吸附法、催化法三種。吸收法是凈化煙氣中SO2的最重要的、運用最廣泛的方法。吸收法通常是指運用液體吸收凈化煙氣中的SO2，因此吸收法煙氣脫硫也稱為濕法煙氣脫硫。.濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程.二、石灰石儲存及石灰石漿液制備系統(tǒng).二、石灰石漿液制備系統(tǒng)

石灰石供應系統(tǒng)石灰石塊由卡車運到脫硫島，直接倒入卸料斗,，上部設鋼格柵防止大塊的石灰石進入設備。卸料斗的石灰石經(jīng)振動給料機穩(wěn)流后送入斗式提升機垂直提升至石灰石筒倉的倉頂，經(jīng)斗式提升機出口的落料管，物料進入筒倉儲存，同時，倉頂裝有一臺袋式除塵器及真空壓力釋放閥、,設2個出料口，筒倉儲存可滿足2×350MW機組燃用設計煤種3天石灰石用量。石灰石筒倉底部成錐形。 振動給料機為非封鎖式，上方配有用于分別大金屬的永磁除鐵器。筒倉倉頂設有雷達延續(xù)丈量料位計，料位指示器可防止石灰石筒倉加料過滿和/或完全排空。.二、石灰石漿液制備系統(tǒng)

石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石濕磨制漿時，，石灰石從石灰石筒倉經(jīng)秤重皮帶給料機喂入濕式球磨機進展研磨制漿，球磨機總的物料〔新的石灰石、水力旋流器底流的漿液和水〕在球磨機筒體內(nèi)被粉碎；漿液經(jīng)過磨球止回螺旋及滾動篩攔截下大塊的石灰石，漿液經(jīng)過裝在球磨機出口的漿液卸料篩進入濕磨排漿罐，根據(jù)系統(tǒng)漿液濃度按一定比例參與稀釋水后，由調(diào)速型濕磨漿液泵將石灰石漿液輸入水力旋流分別器。水力旋流分別器將超尺寸的漿液從底流口進入石灰石產(chǎn)品漿液分配箱，.二、石灰石漿液制備系統(tǒng)我公司制漿系統(tǒng)設2臺〔套〕濕式球磨機制漿安裝，系統(tǒng)包括：橡膠襯里、外殼、驅(qū)動系統(tǒng)(包括電機聯(lián)軸器、減速器和空氣接合器)、光滑系統(tǒng)(包括油冷卻器和強迫油光滑系統(tǒng))、沖洗安裝和一切管道、閥門、斜管、漿液分配槽。每臺磨機出力12t/h,主電機功率400KW，每套濕磨系統(tǒng)對應設1套濕磨排漿罐及水力旋流分別器組，濕磨排漿罐有效容積7m3，：設有攪拌器以防止?jié){液堆積，.二、石灰石漿液制備系統(tǒng)

每臺爐設二臺100%容量石灰石漿液泵〔一運一備〕，每臺出力30m3/h，揚程30m，本期共四臺(兩臺備用)。由石灰石漿液泵供吸收塔補充與SO2反響耗費了的吸收劑。.石灰石制備系統(tǒng)流程圖.三、煙氣系統(tǒng)及設備系統(tǒng)概述主要設備.三、煙氣系統(tǒng)及設備1.煙氣系統(tǒng)的作用：為脫硫運轉(zhuǎn)提供煙氣通道，進展煙氣脫硫安裝的投入和切除，降低吸收塔入口的煙溫暖提升凈化煙氣的排煙溫度。2.系統(tǒng)組成：旁路擋板門、入口擋板門、出口擋板門、脫硫風機、擋板密封風機等。.三、煙氣系統(tǒng)及設備3.工藝流程：正常運轉(zhuǎn)時，F(xiàn)GD進、出口擋板門翻開，旁路擋板門封鎖。原煙氣經(jīng)增壓風機進入吸收塔，在吸收塔中脫除SO2后，經(jīng)過煙囪排放。吸收塔檢修時或事故處置，入口擋板和出口擋板封鎖，旁路擋板全開，煙氣經(jīng)過旁路煙道經(jīng)煙囪排放。.三、煙氣系統(tǒng)及設備〔二〕煙氣擋板

FGD煙氣擋板概略.三、煙氣系統(tǒng)及設備4.系統(tǒng)設計任務概略當鍋爐從35%MCR到BMCR工況條件下，F(xiàn)GD安裝的煙氣系統(tǒng)都能正常運轉(zhuǎn)，并且在BMCR工況下進煙溫度加10℃裕量條件下仍能平安延續(xù)運轉(zhuǎn)。當煙氣溫度超越限定的溫度時，煙氣旁路系統(tǒng)啟運。.三、煙氣系統(tǒng)及設備〔一〕脫硫風機〔增壓風機〕1.作用：用以抑制FGD安裝產(chǎn)生的流動阻力。2.型式：動葉可調(diào)軸流式、靜葉可調(diào)軸流式、離心式。目前大多采用靜葉可調(diào)式。