二版機械工程英語二部分

Unit1１中央控制單元（CPU)的功能是控制所有系統(tǒng)部件的運行和對數(shù)據(jù)進行數(shù)字的或是邏輯的操作.為了完成上述功能,CＰU由以下兩個單元組成２．?控制單元。?數(shù)字邏輯單元３控制單元通過程序指令來協(xié)調(diào)大量的特種操作，這些操作包括接受輸入計算機的數(shù)據(jù),并決定和是以何種方法來處理這些數(shù)據(jù)?？刂茊卧苤笓]數(shù)字邏輯單元的操作，他把數(shù)據(jù)發(fā)送給ＡＬU來告訴AＬＵ根據(jù)這些數(shù)據(jù)該運行什么功能，并且在哪里把結(jié)果存儲下來。控制單元完成上述操作的能力基于其安裝了一個具有儲存與記憶功能的總控程序機構(gòu).4數(shù)字邏輯單元運行諸如加減比較之類的操作.這些操作是根據(jù)數(shù)據(jù)以二進制的形式表現(xiàn)出來的。在指示了確定的條件下，邏輯部也可以用來改變命令執(zhí)行的次序.此外,邏輯部分還具有編輯或清除數(shù)據(jù)等功能。５控制單元和數(shù)字邏輯單元都是得用寄存器來完成他們的功能的，計算機寄存器是一個可以接收短暫存儲,轉(zhuǎn)移數(shù)據(jù)的小記憶裝置。根據(jù)計算機能力的不同,寄存器能建立出相應的字節(jié)數(shù)的字長。每個詞的字節(jié)數(shù)從４到64不等！Uｎit2生產(chǎn)設備的數(shù)字控制(1）數(shù)控是程序控制的自動化，在數(shù)字控制系統(tǒng)中，設備通過數(shù)字，字母和符號來編碼，以一種合適的格式為每一個特定的零件或工件定義一個程序指令集.當工件變化時，程序也變化,改變程序的能力也就是適合中小批量生產(chǎn)。寫一個新程序比改變大量生產(chǎn)設備要容易的多.（2）基本結(jié)構(gòu):數(shù)控系統(tǒng)由下面三部分組成:1.控制程序;2。機器控制單元；3．加工設備。三部分的基本關系,由圖2。1所示。程序輸入到控制單元由送入的程序來引導加工設備控制。（３）指導程序是一步步詳細的指導加工設備的指令。通常指令把主軸上刀具相對于安裝工具的工作臺定位。更多先進的說明包括主軸的轉(zhuǎn)速,加工工具的選擇及其功能。程序刻在合適的介質(zhì)中,提交到機器控制單元中，在過去幾十年中,最常用的介質(zhì)是一英寸寬的打孔紙帶.由于打孔紙帶的廣泛使用,NC有時也叫紙帶控制,然而這是現(xiàn)代數(shù)控使用的誤稱?，F(xiàn)在進入使用更多的是磁帶和軟盤。(４)機器控制單元（ＭUC）由電子和控制硬件組成，機器控制單元可以讀出和執(zhí)行指令程序，可以自動改變加工工具和其他加工設備.(5）執(zhí)行單元是數(shù)控系統(tǒng)的第三基礎部分,執(zhí)行原件是有效執(zhí)行工作的原件,最常見的數(shù)控例子其中的一個加工操作,加工設備由工作臺和主軸組成,就像用電動機來驅(qū)動一樣。加工設備由控制單元來驅(qū)動控制系統(tǒng)的類型?？刂葡到y(tǒng)的類型(6)數(shù)控有2種基本類型,點對點式和輪廓式控制,點對點式控制也稱定位控制，每個軸都是通過絲杠單獨驅(qū)動，根據(jù)加工類型不同，加工速度也不一樣.機器開始以最大速度運行來減少非加工時間，但當他達到數(shù)據(jù)定義的位置時，機器開始減速。因此在一個操作中，如鉆或沖孔操作先定位在加工。在鉆或沖孔之后，迅速收起工具移動到另一個位置重復此操作。從一個位置移到另一個位置是非常重要的，要遵循一個原則，從效率上考慮只要時間最短即可。點對點系統(tǒng)主要用于鉆，沖孔，直銑操作中.(7)輪廓式也就是連續(xù)路徑式系統(tǒng)，定位和切削同時按不同速度來控制,由于刀具在指定路線運動同時切削,因此速度和運動的同步控制是非常重要的。輪廓式系統(tǒng)常用于車床銑床磨床焊接設備和加工中心。（8）沿著路徑的運動或以增量差補是幾個基本方式的一個，在所有的差補中,要控制刀具的回轉(zhuǎn)中心定位,補償可以以不同直徑及刀具磨損，在數(shù)控程序中進行改寫。（9）有一些已形成差補方案來處理數(shù)控系統(tǒng)中連續(xù)路徑和加工系統(tǒng)產(chǎn)生的問題包括：１。線性差補；２。圓弧差補；３．螺旋線差補；4．拋物線差補;5.立體差補(1０）每一種差補程序都允許程序源產(chǎn)生加工指令,適用于相對少的輸入?yún)?shù)的直線或曲線路徑。儲存在數(shù)控單元中的模塊預算指引工具沿計算出的路徑運動。（１１)線性差補是最基本的差補方法，用于連續(xù)路徑的數(shù)控系統(tǒng)中。兩軸和三軸線性差補路線在實際中有時會分辨出的，但在概念上他們是一樣的，程序源要明確指定直線的起點和缺點及沿直線的進給率。差補需計算兩軸或三軸的進給速率以達到設定的進給速度。（１2)線性差補用來差補圓是不合適的因為程序源需要明確指定線段部分（線段數(shù)量）和各自的終點來大約模擬圓弧。圓弧差補法已形成他允許程序編程的路徑,使用圓弧只要給定以下參數(shù),圓弧終點坐標，圓心坐標，半徑和刀具沿圓弧路徑的走刀方向.圓弧差補也是由許多小的直線段來實現(xiàn)的，但這些小線段的參數(shù)由差補模塊來計算出來的，而不是程序員設定的。切削是沿著每一小線段一個一個的進行以產(chǎn)生光滑曲線路徑。圓弧差補的局限性是圓弧路徑所在平面是由數(shù)控系統(tǒng)中兩軸所決定的平面。(１3）螺旋線差補結(jié)合了環(huán)形差補兩軸在第三軸上做線性運動這樣來定義空間三維螺旋路徑。（14)拋物線差補和立方差補法通過高次高程來實現(xiàn)自由曲線。這通常需要有強的計算能力，正因如此，他不如直線差補和環(huán)形差補常見。他們主要用于汽車工業(yè)中具有自由風格的車身面，而這是線性差補和圓弧差補不能精確容易得到的。（15）數(shù)控技術運用于數(shù)控機床,這是數(shù)控的主要應用。