焊工(高級(jí))第八章34課件

第八章鍋爐及壓力容器的焊接第八章鍋爐及壓力容器的焊接了解鍋爐及壓力容器的工作特點(diǎn)、基本結(jié)構(gòu)及其制造焊接工藝方法，以及對(duì)焊接材料、焊接工藝評(píng)定、焊接質(zhì)量的基本要求等，進(jìn)而在工藝文件的指導(dǎo)下生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

第八章鍋爐及壓力容器的焊接了解鍋爐及壓力容器的工作特點(diǎn)、基本結(jié)構(gòu)及其制造目錄第一節(jié)鍋爐概述一、鍋爐的工作特點(diǎn)二、鍋爐的分類三、鍋爐銘牌上的參數(shù)四、鍋爐主要受壓部件的作用五、鍋爐的工作特點(diǎn)第二節(jié)鍋爐的焊接制造一、鍋爐受壓部分的焊接技術(shù)要求二、焊前準(zhǔn)備三、焊接接頭四、焊前預(yù)熱五、焊后熱處理六、鍋爐焊接檢驗(yàn)七、焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊第八章鍋爐及壓力容器的焊接目錄第一節(jié)鍋爐概述第八章鍋爐及壓力容器的焊接第三節(jié)壓力容器概述一、壓力容器的工作特點(diǎn)二、壓力容器的分類三、壓力容器的主要參數(shù)四、壓力容器的結(jié)構(gòu)第四節(jié)壓力容器的焊接一、焊件的冷熱加工成形二、筒節(jié)與殼體的組裝三、焊前預(yù)熱四、焊后熱處理五、壓力容器常見的缺陷和檢驗(yàn)方法六、壓力容器的修理復(fù)習(xí)思考題目錄第八章鍋爐及壓力容器的焊接第三節(jié)壓力容器概述目錄第八章鍋爐及壓力容器的焊接第一節(jié)鍋爐概述一、鍋爐的工作特點(diǎn)一個(gè)在工作中吸熱，一個(gè)在工作中放熱。二、鍋爐的分類（1）按出廠形式分類（2）按用途分類（3）按蒸汽壓力分類（4）按容量分類（5）按燃料種類和能源來(lái)分類（6）按介質(zhì)流動(dòng)方式分類（7）按鍋爐本體結(jié)構(gòu)分類（8）按載熱介質(zhì)分類（9）按燃料在鍋爐中燃燒方式分類第一節(jié)鍋爐概述一、鍋爐的工作特點(diǎn)二、鍋爐的分類三、鍋爐銘牌上的參數(shù)1.容量（1）蒸發(fā)量（2）熱功率2.壓力鍋爐銘牌和設(shè)計(jì)資料上標(biāo)示的壓力，是指鍋爐額定工作壓力。4.鍋爐型號(hào)（1）蒸汽鍋爐表示方法第一節(jié)鍋爐概述1.容量2.壓力3.溫度三、鍋爐銘牌上的參數(shù)1.容量（1）蒸發(fā)量2.壓力鍋爐銘牌和（2）熱水鍋爐表示方法