3.靜葉可調(diào)軸流式脫硫風機的特點：其氣動性能介于離心式風機和動葉可調(diào)式軸流風機之間。可保送含有灰分或腐蝕性的大流量氣體，具有優(yōu)良的氣動性能，高效節(jié)能，磨損小，壽命長。其構(gòu)造簡單，運轉(zhuǎn)可靠，安裝維修方便，具有良好的調(diào)理性能。.三、煙氣系統(tǒng)及設備〔一〕脫硫風機〔增壓風機〕4.瑞金電廠增壓風機概略：每臺爐應配置一臺100%BMCR容量的靜葉可調(diào)軸流式風機。風量裕度不低于10%，另加不低于10℃的溫度裕度；風壓裕度不低于20%。增壓風機設計在FGD安裝進口原煙氣側(cè)〔高溫煙氣側(cè)〕運轉(zhuǎn)。用軸承冷卻空氣風機對軸承提供冷卻空氣。.三、煙氣系統(tǒng)及設備〔二〕煙氣擋板1.作用：進展FGD的投入和切除。2.組成：原煙氣擋板、凈煙氣擋板和煙道旁路擋板。3.煙氣擋板概略：煙道旁路擋板采用單軸雙擋板的型式，而且具有100％的氣密性。具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時間應≤15秒。.三、煙氣系統(tǒng)及設備〔二〕煙氣擋板3.煙氣擋板概略：FGD入口原煙氣擋板和出口凈煙氣擋板為帶密封氣的單軸雙擋板，具有100%的氣密性。每個擋板全套包括框架、擋板本體、電動執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及一切必需的密封件和控制件等。擋板密封空氣系統(tǒng)應包括密封風機及其密封空氣站。密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高500Pa，密封空氣站配有電加熱器。.三、煙氣系統(tǒng)及設備〔三〕煙氣再熱和排放安裝2.煙氣排放2.1排放方式：一種是煙氣再熱后經(jīng)過煙囪排放；另一種是不加熱煙氣直接經(jīng)過濕煙囪或冷卻塔排放。

.三、煙氣系統(tǒng)及設備〔三〕煙氣再熱和排放安裝2.2采用濕煙煙囪排放應留意以下問題：〔1〕煙氣分散要防止煙氣下洗，煙囪出口處流速應大于排放口處風速的1.5倍，普通在20～30m/s.〔2〕煙囪降雨。通常發(fā)生在煙囪下風向數(shù)百米內(nèi)，有煙氣再熱器的FGD排煙也能夠發(fā)生這種降雨，但濕煙囪排煙更容易出現(xiàn)。.三、煙氣系統(tǒng)及設備〔三〕煙氣再熱和排放安裝2.2采用濕煙煙囪排放應留意以下問題：〔3〕濕煙道和濕煙囪的防腐。用耐酸磚砌煙囪。在混凝土煙囪內(nèi)外表做鋼套，內(nèi)噴涂1.5mm厚的乙烯基酯玻璃鱗片樹脂。在混凝土煙囪內(nèi)外表做鋼套，內(nèi)噴涂1.5mm厚的乙烯基酯玻璃鱗片樹脂。

.四、吸收系統(tǒng)1．吸收系統(tǒng)組成SO2吸收系統(tǒng)漿液循環(huán)系統(tǒng)石膏氧化系統(tǒng)除霧器.四、吸收系統(tǒng)2．工藝流程石灰石漿液經(jīng)過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學反響吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。.四、吸收系統(tǒng)1．吸收塔規(guī)劃劃分：吸收區(qū)、脫硫產(chǎn)物氧化區(qū)和除霧區(qū)。構(gòu)造類型：填料塔、噴淋塔、鼓泡塔、液柱塔、液幕塔、文丘里塔、孔板塔。.四、吸收系統(tǒng).四、吸收系統(tǒng)1．吸收塔〔噴淋塔〕吸收塔自下而上可分為三個主要的功能區(qū)：〔1〕氧化結(jié)晶區(qū)，該區(qū)即為吸收塔漿液池區(qū)，主要功能是石灰石溶解、亞硫酸鈣的氧化和石膏結(jié)晶；〔2〕吸收區(qū)，該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的1層托盤和3層噴淋層。