現(xiàn)在主要用于商業(yè)。我們?nèi)杂懻摂?shù)控系統(tǒng)特別是金屬數(shù)控車床.數(shù)控車床技術（1６）種加工過程都可以在設計的專門車床上來實現(xiàn)加工。在車床上車削,在鉆床上鉆，在銑床上加工。有幾種類型的磨削方法也要有相應種類的磨床.被設計的數(shù)控磨床可以進行下列加工包括：1。鉆加工；2。銑床立式和臥式主軸;3．車床臥式主軸和立式主軸;4.臥式和立式鏜床;5。仿形銑床;6．平面磨和圓柱磨(１7）除了上述幾種機械加工方法,數(shù)控機床可用于其他金屬加工過程包括:用于薄片板的金屬板上沖孔的沖壓機，用于薄片金屬彎曲的折彎機。（18）數(shù)控技術的介入到機加工對機床的設計和運用有著顯著的影響。數(shù)控影響之一在程序控制下切削金屬的時間與傳統(tǒng)手動機床__大得多.所以對于一些零件如主軸驅(qū)動主軸絲杠磨損更快，這些零件要設計成持續(xù)時間長的。第二,增加電子控制單元后設備成本也隨之增加,因此需要更高的利用率。取代傳統(tǒng)手工操作的一班制，數(shù)控機床通常采用兩班或三班制來獲得更多的回報。數(shù)控機床的設計中減少了非操作過程的時間如裝卸工件和換刀時間。第三,增加的勞動成本由人工成本變?yōu)樵O備成本。考慮到人工操作的角色，角色由技術熟練的工人控制，工件生產(chǎn)的每一個過程變?yōu)橹豢刂蒲b卸換刀和清除碎屑和類似的操作,這樣一個工人可以同時操作兩臺或三臺車床，機床的角色和功能也改變了。數(shù)控需要設計成高度自動化具有需要在不同車床加工幾種操作聯(lián)合在一起一定加工的能力，這些變化是通過一種新型車床在數(shù)控技術存在之前是不存在的，他豐富了數(shù)控加工中心(1９)加工中心是在20世紀5０年代發(fā)展起來的具有在程序控制下在一個工件上一次裝夾完成幾種不同的加工能力的機床。加工中心能完成銑，鉆,鉸屑,攻絲，鏜，車端面及一些類似機加工工作。另外數(shù)控加工中心的典型特征包括以下方面:(20）（１)自動換刀能力:多種機加工工作一位著需要多種刀具.刀具貝安裝在刀庫或多刀刀庫中.當一把刀需要被調(diào)換時,多刀刀座自動旋轉(zhuǎn)到相應的位置上。自動化的換刀機構(gòu)。在程序控制下進行，把主軸上需換下的刀和多刀刀座上的刀調(diào)換.(２１）（２)工件的自動定位:大多數(shù)加工中心都可以使工件沿著主軸旋轉(zhuǎn)因此允許刀具達到工件的四個表面.（２2）（３）托架滑動裝置（平板架):加工中心另一個特點是有兩個或多個獨立拖板每個拖板都可以調(diào)整在刀具上。在加工過程中，一個拖板在刀具的前部，另一個拖板在遠離主軸的安全位置。這樣當機床正在加工當前的零件時。操作人員就可以從上一個工作循環(huán)中卸下最終加工好的零件，同時加緊毛坯用于下一個工作循環(huán).（２3)加工中心可以分為立式和臥式.這是參照機床主軸方向來劃分的。立式加工中心具有軸線相對工作臺垂直的主軸,臥式車床的主軸軸線是水平方向的.這種區(qū)別通常會導致在這些加工中心加工的零件類型不同。立式加工中心用于以上進刀的平面工作。臥式加工中心用于立體形狀,刀具在立體側(cè)面可以進刀。一臺數(shù)控臥式加工中心，例子如圖2．２所示，具有上面提到的一些特征.（2４）加工中心的成功應用導致了其他類似金屬加工機床的發(fā)展.例如:在車削中心，把車削加工設計成一個高度自動化萬能機床可以完成車削,刨,鉆，螺紋加工和類似的操作DNCANDCＮＣ(２5）數(shù)控的發(fā)展在分批生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)中有著重要意義,從技術和商業(yè)角度來說都有著重要意義。數(shù)控有兩方面的提高和擴展，包括:1．直接數(shù)據(jù)控制；2。計算機數(shù)字控制(26）直接數(shù)據(jù)控制直接數(shù)據(jù)控制定義為一個制造系統(tǒng)，一定數(shù)量的機床有一臺計算機通過直接硬件連線實時控制。相應的磁帶播放機忽略在直接數(shù)控中，這樣就消除系統(tǒng)中最不可靠的環(huán)節(jié)。不用磁帶播放機而用電腦信息傳給車床.原則上說一臺計算機可以控制１００臺獨立機器(DNＣ系統(tǒng)在1970年稱為可控制2６臺機床）直接數(shù)控(ＤNＣ)電腦設計成在需要的時候提供指令給每一臺機床，當機床需要控制指令時，計算機立即發(fā)送指令給機床。（２７）圖2．３說明了ＤNC的基本配置。這個系統(tǒng)包括４部分：1．中央計算機；2．大量內(nèi)存，用于存放數(shù)控程序；3.通信線;4。機床刀具(2８)計算機從海量內(nèi)存中取出部分程序指令送入到需要的獨立機床中.相應的計算機也接受機床反饋信息。這種雙工的信息流在實時控制加工系統(tǒng)中出現(xiàn)意味著每臺機床需要指令的請求能立即得到回應。類似的，計算機必須總是要準備要接受信息和進行回應。DNC系統(tǒng)顯著特點是：可以實時控制大量機床.更具機器數(shù)量和所需的計算機程度化。有時需要使用衛(wèi)星計算機如圖２.４所示。衛(wèi)星計算機是更小的計算機，可以分擔中央計算任務，減輕其負擔。每臺衛(wèi)星控制幾臺機床。零件加工指令程序由計算機接受，儲存在內(nèi)存中。當需要時衛(wèi)星計算機發(fā)送指令程序到每個獨立機床中.來自機床的反饋數(shù)據(jù)在電腦中央存儲接受之前存儲在衛(wèi)星內(nèi)存中。（29)計算機數(shù)字控制由于DＮC技術的介入，在計算機技術上得到了很大的發(fā)展。計算機在尺寸和成本顯著減少的同時,計算機的能力卻有很大的提高.在數(shù)控中,這些發(fā)展使得由硬件布置的MCU（）變?yōu)閿?shù)字電腦控制的控制單元。最早，小型機在19７0年使用。隨著計算機進一步小型化,小型機被當今的微型機取代。