灌注樁施工工藝

灌注樁施工工藝TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、施工準(zhǔn)備1\o"CurrentDocument"二、測(cè)量放樣1\o"CurrentDocument"三、鋼護(hù)筒埋設(shè)1\o"CurrentDocument"四、泥漿池布置1\o"CurrentDocument"五、鉆機(jī)就位2\o"CurrentDocument"六、鉆機(jī)2\o"CurrentDocument"七、成孔檢測(cè)2\o"CurrentDocument"八、清孔2\o"CurrentDocument"九、鋼筋籠制作與吊放3\o"CurrentDocument"十、樁頭鋼筋的安裝復(fù)合隔離套管3\o"CurrentDocument"十一、導(dǎo)管安裝3\o"CurrentDocument"十二、二次清孔3\o"CurrentDocument"十三、澆注水下混凝土3\o"CurrentDocument"十四、拔出導(dǎo)管及鋼護(hù)筒4\o"CurrentDocument"十五、整體破除樁頭4\o"CurrentDocument"十六、樁頭鋼筋打彎4\o"CurrentDocument"十七、成樁質(zhì)量檢測(cè)4#灌注樁施工工藝一、施工準(zhǔn)備施工前對(duì)樁基施工場(chǎng)地進(jìn)行清理，如移除雜物、換填軟土、平整壓實(shí)填筑平臺(tái)等.2。根據(jù)施工組織進(jìn)行施工場(chǎng)地布置：對(duì)泥漿池、鋼筋及施工機(jī)械的存放區(qū)域做出科學(xué)詳細(xì)規(guī)劃。對(duì)排漿處理、電力線纜、運(yùn)輸載具進(jìn)出場(chǎng)進(jìn)行綜合規(guī)劃，運(yùn)用BIM技術(shù)進(jìn)行模擬施工校核。二、測(cè)量放樣技術(shù)人員使用全站儀進(jìn)行樁位放樣,并對(duì)樁位逐樁復(fù)核，形成測(cè)量交接樁記錄，符合要求后由技術(shù)人員報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核.在樁位的四周埋設(shè)十字護(hù)樁后,且十字護(hù)樁需高出護(hù)樁筒頂面，必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)以備鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn).三、鋼護(hù)筒埋設(shè)1?鋼護(hù)筒采用12mm厚鋼板卷制而成，長(zhǎng)度10m，護(hù)筒制作應(yīng)滿足不同鉆孔方式對(duì)護(hù)筒剛度和強(qiáng)度要求。采用振動(dòng)錘埋設(shè)護(hù)筒，首先在孔位處挖出深一半的淺坑,再利用振動(dòng)錘夾住護(hù)筒吊裝到位后直接振動(dòng)壓入土中。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，護(hù)筒外側(cè)用粘土填滿、夯實(shí)，護(hù)筒頂應(yīng)高出地面0。5m，預(yù)防地表水或其他雜物進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)。四、泥漿池布置1?護(hù)筒埋設(shè)后，在樁位處澆筑20cm厚混凝土作業(yè)平臺(tái)，采用暗管法布設(shè)泥漿管路，注意預(yù)埋泥漿通道.2。緊鄰樁基作業(yè)平臺(tái)布設(shè)泥漿池，泥漿池采用拼裝式鋼套箱構(gòu)造，鋼套箱尺寸為12X6X2。5m,一箱兩室,分級(jí)沉淀取渣，泥漿池分為沉淀池、儲(chǔ)漿池，從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿排放至沉淀池，由沉淀池初步沉淀后流入儲(chǔ)漿池供泥漿泵吸入。3。泥漿池采用組合護(hù)欄封閉防護(hù),并懸掛警示牌。五、鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)時(shí)要求機(jī)位平整，支墊平衡，杜絕偏位與沉降，鉆孔頂使用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊,鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制2cm內(nèi).鉆機(jī)就位后，需經(jīng)測(cè)量人員復(fù)測(cè)樁位無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查,并再對(duì)鉆孔機(jī)械工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，主要包括鉆頭直徑、,鉆桿傾斜度、底座和頂端平穩(wěn)六、鉆機(jī)1。鉆進(jìn)過(guò)程中采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，泥漿在鉆孔中起護(hù)壁和懸浮鉆渣的作用，泥漿儲(chǔ)備足量，造漿用粘土、膨潤(rùn)土等。