金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備安裝施工方案

一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工總體思路 3四、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程 31.閘門安裝 31.1一般要求 31.2安裝前準(zhǔn)備的資料 41.3弧形閘門安裝 41.4檢修疊梁門安裝 61.5LDA電動單梁起重機(jī)的安裝 72液壓啟閉機(jī)安裝 92.1一般要求 92.2安裝 92.3試運(yùn)轉(zhuǎn) 113.現(xiàn)場焊接 114.橡膠黏合 125.啟閉的試驗 125.1平面閘門試驗 125.2弧形閘門試驗 136.金屬結(jié)構(gòu)的防腐 13五、電氣設(shè)備安裝 141.電氣設(shè)備安裝 141.1一次設(shè)備安裝 141.2變壓器安裝 161.3接地系統(tǒng)安裝 171.4照明系統(tǒng)安裝 181.5柴油發(fā)電機(jī)組安裝 202.電氣二次設(shè)備安裝 203.采暖通風(fēng) 223.1采暖通風(fēng)工程量 223.2通風(fēng) 223.3冷暖空調(diào) 234.檢修排水設(shè)備安裝 234.1設(shè)備施工要求 234.2檢修排水設(shè)備施工方法 235.消防設(shè)備安裝 245.1設(shè)備施工要求 245.2消防設(shè)備安裝 25六、保障措施 281、質(zhì)量保證措施 282、安全保證措施 29金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備安裝施工工法分部工程施工工法一、工程概況本分部工程包括兩個部分，分別為金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程和機(jī)電設(shè)備安裝工程。金屬結(jié)構(gòu)的合同工程量每個建筑物均為：310.8t，主要含進(jìn)口檢修閘門（電動葫蘆軌道、門庫埋件、檢修閘門埋件、自動抓梁、2X100kn電動葫蘆、進(jìn)口檢修疊梁10節(jié)），出口閘門（2X320KN露頂弧門液壓機(jī)、出口電動葫蘆軌道、門庫埋件、出口檢修閘疊梁閘門埋件、抓梁裝配、2X100kn電動葫蘆、出口檢修閘疊梁閘門8節(jié)、LDA型電動單梁起重機(jī)、弧形工作控制閘閘門）；機(jī)電設(shè)備安裝包括7個部分：供電工程、采暖通風(fēng)工程、檢修排水設(shè)備、消防設(shè)備等。其它電氣工程（包括計算機(jī)監(jiān)控和圖像監(jiān)控工程）等圖紙到位后，再報專項方案。二、編制依據(jù)1、合同文件2、經(jīng)批準(zhǔn)使用的施工圖紙3、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范質(zhì)檢文件《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗收規(guī)范》DL／T5019-1994《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL／T5018-94《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92《交流電氣裝置的接地》DL/T621-1997《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ／T29-98三、施工總體思路金屬結(jié)構(gòu)埋件在進(jìn)口檢修閘及出口控制閘土建施工期間即開始埋設(shè)，閘門土建完成之后，開始閘門等金屬結(jié)構(gòu)的安裝。金屬結(jié)構(gòu)安裝完成之后進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝。閘門等金屬結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)備的吊裝采用汽車起重機(jī)吊裝。四、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程1.閘門安裝1.1一般要求⑴在進(jìn)行閘門安裝時，應(yīng)首先將要安裝的閘門的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成或機(jī)械總成、零件等進(jìn)行拼裝檢查。⑵檢查該安裝對象的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過程中有無損傷；檢查部件在拼裝處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門或門槽埋件或電動葫蘆的。凡不屬同一套的部件或總成，不準(zhǔn)組裝到一起；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應(yīng)進(jìn)行修整或補(bǔ)備零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。⑶預(yù)埋件安裝前，應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽的位置尺寸、是否已鑿毛，進(jìn)行復(fù)查，并對一期混凝土中預(yù)埋插筋進(jìn)行調(diào)直，除去其表面雜物。⑷主要現(xiàn)場安裝焊縫，采用超聲波方法進(jìn)行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時，應(yīng)再使用X射線照像檢查。⑸對有缺陷的安裝焊縫進(jìn)行修補(bǔ)。重焊后再進(jìn)行檢查直到合格為止。⑹在安裝前，應(yīng)對到貨的設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清理。各個支撐的承壓面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上。1.2安裝前準(zhǔn)備的資料⑴設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙、安裝技術(shù)說明書和《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》；⑵制造驗收數(shù)據(jù)和質(zhì)量證書；⑶安裝用控制點(diǎn)位置圖。1.3弧形閘門安裝1.3.1（1）弧形閘門及其埋件的安裝，要按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。（2）弧形閘門埋件安裝要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）弧形閘門及其鉸座要按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝。弧形閘門的安裝允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（4）弧形閘門首先安裝支鉸座或支鉸總成。支鉸安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才允許澆注支鉸座的二期混凝土。在二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙的要求，并檢查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將弧形閘門的支臂及支鉸座連接。