2023燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管組件

燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管組件目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 2產(chǎn)品分類、規(guī)格及型號 2要求 5試驗方法 8檢驗規(guī)則 18標志、包裝、運輸和貯存 19I燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管組件范圍本標準規(guī)定了使用GB/T13611規(guī)定的城鎮(zhèn)燃氣的燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管組件(以下簡稱軟管)的產(chǎn)品分類、規(guī)格及型號編制、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于公稱尺寸PN≤0.01MPa與燃氣燃燒器具和燃氣設備相連接的燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管。規(guī)范性引用文件GB/T191 包裝儲運圖示標志GB/T196 普通螺紋 基本尺寸GB/T1220 不銹鋼棒GB/T1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1 1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3280 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4240 不銹鋼絲GB/T4226 不銹鋼冷加工鋼棒GB/T4423 銅及銅合金拉制棒GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T730755°非密封管螺紋GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料GB/T15065 電線電纜用黑色聚乙烯塑料GB/T9576 橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護指南GB/T9577 橡膠和塑料軟管及軟管組合件標志、包裝和運輸規(guī)則GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13657 雙酚-A型環(huán)氧樹脂GB/T14525 波紋金屬軟管通用技術條件GB/T16411 家用燃氣用具通用試驗方法GB/T20878 不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成份GB/T23658 彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T13611 城鎮(zhèn)燃氣分類和基本特性1YS/T649 銅及銅合金擠制棒CJ/T490 燃氣用具連接用金屬包覆軟管術語和定義GB/T14525界定的以及下列術語和定義適用于本文件。燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管組件stainlesssteelcorrugatedtubeassembliesfortheconnectionofgasappliances兩端設有連接用具及管道的接頭，有固定長度的不銹鋼制波紋被覆管及其組件。管坯 tubularblank供制造波紋管的有縱焊縫的不銹鋼管材。波紋管corrugatedtube母線呈波紋狀的管狀殼體。[GB/T14525-2010，定義3.2]螺旋波紋管 helicallycorrugatedtube波紋呈螺旋狀的波紋管。[GB/T14525-2010，定義3.3]環(huán)形波紋管 annularlycorrugatedtube波紋呈閉合圓環(huán)狀的波紋管。