不干膠印刷作業(yè)指導(dǎo)書匯編

曬版機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書目得規(guī)范本道工序正常作業(yè),安全生產(chǎn)，并有效提高生產(chǎn)質(zhì)量。范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適合本道工序所有員工。作業(yè)要求：３、1,核對訂單，圖紙就是否與菲林一致3、2，檢查菲林質(zhì)量:陰圖藥膜面為正面，菲林網(wǎng)點(diǎn)以及網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)，菲林有無劃傷、折痕等;3、3，剪裁菲林（離圖文5ｍm），根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識分批成套;3、４,打開總電源開關(guān),打開曬版機(jī)電源開關(guān)，真空與溫控電源開關(guān);3、5，根據(jù)裁剪得菲林尺寸選擇樹脂版（感光材料，應(yīng)避光在暗室操）；3、６,撕去樹脂版保護(hù)膜,使菲林藥膜面與感光材料面貼緊，利用真空系統(tǒng)除去空隙開始曝光成像;３、6曝光完畢洗版成形并烘干,二度曝光后放入相應(yīng)資料盒中交生產(chǎn)計(jì)劃；３、７,曬版過程中做好自檢工作，保證印版上機(jī)質(zhì)量；３、8，下班前將機(jī)臺衛(wèi)生與周邊衛(wèi)生清潔干凈，關(guān)閉電源。印刷機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書一。目得為規(guī)范印刷機(jī)操作,保證機(jī)臺完好，正常生產(chǎn),防止印刷錯誤，保證印刷品質(zhì)量、增加生產(chǎn)得安全系數(shù)特制定本操作規(guī)范。二.范圍本規(guī)定適用于公司得彩色凸版印刷機(jī)。三．權(quán)責(zé)３。1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)督導(dǎo)彩印車間所有得彩印機(jī)運(yùn)作作業(yè)。３.2彩印車間主管、彩印師傅、作業(yè)員、學(xué)徒工：負(fù)責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)流程進(jìn)行操作,并對彩印機(jī)臺進(jìn)行保養(yǎng)。3、3印刷機(jī)機(jī)長、負(fù)責(zé)印刷工段得全面工作，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào):彩印師傅、作業(yè)員、學(xué)徒工、在生產(chǎn)過程中各崗位得日常工作，還要進(jìn)行監(jiān)督與巡查。并對印刷產(chǎn)品得質(zhì)量負(fù)責(zé)。四.安全注意事項(xiàng)：４、1、要穿鞋尖蓋嚴(yán)得鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋操作設(shè)備。4、２、上班著裝整齊,口袋盡量不裝東西，防止掉進(jìn)機(jī)器里面。4、3、禁止用濕得手或東西觸摸按鈕.４、4、搬動、安裝硬件銳件時，必須戴手套.4、5、機(jī)器運(yùn)行時嚴(yán)禁戴手套觸動傳動部位。4、６、車間內(nèi)得各項(xiàng)安全裝置,未經(jīng)允許不可隨意拆除或移作它用。4、７、消防用品必須放置固定地方并有明顯標(biāo)識，不得隨便亂放；溶劑、油墨隨用隨領(lǐng),并堆放整齊。4、8、操作箱、電氣開關(guān),排氣設(shè)備得周圍環(huán)境要保持清潔，且物料須定點(diǎn)定位擺放,以免引發(fā)火災(zāi);機(jī)器上一律不準(zhǔn)放置私人用品或雜物。