（5）弧形閘門面板拼裝就位完畢，應(yīng)用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性。樣板弦長不得小于4.92ft。檢查結(jié)果符合施工圖紙要求后方能進(jìn)行安裝焊縫的焊接。（6）弧形閘門安裝焊縫的焊接，盡量避免仰焊，難于避免時，必須由具備相應(yīng)資格的合格焊工施焊。（7）弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。安裝時，先將橡皮按需要的長度粘結(jié)好，再及水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。（8）弧形閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。（9）弧形閘門及埋件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方能按本章規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。1.3.1弧形閘門埋件包括底檻、側(cè)止水座板、側(cè)輪導(dǎo)板、門楣、鉸座基礎(chǔ)螺栓架或鉸座鋼梁及鉸座等。鉸座基礎(chǔ)螺栓架采用一期混凝土預(yù)埋，其余均采用二期混凝土預(yù)埋。埋件運(yùn)至場地后，詳細(xì)檢查構(gòu)件的外型尺寸等是否符合設(shè)計要求，驗收合格后再進(jìn)行下步工作。⑴.測量放樣由測量人員用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺設(shè)置孔口中心、門槽中心，用水平儀控制高程，并做好永久標(biāo)記。⑵.埋件安裝根據(jù)底檻中心線和門槽中心線及高程定位底檻，調(diào)整好后加固、復(fù)校，澆筑二期混凝土。弧形閘門：以安裝好的底檻為基準(zhǔn)，以鉸支座中心為圓心，測放門槽中心弧線，然后定位、再調(diào)整、加固、復(fù)核，分段澆筑二期混凝土。⑶.埋件安裝質(zhì)量控制措施埋件安裝前，先將門槽中心的雜物清除干凈，一期混凝土和二期混凝土結(jié)合面必須全部鑿毛。安裝時，埋件工作面對接接頭應(yīng)作坡口處理；為防止埋件變形，對接焊縫的高度先焊接一半，進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后，再焊接另一半，之后再調(diào)整檢測，檢測無誤后，應(yīng)埋件加固并澆筑二期混凝土。埋件過流面及工作面的焊疤和焊縫余高用角磨機(jī)鏟平磨光，并刷上防銹漆。1.3.2閘門運(yùn)至工地后，對所有安裝門體零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，各構(gòu)件在運(yùn)輸過程中是否損壞、變形，并將驗收報告及時上報監(jiān)理工程師。如果檢查中發(fā)現(xiàn)有損壞、缺陷或零部件丟失等情況，進(jìn)行修正或補(bǔ)充零件后才能安裝。閘門用50T汽車吊吊裝，其安裝程序如下頁：清理、油漆頂、側(cè)、底止水件安裝清理、油漆頂、側(cè)、底止水件安裝安裝準(zhǔn)備鉸座支架定位一期混凝土澆筑鉸座中心測點(diǎn)設(shè)置鉸座安裝定位二期混凝土澆筑支腿安裝支腿位置調(diào)整支腿位置調(diào)整門葉分節(jié)吊裝門葉、支腿連接門葉、支臂接縫焊接支腿間桁架安裝弧門啟閉試驗檢查、驗收弧形閘門安裝程序示意圖1.4檢修疊梁門安裝閘門自動抓梁安裝調(diào)試完成后，開始檢修疊梁門逐節(jié)吊裝，疊梁門在金屬結(jié)構(gòu)堆放場內(nèi)完成水封及支承等附件安裝，現(xiàn)場吊裝到位即可開始閘門試驗。1.5LDA電動單梁起重機(jī)的安裝1.5.1安裝前的檢查及準(zhǔn)備⑴電動單梁起重機(jī)運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，依照裝箱單驗收，并仔細(xì)檢查在運(yùn)輸過程中有無損壞丟失零部件情況；⑵認(rèn)真閱讀使用說明書及其其他隨機(jī)文件，了解本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；⑶端梁、電機(jī)、減速機(jī)、電動葫蘆、行程開關(guān)等及主梁解體裝箱，安裝時須重新組裝；⑷清除電動機(jī)小車踏面上的油污或防銹油漆；⑸整理安裝現(xiàn)場，準(zhǔn)備安裝設(shè)施。1.5.2主梁和橫梁的安裝⑴在現(xiàn)場用10噸倒鏈將起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置安裝在橫梁上.⑵按照說明書要求,將主橫梁用螺栓連接起來,此螺栓為精制螺栓,其性能可保證主、橫梁連接可靠.⑶將起重機(jī)的行程開關(guān)分別裝在裝在主、橫梁上,接通電器、調(diào)試兩個運(yùn)行電機(jī),使其轉(zhuǎn)向一致.1.5.3電動葫蘆安裝⑴電動葫蘆安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；⑵安裝時用調(diào)整墊圈進(jìn)行調(diào)整,保證電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)及工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為3～5mm。⑶安裝時注意事項：a、為保證電動葫蘆行至兩端不脫軌或防止碰壞機(jī)體,應(yīng)在軌道兩端設(shè)置彈性緩沖器;b、軌道或其連接的構(gòu)架上應(yīng)設(shè)置接地線。1.5.4檢查及調(diào)試⑴檢查各連接部件是否連接牢固，裝配是否符合要求，電源是否符合規(guī)定，電路是否正確，制動器、限位裝置是否靈敏可靠，導(dǎo)繩器排繩是否順利，運(yùn)行小車是否跑偏，車輪踏面及導(dǎo)軌是否接觸良好。一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正。⑵調(diào)試a、調(diào)整小車輪緣及軌道翼緣間隙，保證在3～5mm之間；b、電機(jī)主軸軸向竄動量一般調(diào)整在1.5mm時，制動效果最佳；c、限位器的調(diào)整。按照說明書要求進(jìn)行限位器的調(diào)整,調(diào)整完后，可空載試吊數(shù)次，驗證上、下限位是否符合要求。1.5.5試車及驗收⑴空載試驗a、用手按下相應(yīng)按鈕，檢查各機(jī)構(gòu)動作是否及按鈕裝置上標(biāo)定的符號相一致，確定正確后應(yīng)再連續(xù)各作兩個循環(huán)；b、將吊鉤升降到極限位置，觀察限位器是否可靠；c、點(diǎn)動按鈕，目測電機(jī)軸軸向竄動量，應(yīng)在1～2mm范圍內(nèi)；經(jīng)空載試驗后,無異常,即可進(jìn)行負(fù)載試驗.⑵靜載試驗額定電壓下，以1.5倍的額定載荷，靜止10分鐘后卸載，檢查有無異?，F(xiàn)象。⑶動載試驗額定電壓下，以1.25倍的額定載荷進(jìn)行動載懸空試驗，試驗周期為40s：升6s，停14s，降6s，停14s，如此進(jìn)行15個周期，試驗后目測各部件有無異?，F(xiàn)象，無異常則合格。⑷制動電機(jī)應(yīng)調(diào)整至能使重物懸空制動,在額定載荷下降制動時,下滑量應(yīng)滿足:S≤V升/100V升——額定載荷起升速度(min)⑸工程驗收：電動單梁懸掛起重機(jī)施工完畢，經(jīng)空載試驗、靜載試驗和動載試驗合格后，辦理移交驗收手續(xù)。