[GB/T14525-2010，定義3.4]被覆層 protectingcoat用于保護不銹鋼波紋管的包覆材料。被覆管thetubewithprotectingcoat帶有被覆層的波紋管。產(chǎn)品分類、規(guī)格及型號產(chǎn)品分類22種：RLB；RLCB。3種：Z123；1—螺紋閥；2—軟管；3—密封圈；灶具螺紋接頭；L—軟管有效長度。圖1 灶具用螺紋連接式軟管1—膠管閥；2—軟管；3—灶具螺紋膠頭；L—軟管有效長度。3單位為毫米Φ9.5膠管連接接頭 b) Φ13膠管連接接頭注：組合連接式軟管分以下2種規(guī)格:連接Φ9.5膠管連接接頭[2-a）]；連接Φ13膠管連接接頭[2-b）]。圖2 灶具用組合連接式軟管燃氣表連接用軟管：代號為B，見圖3。1—軟管連接接頭；2—軟管(短)；3—軟管連接接頭；4—密封圈；5—燃氣表；6—軟管(長)。圖3 燃氣表用螺紋連接式軟管c）燃氣熱水器連接用軟管：代號為R，見圖4。41—燃氣熱水器；2—軟管連接接頭；3—密封圈；4—軟管；5—螺紋閥。圖4 燃氣熱水器用螺紋連接式軟管d)其他類連接用軟管：代號為Q。2種：L。H。2種:S1。CS2。規(guī)格DN10、DN15、DN20、DN25、DN32。500mm、1000mm、1500mm、2000mm；燃氣表和燃氣熱200mm、300mm、500mm、800mm；型號型號編制□□□□－□□－□－□×□型號示例

長度：mm公稱尺寸：DN接口形式代號（S、CS）波紋形式代號（L、H）用途代號(Z、B、R、Q)產(chǎn)品特性代號（RLB、RLCB）500mm長的螺旋波紋形的灶具連接用非超柔型軟管，其型號標記為：RLB-ZL-S-10×500。要求材料1規(guī)定，根據(jù)供需雙方協(xié)議亦可采用同等性能以上的其它材料。5表1 波紋管和接頭材料及其工作溫度零件名稱材 料牌號標準號工作溫度℃波紋管0r1i1（3、02r9i（34）0r1i1Mo（36、022Cr17Ni12Mo2（316L）GB/T3280GB/T20878－196～450接頭0r1i1（3、02r9i（34）0r1i1Mo（36、022Cr17Ni12Mo2（316L）GB/T1220GB/T4226GB/T20878－196～450HPb59-1GB/T4423、YS/T649GB/T5231－273～200不銹鋼絲0r1i1（34、02r9i0（34）0r1i1Mo（36、022Cr17Ni12Mo2（316L）GB/T4240－196～450密封圈丁腈橡膠GB/T23658－40～100被覆層軟質(zhì)聚氯乙烯（PVC）GB/T8815－15～70聚乙烯（PE）GB/T15065-2009－40～70雙酚-A型環(huán)氧樹脂GB/T13657≤150外觀波紋管表面應光亮、清潔，管口內(nèi)應無明顯銹斑和污漬，不應有深度大于壁厚的壓痕和明顯的劃傷。被覆層壁厚應均勻，對管材波紋部分應全部包覆，應有國際標準色—黃色的明顯標志。不應有明顯的雜質(zhì)、傷痕、色斑、裂紋，表面文字和標志應清晰。被覆層宜采用以下三種形式：a)包塑；b)熱縮；c）噴塑。接頭的內(nèi)外表面不應有裂紋、砂眼及其它影響性能的明顯缺陷。橡膠件外觀應規(guī)則，無裂紋，無缺陷以及明顯飛邊，色澤應均勻。結(jié)構(gòu)與尺寸0.12mm，非超柔型波紋管管坯采用不0.20mm。GB/T1804-mGB/T1804-c采用。接頭的公稱壁厚（δ）應符合下列規(guī)定：6黃銅接頭，δ≥1.5mm；不銹鋼接頭，δ≥1.0mm。GB/T7306.1GB/T7306.2的規(guī)定，當采用非螺紋密封，應符GB/T7307GB/T196的規(guī)定。2規(guī)定。表2 軟管長度極限偏差單位為毫米軟管長度(L)100～400＞400～800＞800～1200＞1200～2000極限偏差(△L)+100+200+300+4003表3 軟管最小內(nèi)徑單位為毫米規(guī)格DN10DN15DN20DN25DN32最小內(nèi)徑9.514192330性能應符合表4規(guī)定。