（３0）計算機控制也是一種數(shù)字控制,它采用微型計算機作為控制單元。由于數(shù)字電腦用于CNＣ和ＤＮC中,只近似區(qū)分兩種類型.有三個區(qū)分原則:1)．ＤNC電腦接受和發(fā)送指令數(shù)據(jù)都是來自許多機器，ＣＮＣ電腦控制只是一個機器或多個機器。２）．DＮC電腦占有一個位置通過控制來實現(xiàn)機器的旋轉(zhuǎn)。CNＣ電腦要非?？拷嚧?3)。ＤNC軟件的發(fā)展不經(jīng)可以控制生產(chǎn)設備的每個單獨零件，還可以在生產(chǎn)堅固性方面提供主要控制信息。CNC的提高可以提高特殊車床的能力。（31）電腦數(shù)控系統(tǒng)的大體配置如圖2．５所示。如圖中所示,最初進入控制器的是磁帶播放機.這樣,ＣＮC的外部系統(tǒng)與傳統(tǒng)的NＣ機相似.然而ＣNC中的程序使用方法是不同的。Uｎit3數(shù)控編程數(shù)控編程由一系列方向構(gòu)成，這些方向?qū)е聰?shù)控車床執(zhí)行某種操作，加工是最常用的進程。數(shù)控車床編程由內(nèi)部編程部門來完成，在車間里,或者從外部源購買。編程還可以手動或者在計算機輔助下來完成.程序包括指令和命令.幾何指令涉及刀具和工件間的相對移動。進程指令涉及主軸速度,進給以及道具等。行動指令涉及插值的類型以及刀具或者工作臺的緩慢和快速移動。切換命令涉及到開/關冷卻液供給狀況，主軸旋轉(zhuǎn)，主軸方向，換刀,工件進給,夾具固定等等。（1)手工編程。手工編程包括根據(jù)部分工程圖紙首先算出刀具，工件以及工作臺的尺寸關系，繼而決定執(zhí)行的操作和工序。那么一個包括執(zhí)行特定操作所需必要信息的程序表就準備好了，例如刀具切削，主軸轉(zhuǎn)速，進給,切削深度，切削液，以及刀具或者工件間的相對位置或者移動。根據(jù)這些信息，部分程序就準備好了。通常一個紙帶首先被準備好用于試用和調(diào)試程序。根據(jù)紙帶被使用多久，紙袋通常用更耐用的聚酯薄膜制成。手工編程可以由那些具有特定制造工藝知識和能夠理解，閱讀以及更改部分程序的人來完成。因為他們熟悉機床刀具和工藝流程，熟練的機械師可以做一些手工編程的編程培訓。然而，所涉及的工作是乏味的,費時的,因此不合算。手工編程大多數(shù)用于簡單的點對點應用上。(2）計算機輔助編程。計算機輔助編程是一種涉及到特殊符號的編程語言,這種語言可以決定角點的坐標,刀口以及工件的表面.編程語言是與計算機通信的方式并且涉及到符號字符。編程員用這種語言描述加工零件，而由計算機將零件程序轉(zhuǎn)換為數(shù)控機床的執(zhí)行指令。許多種商業(yè)應用上的語言有多種多樣的特點和應用。第一種被使用的是類似于英語語句的語言,它在十九世紀五十年代末被開發(fā)出來并被稱為AＰT語言。這種語言，由于它多種多樣的擴展形式，一直是最廣泛的用于點對點和連續(xù)路徑編程的語言。復雜的工件現(xiàn)在使用基本的繪圖進行制造，計算機輔助制造程序。刀具的路徑是在類似于一個CAD程序的大量的繪圖環(huán)境下制造出來的。這種機器代碼由程序自動生成。在生產(chǎn)開始之前,程序應該被校驗,還有就是通過一個顯示器觀看工藝流程的模仿或者使用廉價的材料（例如鋁,木頭，石蠟,或者是塑料）制作工件，而不是使用指定用于已加工零件的真實材料。計算機輔助編程有以下幾個優(yōu)于人工方式的重要優(yōu)點。比較容易使用的符號語言縮短了編程時間。編程是一種容納了大量關于機械特點和工藝變量數(shù)據(jù)的一種能力，例如動力,速度,進給,刀具形狀,刀具形狀改變的補給量，刀具磨損，偏轉(zhuǎn)，以及冷卻液的使用。減少了在人工編程中出現(xiàn)人為錯誤的可能性。因為編程時所需更少的時間,降低了成本。編程語言的使用不僅導致更高的工件質(zhì)量而且考慮到了機械指令的更加快速發(fā)展。另外,模擬可以在遠程計算機的終端設備上運行，這就確保了程序按照既定來運行。這種方法可以防止昂貴的機器由于調(diào)試程序產(chǎn)生不必要的占用。選擇某一種數(shù)控機床編程語言主要取決于以下幾個因素:生產(chǎn)設施人員的專業(yè)水平級別工件的復雜程度設備的外形以及計算機的應用涉及編程的時間及費用因為數(shù)控涉及有關工件材料和加工參數(shù)的數(shù)據(jù)插入，編程必須由有制造業(yè)的相關方面知識的操作工和程序員來完成。在生產(chǎn)開始之前，程序應該被校驗，還有通過一個CＲT屏幕來觀察工藝流程的模擬或者用廉價的材料制造工件，例如鋁，木頭或者塑料，而不是使用指定用于已加工零件的真實材料。數(shù)控編程語言自從１９56念麻省理工學院的初步研究數(shù)控編程系統(tǒng)以來大概有超過100種的數(shù)控編程語言已經(jīng)被開發(fā)出來了。大多數(shù)語言開發(fā)用于特殊的需求和機械并且它們沒有經(jīng)受住時間的考驗。然而,相當多的語言在今天一直被使用。在本小節(jié),我們回顧一下那些被普遍認為是重要的語言。ＡPT(自動編程工具），AＰT語言是麻省理工學院研發(fā)的關于數(shù)控機床控制編程系統(tǒng)的成果。它的研發(fā)開始于1956年六月，它第一次用于生產(chǎn)是在195９年左右.幾天它是在美國應用最廣泛的語言。雖然第一次打算作為一種輪廓語言。ＡＰT現(xiàn)在的版本可用于定位和持續(xù)路徑的編程而且可用于多達五個基準軸的持續(xù)路徑編程。AＵTOSPOT（用于定位工具的自動系統(tǒng))。這個程序有IBM研發(fā),在1962年第一次被引進用于PTP編程.ＡＵTＯＳPOＴ現(xiàn)在的版本也可應被用于修證輪廓。COMPＡCＴII.這種語言是來自于制造數(shù)據(jù)系統(tǒng)的封裝。（MDＳＩ公司），在安阿伯，密歇根州的一家公司.數(shù)控機床控制編程的許多特點于ＳPLＩT相似。