油脂精煉及氫化知識培訓(xùn)講義

油脂精煉及氫化知識培訓(xùn).一、概述1、油脂的功能提供能量調(diào)理生理功能〔必需脂肪酸〕工業(yè)根底原料。

.2、油脂的分類：乳汁脂肪〔Ｃ6：O、Ｃ8：0、Ｃ10：0、Ｃ12：0、Ｃ14：0〕組織脂肪〔Ｃ14：0、Ｃ16：0、Ｃ16：1、Ｃ18系列、Ｃ20〕木本科：茶籽油、桐籽油、棕櫚油〔棕櫚液油、棕櫚仁油〕草本科：豆油、菜子油、棉籽油、米糠油、花生油、葵花油、玉米油動(dòng)物油植物油油脂.3、料油的組成

油脂蛋白質(zhì)碳水化合物纖維物質(zhì)灰份4、油脂的制取方法

機(jī)械法水劑法浸出法.二、油脂的組成不溶性固體雜質(zhì)〔泥沙、纖維、餅粕等〕膠溶性雜質(zhì)〔脂肪酸、色素、磷脂、蠟、生育酚、黃曲霉素、甾醇等〕揮發(fā)性雜質(zhì)〔水、臭味物質(zhì)、烴類、芳香類物質(zhì)等〕甘三酯1、毛油.去除不溶性雜質(zhì)：采用沉降、過、離心分別等物理方法脫膠：水化、酸煉及酶法堿煉：用燒堿去除脂肪酸、酸性色素膠質(zhì)水洗：去除皂腳及水溶性雜質(zhì)枯燥：加熱、真空去除水分2、油脂精煉的內(nèi)容〔一〕.脫色：采用活性白土、活性炭等吸附劑去除色素、膠質(zhì)、氧化物脫臭或物理精煉：高溫及低真空去除低分子臭味物質(zhì)、脂肪酸、單甘酯、甘二酯、色素等脫蠟或脫脂：采用冷凍、結(jié)晶、分提法去除油中的蠟脂或固脂過濾與精濾：采用適宜的設(shè)備去除白土、氫化油中的催化劑等2、油脂精煉的內(nèi)容〔二〕.3、油脂精煉工藝過程：毛油脫膠(磷酸)堿煉枯燥脫色氫化脫臭廢品油水洗廢品油.三、工藝過程引見1、脫膠技術(shù)毛油中的膠質(zhì)主要是磷脂，它的存在影響油的質(zhì)量和貯藏穩(wěn)定性，使堿煉脫酸工序易產(chǎn)生油、水乳化，添加煉耗和用堿量，影響脫色及物理精煉效果。磷脂分為水化磷脂(HP)與非水化磷脂(NHP)。.〔1〕水化脫膠利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，加水或電解質(zhì)使膠質(zhì)吸水膨脹、凝聚構(gòu)成相對密度較油大的“水合物〞沉降或離心分別。疏水的內(nèi)鹽方式〔卵磷脂〕親水的游離羥基方式配注：當(dāng)磷脂與油脂之比為7：3時(shí)構(gòu)成的膠團(tuán)最穩(wěn)定，油腳干基含油30％屬于最正確目的，高于此值應(yīng)思索回收殘油。.〔2〕、水化脫膠工藝

〔或7％鹽水〕〔4～8小時(shí)〕過濾毛油預(yù)熱加水靜置沉降凈油脫水廢品油〔3～5％鹽水〕油腳加熱鹽析靜置分層80～90℃、2小時(shí)油磷脂.A、溫度磷脂的凝集需求一定的溫度，溫度高，油脂黏度低水化后油脂與油腳容易分別。溫度太高，影響油的質(zhì)量且易產(chǎn)生乳化景象。以60～80℃最正確。B、加水量在一定范圍內(nèi)，水參與越多，磷脂吸水多且快易凝聚。加水太少難以保證脫膠效果。過多那么乳化。普通根據(jù)磷脂含量及水化溫度而定〔10％±5〕。C、時(shí)間及混合強(qiáng)度開場快速攪拌60～120rpm/min，待水加完后，慢速攪拌30rpm/min40～60min左右，最后自然沉降4～8小時(shí)。D、電解質(zhì)電解質(zhì)的參與有利于提高水化效果及油脂的穩(wěn)定性，但對磷脂的綜合利用有一定影響。常用的電解質(zhì)有食鹽、磷酸鹽〔參與量為油重的0.2～0.3％〕。E、毛油的質(zhì)量抑制酶的活性，使非水化性磷脂〔β－磷脂〕含量盡量降至最低。