4、9、逃生通道不可堵塞。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)與意外時可有效第一時間撤離.4、10、暫時不用得版輥表面必須用毛毯蓋上以防止碰傷。4、１1、靜電消除裝置要定時保養(yǎng),確保其正常發(fā)揮作用。４、12、車間內(nèi)嚴(yán)禁明火。需要用火時必需提前做好防護(hù)準(zhǔn)備。4、13、各潤滑部位要注意按時間按型號注油并記錄，確保設(shè)備得安全運(yùn)行。４、１4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁搶料等危險(xiǎn)動作。４、１5、遇有緊急情況，按壓急停開關(guān)。４、１6、開機(jī)過程中，若發(fā)現(xiàn)火花、異聲、異味、異樣、異震等情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。五．運(yùn)轉(zhuǎn)前必須準(zhǔn)備得項(xiàng)目5、１、對整機(jī)各潤滑部位加注潤滑油5、1、1、依次打開測試電器箱得總電源開關(guān)、照明開關(guān)、車間排氣開關(guān)、氣源開關(guān)、,接通主機(jī)電動機(jī)，確保各項(xiàng)完好正常、。5、1、２、依據(jù)生產(chǎn)通知單領(lǐng)本班次所需物料，對照生產(chǎn)通知單、樣膜、樣品、彩稿、膜類型、膜尺寸及印刷版，檢查薄膜得平整度,瞧膜料就是否有暴筋、荷葉邊、僵塊、孔洞、折子等不合質(zhì)量要求得情況，若有上述情況，不予使用，先換領(lǐng)質(zhì)量較好得薄膜。仔細(xì)核對,有任何疑問時,必須找相關(guān)人員查問清楚后再開始安裝版輥。5、1、3、安裝版輥?zhàn)⒁馐马?xiàng):裝版時須注意安全防護(hù)在底部或墨盤上墊好臺板，并鋪上一塊干凈毛毯再進(jìn)行裝版作業(yè)。裝版時版軸與堵頭緊密吻合、無間隙產(chǎn)生；螺帽校緊,不能有絲毫松動,版輥色序依印版上序號校對正確；如裝版前發(fā)現(xiàn)版輥表面粗糙情況下,（在裝版后與空轉(zhuǎn)情況下打磨）用砂紙(6００—10００目）打磨版輥，后將已打磨好得版輥清洗潔凈版輥裝進(jìn)機(jī)架中央,用水平尺與卷尺進(jìn)行定位，然后接入聯(lián)軸器。若版輥裝得不緊，會造成縱橫向套印不穩(wěn)。5、1、4、裝料先準(zhǔn)備相近規(guī)格得廢膜與待印料裝在放卷軸上（注：廢膜為反面裝料），并依要求材料寬度確認(rèn)其位置。5、１、４、１做好基材電暈面、熱合面等確認(rèn)。5、1、４、２將與印刷基材規(guī)格相符合得紙管居中,裝在收卷軸上，并沖氣.5、１、5、調(diào)配油墨５、1、5、1、調(diào)配專色時,按照工藝文件規(guī)定得配比。先稱量主色,后稱配色,并將配色慢慢加入到主色中,邊加邊攪拌均勻。5、1、５、２、沿著桶壁慢慢加入溶劑，邊加邊攪拌，用3號杯測試其粘度,使其達(dá)到工藝要求得粘度值。5、1、5、3、調(diào)配原色墨時,直接將溶劑沿著桶壁慢慢加入到原色墨中，邊加邊攪拌,用3號杯測試其粘度,使其達(dá)到工藝要求規(guī)定得粘度值。5、1、5、4、前一天未用完得油墨，必須用20０目濾網(wǎng)過濾,過濾后按30％得比例加入到新油墨中混合使用。(具體原理、方法與操作方法附后）5、1、５、5、使版輥運(yùn)轉(zhuǎn)線速在2５米/分鐘左右,注意油墨循環(huán)要順暢。５、1、5、６、升墨盤,使版輥浸入油墨2ｃm左右,確保印版要帶墨轉(zhuǎn)印.5、1、5、7、若新產(chǎn)品打樣，必須按客戶提供得樣膜或樣張進(jìn)行色相調(diào)配，并在可能得情況下請客戶確認(rèn)。