表4 性能序號適用項目性能試驗方法1軟管耐壓性軟管在0.8MPa水壓下進行試驗，保壓1min，不應有滲漏及零件損壞現(xiàn)象，但波紋允許延伸。6.5.12氣密性軟管在20kPa壓力下泄漏量應不大于10cm3/h。6.5.23流量軟管流量應不低于表6的規(guī)定。6.5.34抗拉性軟管在通入壓力為20kPa的空氣狀態(tài)下固定一端，另一端受到表7規(guī)定拉伸負荷，兩端接頭應無脫落，波紋管應無破裂并符合氣密性要求。6.5.45耐熱性軟管在120±2)℃6.5.56扭曲性軟管在通入壓力為20kPa的空氣狀態(tài)下固定一端，對另一端掛載規(guī)定重量，并施加左右交替扭轉(zhuǎn)90o的操作；扭轉(zhuǎn)10次后被覆層及波紋管應無裂紋并符合氣密性要求。6.5.67柔軟性軟管進行柔軟性試驗時，最大彎曲力應符合表10規(guī)定。6.5.78彎曲性軟管在通入壓力為20kPa規(guī)定直徑的芯棒左右交替180o12規(guī)定次數(shù)后被覆層及波紋管應無裂紋并符合氣6.5.87密性要求。9耐沖擊性軟管在通入壓力為20kPa的空氣狀態(tài)下，平直放置于水泥地面上，將2kg1m高處落下，波紋管應無開裂并符合氣密性要求。6.5.910拉伸變形性僅對超柔型軟管進行拉伸變形性試驗，軟管在1000N拉力下軟管變形長度不應大于原管長度的10%；再釋放拉力后，軟管的變形長度不應大于原管長度的3%且符合氣密性要求。6.5.1011擺動彎曲性20kPa5kg10000次擺動彎曲循環(huán)后被覆層及波紋管應無裂紋并符合氣密性要求。6.5.1112抗扭轉(zhuǎn)性20kPa的空氣狀態(tài)下一端固定在垂直位置，另一端固定在水平的轉(zhuǎn)動裝置上，進行10000次抗扭轉(zhuǎn)循環(huán)后被覆層及波紋管應無裂紋并符合氣密性要求。6.5.1213耐應力腐蝕性波紋管在進行耐應力腐蝕性試驗后，應無裂紋并符合氣密性要求。6.5.1314接頭耐沖擊性20kPa12所規(guī)定的沖擊6.6.115耐安裝性13氣密性要求。6.6.216耐腐蝕性裂紋及其它有害的缺陷。銅接頭進行氨熏試驗后，應無裂紋及其它有害的缺陷。6.6.317插入式接頭耐拉性插入連接式軟管一端安裝膠管接頭后固定，另一端連續(xù)施加800N拉伸負荷，保持5min后應符合氣密性要求。6.6.418被覆層阻燃性軟管的被覆層在進行阻燃性試驗時應具有阻燃性能。6.7.119耐冷熱變化性軟管在進行冷熱周期試驗時，被覆層應無裂紋及其它異?，F(xiàn)象。6.7.220耐液體性被覆層不應出現(xiàn)裂紋6.7.321標志耐擦性摩擦后的標志應清晰可辨6.7.422密封圈耐燃氣性軟管密封圈按規(guī)定試驗后，密封圈無脆化、軟化及體積增大現(xiàn)象，且質(zhì)量變化率不得大于10%。6.8試驗方法實驗室條件應在環(huán)境溫度為（20℃±5℃）的條件下進行實驗。試驗器具試驗儀器及裝置應符合表5規(guī)定或采用同等以上精度等級的試驗儀器及裝置。8表5 試驗儀器及裝置試驗項目試驗儀器或裝置名稱試驗儀器或裝置要求量程精度軟管結(jié)構(gòu)與尺寸千分尺—（0～50）mm0.01mm游標卡尺—（0～150）mm0.02mm鋼卷尺—（0～3000）mm1mm螺紋量規(guī)——B級耐壓性試壓泵不低于試驗壓力——壓力表—1.5倍～3倍試驗壓力不低于0.4級氣密性氣密性試驗裝置——±5%壓力表—1.5倍～3倍試驗壓力不低于0.4級檢漏裝置—±5%—流量流量試驗裝置參照圖6——流量計—不高于10倍試驗流量不低于1.5級壓力表—1.5倍～3倍試驗壓力不低于0.4級差壓表—1.5倍～3倍試驗壓力不低于0.4級溫度計——±0.5℃抗拉性拉力試驗裝置——±1%耐熱性高溫箱最高溫度不低于120℃——扭曲性扭曲試驗裝置參照圖7——柔軟性柔軟性試驗裝置參照圖8——測力計—不小于108N±1%彎曲性彎曲試驗裝置參照圖9——耐沖擊性鋼球—2kg—拉伸變形性拉力試驗裝置——±1%擺動彎曲性擺動彎曲性試驗裝置參照圖10——抗扭轉(zhuǎn)性抗扭轉(zhuǎn)性試驗裝置參照圖11——耐應力腐蝕性耐應力腐蝕性裝置———接頭耐沖擊性沖擊試驗裝置參照圖12——耐安裝性扭力扳手——±1%耐腐蝕性鹽霧試驗箱———氨熏試驗裝置———插入式接頭耐拉性拉力試驗裝置——±1%9被覆層阻燃性本生燈———耐冷熱變化性恒溫箱70℃，-15℃——耐液體性耐液體試驗裝置———標志耐擦性耐擦拭試驗裝置———密封圈耐燃氣性分析天平——1mg外觀檢查軟管外觀檢查采用目視，檢查表面光亮度、完整度及有無局部不良缺陷。