MDSＩ公司將ＣOＭＰAＣTＩＩ系統(tǒng)租賃給以分時為依據(jù)的用戶。這種程序通過使用遠程終端把程序傳送給MＤSI公司的計算機，有計算機轉(zhuǎn)向產(chǎn)生數(shù)控的紙帶。ADＡPT（ＡPT的改編版本)。多種編程語言直接依據(jù)于ＡPT程序。這些語言之一便是ADAＰＴ，它是在空軍合同下由IBＭ公司研發(fā)的。這種語言意圖提供許多APT的特點但是用于小型計算機.ＡＤAＰT不如AＰT一樣強大,但是能夠被用于定位和修改輪廓工作的程序。EXＡＰT（ＡＰT的擴展子集）.這種語言是由德國研發(fā)的。,開始于1964年之間，以APＴ語言為依據(jù)。有三個版本:ＥXAPTI——被設計應用于定位（鉆削和直切銑).ＥXAＰTII——被設計用于車削,還有EXAPＴIII—被設計用于限制輪廓的操作.EXＡPＴ最重要的一個特點是嘗試自動地計算最佳進給量和進給速度。ＡＰＴ不僅僅是一種數(shù)控語言；它也是一種以APＴ聲明為依據(jù)執(zhí)行計算來.生成切割位置的計算機程序.在APT語言中聲明有四種類型:幾何聲明。這些定義好的幾何元素包括了工作組。它們有時也叫做定義聲明。后處理程序聲明。這些聲明用于特殊的機械工具和控制系統(tǒng).它們用于指定進給量和進給速度而且精確了機械的其他特點.輔助聲明。這些不同種類的聲明常用作定義工件,刀具，以及公差等等。銑床和車床的CNＣ編程于其他機械編程工藝是相似的;它需要對編程語言有一個透徹的理解。這種用作銑床和車床NＣ的語言通常被稱為Ｇ代碼。這些工序通常用于銑床機械和機加工中心，提供了一些Ｇ代碼使用的經(jīng)典例子，因為它包括大約了ＮＣ操作中的７５％。下面編程和工藝的五類用于銑床ＮＣ編程。（下轉(zhuǎn)Ｐ114）自動化編程的人工指南ＮC機械編程采用兩種形式:人工編程以及在CAＭ軟件支持下的代碼生成.例３－1是一個人工編程的例子。它以銑削零件圖為開始，編程者設計一些能夠驅(qū)動切削刀具沿著預期路徑運行的G代碼工序。ＣAM生成的NC代碼為了使目標機械工具能夠直接轉(zhuǎn)換為零件圖送給Ｇ代碼程序運行在已選擇的機械上，從而使用一個后處理程序。CＡＭ軟件和后處理程序分成兩類。類型之一，專業(yè)CAM和簡潔ＣAM,它是獨立的，并且吸收了所有主要CAM供應商的繪圖文件。第二種類型,是被CAD供應商研發(fā)的,它集成了CＡＤ程序和運行，作為集成ＣAD/CAＭ設計軟件的一部分Uniｔ4機加工與切削加工中心(1)這篇文章介紹了計算機控制的機械刀具設計的能力和較大的發(fā)展，就想我們知道的機加工和切削加工中心，這些機器有其他機器工具沒有的柔性和多功能性，應此他們作為加工工具第一選擇。機加工與切削加工中心（2)需要注意的是每臺機器他的自動化程度有多高，都要設計一種基本的加工樣式就像所展示的那樣,在制造過程中不同的表面是用不同的加工方法加工的,(3）例如,如圖4。3所示，銑、端面車削、鏜、鉆、鉸孔、切絲來獲得額定的公差要求及最終表面精度.(４）習慣性的加工過程的執(zhí)行,始于工件的移動從一把加工刀具到另一把加工刀具直至所有的加工完成,這是一種切實可行的制造方法,并具有高度的自動化。這就是生產(chǎn)流水線的原理。最常見的是應用于高容量或大批量的生產(chǎn),生產(chǎn)流水線是由幾種加工刀具按一定的次序排列組成的,諸如自動發(fā)動機模塊這樣的工件從一個加工地點到另一個加工地點，并且在每一個加工中心都運用特有的加工方式進行加工，工件會被輸送到下一個機器進行下一個加工。（５）有這樣一些產(chǎn)品或加工方法，他們的生產(chǎn)路線是不可行或不經(jīng)濟的,特別是當這些種類的產(chǎn)品在加工時需要迅速轉(zhuǎn)換加工方法。一個重要的概念,在20世紀５0年代末期得到發(fā)展，那就是機加工中心.一個機加工中心就是運用計算機控制的刀具在工件的不同表面和不同的方向上進行切削操作的能力,通常說工件是不動的,而切削工具進行旋轉(zhuǎn)，比如銑和鉆操作。（6）機加工中心的發(fā)展暗示著計算機控制的機器刀具之間關系的進步。如數(shù)字控制的車床加工中心擁有兩個轉(zhuǎn)臺帶動幾把切削刀具進行車削,端面車削，鏜孔和切螺紋.（7)工件在加工中心里是被安放在托盤上或模塊上，那樣可以被移動并且可以進行不同方向的旋轉(zhuǎn)和定位，在進行特殊的切削過程完成后,工件不需要移動到另一臺機器進行鉆孔,鉸孔，攻絲之類的附加加工。換句話說,工件和機器是被置于工件上的。（８）當所有的加工工作完成后，托盤會自動離開已加工工件,并且另一個托盤運用自動托盤變速器將工件進行定位和加工。所有的傳動機構(gòu)都有計算機控制，并且托盤定位器有10—3０秒的循環(huán)時間，托盤臺能夠使得多級托盤更好的服務于加工中心,工具同樣能夠被裝備到不同的自動化部件中,諸如上料與下料機構(gòu).(9)加工中心裝備了可變程序的自動刀具變換器,依賴于這樣的設計多達２０0把切削刀具能夠被貯存在刀庫，刀鼓，刀鏈(工具庫）,輔助工具庫能夠更好的為一些特殊加工中心提供更好的切削道具，這些刀具可以自動的任意選擇到達機械主軸的最短路線，刀具交換臂是一個普通的設計機構(gòu)，他可以旋轉(zhuǎn)來拾取特殊的工具(每一個工具有他自己的刀桿)和他在主軸上的位置。（10)刀具通過直接連接在刀具夾持口上的編碼標簽、條形碼或記憶芯片來標識.一次換刀時間在５－1０秒鐘，對于小的刀具可以少于1—２秒，對于重達11０公斤的刀具可以達到３０秒，刀具變換器的設計趨勢趨向于運用簡單的原理提高換刀的時間。(11)加工中心同時裝備有工具的檢驗臺，他可以給計算機數(shù)字控制提供信息對于在換刀和刀具磨損時的誤差提供補償。接觸試探針可以自動裝入工具夾持口中以確定工件的參考平面，以便對刀具設置進行選擇并對加工的工件在線檢測。(12）圖4。6所示的一些表面可以被聯(lián)系起來，他們的相對位置可以被確立并儲存在計算機軟件的數(shù)據(jù)庫中，這些數(shù)據(jù)稍后可被用于編寫刀具工作路徑的程序同時對刀具的長度和直徑進行補償,又可以為預先加工刀具的磨損提供補償.