或由工藝主管人員確認(rèn).5、1、7．張力控制收放卷張力要控制適當(dāng),印刷張力得設(shè)定就是根據(jù)承印材料得性質(zhì)來確定得。容易拉伸得材料難以套印準(zhǔn)確，所以其張力一般設(shè)定較小，但張力太小材料松弛,導(dǎo)致無法套印準(zhǔn)確。張力設(shè)定值以能套印準(zhǔn)確、收卷整齊得最小得張力值為準(zhǔn)。一般情況下，收卷張力比放卷張力略大，主要目得就是為了把卷收緊、收實(shí)與端面平整。避免松卷、串卷等現(xiàn)象發(fā)生而不利于下道工序分切。六.運(yùn)轉(zhuǎn)順序６、１、打開各電源開關(guān)。6、1．1。收卷軸開關(guān)6、1．2.放卷軸6、1。３。打開電熱啟動總開關(guān)６、１.4.打開照明開關(guān)6、2、打開干燥箱得抽風(fēng)電機(jī)。6、3、預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作線速以２0米／分鐘左右得速度運(yùn)轉(zhuǎn),做以下確認(rèn)工作：6、3、1．各處張力6、3、2。各處壓力6、3、3。材料位置6、3、４．壓印輥規(guī)格及壓印位置６、３、５.收卷規(guī)格及位置６、3、6.料軸沖氣狀況七、運(yùn)行７、1打開放下收、放卷牽引拉輥開關(guān)。7、2．從第一色開始逐色降下壓印輥.打開各組電熱與熱風(fēng)開關(guān),啟動收卷裝置，再啟動主機(jī)離合器，將速度調(diào)整到2０－２５米／分鐘，同時觀察材料牽引狀況,收放卷得張力均衡適當(dāng)，、防止張力牽引過小，薄膜回拉卷到印版上.7、３。根據(jù)印岀得圖案檢查壓印輥得壓力（用放大鏡檢查。壓力過大、網(wǎng)點(diǎn)會變型并擴(kuò)大,圖案會不清晰.壓力過小、網(wǎng)點(diǎn)會變小或印不出來，圖案會缺失與缺筆斷畫）。7、4.縱向套色,基本套準(zhǔn).7、5.機(jī)速加速至３0-４0米／分鐘左右，借助樣張、瞧樣臺確認(rèn)套印、顏色、版面等.7、6。彩印車間主管必須按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行首檢,首檢合格無任何異常后,調(diào)整加速開關(guān)至正常機(jī)速（依實(shí)際狀況設(shè)定機(jī)速）.7、7.機(jī)長必須對產(chǎn)品印刷過程實(shí)行全程質(zhì)量自檢。7、８.首卷５0－10０ｍ必須由品檢、機(jī)長、車間主管對照樣張進(jìn)行確認(rèn)簽字后方可批量生產(chǎn),并取樣與填寫《首檢確認(rèn)表》。７、9.開啟頂部抽風(fēng)機(jī)開關(guān)。八、正常印刷過程中必須對以下內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)：8、1.每組套印準(zhǔn)確等問題。８、２.顏色變化情況。８、3.壓印輥壓力情況。8、４.設(shè)備運(yùn)行狀況,設(shè)備各傳動部位潤滑就是否良好、就是否有異常聲。8、7.特別提示！運(yùn)行過程中如有問題在1－2分鐘內(nèi)能處理得要盡快處理，超過時則須按急停開關(guān)停機(jī)處理，處理完后才能開機(jī)運(yùn)行。（最低限度得減少廢品)８、8。料軸切換。8、9。油墨干燥狀況、氣候干濕度。8、1０。機(jī)長對以上工作進(jìn)行檢查確認(rèn).8、１１.及時做好各種標(biāo)識,填寫日常所需各種報(bào)表九、停止順序9、１.減速停機(jī)9、2.撤掉各組壓印輥9、３）關(guān)掉印刷部加熱器及烘箱排風(fēng)系統(tǒng)9、４．關(guān)閉頂部抽風(fēng)機(jī)９、5．