其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)；〔3〕除霧區(qū)，該區(qū)包括兩級除霧器，用于分別煙氣中夾帶的霧滴，降低對下游設備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。.四、吸收系統(tǒng)1．吸收塔塔體的設計應盡能夠防止構(gòu)成死角，同時采用攪拌器來防止?jié){池中漿液沉淀。吸收塔底面設計應能完全排空漿液。吸收塔煙道入口段應能防止煙氣倒流和固體物堆積。至少應提供足夠的吸收塔液位、PH值〔至少兩個〕、溫度、壓力、除霧器壓差等測點，以及石灰石漿液和石膏漿液的流量丈量安裝。.四、吸收系統(tǒng)1．吸收塔煙氣經(jīng)過吸收塔入口從吸收塔漿液池上部進入吸收區(qū)。在吸收塔內(nèi)，熱煙氣經(jīng)過托盤均布與自上而下漿液〔3層噴淋層〕接觸發(fā)生化學吸收反響，并被冷卻。脫硫漿液由各噴淋層多個噴嘴噴出。漿液〔含碳酸鈣〔鎂〕、亞硫酸鈣〔鎂〕、硫酸鈣〔鎂〕、氯化物、氟化物及惰性物質(zhì)、飛灰和各種溶質(zhì)〕從煙氣中吸收硫的氧化物〔SOX〕以及其它酸性物質(zhì)。在液相中，硫的氧化物〔SOX〕與碳酸鈣反響，構(gòu)成亞硫酸鈣和硫酸鈣。.四、吸收系統(tǒng)2．漿液循環(huán)系統(tǒng)主要設備是漿液循環(huán)泵，用于循環(huán)石灰石漿液。漿液循環(huán)泵必需進展防腐耐磨設計。我廠吸收塔裝有三個吸收塔漿液循環(huán)泵，一個吸收塔循環(huán)泵裝有一個噴淋總管。

.四、吸收系統(tǒng)3．氧化系統(tǒng)主要設備：氧化風機、氧化安裝等。1氧化方式：自然氧化、強迫氧化。目前廣泛采用強迫氧化方式。2強迫氧化方式：異地、半異地、就地氧化。目前廣泛采用就地強迫氧化方式。.四、吸收系統(tǒng)強迫氧化主要特點如下：氧化空氣分布均勻氧化空氣用量較少氧化效率高壓降小.四、吸收系統(tǒng)3、氧化風機的作用：煙氣中本身含氧量缺乏以氧化反響生成的亞硫酸鈣。因此，需提供強迫氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空氣。氧化系統(tǒng)將把脫硫反響中生成的半水亞硫酸鈣(CaSO3·1/2H2O)氧化為2水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)即石膏。氧化空氣系統(tǒng)將為這一過程提供氧化空氣。.四、吸收系統(tǒng)我廠每套吸收塔的氧化空氣系統(tǒng)由3臺羅茨式氧化風機〔2運1備〕及氧化空氣分布系統(tǒng)組成。氧化空氣分布系統(tǒng)含4根噴槍及相應的管道、閥門。.四、吸收系統(tǒng)3．強迫氧化安裝.四、吸收系統(tǒng).四、吸收系統(tǒng)4．除霧器4．1除霧器的任務原理任務原理圖.四、吸收系統(tǒng)4．除霧器2、除霧器的任務原理當帶有液滴的煙氣進入除霧器通道時，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實現(xiàn)氣液分別，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。.四、吸收系統(tǒng)4．除霧器3、除霧器的組成：由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)(有單面沖洗和雙面沖洗兩種方式)組成。除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定構(gòu)造組裝而成。除霧器沖洗系統(tǒng)主要由沖洗噴嘴、除霧器沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。其作用是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，堅持葉片外表清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。.四、吸收系統(tǒng)4．4除霧器布置方式.四、吸收系統(tǒng)4．