.〔3〕、酸煉脫膠采用磷酸脫膠有效去除非水化膠質(zhì)和微量金屬元素，使葉綠素轉(zhuǎn)化成色淺的脫鎂葉綠素且對降低紅色也有效。使銅、鐵等離子生成絡(luò)合物鈍化這些離子對油脂的氧化催化作用。磷酸普通為85％，參與量為0.1％左右。其工藝操作與水化類似。對磷脂含量較高的毛油普通采用先水化脫膠后酸煉脫膠工藝為佳。

脫膠設(shè)備見板書。.三、工藝過程引見2、脫酸去除游離脂肪酸，是精煉工藝中影響油脂得率及產(chǎn)質(zhì)量量得關(guān)鍵工序。高酸價(jià)、低碳鏈宜采用物理精煉法，低酸價(jià)、劣質(zhì)油宜采用堿煉法。.CH2－R1CH2－OH∣∣CH－R2＋3H2ONaOHCH－OH＋3RCOONa∣∣CH2－R3CH2－OH(1)、堿煉法A、反響原理

RCOOH＋NaOHRCOONa＋H2O

不完全中和反響：生成飽和脂肪酸得酸性皂(RCOONa?RCOOH〕，很難溶于水而留在油中。與磷脂反響去除膠質(zhì)。.〔2〕、影響堿煉的要素A、加堿量

實(shí)際加堿量＝油重×酸價(jià)×40/50×1/1000＝7.13×10－4×油重×酸價(jià)超堿量：超堿量確實(shí)定根據(jù)毛油質(zhì)量而定，閱歷性很強(qiáng)，對間歇煉油普通取油重的0.05～0.5％，普通取0.25％左右，對延續(xù)煉油取實(shí)際堿的10～50％?？倝A量＝〔實(shí)際＋超堿〕/堿液的濃度酸值與實(shí)際燒堿量得對照表見復(fù)印表格。.〔2〕、影響堿煉的要素B、堿濃度酸價(jià)高色澤深的采用濃堿，酸價(jià)低色澤淺采用稀堿，濃堿皂腳的稠度大、帶油多、不易分別，過稀會(huì)乳化，閱歷性很強(qiáng)，普通為高溫淡堿，低溫濃堿。間歇煉油閱歷如下：毛油酸價(jià)AV1～33～44～66～88～1010～14堿濃度/0Be10～1414～1616～1918～2020～2222～24.〔2〕、影響堿煉的要素C、堿煉溫度對間歇煉油：油與堿接觸時(shí)間長，當(dāng)油品較差時(shí)采用低溫濃堿〔初溫30～45℃、堿濃度20～25波鎂、終溫65℃左右〕。油品較好時(shí)采用高溫淡堿〔初溫75℃左右、堿濃度15～16波鎂、終溫95℃左右〕。為了提高效果，前者在加堿中和升溫到60℃左右時(shí)參與5～7％的比油溫高10℃左右的熱水或稀鹽水以加速皂粒沉降。對延續(xù)煉油：油與堿接觸時(shí)間短，中性油皂化少，皂腳含油低，得率高，溫度普通在75～90℃.〔2〕、影響堿煉的要素D、攪拌強(qiáng)度目的在于使堿液均勻分散于油中，加快中和反響速度，防止堿液部分過量而引起中性油皂化。間歇煉油要求變速攪拌，先快〔60r/min〕后慢〔30r/min〕有利于開場加快反響和升溫凝集時(shí)不破壞皂粒。水洗時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，以免引起乳化。E、毛油質(zhì)量膠質(zhì)較多時(shí)宜先脫膠，后堿煉。堿煉時(shí)易乳化，影響得率。.〔3〕物理精煉毛油經(jīng)脫膠、脫色預(yù)處置后，在加熱和高真空下〔220～270℃、1～3mmHg〕,借助直接蒸汽蒸餾，將油中的游離脂肪酸去除。時(shí)間普通為45～120min..三、工藝過程引見3、水洗堿煉終了皂腳放出后緊接著進(jìn)展水洗，普通參與油重5～10％的比油溫高10℃左右的熱水根據(jù)油中皂腳的含量洗滌1～3次，然后進(jìn)展真空脫水。真空度大于720MMHG,溫度大于95℃即可。堿煉及真空枯燥設(shè)備見板書表示圖。堿煉得率：閱歷值為酸價(jià)×1.2～1.8％〔損耗〕。.三、工藝過程引見4、脫色油脂中含有胡蘿卜素、葉綠素、棉酚及蛻變油中的有機(jī)降解物如蛋白質(zhì)、膠質(zhì)、碳水化合物等。〔1〕、原理利用吸附劑外表顯著的選擇吸附才干即對色素吸附高而對油脂吸附低?！?〕、常用吸附劑：活性白土和活性炭。.三、工藝過程引見(3)、影響脫色的工藝要素a、白土用量：決議于油的色澤、白土的質(zhì)量等有關(guān)，普通為1.5～3.5％，假設(shè)紅色偏重要適當(dāng)參與活性炭0.2～0.5％。b、真空：普通為700～720mmHg)c、時(shí)間：20～40mind、溫度：100～110℃e、攪拌：經(jīng)過攪拌使油脂與吸附劑充分接觸，縮短時(shí)間，提高脫色效果。脫色設(shè)備見板書。本卷須知：過濾機(jī)的相互切換、白土的含水、過濾機(jī)操作、保險(xiǎn)過濾等。