機加工與切削加工中心的種類（１3)盡管這里有不同種類的刀具設計在加工中心中,兩種最基本的種類垂直主軸和水平主軸；大部分的機器擁有上述兩種軸線的能力，在加工中心中最大的切削刀具的尺寸可以繞工具一周，就像我們知道的工具包絡,這個術語第一次應用在與工業(yè)機器人的聯(lián)系上.(14）垂直主軸加工中心或是水平主軸加工中心都是為了適用在工件具有深腔的平面上執(zhí)行加工工藝,如鑄型和模具制造。一個垂直主軸的加工中心類似于一個垂直主軸銑床。刀庫在圖示的左側(cè)并且所有的加工方法和傳動機構(gòu)通過位于右側(cè)的計算機控制托盤進行定位和修改.(１5）因為在加工中心中由于推力的作用方向是向下的，機器具有高的剛度,并在對于加工部分有較好的精確補償，這些機器通常比水平主軸的機器便宜些。（16）水平主軸的加工中心或水平機加工中心是為了適用于高大工件的表面加工的需求。托盤可以在不同的軸線(如圖4.3所示)上旋轉(zhuǎn)來進行不同種類的有角定位.（17)水平主軸加工的另一個范疇是車削加工，是用特殊機床進行計算機控制的車削加工。一個三轉(zhuǎn)動架的計算機數(shù)字控制的車削加工如圖4。8所示,這個機器是由兩個水平主軸和三個轉(zhuǎn)動架以及不同的切削刀具設計而成的來執(zhí)行一些旋轉(zhuǎn)工件的加工。(18)萬能加工中心同時裝備了垂直主軸和水平主軸的機器，他們具有不同種類的特色,并且具有加工所有表面的能力(垂直的、水平的、斜的）.機加工中心的特征和能力（1９）下面是加工中心的大部分特征:a．他們有能力有效的，經(jīng)濟的并且擁有重復的高精度的尺寸的能力來處理不同型號的磨具的能力.公差的范圍在正負0。００25ｍm。ｂ。這些機器是萬能的,擁有多達６條線性的有角傳動的軸線并且有能力快速的從一種加工方式向另一種加工方式轉(zhuǎn)變來滿足不同種類的加工刀具和有效的減小地板空間。c。裝載工作和卸載工作，轉(zhuǎn)換刀具,矯正,故障尋找所需的時間正在減少，應此生產(chǎn)能力提高,減少實驗的需求尤其是對于熟練實驗的要求并且生產(chǎn)成本降到最低。ｄ．他們可以高速的自動化并相對地緊湊,應此一個工作人員可以在同一時間照顧到兩臺或更多的機器.e．加工機器裝備了刀具調(diào)節(jié)監(jiān)測裝置為了檢測出工具的磨損與破裂，又可以探測工具磨損的補償和工具調(diào)位。f。前處理和后處理的矯正和工件加工監(jiān)測在加工中心的功能。(２0)加工中心可應用于更廣闊范圍的不同種類型號和特征,并且他們的成本范圍從５萬到10０萬甚至更高。典型容量范圍可達75KW,并且最小軸轉(zhuǎn)速通常在4０00－8000rpm范圍里,一些可以達到750０0rpm,還用于小補償切削的特殊應用.一些托盤具有支撐重達700０ｋg工件的能力，通常高的容量用于特殊的應用當中。(２１）現(xiàn)在大部分機器有一個標準組件的基準構(gòu)造,應此不同種類的外圍裝備和附件可以被安裝并且和修改不同種類產(chǎn)品的修改要求。（22）因為加工中心的高生產(chǎn)能力，大量的切削會產(chǎn)生并且必須被收集起來應此一些需要一些可用于切削收集處理的設計,就像圖示所舉例那樣,兩個在橫軸加工中心截面圖底部的切削傳送帶這些特殊的加工傳送帶是螺旋形或螺桿型，他們沿著導槽收集切削并且將他們輸送到收集點,另一條系統(tǒng)會選用鏈式傳送帶。刀具的選擇（2３）加工中心能夠有能力需求有效的花費可以說進行有效的成本控制，他們通常不得不每天做至少兩次移動，所以他們必須有效并且可以連續(xù)調(diào)整在加工中心中產(chǎn)品的購買需求，因為他們固定的多功能性，但是加工中心可用于及時的制造大范圍的特殊產(chǎn)品。（２4）種類的選擇和加工中心的尺寸依賴于以下幾種因素.ａ．產(chǎn)品的種類,尺寸和模具的復雜性。b。加工方法的種類及執(zhí)行方式和切削工具的需求次數(shù)。c．精確補償?shù)男枨蟆。生產(chǎn)速率的需求。(2５）盡管多功能性是選取加工中心的一個關鍵因素，我們必須考慮到權(quán)衡高成本高精度需求和比較在運用傳統(tǒng)加工工具制造相同產(chǎn)品時的成本.Unｉｔ5工業(yè)機器人介紹工業(yè)機器人是相對來說較新的機電設備，它已經(jīng)開始改變現(xiàn)代工業(yè)的面貌。工業(yè)機器人不像科幻小說中的那個模樣具有人一樣的能力并且能與其它移動物建立友誼。機器人能夠看見聽到觸覺聽的研究已經(jīng)進行了２０多年,現(xiàn)在開始開花結(jié)果了。然而，通常所說的工業(yè)機器人技術是是大多數(shù)機器人只包含了一條臂而不是擁有人解剖學上的全部結(jié)構(gòu)。通常的控制只允許這些機器人在空間上從點到點的移動，完成相對簡單的工作。美國機器人學會定義機器人為“一個可再編程序,多功能的機器手，它通過各種可編程的運行來完成不同的任務，用于搬用原料、零件、刀具、以及專用裝置。如果認為不同類型的加工有不同的作用。那么一個數(shù)控加工中心也可以被認為是機器人。大部分制造工程師認為數(shù)控加工中心不是機器人，盡管他們有很多相似之處.數(shù)控機構(gòu)和機器人的動力驅(qū)動和控制十分相似。想數(shù)控機構(gòu)一樣機器人能夠由發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)提供動力。兩種設備都能由開環(huán)控制或閉環(huán)控制.實際上,許多應用于機器人發(fā)展技術由數(shù)控工業(yè)演變過來并且許多機器人制造商也制造數(shù)控機床和數(shù)控控制器.實際的機器人由帶有腕(或稱為臂）的主機身和機器端部的工具(通常是某些的支撐器)組成.機器人也可能有一個輔助動力系統(tǒng)。機器人系統(tǒng)還包括一個有一些控制環(huán)模、操作桿、鍵的控制器。