2液壓啟閉機(jī)安裝2.1一般要求⑴按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明說書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓啟閉機(jī)的部件不宜露天拆裝，組裝場地應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。⑵安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全?；突A(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶安裝前，施工人員必須熟知和了解液壓系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的設(shè)計和相關(guān)的技術(shù)要求。液壓系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)抵施工現(xiàn)場安裝前應(yīng)仔細(xì)按交貨清單認(rèn)真檢查液壓系統(tǒng)各部件是否齊全，是否符合圖紙要求。液壓系統(tǒng)拆箱后應(yīng)確保各部分外露油口封堵，以免對液壓系統(tǒng)造成污染。⑷液壓啟閉機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。⑸安裝前應(yīng)對油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時，將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。現(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。2.2安裝⑴液壓啟閉機(jī)安裝程序如下：基礎(chǔ)埋件安裝部件拆洗、組裝、檢查油泵室設(shè)備、管路安裝基礎(chǔ)埋件安裝部件拆洗、組裝、檢查油泵室設(shè)備、管路安裝二期混凝土澆筑基準(zhǔn)點(diǎn)放樣管路清洗（包括酸洗）二期混凝土澆筑基準(zhǔn)點(diǎn)放樣管路清洗（包括酸洗）啟閉機(jī)安裝濾油及泵站充油啟閉機(jī)安裝濾油及泵站充油啟閉機(jī)單獨(dú)調(diào)試啟閉機(jī)單獨(dú)調(diào)試啟閉機(jī)及閘門連接啟閉機(jī)及閘門連接啟閉機(jī)帶閘門做無水調(diào)試啟閉機(jī)帶閘門做無水調(diào)試啟閉機(jī)、閘門做靜水調(diào)試啟閉機(jī)、閘門做靜水調(diào)試除銹涂漆除銹涂漆液壓啟閉機(jī)安裝程序示意圖⑵機(jī)架吊裝就位后，檢查其高程偏差不應(yīng)大于±5mm，其中心線及門葉實際中心便移不大于±2mm，機(jī)架上平面（支撐面）水平度不大于1/1000。浮動支撐的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于0.2/1000。雙吊點(diǎn)液壓啟閉機(jī)的兩支撐面或支撐中心點(diǎn)相對高差不超過±0.5mm。⑶啟閉機(jī)電器設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。

⑷根據(jù)油缸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計專用工具來鎖住活塞桿，防止在吊裝過程中，活塞桿外從伸。油缸豎立可設(shè)計專用工具固定油缸吊頭，將油缸的另一端用吊車緩緩起吊?；蛴脙膳_吊車在空中翻身，油缸豎立后吊入安裝部位。

⑸油管接頭采用法蘭連接時，將控制油管中心線及法蘭面垂直，其誤差不得大于1/1000。⑹為防止油管焊接時內(nèi)部氧化，應(yīng)采用氫弧焊，并對油管充入氬氣或氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊透等缺陷。

⑺裝配完成的油管路應(yīng)拆下，用濃度為20％硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，用10％的蘇打水中和，再用清潔水沖洗干凈。⑻管路安裝完成后應(yīng)選用手壓泵對其進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，打壓介質(zhì)為液壓油，打壓壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.25倍。保持10min，檢查管路系統(tǒng)所有焊縫和接口無泄漏，管道無永久變形。⑼根據(jù)管路直徑和長度，分別將其連接成一個或多個單元及清洗設(shè)備（如濾油機(jī)等）相連，對油管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗液選用及液壓系統(tǒng)工作用油兼容的低黏度油液。沖洗過程中用對管道輕輕敲打、振動、變換沖洗液流向等方法加強(qiáng)清洗效果。定時從清洗設(shè)備取樣口提取樣液進(jìn)行檢查，一般油液清潔度達(dá)到NASI638—8級以上即為合格。沖洗合格后重新就位連接。⑽啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓啟閉機(jī)安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項目的試驗。⑴對液壓系統(tǒng)充油：系統(tǒng)充油一般采取手工操作，充油壓力≤2.0MPa。充油時油泵溢流閥調(diào)整在P=2.0～2.5MPa時排油。充油過程中打開油缸的排氣閥將缸內(nèi)氣體排出。⑵耐壓試驗：耐壓試驗一般采取調(diào)整主系統(tǒng)溢流閥的方法，按系統(tǒng)各種管道工作壓力的25%、75%、100%、125%逐級進(jìn)行。液壓管路試驗壓力P額≤16MPa時，P試=1.5P額；P額＞16MPa時，P試=1.25P額；。其余試驗壓力分別按各種設(shè)計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。⑶在活塞桿吊頭不及閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動將無爬行現(xiàn)象。⑷在活塞桿吊頭及閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液組件的設(shè)定值，檢測電動機(jī)的電流、電樂和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時間。⑸在閘門承受水壓力的情況下，進(jìn)行液旅啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗。檢測電動機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時間；檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動，啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。