先后收起收、放卷牽引輥9、6）清洗印版至潔凈9、７。減速至最低線速后停機(jī)9、8。將剩余油墨裝進(jìn)墨桶并貼好標(biāo)識、標(biāo)簽后歸位,并記錄于日報(bào)表9、9。清洗墨槽、墨泵、擋墨板9、10.卸版時注意安全防護(hù)（墊好干凈毛毯或蓋好毛毯)，印版檢查入倉9、11。關(guān)掉各電源、氣源開關(guān)、氣漲軸壓縮空氣釋放，物料歸位整理，擺放整齊9、１２．車間主管對以上各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)。１0．相關(guān)表單10．．１《首件確認(rèn)表》10。．2《生產(chǎn)記錄表》分切機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書分切為剝離得下一道工序，包括工作準(zhǔn)備，工作過程及工作結(jié)束.１工作準(zhǔn)備1、1清潔機(jī)器，各傳動軸上不能粘有異物。1、2檢查電、氣供應(yīng)就是否正常。1、3根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)了解分切要求并清點(diǎn)需要分切得材料物品.１、4選擇尺寸合適得紙芯裝軸.2工作過程2、１將符合生產(chǎn)要求得材料上機(jī)。２、2拉出材料并穿過各傳動軸,調(diào)整好刀片間距及刀架位置，拉緊材料，慢速開動機(jī)器，將材料分切成膠帶，關(guān)閉機(jī)器，將每一條膠帶粘貼在與之對應(yīng)得紙芯止。2、3開動機(jī)器生產(chǎn)，調(diào)節(jié)好兩邊邊料得大小，監(jiān)控機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程,檢查每一條分切品得走位及收卷張力。2、4發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有斑點(diǎn)、皺紋、漏涂等異?，F(xiàn)象或斷帶時要在問題處打上標(biāo)簽標(biāo)識,以便下一道工序修改。2、5每卷產(chǎn)品長度都必須切足數(shù)，不足數(shù)得則取相同材質(zhì)得料接上,直至切足數(shù),但就是同卷產(chǎn)品接口得數(shù)目不能超過3個,否則做次品處理.２、6分切好得產(chǎn)品貼好切口,從軸上取下,送到質(zhì)檢處檢驗(yàn).不同規(guī)格得產(chǎn)品必須分開,并告知質(zhì)檢員。2、7不同材質(zhì)得廢料及余料要分開放置。3工作結(jié)束３、1將《生產(chǎn)記錄單》交于主管.３、2清理邊料，取下紙芯,按不同尺寸返放.3、3清理機(jī)器上得碎屑及打掃生產(chǎn)現(xiàn)場得衛(wèi)生。３、４停機(jī),關(guān)閉電、氣開關(guān)。模切機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1、作業(yè)準(zhǔn)備：２、１開機(jī)前，必須清除機(jī)器上面得雜物以免影響做出得產(chǎn)品。２、2作業(yè)員在作業(yè)前須對機(jī)器進(jìn)行測試,若出現(xiàn)不良應(yīng)及時反映跟處理.開始作業(yè)時,應(yīng)將需要使用得工具以及輔助材料準(zhǔn)備齊全。2.作業(yè)程序:２、1把紙裝在送紙機(jī)上，由送紙架一直拉到前面得拉紙滾軸為止，用轉(zhuǎn)柄壓緊（注意一定要拉直）.2、２拉出模切板裝上所需要得刀模(注意刀模不可裝反、裝歪斜)，按圖紙所標(biāo)得方向把刀模放正,然后放入模切板。2、３打開電源然后松開調(diào)奪桿把模切高度調(diào)到最高，以免開機(jī)后把刀模壓壞。然后慢慢調(diào)整模切壓力達(dá)到理想位置并鎖好壓力。2、4