技術(shù)員應(yīng)及時(shí)對(duì)泥漿的工作參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制，針對(duì)不同的地質(zhì)層、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)深度調(diào)整泥漿比重以滿足規(guī)范要求。2。開孔施工前輕壓慢進(jìn),待鉆桿全部進(jìn)入后方可逐步加速正常鉆進(jìn)，在砂層等松散坍塌地層中慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)，加大泥漿比重和粘度，在易縮徑的地層鉆進(jìn)時(shí)增加掃空次數(shù).七、成孔檢測(cè)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，采用TS-K100/150全自動(dòng)超聲成孔、成槽檢測(cè)儀對(duì)孔位、孔徑、孔深和傾斜率等進(jìn)行檢查,確保成孔滿足規(guī)范要求。八、清孔采用泵吸式、氣舉式等方式進(jìn)行置換泥漿清孔，向孔內(nèi)注入經(jīng)過(guò)處理的泥漿、換出孔內(nèi)含懸浮鉆渣的泥漿。由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員測(cè)試清孔后的泥漿指標(biāo)，確?？變?nèi)排除的泥漿手摸無(wú)2一3mm的顆粒，泥漿比重大于l°lg/m,含砂率小于2%,粘度17-20s.摩擦樁孔底沉渣厚度不大于20cm，樁孔底沉渣厚度不大于5cm。九、鋼筋籠制作與吊放1。樁基鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)集中制作，鋼加工完成后組織監(jiān)理共同對(duì)鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)收檢查。2.鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安放需采取上覆蓋下支墊措施，鋼筋梁安放采取汽車吊,通過(guò)平衡吊具起吊鋼筋籠。先調(diào)至孔口上方lm處，精確對(duì)準(zhǔn)后逐節(jié)下放?聲測(cè)管的連接采用螺紋套管連接，對(duì)每根聲測(cè)管進(jìn)行注水檢查，并在連接接頭上下各lm處用鐵絲將聲測(cè)管與鋼筋籠進(jìn)行綁扎固定,確保聲測(cè)管安裝順直、牢固。十、樁頭鋼筋的安裝復(fù)合隔離套管樁頭鋼筋的頂部下放至孔口處，在截樁面以上豎向主筋?聲測(cè)管上安裝復(fù)合隔離套管，自其底口噴入膨脹劑，并用寬體扎帶封堵套管底口，再?gòu)钠漤斂谙蛱坠軆?nèi)灌入填充物，灌入鋼筋頂端對(duì)折封死?安裝完成后在孔口上安裝可伸縮限位吊筋，下方鋼筋籠。一、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)壁需保持光滑、圓潤(rùn)，接口嚴(yán)密，直徑300mm，使用前需進(jìn)行試拼和試壓試驗(yàn)。吊管組裝后軸線偏差不超過(guò)鉆孔深度的0。5%并不大于10cm,試水壓力為孔底靜水壓力的1.5倍導(dǎo)管吊裝入孔時(shí)，將橡膠圈或膠皮安放周正、嚴(yán)密,確保密封性良好。十二、二次清孔澆注水下混凝土前再次檢查沉渣厚度，摩擦樁沉渣厚度不大于20cm或樁徑沉渣厚度不大于5cm時(shí)，利用吊管進(jìn)行二次清孔，二次清孔后，泥漿比重、含砂率、粘度。清孔合格后立即澆注水下混凝土。十三、澆注水下混凝土1。樁基混凝土全部采用集中拌制，罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管連續(xù)灌注，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間間隔。2.試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土坍落度、擴(kuò)展度及含氣量指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求并按規(guī)定制作標(biāo)養(yǎng)試件.3。首灌采用大料斗配合隔離球法，大料斗尺寸根據(jù)首灌方量計(jì)算確定。4。灌注過(guò)程中導(dǎo)管站在混凝土中埋深控制在2—6m之間，及時(shí)量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的位置并調(diào)整導(dǎo)管埋深，按要求填寫灌注記錄，使混凝土灌注高度高出樁頂設(shè)計(jì)高程lm以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。十四、拔出導(dǎo)管及鋼護(hù)筒水下混凝土澆注完畢，通過(guò)吊車慢速拔出剩余導(dǎo)管及鋼護(hù)筒，重復(fù)利用。十五、整體破除樁頭1?；A(chǔ)開挖后，鉆出裂孔,在截面鉆處垂直于樁身順沿樁周放下均勻分布鉆四個(gè)分裂孔，鉆孔深度200mm左右。2。采用液壓分裂機(jī)截?cái)鄻额^，將分裂機(jī)插入分裂孔，啟動(dòng)液壓泵站，多個(gè)分裂機(jī)同步運(yùn)頂斷樁頭。3。在樁頭重心位置設(shè)置吊點(diǎn)，安裝吊具，利用吊車垂直起吊,將樁頭整體吊出基坑，放置于合適存放場(chǎng)地。十六、樁頭鋼筋打彎調(diào)運(yùn)樁頭后，應(yīng)用液壓式鋼筋彎曲機(jī)快