.三、工藝過程引見5、脫臭去除油脂中低分子醛、酮、醇、芳香族等類物質(zhì)，普通為油重的0.1％左右。〔1〕、原理利用甘三酯與臭味物質(zhì)間的揮發(fā)度的差別在高溫高真空下借助水蒸汽蒸餾去除臭味物質(zhì)。.三、工藝過程引見(2)、影響脫臭的要素A、真空度：殘壓要求在1～3mmHg以下B、溫度：普通為220～270℃C、直接蒸汽：過熱飽和蒸汽，間歇用量為油重的2～5％，延續(xù)為油重的0.5～1％D、原料油脫氣：嚴(yán)禁空氣進(jìn)入，以防油脂產(chǎn)生聚合反響E、真空冷卻：快速降溫至150～190℃以下直至60℃以下。F、原料油質(zhì)量：原料油中非揮發(fā)性雜質(zhì)務(wù)必除盡。G、時(shí)間：間歇為2小時(shí)左右，延續(xù)為40分鐘左右。.三、工藝過程引見5、脫臭脫臭設(shè)備四級蒸汽放射泵、蒙馬泵、脂肪酸捕集器、屏蔽泵、螺旋板換熱器等見板書。.三、工藝過程引見7、氫化在催化劑(銅、鎳)的條件下，將氫氣添加到不飽和甘油酯雙鍵上，使飽和度提高的過程。氫化是一種放熱反響，碘價(jià)每降低一個(gè)單位，溫度會(huì)上升1～1.7℃。.三、工藝過程引見〔1〕、氫化反響原理首先氫氣分散到催化劑外表、油脂向催化劑外表分散、氫氣的化學(xué)吸附、外表反響、解吸、產(chǎn)物從催化劑外表分散到油中等過程。氫化反響過程很復(fù)雜，條件不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致位置異構(gòu)和幾何異構(gòu)體的產(chǎn)生。影響產(chǎn)品的質(zhì)量。如兩種碘價(jià)一樣的油脂其熔點(diǎn)、固體脂肪含量、脂肪酸組成等不一定一樣。催化劑－CH=CH－＋H2－CH2－CH2－.三、工藝過程引見〔2〕、極度氫化與選擇性氫化極度氫化即將油脂中的不飽和脂肪酸全部變成飽和脂肪酸，主要用于工業(yè)用油，如制造肥皂、各種脂肪酸等，碘價(jià)小于5即可；選擇性氫化采用適當(dāng)?shù)墓に嚒矞囟取毫?、攪拌及催化劑量〕使油脂中各種脂肪酸的氫化反響速度具有某種選擇性，獲得不同需求的碘價(jià)、熔點(diǎn)、固體脂肪含量等的產(chǎn)品。.三、工藝過程引見(3)、影響氫化反響的要素A、溫度的影響一定的溫度范圍〔160～210℃〕，過低，反響速度慢；過高，導(dǎo)致脫氫，產(chǎn)生異構(gòu)體。B、壓力的影響氫氣在植物油中的溶解度與壓力、溫度呈線性關(guān)系，壓力大，反響速度快，普通為1～3公斤。C、催化劑濃度和種類在一定范圍內(nèi)反響速度隨著用量的添加而提高，對催化劑的耗費(fèi)，開場階段磷、皂硫等使其中毒，而后再進(jìn)入催化反響階段；添加量普通根據(jù)催化劑的種類、產(chǎn)品的性能要求而定。常用催化劑有鎳催化劑、銅催化劑、銅鎳催化劑、鎳鐵催化劑、鈀、銠催化劑等。.三、工藝過程引見〔3〕、影響氫化反響的要素D、攪拌的影響攪拌的目的堅(jiān)持催化劑的懸浮、促進(jìn)氫氣在油中的溶解。攪拌快