4除霧器葉片方式.四、吸收系統(tǒng)4．4除霧器的主要性能及設計參數(shù)(1)除霧效率。指除霧器在單位時間內(nèi)搜集到的液滴質(zhì)量的比值。是考核除霧器性能的主要目的?！?〕系統(tǒng)壓力降。指煙氣經(jīng)過除霧器通道時所產(chǎn)生的壓力損失?！?〕煙氣流速。煙速過高過低均不利于除霧器的正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)不同除霧器葉片構(gòu)造及布置方式，設計流速通常選定在3.5～5.5m/s。.四、吸收系統(tǒng)4．4除霧器的主要性能及設計參數(shù)(4)除霧器葉片間距。葉片間距普通設計在20～95mm，目前最常用的葉片間距為30～50mm?！?〕除霧器沖洗水壓。除霧器水壓普通根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與除霧器之間的間隔等要素確定?！?〕除霧器沖洗水量。普通情況下除霧器端面上瞬時沖洗水量約為1～4m3/(m2·h)。.四、吸收系統(tǒng)4．4除霧器的主要性能及設計參數(shù)(7)沖洗覆蓋率。根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率普通可以選在100％～300％之間?！?〕除霧器沖洗周期。沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時間間隔。除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，普通以不超越2h為宜。.五、脫硫石膏脫水系統(tǒng)及設備石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)主要設備.五、石膏脫水系統(tǒng)1.系統(tǒng)組成：水力旋流器、真空皮帶脫水機、真空泵、濾液箱、廢水箱、石膏倉等。2.系統(tǒng)概述：吸收塔的石膏漿液經(jīng)過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液既可以進入真空皮帶脫水機，又可以丟棄。進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經(jīng)脫水處置后外表含水率小于10％，由皮帶保送機送入石膏儲存間存放待運，可供綜合利用。.五、石膏脫水系統(tǒng)2.系統(tǒng)概述：石膏旋流站出來的溢流漿液一部分前往吸收塔循環(huán)運用，一部分進入廢水旋流器，底流前往吸收塔，上部清液進入廢水箱，泵送至廢水處置區(qū)域。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機進展脫水運轉(zhuǎn)。為控制脫硫石膏中Cl-，F(xiàn)-等成份的含量，確保石膏質(zhì)量，在石膏脫水過程中用工業(yè)水對石膏及濾餅濾布進展沖洗，石膏過濾水搜集在濾液箱中，然后用泵送到吸收塔。.五、石膏脫水系統(tǒng)〔一〕水力旋流器

水力旋流器構(gòu)造.五、石膏脫水系統(tǒng)〔一〕石膏旋流器1.任務原理：利用離心水和重力作用按照石膏顆粒的粒度對石膏漿液分選。2.旋流器的處置量：表示為來流體積流量，表征旋流器在操作條件下對漿液的處置才干。處置量與壓力降、設備直徑有關(guān)。3.旋流器的分別粒度定義為質(zhì)量分布累計頻率為50％的點所對應的顆粒粒徑，記為d50。用來表征一個旋流器所能到達的分別效果。.五、石膏脫水系統(tǒng)〔一〕石膏旋流器4.減小d50，大小顆粒之間實現(xiàn)更好的分別，旋流器分級效率更高。5.減小d50有兩種途徑：一是提高旋流器入口壓力，二是選用小直徑設備。6.旋流器設計選型的主要義務是選定旋流器的直徑和入口壓力，而這兩個參數(shù)綜合起來，就是選定其分別粒度d50。7.每臺爐設一套石膏旋流站。石膏旋流濃縮器的容量按一臺爐BMCR工況產(chǎn)生的石膏漿液量選擇。.五、石膏脫水系統(tǒng).