⑹電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗。3.現(xiàn)場焊接 ⑴焊工和無損檢驗人員資格：從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試；無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔(dān)任。⑵主要現(xiàn)場安裝焊縫，采用超聲波方法進(jìn)行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時，應(yīng)再使用X射線照像檢查。⑶對有缺陷的安裝焊縫進(jìn)行修補(bǔ)。重焊后再進(jìn)行檢查直到合格為止。⑷焊接工藝評定：在進(jìn)行本合同項目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，將焊接工藝評定報告報送監(jiān)理人審批。若需要改變原評定的焊接方法時，必須按監(jiān)理人指示重新進(jìn)行焊接工藝評定。⑸根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理部。4.橡膠黏合閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)采用熱膠合方法。根據(jù)橡膠水封廠提供的黏結(jié)工藝進(jìn)行現(xiàn)場工藝試驗，以確定工藝參數(shù)，其粘接強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的50%，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。5.啟閉的試驗5.1平面閘門試驗閘門安裝完畢后，會同監(jiān)理人對閘門進(jìn)行試驗和檢查。試驗前應(yīng)檢查并確認(rèn)充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。閘門的試驗項目包括：⑴無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滾輪的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮及不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。⑵靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進(jìn)行。試驗、檢查內(nèi)容及無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。⑶動水啟閉試驗。對于事故檢修閘門按施工圖紙要求進(jìn)行動水條件下的閉門試驗，試驗水頭盡可能及設(shè)計水頭相一致。動水試驗前，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。⑷通用性試驗。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個門槽中進(jìn)行無水情況下的全程啟閉試驗，并經(jīng)檢查合格；對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗，并確保掛脫鉤動作l00％可靠。5.2弧形閘門試驗閘門安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人對弧形閘門進(jìn)行以下項目的試驗和檢查：⑴無水情況下全行程啟閉試驗。檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，要做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮及不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。⑵采用膨脹式水封的閘門，要按施工圖紙要求做壓力腔密封試驗。不論何種水封型式，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。⑶動水啟閉試驗。試驗水頭要盡量接近設(shè)計操作水頭。根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。動水啟閉試驗包括全程啟閉試驗和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗，檢查支鉸轉(zhuǎn)動、閘門振動、水封密封等應(yīng)無異常情況。6.金屬結(jié)構(gòu)的防腐⑴閘門門葉、埋件及啟閉機(jī)安裝后，對現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面和安裝過程中表面涂裝損壞的部位進(jìn)行徹底打磨使表面粗糙度達(dá)到圖紙及規(guī)范的涂裝要求，按閘門制造廠各啟閉機(jī)廠提供的涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。最后按施工圖紙要求的涂料品種和厚度，采用對閘門及埋件外露表面進(jìn)行一次全面涂裝。啟閉機(jī)防腐則按設(shè)備圖紙要求或水利行業(yè)啟閉機(jī)相關(guān)防腐要求進(jìn)行。⑵涂裝前，按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求編制現(xiàn)場涂裝工藝措施，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行。⑶涂裝使用的涂料，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項，均應(yīng)按制造廠說明書的要求進(jìn)行。⑷涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對上一層外觀進(jìn)行檢查。五、電氣設(shè)備安裝1.電氣設(shè)備安裝1.1一次設(shè)備安裝⑴一次設(shè)備和材料采購設(shè)備（和材料）由廠家負(fù)責(zé)包裝并運(yùn)至指定地點(diǎn)，包裝和運(yùn)輸應(yīng)采取防震、防潮、防磨損、防變形、防損害等措施，到達(dá)指定地點(diǎn)后應(yīng)開箱檢查驗收，檢驗內(nèi)容包括包裝密封情況，合格證書和技術(shù)檔是否齊全，型號規(guī)格是否符合要求，設(shè)備有無磨損、損傷，主件、附件、備件是否齊全等。⑵設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后首先做下列驗收檢查：①技術(shù)文件及元器件的合格證，說明書等證件應(yīng)齊全；②規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件齊全，組件無損壞、無劣質(zhì)、無假冒等情況；③盤、柜的外觀不得出現(xiàn)扭曲、變形及脫漆等現(xiàn)象。⑶一次電氣設(shè)備及組件的保護(hù)：①盤、柜等在搬運(yùn)和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時可將易損組件拆下。產(chǎn)品有特殊要求時，要符合產(chǎn)品要求。②盤、柜要存放在室內(nèi)，對有特殊保管要求的電氣組件，要按規(guī)定妥善保管。⑷一次電氣預(yù)埋件預(yù)埋①預(yù)埋程序：備料→制作→刷防銹漆→檢查→預(yù)埋→混凝土拆模后清理→電纜管穿引線→外露管刷防腐漆→終檢。②預(yù)埋要求電纜保護(hù)管的管口內(nèi)側(cè)要打坡口，做到光滑、無毛刺；明露的電纜管要根據(jù)要求采用防銹漆防腐，敷設(shè)完好后要求刷面漆，電纜管支持間的距離，設(shè)計無要求時不宜超過3m；當(dāng)塑料管的直線長度超過30m時，加裝伸縮節(jié)；直埋地下的電纜管采用瀝青漆防腐，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)刷以防腐漆；電纜管制作時，做到無裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不得大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m，在人行道下面敷設(shè)時，不小于0.5m；電纜管連接時，管孔對準(zhǔn)，接縫嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。