第一節(jié)鍋爐概述表8-1火管鍋爐代號(hào)（2）熱水鍋爐表示方法第一節(jié)鍋爐概述表8-1火管鍋爐代鍋筒的作用是匯集、存儲(chǔ)、分離氣、水和補(bǔ)充給水。1）吸收爐膛的高溫輻射熱量，完成管內(nèi)水的汽化。2）降低爐膛內(nèi)壁附近的溫度，保護(hù)爐膛周圍的爐墻，并防止結(jié)渣。3）節(jié)約鋼材。四、鍋爐主要受壓部件的作用1.鍋筒（汽包）2.水冷壁3.對(duì)流管束１）工業(yè)蒸汽鍋爐型號(hào)舉例：DZL4125W２）熱水鍋爐型號(hào)舉例第一節(jié)鍋爐概述（3）鍋爐型號(hào)舉例鍋筒的作用是匯集、存儲(chǔ)、分離氣、水和補(bǔ)充給6.過(guò)熱器7.省煤器五、鍋爐的工作特點(diǎn)1.連續(xù)運(yùn)行3.具有爆炸性2.工作條件惡劣5.下降管4.集箱第一節(jié)鍋爐概述6.過(guò)熱器7.省煤器五、鍋爐的工作特點(diǎn)1.連續(xù)運(yùn)行3.具有爆第二節(jié)鍋爐的焊接制造一、鍋爐受壓部件的焊接技術(shù)要求3.焊接材料2.焊接方法和焊接工藝4.焊工管理1.受壓部件的原材料可采用機(jī)械剪切割、火焰切割、等離子弧切割和激光切割等方法下料。二、焊前準(zhǔn)備1.對(duì)制造鍋爐原材料的技術(shù)要求第二節(jié)鍋爐的焊接制造一、鍋爐受壓部件的焊接技術(shù)要求3.焊接

2.焊前應(yīng)對(duì)被焊材料坡口兩側(cè)的油、污、銹、垢進(jìn)行清理。4.鍋筒、鍋殼或爐膽等圓柱體受壓部件的環(huán)焊縫對(duì)接邊緣的偏差。3.鍋爐受壓部件上的焊接坡口，可以采用機(jī)械剪切或熱

切割加工。5.鍋筒、鍋殼或爐膽等圓柱體受壓部件的縱焊縫對(duì)接邊緣、封頭或下腳圈拼接焊縫對(duì)接邊緣的偏差δ＜（鋼板公稱壁厚t×10%）。6.集箱、管道和管子對(duì)接焊時(shí)，接頭外側(cè)邊緣的偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第二節(jié)鍋爐的焊接制造2.焊前應(yīng)對(duì)被焊材料坡口兩側(cè)的油、污、銹、垢進(jìn)行清理。7.裝配定位焊，應(yīng)采用與焊接受壓元件主焊縫相同的焊條。三、焊接接頭1.焊接接頭，不應(yīng)成為十字交叉2.在受壓部件殼體表面焊接裝配附件時(shí)，應(yīng)避開主焊縫及其鄰近區(qū)域。3.