五、石膏脫水系統(tǒng)(二)石膏脫水機類型：真空皮帶脫水機、真空筒式脫水機、離心筒式脫水機、離心螺旋式脫水機等。我國一切石灰石濕法FGD安裝均采用程度真空皮帶脫水機作為二級脫水設備。.五、石膏脫水系統(tǒng)1.真空皮帶式脫水機的任務流程圖：.五、石膏脫水系統(tǒng)2.真空皮帶式脫水機的任務原理：石膏旋流器底流漿液經(jīng)過進料箱保送到皮帶脫水機，均勻地排放到真空皮帶機的濾布上，依托真空吸力和重力在運轉(zhuǎn)的濾布上構(gòu)成石膏餅。石膏中的水分沿程被逐漸抽出，石膏餅由運轉(zhuǎn)的濾布保送到皮帶機尾部，落入石膏倉。在此處，皮帶轉(zhuǎn)到下部，濾布沖洗噴嘴將濾布清洗后，轉(zhuǎn)回到石膏進料箱的下部，開場新的脫水任務循環(huán)。濾液搜集到濾液水箱。從脫水機吸來的大部分空氣經(jīng)真空泵排到大氣中。.五、石膏脫水系統(tǒng)3.真空皮帶脫水機的主要部件及功能(1)脫水皮帶脫水皮帶銜接真空盤和濾盤外表的皮帶，對濾布起支撐傳動作用，皮帶上的脫水孔為濾布上面的水和空氣提供了通道。(2)皮帶輪具有驅(qū)動皮帶、張緊皮帶、支撐和校正皮帶等功能。(3)脫水機電機脫水機電機轉(zhuǎn)速用來控制濾餅厚度和脫水速率。其速度由電機變頻器進展控制調(diào)整。.五、石膏脫水系統(tǒng)3.真空皮帶脫水機的主要部件及功能(4)皮帶滑動支撐安裝皮帶滑動支撐安裝起支撐皮帶作用，它配備水力光滑系統(tǒng)以減少皮帶滑動支撐與皮帶之間的摩擦。(5)濾布轉(zhuǎn)軸和皮帶支撐轉(zhuǎn)軸支撐皮帶和濾布轉(zhuǎn)動。(6)濾布校正器用來控制脫水機濾布中心位置。.五、石膏脫水系統(tǒng)3.真空皮帶脫水機的主要部件及功能(7)皮帶推力軸安裝用來停頓皮帶跑偏。(8)真空盒真空盒采用不銹鋼、玻璃鋼或高密度聚氯乙烯制造，布置在皮帶下面，其枯燥孔位于保送皮帶中央，作為皮帶和濾布脫水濾液的排放通道。在程度的方向上有一狹長槽，經(jīng)過此糟將濾液排走。.五、石膏脫水系統(tǒng)3.真空皮帶脫水機的主要部件及功能(9)空氣室經(jīng)過空氣室供應空氣浮力，支撐保送皮帶。(10)濾布用于石膏脫水，構(gòu)成石膏濾餅。濾布緊貼在保送皮帶上面，可以延續(xù)地過濾和清洗。(11)濾布張緊安裝由張緊輪、張緊滾動軸承組成，利用重力作用對濾布張緊。(12)進料口石膏漿液進料口。.五、石膏脫水系統(tǒng)4.真空泵每個真空皮帶脫水機配置一臺水環(huán)式真空泵，鑄鐵制造。真空泵采用三角皮帶傳動，并有適當?shù)姆雷o安裝。每臺真空皮帶脫水機配一個氣液分別罐。.五、石膏脫水系統(tǒng)真空泵的任務原理在泵體中裝有適量的水作為任務液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向周圍，由于離心力的作用，水構(gòu)成了一個決議于泵腔外形的近似于等厚度的封鎖圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)外表恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)外表剛好與葉片頂端接觸〔實踐上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度〕。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間構(gòu)成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的假設干個小腔。假設以葉輪的下部0°為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔那么與吸氣口隔絕；當葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被緊縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。.五、石膏脫水系統(tǒng)