⑸高壓開關(guān)柜、低壓配電盤及動力箱的安裝安裝前檢查驗收→基礎(chǔ)槽鋼制安→柜體組合調(diào)整→固定→接地線連接→儀表校驗→二次電纜檢查→二次回路試驗→運(yùn)轉(zhuǎn)試驗→空負(fù)荷試驗→負(fù)荷試驗→外觀美化→驗收。①基礎(chǔ)型鋼安裝：在基礎(chǔ)混凝土澆筑時，首先在槽鋼位置埋設(shè)預(yù)埋件，安裝槽鋼基礎(chǔ)同時，將兩根槽鋼調(diào)平后焊接在埋鐵上，并及接地焊成整體。基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1不直度每米全長＜1＜52水平度每米全長＜1＜53位置誤差及不平行度全長＜5②盤、柜單獨(dú)或成列安裝時，其垂直度、水平度以及盤、柜面不平度和盤、柜間接縫的允許偏差按下表的規(guī)定執(zhí)行。盤、柜安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1垂直度每米＜1.52水平偏差相鄰兩盤頂部成列盤頂部＜2＜53不平偏差相鄰兩盤邊成列盤面＜1＜54盤間接縫＜2③盤、柜、箱的接地及內(nèi)部設(shè)備及各構(gòu)件之間的連接和引入電纜及其芯線的連接、布置均應(yīng)滿足要求。⑹電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)程序：放電纜→綁扎固定→電纜頭制作→試驗→持標(biāo)牌→終檢。①電纜線路的安裝應(yīng)按施工設(shè)計詳圖進(jìn)行；②電纜支點(diǎn)間距、最小彎曲半徑，接頭布置，排列、標(biāo)志、固定、埋設(shè)深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。1.2變壓器安裝⑴措施及要求為了防止變壓器受潮和淋雨，干式變壓器在安裝前一直按原包裝保管在成套設(shè)備庫內(nèi)，安裝時再運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行開箱檢查，設(shè)備安裝使用說明書、圖紙、出廠試驗記錄及裝箱清單等廠家數(shù)據(jù)齊全，設(shè)備包裝完好，表面無機(jī)械損傷及銹蝕，緊固件及配件齊全、完好。沖擊合閘試驗時，要注意觀察變壓器有無異?，F(xiàn)象和異常響聲。全部連接螺栓必須用扭力扳手緊固，其力矩按廠家規(guī)定或按選用的螺栓規(guī)格確定。設(shè)備就位調(diào)整固定后，進(jìn)行徹底清掃，并按合同檔及有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行電氣試驗檢查，若有問題可即早進(jìn)行處理。⑵現(xiàn)場試驗在各分接頭的所有位置上測量繞組連同套管的直流電阻。相間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%，線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的1%。試驗結(jié)果及出廠實測數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。利用自動變比速測儀檢查所有分接頭的變比。測試結(jié)果及制造廠銘牌數(shù)據(jù)吻合，且符合變壓比規(guī)律，變比的允許誤差不應(yīng)大于1%。利用自動變比速測儀檢查變壓器的組別和極性。其結(jié)果必須及設(shè)計要求和銘牌上的符號相符。測量繞組連同套管的絕緣電阻。其結(jié)果不低于產(chǎn)品出廠試驗值的70%。工頻交流耐壓試驗。采用2500V兆歐表測量及鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻，持續(xù)時間為1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。在變壓器的高壓側(cè)利用額定電壓對變壓器進(jìn)行沖擊合閘試驗，進(jìn)行5次，每次間隔為5min。應(yīng)無異?，F(xiàn)象。1.3接地系統(tǒng)安裝⑴施工程序接地系統(tǒng)安裝程序框圖如下：施工準(zhǔn)備按設(shè)計進(jìn)行路徑選擇、劃線施工準(zhǔn)備按設(shè)計進(jìn)行路徑選擇、劃線扁鋼平直接地極、預(yù)埋件埋設(shè)接地扁鋼敷設(shè)電氣連續(xù)性檢查接地裝置測量刷色相漆資料整理審核驗收⑵安裝措施及工藝品質(zhì)要求預(yù)埋的接地裝置在澆筑混凝土前，根據(jù)設(shè)計提供的各項預(yù)埋件圖，繪制預(yù)埋件的各澆筑的分塊或分段的預(yù)埋件埋設(shè)匯總圖和預(yù)埋件預(yù)埋設(shè)一覽表。接地裝置所用接地材料按施工圖紙的規(guī)定選擇，材料具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接地裝置施工圖需要修改時，事先經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后再進(jìn)行施工。修改后的埋件位置應(yīng)避免及其它埋件相干擾，并及建筑表面處理相協(xié)調(diào)。據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況，對每個部位的接地線走向和位置進(jìn)行路徑規(guī)劃、劃線。扁鋼經(jīng)過平整，校直，下料要用切割機(jī)和鋼鋸。接頭的搭接長度、焊縫長度和質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)程要求，焊后應(yīng)焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均設(shè)置明顯標(biāo)記，并采取防腐和保護(hù)措施。施工中特別注意連接節(jié)點(diǎn)、抽頭和外引連接線的位置和數(shù)量，確保系統(tǒng)的電氣連續(xù)性和完整性。各種接頭的連接方式要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和國標(biāo)GB50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定進(jìn)行施工，保證接觸面積，接頭質(zhì)量。接地線通過沉降縫或伸縮縫時，按規(guī)范、施工圖紙規(guī)定采取過縫措施。接地線埋設(shè)深度在施工圖紙未規(guī)定時，按不小于0.6m。引至外部接地連接線的安裝，便于檢查和設(shè)備的拆卸及檢修，接地線不得作其它用途。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行接地。接地裝置連接處的焊接由有相應(yīng)上崗合格證的焊工進(jìn)行焊接。接地裝置分部完工前提交檢查試驗計劃，報監(jiān)理人核準(zhǔn)后實施。試驗計劃包括各項試驗的順序，準(zhǔn)備工作及操作步驟，試驗過程中各項數(shù)據(jù)的設(shè)計規(guī)定值和試驗實測值及試驗環(huán)境等。用于檢查、校驗、試驗的電氣儀表經(jīng)過法定計量單位標(biāo)定，并在有效期內(nèi)。所用儀表的精度等級符合相應(yīng)于被測對象的精度等級要求。接地裝置全部敷設(shè)完畢后，進(jìn)行接地裝置工頻特性參數(shù)的測量，測量接觸電位差和跨步電位差及全部接地裝置的接地電阻值。