焊接接管管孔應(yīng)避開焊縫，并盡可能使焊管焊縫與相鄰焊

縫的熱影響區(qū)不重疊。4.必須采用開坡口（局部焊透）的接頭形式。。5.采用全焊透的接頭形式。第二節(jié)鍋爐的焊接制造7.裝配定位焊，應(yīng)采用與焊接受壓元件主焊縫相同表8-4進(jìn)行焊前預(yù)熱四、焊前預(yù)熱第二節(jié)鍋爐的焊接制造表8-4進(jìn)行焊前預(yù)熱四、焊前預(yù)熱第二節(jié)鍋爐的焊接制造五、焊后熱處理表8-5鍋爐受壓部件焊后熱處理溫度范圍六、鍋爐焊接檢驗(yàn)第二節(jié)鍋爐的焊接制造五、焊后熱處理表8-5鍋爐受壓部件焊后熱處理溫度范圍六、1.焊接接頭無(wú)損探傷2.水壓試驗(yàn)七、焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊1）對(duì)不允許存在的焊接缺陷，可以用風(fēng)鏟、鉆孔、車削和碳弧氣刨等方法消除。2）返修焊的焊工，應(yīng)具有鍋爐焊接資格證書；對(duì)于焊縫深處的焊接缺陷、裂紋類的焊接缺陷，焊修前應(yīng)由焊接責(zé)任工程師編制專用焊接缺陷補(bǔ)焊工藝規(guī)程。3）返修后的焊接部位，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷，若返修水壓試驗(yàn)不合格的焊接缺陷，返修后仍需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4）需要焊后作熱處理的受壓件，返修焊的工作應(yīng)在焊后熱處理前進(jìn)行。第二節(jié)鍋爐的焊接制造1.焊接接頭無(wú)損探傷2.水壓試驗(yàn)七、焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊第三節(jié)壓力容器概述一、壓力容器的工作特點(diǎn)1.壓力容器在工作中，必然會(huì)引起壓力的變化。二、壓力容器的分類1）低壓容器0.1MPa≤ｐ＜1.6MPa。2）中壓容器1.6MPa≤ｐ＜10MPa。3）高壓容器10MPa≤ｐ＜100MPa。4）超高壓容器ｐ≥100MPa。2.有些工作介質(zhì)是無(wú)毒、無(wú)腐蝕、無(wú)爆炸性；但有些工作介質(zhì)是有毒、有腐蝕、易燃而有爆炸性的。1.按壓力分類2.按殼體承壓方式分類第三節(jié)壓力容器概述一、壓力容器的工作特點(diǎn)1.壓力容器在工1）內(nèi)壓容器:殼體內(nèi)部承受介質(zhì)壓力的壓力容器。2）外壓容器:殼體外部承受介質(zhì)壓力的壓力容器。1）低溫容器t≤－20℃。2）常溫容器－20℃＜t＜450℃。3）高溫容器t≥450℃。1）固定式容器2）移動(dòng)式容器3.按設(shè)計(jì)溫度分類4.從安全技術(shù)管理角度分類5.按生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用分類1）反應(yīng)容器第三節(jié)壓力容器概述1）內(nèi)壓容器:殼體內(nèi)部承受介質(zhì)壓力的壓力容器。1）低溫容器t2）熱交換器3）分離容器4）貯運(yùn)容器1）一類容器2）二類容器3）三類容器6.按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對(duì)壓力容器分類三、壓力容器的主要參數(shù)1.壓力1）工作壓力2）最高工作壓力第三節(jié)壓力容器概述2）熱交換器1）一類容器6.按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3）設(shè)計(jì)壓力1）介質(zhì)溫度2）設(shè)計(jì)溫度１）圓筒形殼體2.溫度四、壓力容器的結(jié)構(gòu)1.殼體第三節(jié)壓力容器概述圖8-2圓筒形容器3）設(shè)計(jì)壓力1）介質(zhì)溫度１）圓筒形殼體2.溫度四、壓力容器2）球形殼體。2.連接件3.密封元件4.支座第三節(jié)壓力容器概述圖8-3球形容器2）球形殼體。2.連接件3.密封元件4.支座第三節(jié)壓第四節(jié)壓力容器的焊接1.壓力容器封頭的成形和拼焊封頭應(yīng)當(dāng)采用拼焊的方式,焊縫只允許徑向和環(huán)向布置一、焊件的冷熱加工成形圖8-4拼焊封頭焊縫布置和間距第四節(jié)壓力容器的焊接1.壓力容器封頭的成形和拼焊2.封頭焊后的尺寸檢查表面形狀偏差，可采用弦長(zhǎng)等于封頭內(nèi)徑3/4Di的內(nèi)樣板進(jìn)行檢查，間隙不得大于封頭內(nèi)徑的1.25%第四節(jié)壓力容器的焊接圖8-5測(cè)量封頭內(nèi)表面形狀偏差的樣板形狀及位置2.封頭焊后的尺寸檢查表面形狀偏差，可采用弦二、筒節(jié)與殼體的組裝1.接頭錯(cuò)邊量的允差第四節(jié)壓力容器的焊接表8-2筒節(jié)及殼體對(duì)接錯(cuò)邊量的允差二、筒節(jié)與殼體的組裝1.接頭錯(cuò)邊量的允差第四節(jié)壓力容器的

不等厚的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與球形封頭相連接時(shí)，應(yīng)將較厚殼壁邊緣單面或雙面削薄，或采用堆焊的方法將較薄殼體邊緣堆高成斜坡。

每個(gè)筒節(jié)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm，相鄰兩個(gè)筒節(jié)的縱焊縫中心間距，以及容器封頭拼接的焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫中心間距，應(yīng)