一種典型的機器人系統(tǒng)如圖5、1機器人特點通常由機械系統(tǒng)的設計表現(xiàn)，一個主要框架包括三條移動軸的機器人稱為笛卡爾機器人.笛卡爾機器人它的名字來源于笛卡爾坐標系沿三維空間的直線移動。一些笛卡爾機器人由龍門結(jié)構(gòu)構(gòu)成以便使沿每個軸的偏差最小。這些機器人稱為龍門機器人。圖5.２展示了笛卡爾機器人,這些機器人的動作控制都相似于傳統(tǒng)的三坐標機床。龍門結(jié)構(gòu)一般來說是最正確的機器人實際結(jié)構(gòu)。龍門機器人通常用于公差較小和位置度要求較高的裝配中。圓柱機器人由兩個移動軸和一個旋轉(zhuǎn)軸組成，這種機器人的名稱來源自包圍軌跡（它的功作范圍）,它由軸移動的極限位置構(gòu)成。圖5。３展示了典型的圓柱機器人.圓柱機器人有許多應用,最常見的是材料的搬運操作。給機器人編程。為了是設備具有資格作為機器人,它必須是容易可再編程的。不可編程的機構(gòu)，無論其通過重新裝配或再接線可實現(xiàn)的潛在柔性有多大，也不能算坐機器人。許多這類設備是固定的或可變的序列機器人。很多這樣的機器人是由氣壓驅(qū)動的.這種機器人借助某種梯形邏輯圖被驅(qū)動至一些固定的擋塊活行程開關處,而不是控制它的軌跡。雖然梯形圖編程可滿足機器人的運動要求,但行程開關和擋塊必須正常的被整體移動，以改變所需執(zhí)行的工作任務。動力開動或發(fā)動機打開到“開"或“關”依據(jù)工序的要求和轉(zhuǎn)換狀態(tài)。機器人對這類系統(tǒng)操作通常局限于相當簡單應用。傳統(tǒng)機器人的程序通常采用以下三個形式之一:（１)操作器編程（2）導入式程序(3)脫機程序.每個機器人通常具有一個或更多這種程序類型的系統(tǒng)。每種形式的優(yōu)缺點依不同的應用而不同。操作器編程最常用的機器人編程方式，這種類型編程,Ａｐenｄanｔ通常包括幾個用于使機器人在它工作范圍移動的操作桿。在每個工序的終點，機器人的位置被保存。像數(shù)控機床一樣，一些機器人允許編程人員選擇定義兩點間路線.另外,這些機器人被稱為連續(xù)路徑系統(tǒng)。不允許用戶指定路徑系統(tǒng)稱為點到點系統(tǒng)。許多連續(xù)路徑機器人允許用戶定義在兩個主要點之間連線的路徑。那么，用戶可以定義直線、圓弧的、指定某一位置的路徑。在直線路徑中，機器人在笛卡爾空間中,以直線兩兩端點移動。顧名思義，圓弧運動就是在某一主平面上沿圓弧運動。機器人以插入某處方案執(zhí)行路線很不容易確定.在接點插補中，機器人的每一關節(jié)都以一恒定速度移動以保證所有的軸同時啟動和停止.對于笛卡爾機器人,直線和結(jié)點插補方案產(chǎn)生相同的路徑。對于其他類型機器人系統(tǒng)，這不成立.操作器編程系統(tǒng)通常提供允許編程人完成輔助操作的命令，如關閉終端，等待，暫停,檢查一種或幾種轉(zhuǎn)換狀態(tài)，返回全部狀況給機床，等等。編程人員使機器人走過要求完成一項工作的必要步驟，保存每一中間步驟和輔助的信息。用于給ｆaｎucM１機器人編程的操作器，如圖5。４所示。導入式程序是最簡單的機器人程序設計過程之一。顧名思義,編程人簡單實際的是機器人沿著路線輪廓移動。機器人控制器反饋它的位置并且像編程人一樣引導機器人完成操作。當編程人員負責引導機器人完成必要動作時，動力降低以便機器人不產(chǎn)生傷害操作人員。盡管導入式編程是最容易學的程序語言,但它也反映了一些機器人應用的限制，例如，當機器人正在進行操作時,操作人員搬運機器人。齒輪,電動機和絲杠會引入錯誤的運算讀數(shù)值,這樣當機器人的重量,也許是工件的重量必須由系統(tǒng)承擔時，端部執(zhí)行器的實際位置可能與機器人的訓練位置有很大差異。這種方式的另一個問題是由于在機器人的位置和速度被記錄指引通過期望的路徑是，大量的數(shù)據(jù)信號產(chǎn)生,這些數(shù)據(jù)不需存儲后調(diào)用,存儲和從新調(diào)用的空間和時間可能會引起匯編器問題,也許與導入方程式協(xié)調(diào)的主要問題是引導機器人完成工藝過程的人能夠做有限的準確可能引起工藝過程的不協(xié)調(diào)，人為錯誤和不準確性削弱了使用機器人的優(yōu)點。脫機程序?qū)C器人來說是相對較新的技術，它能夠提供導入式和控制板編程的一些優(yōu)點。脫機程序的規(guī)律與對數(shù)控技術應用脫機語言類似。幾種脫機語言已經(jīng)在美國的主要大學和工業(yè)種發(fā)展。這些語言主要有unｉmatｉon的VAL，美國機器人協(xié)會的ａr－bａsic,microｂot,ｌnc的arｍ－baｓic和iｂｍ的aｍi,以ａr-bａsic為例解釋說明脫機語言，ar—bｉｓｉc允許用戶定義機器人的位置控制機器人的運動輸入輸出控制數(shù)據(jù)ar－bａｓis系統(tǒng)的細化,他采用的許多相同的功能采用了我們熟悉的bａsｉc程序語言，在ar-basiｃ中，點和刀具定義為初始化數(shù)據(jù)點由以下協(xié)議定義x,ｙ，z，r，yX,，y，ｚ表示由端部執(zhí)行器占據(jù)笛卡爾空間，rpy表示刀具旋轉(zhuǎn)進給和yａｗ．每個點的定義既可以是絕對的夜可以是相對的（也和數(shù)控機床有相似的規(guī)則）刀具定義命令常用于定義操作要求的所有刀具的位置，刀具定義指定機器人面板的中心,包括等定義點相同的六個數(shù)據(jù)機器人通過運動控制命令執(zhí)行運動，運動命令允許編程人定義采取的路徑類型(直線,圓弧,結(jié)點插補）定義刀具的最終速度定義參考柜架定義刀尖的類別ＡＲ—Basｉc也允許程序編譯人員輸入，輸出數(shù)據(jù)到與機器人連接的設備,模擬的數(shù)字信號可以傳送到模-數(shù)轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換器并行的或串行的I/O口。表5—1是點和刀具定義的舉例。