各項測量應(yīng)符合DL/T621-1997、DL475-92的規(guī)定及設(shè)計要求。測試工作結(jié)束后，將接地系統(tǒng)的全部測試數(shù)據(jù)及時整理完畢提交監(jiān)理人。⑶檢查驗收接地裝置經(jīng)過測量，如其測量值不滿足施工圖紙要求時，按監(jiān)理人指示，采取有效措施進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。變電站接地網(wǎng)及啟閉機(jī)室接地網(wǎng)等敷設(shè)完畢后，應(yīng)分別測量接地電阻值。全部接地裝置進(jìn)行單項驗收后，預(yù)埋件預(yù)埋的完工驗收列入各單位工程的驗收項目內(nèi)，在單位工程或全部工程的驗收時一并驗收。各項驗收數(shù)據(jù)列入各單位工程的完工驗收數(shù)據(jù)內(nèi)，并報監(jiān)理人。1.4照明系統(tǒng)安裝工作內(nèi)容包括燈具及其電線、線槽、鍍鋅鋼管、照明箱等。⑴施工程序照明系統(tǒng)安裝程序框圖如下：預(yù)埋管路、分線盒等安裝預(yù)埋管路、分線盒等安裝穿線照明器具檢查、核對照明器具安裝、接線回路檢查試驗事故照明切換裝置試驗照明投入資料整理審核驗收照明系統(tǒng)安裝程序框圖⑵安裝措施及工藝品質(zhì)要求照明設(shè)施的預(yù)埋固定件，根據(jù)施工圖紙施工，要符合設(shè)計、規(guī)范要求。鍍鋅鋼管預(yù)埋按照GB50168-2006及GB50258-96的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。預(yù)埋電氣管道的終端設(shè)置在明裝的管道盒或設(shè)備上，采用模板固定管道，以保持準(zhǔn)確位置。管道預(yù)埋后加蓋防止堵管。預(yù)埋電氣管道時，埋設(shè)的管道中間要穿一根直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，兩端露出管外并固定好。施工圖紙另有規(guī)定時按規(guī)定執(zhí)行。照明分電箱、分電盒和開關(guān)、插座、燈頭盒等按施工圖紙進(jìn)行安裝。事故照明和應(yīng)急燈安裝和工作照明同步進(jìn)行。負(fù)荷分配和器具安裝必須按設(shè)計和規(guī)程要求進(jìn)行。若有明管則須按設(shè)計高程，走向按工藝規(guī)程要求進(jìn)行敷設(shè)，并盡量做到及建筑裝修協(xié)調(diào)。重型燈具的埋件，必須達(dá)到設(shè)計荷載要求，連接螺栓用扭力扳手?jǐn)Q緊，其擰緊力矩按廠家規(guī)定或選用的螺栓規(guī)格確定。燈具安裝時要采取防墜落措施。照明塑料絕緣線在穿管時要防止電線絕緣損壞，導(dǎo)線連接用壓接方式，若用絞接，則必須按工藝規(guī)程要求操作。地線和零線連接按設(shè)計和規(guī)程要求進(jìn)行，燈座、外殼等非帶電部分接地應(yīng)完整、牢靠。事故照明切換裝置按設(shè)計和規(guī)程進(jìn)行調(diào)試，其功能、技術(shù)要求和特性達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。設(shè)備、器具、電纜、回路的編號、代碼、名稱等，用塑料片和統(tǒng)一的標(biāo)識牌打印裝配齊全。⑶系統(tǒng)驗收照明系統(tǒng)進(jìn)行單項驗收后，燈具安裝、電線敷設(shè)、預(yù)埋件預(yù)埋的完工驗收列入各單位工程的驗收項目內(nèi)，在單位工程或全部工程的驗收時一并驗收。各項驗收數(shù)據(jù)列入各單位工程的完工驗收數(shù)據(jù)內(nèi)，并報監(jiān)理人1.5柴油發(fā)電機(jī)組安裝⑴柴油發(fā)電機(jī)組安裝工藝①檢查柴油發(fā)電機(jī)組的界線尺寸、安裝尺寸及連接尺寸均應(yīng)符合按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣，并應(yīng)符合GB146.1及GB146.2的規(guī)定。②柴油發(fā)電機(jī)組的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定且無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。③柴油發(fā)電機(jī)組的焊接應(yīng)牢固，涂漆部分的漆膜應(yīng)均勻，機(jī)組緊固件應(yīng)不松動，附件應(yīng)牢固。④按照電氣原理圖對柴油發(fā)電機(jī)組的電氣進(jìn)行安裝，各接線頭應(yīng)牢固。⑵檢查及試驗①柴油發(fā)電機(jī)組控制屏上的頻率表準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于0.5級，其它電氣測量儀表準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于2.5級，柴油機(jī)上所帶監(jiān)測儀表應(yīng)符合配套柴油機(jī)技術(shù)條件規(guī)定。②柴油發(fā)電機(jī)各繞組的溫升、柴油機(jī)水溫度、油溫度及風(fēng)冷油汽缸溫度應(yīng)分別符合配套發(fā)電機(jī)、柴油機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③柴油發(fā)電機(jī)組在常溫(5℃～35℃)下經(jīng)3次啟動應(yīng)能成功。在環(huán)境溫度低于5④柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)減震裝置，機(jī)組工作時震動的單振幅值應(yīng)不大于0.5mm。⑤在距柴油機(jī)1m處的噪聲聲壓級平均值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。2.電氣二次設(shè)備安裝⑴二次設(shè)備安裝技術(shù)要求①所有電氣設(shè)備的絕緣和耐壓試驗應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定；②繼電器的輔助接點(diǎn)容量和數(shù)量應(yīng)滿足控制運(yùn)行的要求，低耗及防塵；③切換開關(guān)和按鈕應(yīng)適合頻繁操作，開斷容量滿足控制回路要求，并有較大裕度；④信號燈應(yīng)為低能耗，應(yīng)提供合適工具，以便于在面板更換信號燈；⑤各閘室內(nèi)閘門控制盤應(yīng)帶有電熱除濕器，并符合防護(hù)等級IP43的要求；⑥電源為AC380V/220V±15%、50HZ±5%，設(shè)備應(yīng)在此情況下能正常工作；⑦控制電纜可及電力電纜等一同敷設(shè)，但應(yīng)保持一定的間隔。其敷設(shè)高差及間隔等要求應(yīng)滿足《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》（GB50217-94）的要求；⑧控制盤柜制造、安裝、調(diào)試和施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝及工程交接驗收，應(yīng)執(zhí)行《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》（GB50171-92）要求。⑵二次回路接線①按圖設(shè)計進(jìn)行施工，接線正確，導(dǎo)線及電氣組件連接時采用螺栓，焊接或壓接時均牢固可靠，盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，多芯電纜或電線要標(biāo)明回路編號。