結(jié)構(gòu)與尺寸檢查軟管的尺寸、長度（圖1，圖2，圖3所示長度L）及接口尺寸用表5規(guī)定的量具檢查。軟管性能試驗耐壓性試驗將軟管試樣平直放置，一端安裝帶有排氣閥的堵頭，另一端和試壓泵出口管連接，將水注入管內(nèi)，0.8MPa1min后，檢查試樣有無滲漏，零件有無損壞。氣密性試驗將軟管試樣一端安裝堵頭，另一端與進氣口相接，通入壓力為20kPa的空氣，浸入水中保壓1min或使用檢漏裝置，測量其泄漏量，試驗結(jié)果應符合表4的規(guī)定。流量試驗圖6為流量試驗裝置，在軟管試樣進口通入壓力為2kPa的空氣，調(diào)整流量使軟管前后壓差為式（1）計算值，此狀態(tài)下流量即為軟管流量，軟管流量不應低于表6的規(guī)定值。式中：

P=100

l10D

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥式（1）P——a；l——（m；D——（m。表6 流量公稱尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32流量/(m3/h)0.951.604.158.3014.50101——進口壓力可調(diào)調(diào)壓器；2——溫度計；3——流量計；4——進口壓力表；5——出口壓力表；6——差壓表；7——試驗樣品；8——手動閥；a——4個直徑為1.5mm孔；D——D=1d～1.1d，d為軟管的連接尺寸。圖5 流量試驗裝置抗拉性試驗不短于300mm長的軟管試樣一端安裝進氣接頭，另一端安裝堵頭，然后將軟管兩端的連接接頭與拉力試驗裝置相連接。通過進氣接頭通入壓力為20kPa的空氣，然后逐漸拉伸至表7規(guī)定的拉力，保持規(guī)定拉力5min后檢查兩端接頭是否脫落，軟管有無破裂，并按6.5.2進行氣密性試驗，試驗結(jié)果應符合表4的規(guī)定。表7 拉伸負荷公稱尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32拉力/kN1.61.82.73.7耐熱性試驗將軟管試樣放入120℃±2℃306.5.2進行氣密性試驗，試驗結(jié)果應符合表4的規(guī)定。扭曲性試驗11按圖78規(guī)定長度軟管試樣在通入壓力為20kPa9A-B-AA-C-A為二次90°5次106.5.2進行氣密性試驗，試驗結(jié)果應符合表4的規(guī)定。表8 扭曲性試驗試樣長度公稱通徑/mmDN10DN15DN20DN25DN32長度/mm5001000表9 扭曲性試驗懸掛負載公稱通徑/mmDN10DN15DN20DN25DN32重量/kg8.511.317.022.725.5圖6 扭曲性試驗柔軟性試驗按圖8所示，將軟管試樣一端固定，在離另一端150mm處加以彎曲90°，所加的彎曲力應符合表10規(guī)定。表10 最大彎曲力公稱尺寸/mm≤DN15DN20≥DN25彎曲力/N＜49＜78＜108121—固定座；2—軟管；3—彎曲力；4—芯棒。圖7 柔軟性試驗彎曲性試驗920kPa11規(guī)定的固定芯棒A-B-A，A-C-A180°5次/min12規(guī)定的次數(shù)彎曲6.5.24的規(guī)定。表11 彎曲用芯棒直徑公稱尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32圓筒直徑/mm40506080100表12 彎曲次數(shù)公稱尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32非超柔型軟管/次5030超柔型軟管/次200芯棒；被覆管圖8 彎曲性試驗13耐沖擊性試驗軟管試樣通入壓力為20kPa1m高處用質(zhì)量為2kg的鋼6.5.2拉伸變形性試驗僅對超柔型軟管進行拉伸變形性試驗，不短于300mm的軟管試樣一端安裝進氣接頭，另一端安裝20kPa5mm/min的速度拉伸至1000N并保持5管長度的10%。