表５—２舉例說明了ＡR—Basiｃ的運動控制。Uｎit６成組技術成組技術是一個制造業(yè)的哲學概念,它涉及到具有相似或相關屬性零件的標識和分組，這樣我們可利用產(chǎn)品的相似性這種特點把這種技術應用于產(chǎn)品的生產(chǎn)的設計制造生產(chǎn)過程中。歷史上，這項新奇的技術首先出現(xiàn)在１9２0年的美國，當時ＦrｅdericｋＴａyｌor也認同成組部件需要特殊工藝的觀點緊隨其后的是瓊斯和拉姆森機械公司在2０世紀20年代初,這個公司使用的是一種簡陋的成組加工方式來生產(chǎn)機床,他們使用這一原理的方法就是以產(chǎn)品來劃分部門而不是以工藝或縮短路徑來劃分部門?，F(xiàn)如今,成組技術通過良好的結(jié)構(gòu)分類和編碼系統(tǒng)和應用支持軟件采取的相似組成部分取得優(yōu)勢。現(xiàn)代制造技術正投許多日益增長的國際化競爭與快速變更的市場需求所引起的挑戰(zhàn)進行著比拼。下列的這些挑戰(zhàn)已在成組技術中遇到過。第一段?略.作為第一個因素的結(jié)果，傳統(tǒng)的銷售組織變得非常低效和浪費，這都是因為產(chǎn)品在不同的加工部門之間奢侈的路徑(直接翻譯的不很對）。為了縮短準備時間有必要使設計與生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊湊起來，從而獲得在國際市場中相對有利的位置。1。?產(chǎn)品設計中的益處。涉及到產(chǎn)品的設計,組成技術的原理益處就是它能夠是產(chǎn)品設計者避免”重新設計車輪"（即重復改造),或者加大設計的影響，換句話說，它排除設計一個已經(jīng)被設計過的產(chǎn)品的可能性,因為他使儲存變得容易并且使工程設計的檢索相對容易些。（下句書中有)如果精確部件的設計不包括在公司的電腦檔案中,一個設計將足夠接近那種被需要的能夠被檢索并且調(diào)整調(diào)整到為了滿足需求的程度.成組技術的進一步優(yōu)勢是它促進了設計特征的標準化，諸如角半徑,倒角這一類的，從而導致了生產(chǎn)工具和生產(chǎn)設備的標準化。2.?模具和安裝的標準化.自從部件被分門別類處理后,一個柔性的生產(chǎn)設備的設計能夠使得其適應用同一種方式加工的同種類別內(nèi)的各種加工，從而通過減少夾具來減少其所需的費用.同樣的,一個機器的安裝也可以適應整個類別而不是獨立部件。3. 已有4．提高問題式生產(chǎn)的經(jīng)濟體系。通常,間歇式生產(chǎn)涉及了許多非標準部件。似乎毫無共同之處。因此，不同類別的分組部件使得經(jīng)濟效益的獲得只存在于大批量生產(chǎn)中。５．更容易調(diào)度。將部件分組方便了任務的調(diào)度，使得工作時是完成一類的加工而不是只加工單個部件。6．減少工作進程和準備時間。7更快更合理的工藝設計。成組技術為自動化流程規(guī)劃鋪平了道路，這可以通過適當?shù)牧慵诸惡途幋a系統(tǒng)來實現(xiàn)，在每個部分的詳細過程圖中儲存代碼,從而方便檢索。Unit71CAＤ/CAＭ(計算機輔助設計）是一個以電腦為輔助設計或用電腦輔助設計的一個術語。它是一種在設計和生產(chǎn)過程中運用數(shù)字電腦來完成特定功能的一種技術。這一技術正朝著設計和制造，這兩個曾被傳統(tǒng)的認為在生產(chǎn)過程中有名自獨立分工職能的兩個過程相結(jié)合的過程發(fā)展?？傊?CAD／CＡM將會為今后的計算機結(jié)合產(chǎn)業(yè)提供技術基礎.２、由硬件和軟件組成的電腦系統(tǒng)將執(zhí)行由特定用戶所提出的特殊的設計功能基礎的ＣAＰ硬件包括:電腦。一個或多個終端器圖像顯示、鍵盤、及其他的一些外部設備.CＡＤ的軟件包括能在其系統(tǒng)內(nèi)運行計算機圖表的計算機程序及能為公司用戶的設計工作提供便利的應用程序。例如：分力壓力分析（程序)機器的動力回應（程序)熱交換計算程序、及各種控制程序等。由于生產(chǎn)線、制造工序及顧客市場的不同，各種應用程序也會隨不同用戶的需求的轉(zhuǎn)變,因而這些工廠也帶來了對CＡD系統(tǒng)需要的差異3計算機輔助制造（CAM）可以被定義為通過擁有車間生產(chǎn)信息的直接或間接的電腦界面利用計算機系統(tǒng)來計劃、管理和控制制造工廠的運作。其定義表明，計算機輔助制造的應用可分為兩大類：一計算機監(jiān)控和管理,這是計算機為了監(jiān)控和管理生產(chǎn)過程最直接的應用且于生產(chǎn)過程直接相聯(lián)系二、以制造為支撐的應用、這是計算機被直接用于工廠的生產(chǎn)運作,但其中并沒有計算機與制造過程直接聯(lián)系的界面CAD/ＣAＭ系統(tǒng)具有一套全新的制圖基本原理,其中的任何一個都能提高制圖效率。例如:目前市場上大多系統(tǒng)都是具有能將新興的實用的制圖技術制動化固有功能。如分層技術使得制圖能按邏輯結(jié)構(gòu)制圖，立刻組成一個整體，并被分開保存以便識別,但這些部件并演示整個制作過程。這一過程與我們在生物中所見到的解剖圖樣類似。骨骼，神經(jīng)，內(nèi)臟，血管和肌肉分別由具有不同顏色的塑料所替代。他們被看做個體,或者把他們疊加在一起，來顯示各個部件之間是如何相匹配的。通過圖象系統(tǒng)來分層設色,采用相同的原則，除非覆蓋物是邏輯的而不是非物理的。諸如此類的應用有很多。分層也可用于區(qū)分英文和數(shù)字維度信息，數(shù)據(jù)信息。文本信息,電子需要鋸錘測探、機械部件路徑等。結(jié)果是清晰、明了的圖樣其它分析的好處：CAD/CＡM也可以通過其它方式影響一個公司的工程系統(tǒng),它能把所有的物理過程流線化，并且允許對現(xiàn)代化的工程技術方法和工藝過程進行重新評估。ＣＡD／CAM提高了確保質(zhì)量的技術，自然而然的適合于保持精度完善文件材料,并且保存了零件的數(shù)量與材料清單的精確記錄。