②配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。③施工接線時，每個端子側(cè)接線不得超過兩根，對于插接式端子，不同載面的導(dǎo)線不得接在同一端子上。④二次回路接地設(shè)專用螺栓。⑤引入盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)鋼帶切斷，切斷處端部扎緊，并將鋼帶接地，安裝好后的電纜排列整齊，避免交叉。強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一電纜，并分別成束排列。⑶竣工驗收①二次設(shè)備調(diào)試完成后，繪制實際竣工圖。②向業(yè)主提供設(shè)備的說明書、試驗記錄、合格證件及試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。③向業(yè)主提供招標(biāo)檔要求的各類備品備件。⑷接地系統(tǒng)安裝施工①所有接地系統(tǒng)的安裝必須符合相關(guān)規(guī)范及本工程技術(shù)規(guī)范的要求。②內(nèi)接地系統(tǒng)預(yù)埋件隨土建同步實施，由專業(yè)安裝人員負(fù)責(zé)施工。⑸電氣試驗在電氣設(shè)備到貨并開箱驗收后實施電氣試驗，電氣試驗分項實施。試驗時監(jiān)理人及設(shè)備制造商應(yīng)在場，共同記錄試驗數(shù)據(jù)，分析試驗結(jié)果。我局有一套完成的電氣試驗設(shè)備，有一支多年從事電氣安裝的專業(yè)隊伍，可保證本工程電氣安裝順利實施。3.采暖通風(fēng)3.1采暖通風(fēng)工程量項目名稱單位數(shù)量渠倒虹采暖通風(fēng)設(shè)備表排煙風(fēng)機(jī)(帶百葉窗)(T35-11，N0:4，φ=25°，Z=4，n=1450r/min)臺5空調(diào)機(jī)(2匹)臺1電熱器臺2渠倒虹采暖通風(fēng)設(shè)備表排煙風(fēng)機(jī)(帶百葉窗)(T35-11，N0:4，φ=25°，Z=4，n=1450r/min)臺5空調(diào)機(jī)(2匹)臺1電熱器臺23.2通風(fēng)為保持室內(nèi)良好的工作環(huán)境并兼顧消防排煙，變電站的高壓環(huán)網(wǎng)柜室、變壓器室、柴油發(fā)電機(jī)房、節(jié)制閘液壓啟閉機(jī)操縱室等設(shè)置玻璃鋼軸流通風(fēng)機(jī)(帶百葉窗)。3.2.1風(fēng)機(jī)安裝時，確定風(fēng)機(jī)風(fēng)口的正確方向，葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度符合設(shè)備技術(shù)要求，按要求安裝傳動裝置外露部分及直通大氣的進(jìn)、出口的防護(hù)網(wǎng)，風(fēng)機(jī)安裝定位后，風(fēng)機(jī)的中心線、標(biāo)高不得超過設(shè)計圖紙規(guī)定范圍。軸流風(fēng)機(jī)安裝時機(jī)身保持水平，牢固可靠，葉輪及風(fēng)筒的對應(yīng)兩側(cè)間隙差D≤600mm時不大于±0.5mm，D＞600～1200時不大于±1.0mm，本標(biāo)風(fēng)機(jī)葉輪直徑400mm。軸流風(fēng)機(jī)的葉輪應(yīng)完好無損，葉片根部無損傷，葉片安放角符合招標(biāo)檔規(guī)定要求，本標(biāo)葉片安放角度為25°。整體出廠機(jī)組的安裝水平和鉛錘度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上測量，偏差不大于1/1000?；潭ū仨毨喂?，在任何運(yùn)行工況下，機(jī)組均不得發(fā)生位移或擺動現(xiàn)象。3.2.2試運(yùn)前電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，盤車無卡阻現(xiàn)象。啟動時，各部位應(yīng)無異常。設(shè)備安裝完畢以后，進(jìn)行下列單機(jī)試驗檢查并做好記錄。各類風(fēng)機(jī)的單機(jī)啟動運(yùn)行試驗，試運(yùn)行時間不少于2h，并符合：葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運(yùn)行平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子及機(jī)殼無磨檫聲音；轉(zhuǎn)動部分的徑向振動當(dāng)轉(zhuǎn)速為700～1000r/min時應(yīng)≤0.10mm，1000～1450r/min時應(yīng)≤0.08mm，1450～3000r/min時應(yīng)≤0.05mm；滑動軸承溫度不超過60℃，滾動軸承溫度不超過803.3冷暖空調(diào)空調(diào)設(shè)備（冷暖空調(diào)）的電源要可靠，插座必須固定牢固，插座的承載電壓和電流必須滿足冷暖空調(diào)的功率要求。4.檢修排水設(shè)備安裝4.1設(shè)備施工要求（1）檢修排水設(shè)備采購和安裝除另有規(guī)定外，應(yīng)符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，凡有國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，否則應(yīng)按水利部、原能源部、原機(jī)械部的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）成套的檢修排水設(shè)備，由我部開箱驗收，進(jìn)行安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、交接等工作。4.2檢修排水設(shè)備施工方法4.2.1（1）編制施工組織設(shè)計，并根據(jù)已批準(zhǔn)的安裝計劃和方案進(jìn)行材料準(zhǔn)備工作。（2）做好工作面交接驗收工作。其內(nèi)容包括：設(shè)備基礎(chǔ)和一期預(yù)埋件的相關(guān)尺寸、數(shù)量，以及存在的問題和處理意見。（3）處理好施工現(xiàn)場所用的施工水源和電源。對施工安裝機(jī)具進(jìn)行檢查保養(yǎng)，確保狀況良好。建立完善的現(xiàn)場施工管理細(xì)則。（4）參加監(jiān)理單位組織的由工程設(shè)計單位及設(shè)備制造廠家對圖紙和設(shè)備安裝程序、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)交底。（5）以設(shè)計圖樣為依據(jù)編制設(shè)備和材料的采購清單，設(shè)備和材料的名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量等應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。所有設(shè)備必須是經(jīng)過實際工程運(yùn)行檢驗，且性能良好，并完全滿足本工程技術(shù)要求的知名品牌產(chǎn)品。設(shè)備和材料運(yùn)抵工地后還應(yīng)作好設(shè)備的接收和保管工作。4.2.2潛水泵按設(shè)計要求布置安裝，潛水泵就位前按設(shè)備技術(shù)說明書的要求進(jìn)行試運(yùn)行檢查。出水軟管及潛水泵和鋼管間應(yīng)連接嚴(yán)密牢靠，不應(yīng)有跑冒滴漏等現(xiàn)象，管道布置整齊、規(guī)范。電氣部分按設(shè)備要求接線，并確保絕緣可靠，防止漏電傷人。