試驗后，軟管變形長度應不大于原管長度的3%，并按6.5.2進行氣密性試驗，試驗結(jié)果應符合表4的規(guī)定。擺動彎曲性試驗僅對超柔型軟管按圖10所示進行擺動彎曲試驗，1m長軟管試樣在通入壓力為20kPa的空氣狀態(tài)下5kgmin，反復10000次循環(huán)后檢查被覆層及波紋管有無破裂，并按6.5.2進行氣密性試驗，試驗結(jié)果應符合表4的規(guī)定。1—位于彎曲軸的支點 C=軟管外部直徑，包括其護套。2—上部彎曲芯軸3—下部彎曲芯軸4—+30度角中心圖9 擺動彎曲性試驗裝置抗扭轉(zhuǎn)性試驗僅對超柔型軟管按圖11所示進行抗扭轉(zhuǎn)性試驗，1m長軟管試樣在通入壓力為20kPa的空氣狀態(tài)下一端固定在垂直位置，另一端固定在水平的轉(zhuǎn)動裝置上。轉(zhuǎn)動裝置應當從中間位置沿著一個方向旋轉(zhuǎn)到14+90°，然后返回中間位置再到-90°，再回到中間位置，以上為一次循環(huán)，轉(zhuǎn)動速度為30次循環(huán)/min，反復10000次循環(huán)后檢查被覆層及波紋管有無破裂，并按6.5.2進行氣密性試驗，試驗結(jié)果應符合表4的規(guī)定。1—固定端2—軟管3—固定到旋轉(zhuǎn)裝置上的一端4—旋轉(zhuǎn)軸圖10 抗扭轉(zhuǎn)性試驗裝置耐應力腐蝕性試驗12所規(guī)定的彎曲芯棒將試樣彎曲3L的20%氯化鈉溶液和10ml的1%h11所規(guī)定的彎曲芯棒反向彎曲180°6.5.2進行氣密性試驗，試驗結(jié)果應符合表4的規(guī)定。接頭性能試驗耐沖擊性試驗按圖1213表13 沖擊功公稱尺寸DN1015202532沖擊功E（J）13.521.0注：沖擊試驗計算公式E=MLg(1cos)式中：E——沖擊能，單位為焦耳（J），1J=0.102kgf·m；M——重錘質(zhì)量，單位為千克（kg）；L——重錘回轉(zhuǎn)軸中心到重心的距離，單位為米（m）；g——重力加速度，單位為每二次方秒（m/s2）；15——重錘上揚角度。注：M、L、見表12注，F(xiàn)見下圖b)。耐沖擊性試驗裝置重錘F形狀示例圖11 耐沖擊性試驗耐安裝性試驗將軟管試樣接頭按表146.5.2進行氣密性試驗，試驗結(jié)果應符合表4的規(guī)定。表14 耐安裝力矩公稱尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32耐安裝力矩/N·m446082耐腐蝕性試驗不銹鋼、電鍍及其它表面處理的接頭對不銹鋼、電鍍及其它表面處理的接頭，應進行鹽水噴霧試驗。采用GB/T10125規(guī)定的鹽霧試驗設備、中性鹽霧試劑和試驗方法進行96h試驗，確認無生銹、裂紋及其它有害的缺陷；銅接頭將測試組件懸掛放置在含有250ml純氨水（28%）和250ml蒸餾水的密封容器內(nèi)（容積為18L）進2h4的規(guī)定。16插入式接頭耐拉性試驗kPa8005min6.5.2進行氣密性試驗，試驗結(jié)果應符合表4的規(guī)定。被覆層性能試驗阻燃性試驗按圖13所示，將被覆管試樣下表面置在離內(nèi)焰端點約10mm位置，將被覆管放在火焰中5s后取出，檢查5s后被覆層不應繼續(xù)燃燒。1—本生燈；2—內(nèi)焰；3—外焰；4—被覆管；5—燃氣圖12 阻燃性試驗耐冷熱變化性試驗將被覆管試樣按表12所示直徑圓筒彎曲呈180°狀態(tài)，在氣體溫度70℃環(huán)境下保持2h，其后，在常溫狀態(tài)下放置30min，在-15℃狀態(tài)下放置230min1耐液體性試驗按CJ/T490-2016中6.5.2規(guī)定的試驗方法進行軟管的耐液體性試驗。標志耐擦性試驗按CJ/T490-2016中6.5.4規(guī)定的試驗方法進行軟管的標志耐擦性試驗。密封圈耐燃氣性試驗按GB/T16411-2008中16.3.1規(guī)定的試驗方法進行軟管的密封圈耐燃氣性試驗。17檢驗規(guī)則出廠檢驗逐件檢驗逐件檢驗應