一個完全集成CＡD/CＡM系統(tǒng)的正確安裝,促進了一個公司對設計及生產(chǎn)方法的評估，并且開創(chuàng)了那些方法所適合的標準。通常這個評估證明是有效的，但也能給那些沒做好準備的人帶來意外傷害。對這兩方面的問題都考慮到的管理者是很聰明的,CＡD/CAM的應用始終都是一件復雜的事.缺點是什么呢?ＣAD/CAM的缺點或許并不明顯,但即使對于最好的設計也是‘具有破壞性的。其中最大的缺點是來自于從手工草圖和保存的記錄到CAD/CＡM系統(tǒng)徑直移動所必須的跳躍.這就好像是把噴氣式飛機的引擎安裝在大眾汽車上，汽車開始可能在很短的時間內(nèi)行駛的很快，但是,如果底盤不夠堅固來處理作用力，那么所有的設計將震動分離。換句話說，CＡD/CＡM將突出工作最脆弱的區(qū)域的不完全性，這對于人和不能保持的規(guī)則來說是殘忍的，就像一個對它的描述:“如果一個公司內(nèi)部對繪圖材料清單和部分數(shù)字系統(tǒng)不能很好的使用，CAD/CAＭ系統(tǒng)將使問題惡化?！碑斶@種令人不滿的結(jié)果發(fā)生時,通常會把矛頭指向CAＤ/ＣAＭ系統(tǒng)---雖幾乎是不能譴責的是，但通常比將矛頭指向人或組織更好。任何一臺計算機將只能在輸入數(shù)據(jù)時工作,這是最基本的數(shù)據(jù)處理規(guī)則:廢物進，廢物出。如果一個公司正在使用一個不完全的目錄控制系統(tǒng)，僅僅是因為它是自動的.這個系統(tǒng)將得不到改善.事實上，自動化將會使這個不完全更加明顯。并且可能更混亂。因此當實施CAD/ＣAM系統(tǒng)是不僅評估技術的需要很重要,而且對于期望提高的現(xiàn)存的規(guī)則也是很重要的.如果管理者不愿對現(xiàn)存的操作條件，標準，工藝過程進行評估，那對CAD／CAM的使用將很可能會失?。?－－因為一系列的原因。原因之一,管理政策將因為CAD/ＣAM系統(tǒng)與標準操作過程的分離而不能被很好的組織.在低水平的管理者中將產(chǎn)生一種這個系統(tǒng)永遠不會被人們有效使用的感覺。另一個原因,不同的部門之間的信息通道還沒有建立起來,這也導致產(chǎn)生CAD/CAM系統(tǒng)不能被長期使用的感覺。還有一個原因,就是操作員對系統(tǒng)實施的方面沒有輸入，這就導致了繪圖標準的缺點,系統(tǒng)管理的貧乏，系統(tǒng)使用者的無知,這種循環(huán)是不可原諒的。特別是對于標準操作條件的評價將直接給提高這些工藝過程提供意見,即使是CAD／CAM系統(tǒng)從來沒被使用過。CAD／CＡM的應用ＣAＤ/CAM技術從畫圖板發(fā)展到如今已經(jīng)經(jīng)過了一個很長的歷程，它已經(jīng)廣泛的應用在各種工業(yè)生產(chǎn)，涉及范圍從航天飛機控制到武器研究.從繪圖到動態(tài)診斷,從電路分析到結(jié)構(gòu)鋼分析。ＣＡD／CAＭ廣泛應用于繪圖和制造的各個環(huán)節(jié)，從繪制影視音像設備草圖到控制大量的機器人組裝線,它的用途在不斷的發(fā)展.ＣAD／ＣAM首先應用于電子制作業(yè)。這是因為CAD/ＣAＭ并不是一項公認的超越計算機產(chǎn)業(yè)的技術。人們才覺察到CAD/CAM在航空民用工業(yè)等領域的市場需求.新的復雜的設計已經(jīng)無法由借助查圖手冊的手工繪圖所滿足。ＣＡD/CAＭ成了必然的解決方法.如今這項技術已經(jīng)具備了強大的技術和資金基礎。因此，潛在的ＣAD/CAM的用戶能夠滿足最終所采用的挑剔要求,他們再也不用購買低劣的或不會使用的設備了。當今的CAD／CAＭ市場:現(xiàn)在,市場上有4種ＣAＤ/ＣAM的提供商.第一種是大型公司的附屬機構(gòu)或部門。IBＭ的ＣＡD/CAＭ分部就是一個例子.這些分公司和他的總公司喲著大宗的商業(yè)買賣,他們不僅銷售鑰匙系統(tǒng)，還稱作售后服務處。因為這些公司有著強大的后盾,所以他們的運作良好。但是他們同樣受束縛作風的影響,使得他們的不能對市場變化作出快速反應，也不能把先進的技術用于生產(chǎn)線來提高設備的性能。第二種是專門的交鑰匙系統(tǒng)銷售商。這些公司提供各種各樣的作用于不同工業(yè)環(huán)境的CＡD／ＣAM系統(tǒng).這些公司已經(jīng)從事CAD/CＡM行業(yè)幾年或幾十年。他們已經(jīng)在不斷的技術發(fā)展中建立了良好的聲譽，這類公司有。.。。，這些企業(yè)由于規(guī)格較小，有時不能提供很好的售后服務，但他們對市場反靈敏，能很好的滿足客戶的要求，能夠提供各種可以使用的ＣAD/CAM系統(tǒng).第一種是新興的CAD/ＣAM銷售企業(yè)。這些公司比較小，年輕,富有創(chuàng)新精神，但他們的市場占有率僅為5%,但是每個公司都擅長為部分市場單人獨特的高品質(zhì)的系統(tǒng)。通常，這些企業(yè)銷售的微型監(jiān)控系統(tǒng)對需要小型化專業(yè)化的CAD/CAM系統(tǒng)的客戶非常有用。事實上,這些客戶在購買設備前都是經(jīng)過深思熟慮的.第二種是服務機構(gòu)，這些企業(yè)專門從事CAD/ＣAＭ服務。來滿足很小的或協(xié)調(diào)性的需求。服務機構(gòu)越來越普遍并成為那些不能承擔購買CAD／CAM系統(tǒng)費用或不具備購買條件的公司的首選。這些機構(gòu)不僅參與ＣＡＤ/ＣＡM的相關商業(yè)行為,他們還能為那些將要考慮購買他們設備的企業(yè)進行相關培訓和研討。和任意一種銷售商做生意都有利有弊,大公司不容易討價還價，而且他們技術革新緩慢，但他們大多能提供良好的服務和可靠的產(chǎn)品，專門的銷售企業(yè)對客戶的需求都加靈活，并且產(chǎn)品升級周期較短。1、?CAＤ/CAＭ是指一個以計算機為輔助設計或輔助制造的術語.它是一種在設計和生產(chǎn)過程中運用數(shù)字計算機來完成特定功能的一項技術,這一技術