設(shè)備安裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，水泵應(yīng)無異常振動和聲響。5.消防設(shè)備安裝5.1設(shè)備施工要求⑴消防設(shè)備采購和安裝除另有規(guī)定外，應(yīng)符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，凡有國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，否則應(yīng)按水利部、原能源部、原機(jī)械部的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑵成套的消防設(shè)備，由我部負(fù)責(zé)采購、訂貨、催貨、提貨、駐廠驗收、運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，并由我部開箱驗收，進(jìn)行安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、交接等工作。⑶所有各項工作均應(yīng)符合本標(biāo)書中提出的有關(guān)規(guī)范中的規(guī)定及設(shè)計圖紙要求的內(nèi)容。5.2消防設(shè)備安裝5.2.1渠倒虹節(jié)制閘消防設(shè)備防毒面具套1消防疏散標(biāo)志個5應(yīng)急照明燈個11手提照明燈個4感煙探測器個12報警控制器臺1蜂鳴器個1報警按鈕個5干粉滅火器MF/ABC5具30阻燃電纜km2滅火器具套2報警電話部1阻火包包5防火堵料包6鍍鋅水煤氣鋼管等DN50噸1渠倒虹節(jié)制閘消防設(shè)備防毒面具套1消防疏散標(biāo)志個5應(yīng)急照明燈個11手提照明燈個4感煙探測器個12報警控制器臺1蜂鳴器個1報警按鈕個5干粉滅火器MF/ABC5具30阻燃電纜km2滅火器具套2報警電話部1阻火包包5防火堵料包6鍍鋅水煤氣鋼管等DN50噸15.2.2⑴設(shè)備采購負(fù)責(zé)采購本工程涉及到的消防設(shè)備及有關(guān)電氣設(shè)備和進(jìn)行現(xiàn)場安裝，并作好設(shè)備運(yùn)抵工地的接收和保管工作。所有設(shè)備必須是經(jīng)過實際工程運(yùn)行檢驗，且性能良好，并完全滿足本工程技術(shù)要求的知名品牌產(chǎn)品。⑵火災(zāi)應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志①應(yīng)急照明燈，設(shè)在墻面或頂棚上。②安全出口的疏散指示標(biāo)志宜設(shè)在頂部，疏散通道及其轉(zhuǎn)角處的疏散指示標(biāo)志，宜設(shè)在距地面高度1m以下的墻面上或廊道墻面上，間距不宜大于20m。③火災(zāi)事故照明，疏散指示標(biāo)志，連續(xù)供電時間不應(yīng)少于20min。⑶手提式干粉滅火器的放置①滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地方，且不得影響安全疏散。②滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)定，其名牌必須向外。③滅火器設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器箱內(nèi)，其頂部距地面高度應(yīng)大于1.5m，底部距地面距離不宜小于0.15m。④滅火器不應(yīng)設(shè)置在潮濕或強(qiáng)腐蝕的地方，必須設(shè)置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施。⑤滅火器不得設(shè)置在超出其使用溫度的地方。⑷消防配電①消防用電設(shè)備的電源采用二級負(fù)荷供電，由工程供電低壓側(cè)引出。②消防用電設(shè)備應(yīng)采用單獨(dú)的供電回路，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，仍應(yīng)保證供電，其配電設(shè)備應(yīng)有明顯標(biāo)志。⑸消防供水設(shè)備及管道安裝①清理、檢查設(shè)備及管路安裝現(xiàn)場及基礎(chǔ)預(yù)埋件，測量放線，確定設(shè)備及管路安裝坐標(biāo)和中心高程等基準(zhǔn)。②消防水泵安裝前進(jìn)行清掃和檢查。按國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)及制造廠提供的圖紙，使用說明書進(jìn)行檢驗、安裝調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)。并檢查其性能是否達(dá)到制造廠保證的各項指標(biāo)，并滿足設(shè)計要求。所有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、出廠合格證要交工程師驗證，并隨竣工數(shù)據(jù)移交。消火栓按施工圖紙選定的規(guī)格型號安裝。消火栓栓口距地面高度為1.1m且要求及墻面垂直?，F(xiàn)場倒運(yùn)和裝卸時，嚴(yán)禁受震和碰撞。③所有的手提式滅火器均應(yīng)放置在專用滅火器箱內(nèi)或及消火栓合用的滅火器箱內(nèi)，箱門上應(yīng)有明顯的消防專用標(biāo)識。④消防供水系統(tǒng)管道可采用法蘭連接或焊接。鋼管在安裝前內(nèi)部應(yīng)清理干凈。穿過樓板的管道應(yīng)預(yù)埋套管；穿過墻壁的預(yù)留孔洞和暗管的墻槽，應(yīng)在土建工程施工時預(yù)留好；穿過外墻處，應(yīng)設(shè)防水套管。若套管在施工圖紙中未作規(guī)定的，則可使用短鋼管或鑄鐵管。管道安裝完成后，采用水泥砂漿將孔洞封閉。⑤直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。管道的任何位置不得有十字形焊縫。管道組接時，應(yīng)清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物，清理合格后應(yīng)及時焊接。⑥法蘭接口應(yīng)盡可能設(shè)置在管道的明裝部分。明裝管道的法蘭連接處設(shè)置在墻壁和樓板外面，界面的兩個法蘭面應(yīng)平行并應(yīng)及管道中心垂直。螺栓長度應(yīng)伸出螺母外2-3圈，連接用的墊圈采用1.5-3mm厚的橡膠墊片。墊圈的外徑應(yīng)及螺栓相接觸。不應(yīng)安裝斜面墊片或多個墊片。法蘭上的螺栓應(yīng)以圓心為準(zhǔn)對稱地逐漸擰緊。⑦立管應(yīng)垂直，其垂直偏差每米不得超過1.5mm；高度超過5m時，總偏差不得大于8mm。明裝水平管不應(yīng)有明顯的彎曲，其彎曲的允許偏差：管徑不大于DN100mm者，每10m為5mm；管徑大于DN100mm者，每10m為10mm；全長在25m以上者，不應(yīng)超過25mm。管道安裝時應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定設(shè)管道的支、托、吊架等固定架。⑧消防給水管系統(tǒng)安裝完畢后，按施工圖紙和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行試壓和沖洗。消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時最高點(diǎn)要有排氣裝置，最低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，泄壓后處理。⑨消防管道在試壓完畢后作連續(xù)做沖