大于殼體壁厚的3倍，并且不小于100mm。圓柱形筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該斷面的名義內(nèi)徑的1%，并且不大于25mm。2.不等厚殼體的連接3.筒節(jié)的最小長(zhǎng)度4.內(nèi)壓筒體的圓度第四節(jié)壓力容器的焊接不等厚的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與球形封頭相連三、焊前預(yù)熱第四節(jié)壓力容器的焊接圖8-7內(nèi)壓筒體圓度的測(cè)量三、焊前預(yù)熱第四節(jié)壓力容器的焊接圖8-7內(nèi)壓筒體圓度的第四節(jié)壓力容器的焊接表8-7常用壓力容器鋼材的焊前預(yù)熱溫度第四節(jié)壓力容器的焊接表8-7常用壓力容器鋼材的焊前預(yù)熱四、焊后熱處理符合下列條件之一者，焊后均需要進(jìn)行熱處理：1）焊件的壁厚超過(guò)以下要求。第四節(jié)壓力容器的焊接表8-8壓力容器焊件進(jìn)行焊接后熱處理的壁厚界限四、焊后熱處理符合下列條件之一者，焊后均需要進(jìn)行熱處理：1）2）壓力容器及受壓部件的制造圖樣，注明該焊件是有應(yīng)力腐蝕危險(xiǎn)的容器3）壓力容器及受壓部件的制造圖樣，注明該焊件是盛裝極度毒性或高度毒性介質(zhì)的容器。4）容器的封頭是用冷加工制作成形的。5）用碳素鋼和Q345（16MnR）鋼，冷加工制作或中溫成形的筒節(jié)，其厚度大于或等于圓筒內(nèi)徑的3%；其他低合金鋼，其厚度大于或等于圓筒內(nèi)徑的2.5%。6）焊后熱處理的方法①爐內(nèi)整體進(jìn)行熱處理。②局部熱處理。第四節(jié)壓力容器的焊接2）壓力容器及受壓部件的制造圖樣，注明該焊件是有應(yīng)力腐蝕1.壓力容器常見的缺陷腐蝕、裂紋和變形。2.壓力容器常用的檢驗(yàn)方法（1）直觀檢查（2）工量具的檢查（3）無(wú)損探傷1）滲透探傷（PT）2）磁粉探傷（MT）3）射線探傷（RT）4）超聲波探傷（UT）第四節(jié)壓力容器的焊接五、壓力容器常見的缺陷和檢驗(yàn)方法1.壓力容器常見的缺陷腐蝕、裂紋和變形。2.壓力容器常用第四節(jié)壓力容器的焊接表8－10不同探傷方法對(duì)缺陷檢測(cè)能力第四節(jié)壓力容器的焊接表8－10不同探傷方法對(duì)缺陷檢測(cè)能力1）焊接接頭的拉伸試驗(yàn)：2）焊縫及熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)：3）焊接接頭的彎曲試驗(yàn)：4）焊接接頭的沖擊試驗(yàn)：5）焊接接頭的硬度試驗(yàn)：6）斜y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)：（5）耐壓試驗(yàn)（6）動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)第四節(jié)壓力容器的焊接（4）力學(xué)性能試驗(yàn)1）焊接接頭的拉伸試驗(yàn)：（5）耐壓試驗(yàn)第四節(jié)壓力容器的焊接（2）成形組裝缺陷的處理：（3）焊接缺陷的處理：（4）運(yùn)行缺陷的處理：2.壓力容器修理的工作要點(diǎn)處理的一般原則（1）查明缺陷數(shù)量、性質(zhì)。（2）必須保證質(zhì)量要求。（3）材料必須與容器母材相同、焊接性能相近。（4）采用打磨消除，但打磨處的剩余厚度應(yīng)滿足壓力容器的強(qiáng)度要求。第四節(jié)壓力容器的焊接（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷的處理六、壓力容器的修